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Anhand unserer Konstruktionen bauen wir Ihre individuellen Werkzeuge, sodass Sie wiederum Ihre Endprodukte fertigstellen können. Unsere Werkzeugbauer stellen Werkzeuge jeglicher Art für die Kunststoffverbindungstechnik & Ultraschallschweißen her. Dank neuester Maschinen können wir schnell und präzise arbeiten und selbst komplizierte Teilstücke ohne Probleme herstellen. Wir bauen alle Werkzeuge In-House. Das ermöglicht uns flexibles Arbeiten, sodass wir auch auf kurzfristige Änderungswünsche reagieren können. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Seite – von der Ideenfindung über die Konstruktion bis hin zum eigentlichen Werkzeugbau. ​Heizelementschweißwerkzeuge Infrarotschweißwerkzeuge Vibrations- und Reibschweißwerkzeuge Rotationsreibschweißwerkzeuge Ultraschallschweißwerkzeuge

Kunststoffteile für die Medizintechnik erfordern höchste Präzision – und die beruht auf präzisen Formen. Werkzeugbau Durch unsere Erfahrung in der Konstruktion von Werkzeugen mit feinsten Sollbruchstellen, engsten Toleranzen oder einer Vielzahl anderer, produktspezifischer Anforderungen, gewährleisten unsere Werkzeuge eine gleichbleibend und dauerhaft hohe Qualität Ihrer Produkte. Entscheidend für die Herstellung von präzisen Spritzguss-Werkzeugen sind technisches Know-how und eine optimale Ausstattung. Unsere hochmodernen Verarbeitungstechnologien und unsere 3D-Messmaschine garantieren höchste Qualität von Form und Artikel. Die eigene Konstruktion ist unsere Stärke – für Artikel und Formenkonzepte sowie von der Entwicklung über Musterformen bis hin zu Serienformen. Im thermoplastischen 1k- und 2k-Spritzguss sowie im Silikon-LSR-Spritzguss (temperatur- und nachbearbeitungsfreie Medizinsilikone) sind wir zu Hause. In S&B-eigenen Mustermodellen können wir flexibel Mustereinsätze für Ihre Artikel herstellen. Für die Herstellung von Präzisionswerkzeugen fertigen wir alle Werkzeuge und Formen mit unseren hochwertigen Maschinen im Fräsen, Erodieren, Drahtschneiden und Schleifen – natürlich unter klimatisierten Bedingungen. Nur so lässt sich die geforderte Fertigungspräzision im μ-Bereich erreichen. Der Einsatz der jeweils neuesten Bearbeitungstechnologie für eine optimierte Fertigung und höchste Präzision der Werkzeuge – und natürlich ein klimatisierter Messraum & 3D-Messmaschine zur Prüfung der Einzelteile – ist Voraussetzung für die Wiederholgenauigkeit Ihrer Artikel in der Produktion. Nachdem die Werkzeuge gefertigt wurden, sorgt das Servicepersonal für die Wartung und Reparatur Ihrer Werkzeuge. Dies ist grundsätzlich unser Standard bei unseren Leistungen für Sie – und zwar unabhängig davon, ob Sie ein Komplettpaket oder eine individuelle Konfiguration wünschen.

Im Bereich des Automotive Werkzeugbaus können wir unseren Kunden ein Optimum an Präzision auf der gesamten Entwicklungslinie sowie eine ausgeprägte Werkstoffkompetenz und leistungsstarke Maschinentechnik anbieten. Zudem zählen Umformwerkzeuge für den Karosseriebau, einerlei ob Außenhaut, Falzanlagen oder Strukturteile, zu unserem täglichen Geschäft. Wir beraten Sie gerne individuell.

Der Kompetenzbereich Werkzeugbau entwickelt und fertigt PUR-Schäumwerkzeuge für unterschiedlichste Anwendungen. Schäumwerkzeuge von BBG zum PUR-Umschäumen von Fahrzeugverglasungen gehören zu den Besten der Welt. Entwickelt und fertigt Spritzgießwerkzeuge zum Umspritzen von Verscheibungen aus Glas oder Polycarbonat mit PVC, TPE und anderen Elastomeren. Entwickelt und fertigt Folien-Tiefzieh-, Compound Spray Moulding (CSM) und Long Fiber Injection (LFI) -Schäumwerkzeuge für die Produktion leichter und formstabiler Kunststoffbauteile mit Class-A-Oberfläche. Entwickelt und fertigt Werkzeuge und Formen für gängige Produktionsverfahren wie RTM (Resin Transfer Moulding), SMC (Sheet Moulding Compound), GMT (Glasmattenverstärktes Thermoplast) oder die innovative CSM (Compound Spray Moulding)-PUR-Sprühtechnologie. Betreut Sie von der Bauteilentwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienreife eines Werkzeugs. Wann lassen Sie sich von unserem Werkzeugbau Team begeistern? Übrigens, in unserem Technikum können Sie gerne bereits die ersten Teile umschäumen oder umspritzen.

Wir fertigen für Sie Spritzgusswerkzeuge und Tiefziehformen. Die Nähe zu unseren Werkzeugbauern gewährleisten kurze Wege, Flexibilität und schnelle Reaktionsmöglichkeiten bei Änderungsarbeiten. Dort werden nicht nur die im Haus entworfenen CAD- Zeichnungen sondern auch Ihre digital angelieferten Zeichnungen für Ihre Spritzguß- und Tiefziehwerkzeuge umgesetzt.

Die Mitarbeiter im Werkzeugbau sorgen für die reibungslose Umsetzung der Vorgaben unserer Konstruktion. Die Daten werden an derzeit 5 Programmier-Arbeitsplätzen in Fräsdaten umgesetzt. Hier setzen wir die Programme DepoCam und hyperMill ein, die die Daten für unsere 7 Portalfräsmaschinen mit einer Heidenhain-Steuerung erzeugen. UNSERE TECHNIK MASCHINENPARK WERKZEUGBAU Der Maschinenpark in der Fräsabteilung besteht aus folgenden Maschinentypen: TRIMILL VM 7035 Im August 2016 haben wir unsere neue 5-achsige, vertikale Portalfräsmaschine von TRIMILL in Betrieb genommen. Die TRIMILL VM 7035 wurde unseren Anforderungen entsprechend gebaut. Als Besonderheit gegenüber unseren bestehenden Fräsmaschinen ist mit der VM 7035 ein automatischer Fräskopfwechsel möglich. Wir können hier drei verschiedene Köpfe einsetzen. Arbeitsbereiche X-Achse (Doppelbalken verfährt längs / nutzbarer Arbeitsbereich) ...... 7.000 mm Y-Achse (Schieberfräseinheit/Kreuzschieber verfahren quer) ...............3.500 mm Z-Achse (Schieberfräseinheit verfährt vertikal) ....................................1.500 mm C-Achse (Drehung der Schnittstelle für das Andocken von Fräsköpfen) +/-240 Grad Lichtes Maß zwischen den Seitenwänden ...... 5.198 mm Verfahrgeschwindigkeiten X-, Y- und Z-Achse .................... 40.000 mm/min C-Achse .................................... 50 1/min Maschinentyp: Trimil VF 4525 3+2-Achsmaschine zur Zerspanung großer Werkzeuge mit automatischem Werkzeugwechsel. Die Aufspannfläche für Werkzeuge beträgt 5000 x 2800 mm. Verfahr-Wege in X 4500 Y 2500 Z 1250 (mm)

Qualität kennt keine Kompromisse Von Anfang an gilt es, die hohen Qualitätsstandards unserer Kunden zu erfüllen. Modernste Maschinen und hochqualifizierte Mitarbeiter gewährleisten hervorragende Ergebnisse. Durch ein in Jahrzehnten erworbenes Know how in Entwicklung, Methodenplanung, Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen sind wir für die Automobilindustrie ein zuverlässiger Partner auf dem Gebiet der Umformtechnik. Mit neuesten Technologien, wie beispielsweise die zu Machbarkeitsuntersuchungen eingesetzte Ziehsimulation, erreichen wir im gesamten Fertigungsablauf optimierte Prozesse. Werkzeugbau von A-Z, vom 3D-Datensatz bis hin zum Bauteil: Ziehsimulation Werkzeugauslegung Konstruktion NC-Programmierung Fertigung Montage Einfahren Klein- bzw. Vorserienteile

Beim Werkzeugbau kommt Ihnen unsere jahrelange Erfahrung durch hochspezialisierte Mitarbeiter entgegen. Im Zusammenspiel mit modernster Technik erreichen wir somit das, was Sie unter Zuverlässigkeit und Qualität von einem Partner sicherlich erwarten. Werkzeugarten aus dem klassischen Bereich: - Stanzwerkzeuge - Folgeschnitte - Biegewerkzeuge - Tiefziehwerkzeuge Darüber hinaus produzieren wir jedes benötigte Werkzeug nach Ihren Vorgaben und Wünschen.

„Made in Germany“ bedeutet für uns höchste Qualität und Lebensdauer unserer Produkte. Wir fertigen Präzisionsspritz-, Druckguss- und Stanzwerkzeuge bis zu einem Gewicht von drei Tonnen, die optimal den verschiedenen Anforderungen gerecht werden. Termintreue und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis sind für uns selbstverständlich. Mit modernsten CNC-Maschinen erreichen wir höchste Präzision und kurze Durchlaufzeiten dank effizienter CAD-CAM-Anwendung. Unsere Flexibilität ist eine weitere Stärke unseres Teams. Innerhalb kürzester Zeit können wir Vorserienwerkzeuge erstellen, die auf unseren Spritzmaschinen erste Teile produzieren - das minimiert Ausfallzeiten in der Produktion unserer Kunden. Bemusterung und Erstmusterprüfberichte inklusive Werkzeugerprobung gehören bei uns zum Standard. Wenn Ihr Interesse geweckt ist, kontaktieren Sie uns gerne.

Ihren Auftrag. Unser hochqualifiziertes Team aus erfahrenen Werkzeugmachern und Ingenieuren arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Wir bieten sowohl die Konstruktion als auch die Fertigung von Werkzeugen an, wobei wir modernste CAD- und CAM-Technologien einsetzen. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Know-how ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir legen großen Wert auf Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz in der Produktion. Neben dem Werkzeugbau bieten wir auch Dienstleistungen wie Reparaturen, Wartung und Optimierung bestehender Werkzeuge an. Unser Ziel ist es, unseren Kunden einen umfassenden Service aus einer Hand anzubieten. Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns einfach über das unten stehende Formular oder rufen Sie uns an. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören und Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt behilflich zu sein.

Hochwertig und langlebig bei extrem kurzen Durchlaufzeiten In der bewährten Kombination aus gewachsenem Know-how, modernster Technik und echter Handarbeit entwickeln wir hochwertige und langlebige Werkzeuge für die Bereiche Automotive, Landmaschinen, Industrie und Nutzfahrzeuge sowie Montage-, Schweiß-, Laser-, Mess- und Prüfvorrichtungen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Umformtechnik sowie im Prototypenbau können Sie sich auf eine schnelle und kostengünstige Werkzeugherstellung verlassen.

Unser Werkzeugbau ist ein wesentliches Bindeglied in der Entwicklungskette. In zwei hoch modernen Bearbeitungszentren werden die spanenden Fertigungsschritte an unseren Werkzeugen ausgeführt und erhalten das anschließende Finishing in der werkseigenen Schlosserei.

Maximale Werkzeugabmessungen - 1300 x 700 mm in Groß- und Kleinserienauslegung Versuchswerkzeuge zur technologischen Bauteilabschätzung Werkzeuggewicht bis zu 4 Tonnen Werkzeuge in 2 – Komponenten-Technologie mit 180° Wendeeinheiten Einbringen von Narboberflächen Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffgewinden Erstellung von Meß- und Prüfvorrichtungen zur Bemusterung und serienbegleitenden Bauteilüberwachung CAD/CAM gestützte Bearbeitung der Werkzeuge mit: Werkzeuge mit Gewinde Entformung 2-Komponenten- Spritzgießen mit Teilumsetzung oder Wendeeinheit HSC- Fräsen mit 5 Achsen Schleifen Tiefbohren

Wir verfügen über Drahterosionsanlagen der Fa. AGIE/Charmille, Senkerosionsmaschinen FANUC Matra, Präzisionsschleifmaschinen ASYST, JUNG, ELB, Fräsmaschinen DECKEL, MIKRON und Präzisionsdrehmaschinen WEILER. Sämtliche Bearbeitungsmaschinen sind technisch auf dem neusten Stand. Alle Prozesse zur Werkzeugerstellung, von der Konstruktion bis zum fertigen Teil bzw. zur fertigen Baugruppe können bei uns durchgeführt werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen werden direkt über unsere CAD Anlagen programmiert.

Der Bereich Werkzeugbau umfasst die Herstellung sämtlicher Werkzeugtypen zur Blechbearbeitung so z. B. Schneid-, Stanz- und Biegewerkzeuge sowie Folge- und Folgeverbundwerkzeuge. Durch jahrelange Erfahrungen im Werkzeugbau, verfügen wir über das nötige Know-how, um Ihre geplanten Werkzeuge in Einzelkomponenten herzustellen und zu montieren. Gerne übernehmen wir auch diverse Reparaturen und Modifizierungen an Ihren kompletten Werkzeugen oder einzelnen Bauteilen. Nichts ist unmöglich Die Erprobung der gefertigten Werkzeuge erfolgt auf eigenen Pressen. Damit werden die Einarbeitungszeiten bei Ihnen als Kunde auf ein Minimum reduziert. Sollten unsere eigenen Pressen nicht ausreichen, können wir dank externer Partner auf Pressen bis zu 3.000 Tonnen zugreifen. Zudem können wir zu den entstandenen Erstmusterteilen jederzeit, durch Hilfe unserer 3D-Messmaschine, professionelle Messprotokolle erstellen.

Werkzeugbau ist nicht gleich Werkzeugbau! Die Kombination aus Werkzeugbau und der Herstellung von Spritzguss – Produkten macht uns zum kompetenten Partner an Ihrer Seite. Warum Sie sich für die WB GmbH entscheiden sollten! Langjährige Erfahrung im Werkzeugbau Breites Angebot im Kunststoffspritzguss Unterstützung der Kunden im Entwurfsprozess Hohe Termintreue Gleichbleibende Qualität Kurze Reaktionszeit Flexible Anpassung an die Kundenbedürfnisse A FLEXIBLE SOLUTION FOR EVERYONE Gestartet in den 1950er Jahren mit der Herstellung von Aluminium Druckguss-Werkzeugen, hat sich die Werkzeugabteilung zu einem Spezialisten für Spritzguss – Werkzeuge entwickelt. Von Thermoplast-zu-Duroplast- bis hin zu Silikonwerkzeugen stellen wir heute technisch anspruchsvolle Formen für nahezu jede Anwendung im Spritzgussbereich her. Unser Hauptaugenmerk liegt auf der absoluten Maßhaltigkeit sowie der Langlebigkeit unserer Produkte. Die Werkzeuge werden entweder im Auftrag unserer Kunden gefertigt und kommen in deren Fertigung zum Einsatz oder sie werden in der eigenen Kunststofffertigung eingesetzt, um damit hochwertige Kunststoffteile im Kundenauftrag zu fertigen. Unsere Lösungen In allen Phasen der Produktentwicklung stehen wir an der Seite unserer Kunden und begleiten Sie auf dem Weg zum optimalen Produkt. Kooperation Unterstützung in der Konzeptphase Konstruktion Integrierte Lösungen Maschinen - elemente Alles aus einer Hand Langjährige Expertise Kundennutzen Werkzeugbau Synergie mit Kunststofftechnik Wartung und Reparatur Lebensdauerbetreuung Werkzeuge für Spritzguss Thermo - und Duroplast Die Herstellung von Werkzeugen für Kunststoff – Spritzguss erfordert ein hohes Maß an Sorgfalt und Erfahrung. Neben der Formgebung ist auch die Wahl der richtigen Materialien von hoher Bedeutung. Die Werkzeuge der WB GmbH werden stets nach den Wünschen unserer Kunden gefertigt. Hierbei spielt Langlebigkeit oft eine zentrale Rolle, da diese direkte Auswirkungen auf die Produktionskosten der Kunststoffteile hat. Eine geringfügig höhere Investition beim Werkzeug führt fast immer zu enormen Kosteneinsparungen in der langjährigen Produktion. Werkzeuge für Silikonverarbeiter Werkzeuge für Silikonverarbeitung folgen eigenen Regeln. Oft bewegen wir uns hier in Dimensionen weit unterhalb des mit dem menschlichen Auge erfassbaren Bereiches. Von Bauteilen für das Innenleben, von Hörgeräten, bis hin zu Membranen für Mikroschalter, sind stets höchste Präzision und engste Toleranzen gefordert. Der Stahl Wir verwenden ausschließlich hochwertigste Stahlsorten. Die Bearbeitung findet im gehärteten Stahl statt, so dass ein Höchstmaß an Präzision möglich ist. Die Oberflächen Von Nitrieren, über Polieren bis hin zu Vergolden, kann der Kunde aus einer unbegrenzten Fülle an Oberflächen auswählen. Die Normalien Alle Standardbauteile unserer Werkzeuge stammen von namenhaften europäischen Herstellern. Sie möchten ein individuelles Angebot? Wir freuen uns von Ihnen zu hören.

Wir konstruieren und fertigen Biege-, Folgeverbund- und Transferwerkzeuge mit höchster Präzision. Zudem erstellen wir Prototypenwerkzeuge für Bauteile nach Kundenzeichnung. Zu den Hauptaufgaben gehören, neben der Erstellung von Neuwerkzeugen, die Wartung und vorbeugende Instandhaltung von über 2.000 aktiven Werkzeugen unterschiedlichster Bauart. Unser Maschinenpark verfügt über fünf Drahterodiermaschinen, zwei Senkerodiermaschinen, eine Startlocherodiermaschine, eine Wasserstrahlschneidmaschine und diverse Bohr-, Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen.

Im eigenen Werkzeugbau wird bei ZIPF vom einfachen Rundschnitt bis hin zum aufwendigen Folge-Verbundwerkzeug Qualitätsarbeit geleistet.

Brech- und Schneidwerkzeuge Entgratwerkzeuge, Stanzwerkzeuge Mess- und Prüfvorrichtungen Schweiß-, Biege-, Bohrvorrichtungen Werkzeuge zur Herstellung von Isoliersystemen Transport- und Montagevorrichtungen

Seit über 50 Jahren fertigen wir Folgeverbundwerkzeuge, Stanz- Biegewerkzeuge, Vorrichtungen und Kleinserienwerkzeuge für anspruchsvolle Kundenanforderungen. Durch langjährige Erfahrung und bestem Fachwissen, werden die Werkzeuge konsequent weiterentwickelt. Eingesetzt werden unsere Artikel in sämtlichen Bereichen der Automobil- Elektroindustrie sowie auch in der Medizintechnik. Von der Entwicklung, Erstbemusterung bis zum fertigen Teil ist alles aus einer Hand. Präzise und termingerechte Umsetzung nach Kundenvorgaben ist selbstverständlich.

Zu unserem Leistungsspektrum im größten Geschäftsfeld Werkzeugbau gehört der komplette Erstellungsprozess von der Bauteilentwicklung bis zum After-Sales. Unsere Vorgehensweise

Der eigene Werkzeugbau ermöglicht verkürzte Kommunikationswege und -zeiten, um Fehlerquellen zu minimieren. Unsere Werkzeugbauer sind bei den Erstbemusterungen involviert, um Bemusterungs- und Werkzeuganpassungszeiten gering zu halten. Für größere Projekte mit mehreren Werkzeugen arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern in Österreich zusammen, um termingerecht und nach höchsten Qualitätsansprüchen fertigen zu können.

Werkzeuggarantie über einen Zeitraum von bis zu 2 Mio. Zyklen. Maßstab in Kompetenz und Service Der Werkzeugbau liegt uns am Herzen. Denn hier können wir unsere Kompetenz voll ausspielen. Es geht immer um die exakte Lösung, die Form ist die Basis für jedes Spritzguss-Produkt. Hier punkten die Experten von Perzi mit Genauigkeit, Erfindergeist und Einfühlungsvermögen. 50 Jahre Erfahrung und ein top moderner Maschinenpark, ua Linear Technik mit Sodick Maschinen, erleichtern die Entscheidung pro Perzi sowie eine Werkzeuggarantie über einen Zeitraum von bis zu 2 Mio. Zyklen. Es ist die Summe vieler überzeugender Argumente, die Kunden aus ganz Europa und darüber hinaus zu Perzi führt. Die Zeichen stehen auf Wachstum In jüngster Zeit ist der Werkzeugbau auch räumlich gewachsen. Ein Zubau hat neue Entwicklungsräume geschaffen. Konstruktion – Fräsen – Erodieren – Instandhaltung – alle Bereiche sind eigenständig und sorgsam nach Effizienz- und Qualitätsvorgaben organisiert. Der gut strukturierte Organisationsablauf sorgt für schnelle Durchlaufzeiten. Je nach Anforderung und Aufwand können Kunden innerhalb von 5 bis 12 Wochen auf das komplette Werkzeug zugreifen.

Simulation Konstruktion Umsetzung Auf’s μ genau Ein präzise gefertigtes Werkzeug ist die Grundvoraussetzung für Qualität und eine optimale Produktion. Mit der Kompetenz im eigenen Haus erarbeiten wir Ihnen individuelle Lösungen für Ihre Teile. Werkzeugarten Folgeverbundwerkzeuge Transferwerkzeuge Ziehwerkzeuge Werkzeuge für Pototypen Vorrichtungen Rollensätze Bernecker steht für Qualität. Unser ganzes Wissen steckt in unserem Werkzeugbau und den dort erstellten Werkzeugen, denn nur die besten Lösungen mit den geringsten Kosten und einer überragenden Qualität können den Kunden überzeugen. Ein moderner Maschinenpark und regelmäßige Erweiterungen der Anlagen sind daher unerlässlich. So verfügen wir zum Beispiel über leistungsstarke 5-Achsen HSC-Fräszentren, modernste Erodieranlagen, Schleifmaschinen und Drehzentren zum Hartdrehen. Haben wir Sie überzeugt?

Unsere Entwürfe sind exakt und anspruchsvoll. Für ihre Umsetzung braucht es einen topmodern ausgestatteten Werkzeugbau – der bei uns von einem dynamischen Team mit viel Fingerspitzengefühl verantwortet wird und mittlerweile allein 1.150m² Produktionsfläche umfasst. Dank der ständigen Wartung, Instandhaltung und Optimierung der Werkzeuge und Vorrichtungen, darunter zwei Koordinatenschleifmaschinen, wird auch hier ausschließlich erstklassige Qualität produziert: Prototypen, Musterserien, Folgeverbund-, Feinstanz-, Zieh-, Einlege- sowie Sonderwerkzeuge, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Spezialisiert auch auf die Fertigung komplexer Werkzeuge.

Schwörer + Offenburger konzentriert sich auf die Realisierung kundenspezifischer Lösungen mit einem komplexen Anforderungsprofil. Dies setzt langjährige Erfahrungen, spezifisches Know-how und eine Maschinentechnologie nach dem neuesten Stand voraus. Neben der Fertigung gibt es bei Schwörer + Offenburger eine eigene Planungs- und Konstruktionsabteilung, um dem Kunden eine Komplettleistung aus einer Hand anzubieten. Alle Konstruktionsplätze sind mit der neuesten CAD/CAM-Technologie ausgestattet. Im Werkzeug- und Vorrichtungsbau werden Stanz- und Umformwerkzeuge sowie differenzierte Baugruppen gefertigt. Der Stanzwerkzeugbau hat sich in den letzten Jahren zu einem Schwerpunktbereich entwickelt.

Der eigene Formen-, Modell- und Werkzeugbau gehört zu den Kernkompetenzen von Froli. Ob Präzisionswerkzeuge für die Massenproduktion oder Kleinserienwerkzeuge – Froli bietet Ihnen das komplette Werkzeugspektrum, unterstützt von modernster Computer-Hardware, 3D-CAD-Systemen sowie modernsten CNC-Technologien. Durch den Einsatz von 3D-Druckern erfüllen wir ergänzend auch Ihre Wünsche nach Prototypen.

Auf unserer 1.100qm Produktionsfläche können wir sämtliche Gewerke abbilden, welche für eine vollständige „in House“ Fertigung Ihres Werkzeuges erforderlich sind. Wir investieren regelmäßig in neue Werkzeugmaschinen und Equipment, um den Ansprüchen des Marktes an Geschwindigkeit und Qualität gerecht zu werden. Unsere gesamte Fertigung ist darauf ausgelegt, Formen bis zu einer Größe von 796 x 996mm zu fertigen. Abgesehen von der Wärme-und Oberflächenbehandlung können wir sämtliche Arbeiten selbst durchführen und damit schnell und flexibel auf Ihre Wünsche und Anforderungen reagieren. Seit 1991 bauen wir hochwertige und zuverlässige Formen für Kunden aus verschiedenen Branchen wie Automotive, Baubefestigung, Elektroindustrie, technische Teile, Möbelindustrie und Consumer Products. Unsere Leistungen umfassen: -Spritzgussformen zur Themoplastverarbeitung -Serien und Prototypenformen -2 und 3-Platten Werkzeuge -1 und Mehrkomponenetenwerkzeuge -Einlege-und Umspritzwerkzeuge -Etagen und Tandemwerkzeuge -Press-und Spritzpressformen zur Duroplastverarbeitung -Werkzeuge zur Gummi und Silikonverarbeitung

Qualitäts- und termingerechter Fertigungsprozess Erzeugung komplexer als auch funktional einfach modellierter Presswerkzeuge zur Herstellung von Karosserie- und Außenhautteilen nahezu alle Ausmaße und Schwierigkeitsgrade abgedeckt Kotflügel, Dächer, Seitenwandrahmen außen und innen, Türen, Front- und Heckklappen, Strukturteile oder Bodengruppenteile Verarbeitung verschiedenster Materialgüten Werkzeuge für Blechteile aus gewalzten Blechen/Werkzeuge für flexible gewalzte Bleche oder hoch- und höchstfeste Blechwerkstoffe Werkzeugarten

Wir entwickeln, konstruieren und fertigen individuell ANGEPASSTE Werkzeuge Mit unserem langjährigen Know How fertigen wir Ihre Serien- und Vorserienwerkzeuge für diverse Herstellungsprozesse: Tiefziehwerkzeuge Rotationswerkzeuge Laminierwerkzeuge Presswerkzeuge Für den langfristigen Einsatz der Werkzeuge haben wir uns auf die Verarbeitung von Aluminium spezialisiert. Alternativ kommen Ureol und andere geeignete Materialien zum Einsatz. Als gute Ergänzung bieten wir neben Neuwerkzeugen unseren Service bei Reparatur- und Wartungsarbeiten, um ihre Investitionen, Verfügbarkeit und Nutzungsdauer bestmöglich zu sichern. Reisemobile Stoßstangen Radläufe Kühlergrill Duschwannen Säulenverkleidungen Türverkleidungen Cockpitverkleidungen Nutzfahrzeuge Türverkleidungen Lenksäulenverkleidung Spoiler Dachhimmel Möbel Besteckeinsätze Kunststoffauszüge Kunststoffregaleinsätze Geschirrständer Kunststoffkarusselle u.v.m. Luftfahrt Sitzverkleidungen Tische Tablet-Halterung Strukturbauteile u.v.m.