Finden Sie schnell werkzeugmaschinen für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Rodotec bietet die komplette Palette an Automatisierungs-Lösungen: Engineering, Fertigung, Montage, Inbetriebnahme und Wartung von schlüsselfertigen Montagesystemen. Eine wirtschaftliche Produktion ist heute ohne Automatisierung nicht mehr denkbar. Die Lebenszeiten der Produkte werden immer kürzer - und die Anforderungen an intelligente und flexible Automatisierungstechnologien entsprechend grösser. Produkt, Konzept und Lösung müssen den jeweiligen Bedürfnissen entsprechen und perfekt aufeinander abgestimmt sein. Planen Sie Ihre nächste Generation von Montageeinrichtungen bereits in der Produkte-Entwicklungsphase - mit Rodotec als Partner. Wir sind im Bereich Montagetechnik unseren Kunden ein zuverlässiger GU-Partner.

Säulengestelle von STEINEL sind die optimale Basis für Ihr Stanz- und Biegewerkzeug. Sie werden in genormter Grösse ab Lager oder als kundenspezifische Sonderanfertigung geliefert, wobei wir in beiden Fällen beliebige Fräs- und Bohrbilder nach ihren Vorgaben umsetzen.

Seit über 70 Jahren entwickeln und produzieren wir Präzisions-Spannzeuge zur Werkstückspannung. Typische Werkstücke sind Bauteile mit zylindrischen Innen- und Außenflächen von Automobilen, Getrieben oder Flugzeugteilen. Unser System zum sofortigen Einsatz als Spannfutter oder Spanndorn besteht aus Komplett-Spannzeugen, Spannelementen und Komponenten für den Selbstbau sowie individuellen Spannprinzipien. RINGSPANN entwickelt und produziert seit über 75 Jahren Präzisions-Spannzeuge zur Werkstückaufnahme. In den vergangenen Jahrzehnten haben wir Tausende von Anwendungen realisiert und eine Vielzahl technisch anspruchsvoller Lösungen entwickelt. RINGSPANN konzentriert sich auf das Spannen und Zentrieren an zylindrischen Innen- und ­Außenflächen. Typische Werkstücke sind Teile von Automobilen, Getrieben oder Flugzeugen. Ausgehend von der Idee der RINGSPANN-Spannscheibe haben wir das RINGSPANN-­System entwickelt. Dieses besteht aus • Komplett-Spannzeugen zum sofortigen ­Einsatz sowie • Spannelementen und Komponenten für den Selbstbau Das ­RINGSPANN-System bietet für Ihren ­jeweiligen Einsatzfall die richtige Lösung und garantiert höchste Spanngenauigkeit ohne aufwendiges Ausrichten. Damit lassen sich auch schwierige Aufgaben wie das Spannen in ­kurzen Zentrierungen oder das Spannen ­dünnwandiger, verformungsempfindlicher Werkstücke zuverlässig meistern.

Hochqualitativer Werkzeugbau zu guten Preisen Bis zu 60 t fertigen wir Spritzgussformen, egal ob Prototypenformen in 3D Druck oder Aluminium, oder Hochleistungserienformen.

Der WBN Batch-Type Ribbon Blender, mit langsam drehenden einwelligen Spiralen in entgegen gesetzter Steigung, ist das ideale Gerät, um höchste Mischqualitäten bei fragilen Materialien zu erzielen. Beschreibung: Bandwendel-Chargenmischer der Typenreihe WBN setzen sich zusammen aus einer horizontalen Mischwelle, die aus zwei ineinandergeschobenen Bandspiralen mit entgegengesetzter Steigung besteht, einer zylindrischen Gehäusetrommel, einem mittigen Einlaufstutzen, einem darunterliegenden vertikalen Auslaufstutzen, einem Entlüftungsstutzen, zwei stirnseitigen Endschilden zum Verschluss der Mischkammer und zur gleichzeitigen Aufnahme der geflanschten Endlagereinheiten mit integrierter Wellenabdichtung sowie einer Antriebseinheit mit Kraftübertragung. Funktion: Während die äußere der beiden Spiralen des Bandwendel-Chargenmischers WBN das Mischgut zur Mitte hin befördert, wälzt die innere Spirale das Produkt in Richtung Endschilde um und führt so eine Art Konvektionsmischung durch. Die Komponenten werden dabei in relativ kurzer Zeit äußerst schonend gemischt. Für gewöhnlich finden die Bandwendel-Chargenmischer WBN Anwendung bei der Produktion von trockenem PVC, bei der Mischung von trockenen Pulvern und Granulaten im Allgemeinen sowie für Flüssigkeiten und schwach viskose Pasten. Merkmale: • Größen: von 10 bis 20.000 Liter • Mischzeit: 5 - 15 min • Endlagereinheiten mit unterschiedlichen Wellenabdichtungen und Option der Sperrspülung mittels Luft, Stickstoff oder Fettkammerdichtung • Extra schwere Mischerkammer in verschleißfestem Edelstahl 304L bzw. 316L • Edelstahl-Oberflächenfinishes: geschliffen, spiegelpoliert und glasperlengegestrahlt • Großer Einlauftrichter oder verschiedene runde Einlaufstutzen Vorteile: • Niedriger Wartungsaufwand • Langlebige Maschine • Antriebsleistung je nach Anwendung • Umfassendes Mischtechnik-Know how und Testlabore Optionen: • Ausrüstung für die Flüssigkeitszugabe • Pneumatische Probeentnahme • Pneumatische Steuerung • Ummantelte Mischkammer für Heiz- bzw. Kühlsystem

RakuFeederTM ist eine patentierte mechatronische Lösung, um kleine Teilezu vereinzeln und sie in eine definierte Position zubringen, von wo sie RakuRobo® aufnehmen und palettieren kann. RakuFeederTM kann für Teile von 0.3 – 20 mm Größe appliziert werden. RakuFeederTM Anwendungen: •Schrauben •Scheiben •Halbleiterchips •Uhrenteile •Kunststoffteile RakuFeederTM vereinzelt die Teile sicher durch eine spezielle Rotationssequenz und bringt sie in eine definierte Position und Lage. Zusammen mit RakuRobo® ist RakuFeederTM die ökonomische Alternative zu kamerabasierten Vereinzelungssystemen.

Der BioSealer® ist ein vollautomatisches Gerät für die Herstellung dauerhaft haltbarer, auslaufsicherer Schweissnähte an thermoplastischen Schläuchen. In biopharmazeutischen Herstellungsprozessen müssen Systeme, beziehungsweise deren Verbindungen, oft getrennt werden, was mit hohen Risiken verbunden ist. Bereits 2005 haben wir diese Problematik mit einer Eigenentwicklung gelöst und sind mit einem Gerät auf den Markt gekommen, welches diesen Prozess automatisiert, stabiler und sicherer macht. Mit dem etablierten Biosealer® TC sind wir mittlerweile in der zweiten Generation auf dem Markt. Das Gerät ist eine Eigenentwicklung und wird in Schachen bei Luzern gefertigt, den hohen Qualitätsansprüchen entsprechend geprüft und unserem Partner verkaufsfertig angeliefert. Für Marketing und Verkauf führen wir eine langjährige Kooperation mit dem deutschen Pharma- und Laborzulieferer Sartorius Stedim Biotech.

Die elektrostatische Pulverbeschichtung ist ein sehr modernes, umweltfreundliches und ressourcenschonendes Verfahren zur Veredelung und zum Schutz von metallischen Oberflächen. Diese Beschichtungsart zeichnet sich durch ein klares Konzept und eine einfache Handhabung aus. Nach abgeschlossener Vorbehandlung (zum Beispiel durch Entfetten und Phosphatieren) wird das zu beschichtende Material durch Sprühen über eine Elektrode in der Spritzpistole mit Hochspannung positiv aufgeladen. Um das geerdete Werkstück wird ein elektrisches Feld aufgebaut. Die negativ geladenen Lackpulverpartikel werden vom positiven Feld der Oberfläche angezogen, lagern sich gleichzeitig ab und verbleiben dort, bis sie bei dem darauffolgenden Einbrennvorgang bei ca. 200-220°C vernetzt werden. Der gesamte Prozess kann manuell oder hoch automatisiert mittels computergesteuertem Roboter erfolgen. Bei Pulverbeschichtungsverfahren entstehen höhere Schichtdicken, die zu einer grossen Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung führen. Die Einsatzbereiche und die Produktvielfalt der Pulverbeschichtung nehmen beständig zu, da das Pulvern eine umweltfreundliche Alternative zum Lackieren darstellt und zugleich einen sehr guten Korrosionsschutz bietet. Vorteile der Pulverbeschichtung: • absolut frei von Lösungsmitteln • 100%-ige Materialausnutzung im Kreislaufbetrieb • keine schädlichen Abfallprodukte beim Einbrennvorgang • leicht automatisierbar • leicht zu reinigen • hohe Stoss-, Kratz- und Wetterfestigkeit Aufgrund der genannten Vorteile verzeichnet das Verfahren, unabhängig von den verschiedenen Branchen, ein stetiges und starkes Wachstum. Das moderne Pulverbeschichten ist auch für Unternehmen mit häufigem Farbwechsel attraktiv, um eine hohe Flexibilität und einen wirtschaftlichen Betrieb realisieren zu können. Der Aufbau von Pulverkreisläufen und -kabinen ist den Spezialisten vorbehalten. Die e. Luterbach AG ist verantwortlich für die beste Gesamtlösung. Der Unterschied liegt nicht im Detail – er liegt im Ganzen.

Unsere Kabelserien werden in fünf Größen angeboten. Im Standard sind drei Endteilkonfigurationen ausgelegt. Es lassen sich sechs verschiedene Hübe mit drei verschiedenen Dichtungen kombinieren. Zahlreiche weitere Möglichkeiten der Konfiguration und Variation im Aufbau der Kabel zur anwenderoptimierten Lösung sind möglich. Katalog: https://www.ringspann-rcs.de/de/files/RCS-D-151109-2046.pdf

Nasslackieranlagen, Die Spritzlackierung ist das am häufigsten eingesetzte Beschichtungsverfahren in der Oberflächentechnik. Aufgrund ihrer rationellen sowie einfach zu handhabenden Technologie und der kontinuierlichen Verbesserung der Nasslackeigenschaften wird sie auch in Zukunft einen hohen Stellenwert einnehmen. Die Hauptvorteile dieses Verfahren sind: • Ausführungen in Trocken- oder Nassabschneidung • beherrschbare und einfache Technologie • geringe Stückkosten • wirksamer Korrosionsschutz • wartungsfreundliche, robuste und langlebige Bauweise