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Die Anforderungen an Verschleiß- und Standfestigkeit bei der industriellen Fertigung machen die Verwendung von Vollhartmetallbohrern unverzichtbar. Sie erreichen höhere Schnittgeschwindigkeiten, optimale Bohrungsqualitäten und verfügen über eine hohe Prozesssicherheit. Sie können bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe (Stahl, Edelstahl, GG und GGG Materialien, Aluminiumlegierungen etc.) eingesetzt werden. Ein weiteres Feld liegt in der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen sowie glasfaserverstärkten Kunststoffen. Mehrmaliges Nachschleifen ist bei gleichbleibend hoher Produktionsqualität möglich. Unser Standardprogramm umfasst Spiral- und Mikrobohrer, Hochleistungsbohrer, Bohrreibahlen, Flachbohrer und Gewindeausbohrwerkzeuge mit unterschiedlichen Beschichtungen, mit oder ohne Innenkühlung sowie Spannflächen. Setzen Sie auf eine wirtschaftliche Produktion mit unseren Vollhartmetall-Bohrwerkzeugen.

Eine Bohrung gilt als Tieflochbohrung ab einem Durchmesser-Längen-Verhältnis von 15xD. Anwendung finden die Tieflochbohrer zum Beispiel in der Medizintechnik, im Formenbau sowie bei der Bearbeitung von Nocken-, Kurbel und Antriebswellen, Injektoren und Bohrgestängen für die Ölförderung. Die Vorteile des Tieflochbohrens zeigen sich insbesondere durch eine einfache Bedienung bei geringem Platzbedarf und überschaubaren Investitionskosten. Tieflochbohrer können auf unterschiedlichen Maschinentypen wie z.B. CNC Bearbeitungszentren, CNC Drehmaschinen oder spezielle Tieflochbohrmaschinen flexibel eingesetzt werden, vorausgesetzt diese verfügen über einen ausreichenden Kühlmitteldruck und Menge. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des Tieflochbohrens ist die wirtschaftliche Fertigung. Diese wird durch die Technologie des Tieflochbohrens möglich: Einerseits besteht bei der Technik eine hohe Prozesssicherheit, andererseits bringen die verringerte Laufzeit und verkürzte Bedienungszeit der Maschinen eine erhebliche Zeitersparnis mit sich. Anwendung Technik Für jede Anwendung den richtigen Bohrer Abhängig von den Anforderungen Ihrer Fertigung helfen wir Ihnen gerne bei der Wahl des richtigen Bohrwerkzeuges. An Tieflochbohrern stehen Ihnen Einlippen- und Zweilippentieflochbohrwerkzeuge sowie Vollhartmetall-Tiefloch-Spiralbohrer zur Verfügung. Sämtliche Tieflochbohrervarianten gibt es in Sonderabmessungen. Die Einlippenbohrer und Zweilippenbohrer eignen sich besonders für tiefe und passgenaue Bohrungen. Folgende Ausführungen sind erhältlich: Einlippenbohrer und Zweilippentieflochbohrer mit einem aufgelöteten Hartmetallschneidkopf Einlippenbohrer mit aufgelötetem Schneidplattenkopf Einlippenbohrer aus Vollhartmetall Besonders prozesssicher Leistungsfähig Geringe Torsionsschwingungen Hohe Standzeiten Die Vollhartmetall-Tiefloch-Spiralbohrer sind von 15xD bis 30xD erhältlich. Sie verfügen über eine speziell angepasste Nutengeometrie und sorgen mit einem optimalen Kühlkanal-Querschnitt für eine ausgezeichnete Spanabfuhr. Zur Standzeitverlängerung dient die hochqualitative AITiN Beschichtung des Schneidenbereichs. Kombiniert mit unseren garantieren wir höchste Rundlaufgenauigkeit für eine wirtschaftliche und hochqualitative Fertigung. Technik des Tieflochbohrens PRODUKTE Sonderwerkzeuge Bohrwerkzeuge Drehwerkzeuge Fräswerkzeuge Gewindwerkzeuge Glatt- und Festwalzwerkzeuge Hartwirbeln PKD / CBN / CVD Reibwerkzeuge Sägewerkzeuge Senk- und Entgratwerkzeuge Spannmittel Tieflochbohren LEISTUNGEN Engineering Werkzeugaufbereitung Tool-Management Beschichtung Lohnbeschriftun

Neben dem Vakuumband bieten wir für komplexe Anwendungen auch Vakuumförderer mit Zahnriemen an. Vakuumförderer mit Zahnriemen. Neben dem Vakuumband bieten wir für komplexe Anwendungen auch Vakuumförderer mit Zahnriemen an. Dabei handelt es sich um Zahnriemenförderer, die über ein Vakuum das Stückgut am Förderer fixieren. Die Besonderheit besteht darin, dass mehrere unabhängige Vakuumförderer nebeneinander zu einem Vakuumförderer zusammengeschaltet werden können. Daraus ergeben sich eine Vielzahl von Anwendungen die mit einem normalen Vakuumband nicht realisierbar sind. - hohe Fördergeschwindigkeiten bis 200m/min - hängender Transport unter dem Förderer - bessere Genauigkeit bei Positionierung in X und Y-Richtung - Start - Stopbetrieb mit hohen Beschleunigungen - intelligente Vakuumverteilung, Vakuumsteuerung über die gesamte Förderfläche - Kombination von Vakuum und Überdruck in einem System

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Vertikutiermesser 150 mm, MTD 079.85.339