Finden Sie schnell werkzeughalter drehmaschine für Ihr Unternehmen: 103 Ergebnisse

Beim Zerspanen, das auch Spanen oder spanabhebende Bearbeitung genannt wird, erhält ein Werkstück eine bestimmte geometrische Form, indem ein scharfes Werkzeug Späne davon abtrennt. Unzählige Werkstoffe eignen sich für das Zerspanen. In der Industrie spielt das Zerspanen von Metallen wie Edelstahl oder Aluminium mithilfe von modernen CNC-Maschinen die wichtigste Rolle. Beim Zerspanen mit geometrisch bestimmter Schneide werden Schneiden mit einer gezielt dafür hergestellten Geometrie eingesetzt. Die wichtigsten dieser Verfahren sind Drehen Fräsen und Bohren. Dadurch bekommen die Werkstücke die gewünschte Form. Beim Zerspanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden tragen unzählige winzige Schleifkörner mit uneinheitlicher Form die Späne vom Werkstück ab. Dazu zählen die Feinbearbeitungsverfahren wie Schleifen, Honen und Läppen , die weniger Material abtragen als Drehen, Fräsen oder Bohren und die Oberflächengüte des Werkstücks verbessern. Das Zerspanen ist eine uralte Bearbeitungsform. Das erste Zerspanungswerkzeug der Menschheitsgeschichte ist der altsteinzeitliche Faustkeil. Die Menschen im Mittelalter zerspanten zum ersten Mal Metalle.

Der Schlüssel zum Erfolg ist unser eigener Werkzeugbau. Wir produzieren Ihre Werkzeuge selbst und garantieren dadurch, für die Erstellung und für eventuelle Änderungen, kurze Reaktionszeiten.

Renommierte Marken und Hersteller wie Gildemeister oder Schütte sind in dieser Kategorie regelmäßig zu finden und laden zur Ergänzung des Maschinenparks in Ihrem Industrieunternehmen ein CNC-Drehmaschine MONFORTS MNC 602-E Kategorie: Zerspanung Bezeichnung: CNC-Drehmaschine Hersteller: MONFORTS Typ: MNC 602-E Baujahr: 1987 Steuerung: Siemens 810 T Technische Daten: Drehdurchmesser über Bett 320 mm Drehlänge 600 mm Drehzahl 5000 1/min 12-fach Revolver Späneförderer

Drehen + Fräsen Unsere Maschinen: Mazak CNC-Drehzentrum | Typ Quick Turn Nexus 350: Ø400 L=1200 mm Mazak CNC-Drehmaschine | Typ Quick Turn 20: Ø20-150 L=400 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 200: 1660x510x690 mm Mazak CNC-Fräszentrum | Typ VTC 300: 1740x760x840 mm

Stirnmitnehmer zum Drehen und Schliefen Ausgestattet mit dem mechanischem Ausgleichsystem der 4 Klingen “patentiert FRB”, kann es sich unregelmäßigen Stirnseiten-Oberflächen bis zu 3 mm anpassen Mit fester Zentrierspitze. Dank der festen Zentrierspitze ist es für äußerst präzise Bearbeitungen und für ungleiche Teile besonders geeignet Da die Zentrierspitze fest ist, werden sich die Mitnehmerbolzen in Richtung der Stirnseite des Werkstückes bewegen, mit Hilfe des Zylinders Für Werkstück: 6 - 500 mm

Mit MicroCentric PPC-Futter verbessern Sie die Produktivität und erreichen Kostenreduzierungen durch genaue und wiederholbare Spanntechnik. Hersteller, die in der Lage sind, einen perfekten Rundlauf über die gesamte Werkstückkontur (1. / 2. Seite) zu fertigen, profitieren von niedrigen Ausschussquoten, reduzierten Zykluszeiten und haben dadurch erhöhte Produktionskapazitäten und Gewinne. Indem enge Toleranzen eingehalten werden kann das Aufmaß für die Feinbearbeitung verringert werden. Es reduzieren sich nicht nur Ihre Kosten pro Teil, Sie haben am Ende einer jeder Schicht mehr Teile hergestellt. Die Genauigkeit der MicroCentric PPC-Spannfutter bietet die Verbesserung von Parallelität, Rundheit, Rechtwinkligkeit und es lassen sich engere Maßtoleranzen einhalten. Und das in Baugrößen von 110 bis 300 mm. Verwendung PPC Futter sind die ideale Wahl für Präzise Bearbeitung von Futterdrehteilen Hartdrehen Rundschleifen 2. Seite-Operationen / Gegenspindel Teilefamilien

Leisten-Honwerkzeuge Honschäfte Reibdorne Entgratwerkzeuge Galvanisch belegte Bürsten Honvorrichtungen Hülsen-Honwerkzeuge Sonder-Honwerkzeuge ROBOTER-HONEN WERKZEUGBAU Schnitt- und Stanzwerkzeuge Spritzgusswerkzeuge Fräs- und Schleifvorrichtungen Prüf- und Messvorrichtungen Erstmuster und Kleinserienfertigung FERTIGUNG Maschinen Qualitätskontrolle

Bei der Auswahl steht die Anwendung des Kunden im Vordergrund. Kriterien bei der Auswahl sind : Anzahl der Werkzeuge Stabilität z.B. für das Hartdrehen Sonderwerkzeugpläne für spezielle Artikel Wir berücksichtigen die Anforderung bei der Konzeption und Konstruktion. Fragen Sie bitte Ihre Anwendung an. Lineare Werkzeugsysteme sind wesentlich steifer als Revolver und schneller im Werkzeugwechsel. Bei der Auswahl steht die Anwendung des Kunden im Vordergrund. Kriterien bei der Auswahl sind : Hohe Steifigkeit (insbesondere zum Hartdrehen) Einfacher Werkzeugwechsel Schnelle Span – zu -Span Zeit Wir berücksichtigen die Anforderung bei der Konzeption und Konstruktion. Sondersysteme erfüllen spezielle Anforderungen. Sondersysteme werden direkt auf Werkstückfamilien zugeschnitten : Zuschnitt auf eine Werkstückfamilie Option Wechselpatten für schnelles Rüsten Wir berücksichtigen die Anforderung bei der Konzeption und Konstruktion.

Grundwerkzeughalter und Werkzeugträger mit zylindrischer Aufnahme

Unsere Spannwerkzeuge für Werkzeugmaschinen bieten die perfekte Kombination aus Stabilität, Präzision und Benutzerfreundlichkeit. Diese Werkzeuge sind entscheidend für die sichere und präzise Befestigung von Werkstücken und Werkzeugen während des Bearbeitungsprozesses. Hergestellt aus hochfesten Materialien und unter Einhaltung strenger Qualitätsstandards, gewährleisten unsere Spannwerkzeuge eine optimale Spannkraft und wiederholbare Genauigkeit. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Spannzangen, Spannfutter, Schrumpfspannfutter und Spannsysteme, die für verschiedene Maschinentypen und Anwendungen geeignet sind. Egal ob in der Serienfertigung oder in der Einzelteilfertigung – unsere Spannwerkzeuge sorgen für exzellente Ergebnisse und eine erhöhte Produktivität.

Komplettes modulares Werkzeugsystem für Haas Drehmaschinen

Angetriebene Werkzeuge für Drehmaschinen für alle gängigen Drehmaschinen wie zum Beispiel: • STAR • Citizen • Tornos • Hanwha • ...

Hochpräzisionsbearbeitung auf Langdrehmaschinen EWS-Qualität jetzt auch für Langdrehmaschinen verfügbar: Mit dieser Neuentwicklung von angetriebenen Werkzeugen reagiert EWS auf vielfache Nachfrage der Kunden. Die auf den ersten Blick einfach aussehenden Werkzeugsysteme EWS.Swiss Tools haben es in sich! EWS.Swiss Tools – für STAR und CITIZEN Maschinen Bei der Konstruktion von EWS.Swiss Tools wurde das Hauptaugenmerk auf die Lagerung und den Spindelrundlauf gelegt. Das Anforderungsprofil wurde gemeinsam mit einem amerikanischen Medizintechnikunternehmen entwickelt, das sehr kleine Bohrer einsetzt und extreme Rundlaufeigenschaften benötigt. Die eingesetzte Spindellagertechnik mit Labyrinth-Abdichtung setzt neue Maßstäbe in diesem Bereich, verbunden mit einer hohen Lebensdauer. Auch für den Service ist bereits gesorgt. Die Servicecenter in Deutschland, China, Korea und USA sind in die Systeme eingewiesen und können umgehend reagieren. Auch Fremdfabrikate können dort jederzeit gewartet werden. Vorteile - Hochpräzise Lagerung - Innovative Dichtungstechnik - Spindelrundlauf < 3μ - Permanentlauf getestet - Wartungsfrei