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Präzisionswerkzeug nach Maß Eines unserer Fachgebiete, aus denen wir seit Jahrzehnten mit umfassender Erfahrung profitieren, ist die Entwicklung von Folgeschneidwerkzeugen für Dekorteile, bei denen das Werkstück in mehreren Hüben beschnitten wird. Weiterhin weisen wir exzellente Kenntnisse in der Entwicklung und Umsetzung von Folgeverbund- sowie Transferwerkzeugen auf und blicken auf namhafte Kunden als unsere Referenz zurück. Auch autarke Werkzeugmaschinen, wie Stanz- und Umformwerkzeuge, die hydraulisch über SPS gesteuert werden, konzipieren wir für unsere Kunden, die hohe Ansprüche an lange Standzeiten stellen. Spritzgussformen in Aluminium stellen für uns eine Aufgabe dar, die wir routiniert und effizient für unsere Kunden umsetzen. Des Weiteren offerieren wir Anwendungen mit Senk- sowie Drahterosionen neben CNC-Fräsen, NC-Drehen, Bohren, Sägen, Fräsen und Schleifen. Auch die Simulation und Konstruktion übernehmen wir gerne für unsere Kunden, damit von Anbeginn alle Werkzeugspezifikationen stimmen. Ihr Vorteil – unser Ziel Als Profis im Werkzeugbau verstehen wir uns als Partner unserer Kunden und realisieren die uns gestellten Aufgaben zeitnah und detailgetreu, denn aus Überzeugung und Tradition stellen wir uns den Anforderungen mit Qualitätsarbeiten in rascher Umsetzung, die ihresgleichen sucht. Ein hochqualifiziertes Team an kundigen Mitarbeitern ermöglicht uns, auch spezielle und komplexe Werkzeuge in rasantem Tempo serienreif zu gestalten. Sie haben noch Fragen?

Der Maschinenpark im Werkzeugbau umfasst neben CNC 5- und 3-Achsen-Fräsmaschinen, HSC Fräsmaschinen, Erodiermaschinen und Drahtschneidemaschinen sowie CNC-Drehmaschinen. Neben der Herstellung von kompletten Spritzgießwerkzeugen und Heizkanalsystemen werden zusätzlich Einzelteile gefertigt und sämtliche Reparaturen sowie Instandhaltungen von unseren qualifizierten Mitarbeitern übernommen. Aufgrund unserer Spritzgießerei vor Ort können Werkzeugmusterungen direkt im Anschluss an deren Fertigstellung durchgeführt werden. Dementsprechend erfolgt auch ein direkter Informationsaustausch hinsichtlich Optimierungen und Produktions-/Prozessreife des Werkzeugs zwischen Werkzeugbau und Spritzgießerei. Eckdaten • Werkzeugstahl 1.2767 • Härte 54HRC +-2 • Meusburger Werkzeugaufbau • Tieflochbohrungen bis 300 mm Tiefe ab Ø 0,3 mm Ihr starker Partner für maßgeschneiderte Projekte von der Idee bis zum fertigen Produkt! Leistungen 3D-Koordinatenmessung Konstruktion Werkzeugbau Produktion Montage

Wir stellen Transferwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schnittwerkzeuge, Form- und Biegewerkzeuge, Prägewerkzeuge, Falzwerkzeuge, hydromechanische Werkzeuge, Handeinlegewerkzeuge, Vorrichtungen und Prüflehren her.

Wir erstellen unsere Werkzeuge nicht nur selbst, sondern setzen auch auf ständige Weiterbildung unserer Team-Mitglieder in diesem Bereich. Externe Partner arbeiten „Hand in Hand“ mit uns, um authentische Simulationen erstellen zu können, bevor ein Werkzeugkonzept final umgesetzt wird. Das ist nicht nur effizient, es garantiert auch die Einhaltung von Qualitätsstandards. Unsere Maschinen zum Erzeugen der Werkzeuge In der hauseigenen Fertigung werden  Kundenanfragen nach Maß umgesetzt – diese ist mit folgenden CNC-Maschinen ausgestattet: 2 HSC Fräsmaschinen Die HSC-Technologie ermöglicht komplexes Zerspannen mit hohen Geschwindigkeiten. Flächenschleifmaschine Wir verfügen über eine leistungsstarke CNC-Flächenschleifmaschine. CNC Senkerodierung Vollautomatisches Fräsen unter höchstmöglicher Präzision mit unserer CNC-Senkerodierung. Unsere wichtigsten Tools in der Entwicklung 3D CAD Delcam PowerMILL Professionelle Software für Hochgeschwindigkeits- und Fünfachsen-Bearbeitung. Effizientere Fertigung und reduzierte Werkzeugbelastung. Siemens NX10 Das interaktive CAD-System wurde ursprünglich von Unigraphics entwickelt. Die Suite bietet uns zahlreiche Möglichkeiten im Bereich der Fertigung und der Automatisierung. IDEAS Ermöglicht uns datenbasiert und mit höchster Präzision die richtigen Entscheidungen zu treffen. Moldflow Analysen Vermeidung von Fertigungsfehlern durch  Simulationstools im Bereich Kunststoff-Spritzguss.

Kindtner Kunststofftechnik Werkzeugbau Präzisionswerkzeuge für Ihr Produkt 40 Jahre Erfahrung im hauseigenen Werkzeugbau haben uns geformt. Mit unserem erfahrenen Team bieten wir kurze Wege. Ihr Werkzeug wird bei uns: Gebaut Gewartet Repariert Unser Qualitätsmanagement gibt Unregelmäßigkeiten in der Produktion direkt in die Wartungsabteilung weiter, so dass Ihre Werkzeuge immer im optimalen Zustand bleiben. Auf Wunsch lassen wir Ihre Werkzeuge bei unseren Netzwerkpartnern im In- und Ausland bauen. Trotz Kostenersparnis wird durch unsere Erfahrung das Qualitätsmanagement sicher gestellt, so dass diese Werkzeuge jedem Qualitäts-Vergleich mit selbst gebauten Werkzeugen standhalten können.

CNC-Fräsen 5-achsig, 3D-Messen, Programmieren, Konstruieren oder die Datenübernahme in 3D-CAD-CAM-Systeme: Wir verfügen über einen modernen CNC-Maschinenpark und das erforderliche Know-how! Auf 1300 m² Fertigungsfläche finden Sie bei uns alle Bereiche dicht beieinander, so dass wir jeden Auftrag zeitnah und effizient bearbeiten können. Auf Wunsch sind wir außerdem schnell vor Ort, um mit Ihnen gemeinsam eine Lösung Ihrer Probleme zu finden.

Das Werkzeug ist der entscheidende Faktor für ein qualitativ hochwertiges Kunststoffteil. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Da wir die Spritzguss-Werkzeuge selber konstruieren, sind alle nötigen Daten vorhanden um mit mittels CAM die CNC-Programme für unsere modernen Maschinen zu generieren. Durchgängig eingesetzt, bringen die CAD/CAM-Systeme den entscheidenden Kosten- und Zeitvorteil. Das bestnötige Spritzguss-Werkzeug ist die Basis für ein einwandfreies Spritzgussteil und für eine reibungslose Produktion. Um die hohe Qualität und lange Lebenszeit sicherzustellen, werden die Werkzeuge professionell gewartet, gepflegt und konserviert. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Anlagen können wir unseren Maschinenpark jung erhalten. Nebst den gängigen Bearbeitungsmethoden sind wir auch für das Hart-fräsen / -drehen (mit angetriebenen Werkzeugen) und Drahterodieren ausgerüstet. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplizierter Spritzguss-Werkzeuge mit versetzten Trennungen, Gewinde-Ausdrehkernen, Schrägschiebern, elektrischen und hydraulischen Kernzügen, usw.

Die Kernkompetenz unseres Werkzeugbaus liegt in der Herstellung von Kunststoff Spritzgiessformen. Mit den rund 30 bestens ausgebildeten Fachkräften führen wir qualitativ hochwertige Arbeiten von der Konstruktion zur Herstellung und Endmontage aus. Gerne stellen wir auch kundenspezifische Keramik-Spritzwerkzeuge (CIM), Metall-Spritzwerkzeuge (MIM), Stanz- und Biegewerkzeuge sowie Vorrichten aller Art her. Bei Bedarf können Sie auch von unserer mechanischen Präzisionsfertigung profitieren. Unser Maschinenpark ist mit CNC-Drehen, CNC-Fräsen, 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsfräsen sowie mit Draht- und Senkerosion ausgestattet. Durch die Draht- und Senkerosions-Verfahren lassen sich beliebige Geometrien aus gehärtetem Stahl oder aus vielen leitenden Materialien bearbeiten. Wir setzen beide Verfahren für Formeinsätze von Spritzgiess- und Stanzwerkzeugen sowie Spezialwerkzeugen für Montagevorrichtungen ein. Die Fertigung der Werkzeuge im Haus sichert die Durchgängigkeit von der Anfrage bis zur Feinabstimmung. In der Anfragephase wird die Machbarkeit geprüft und auf eine kunststoffgerechte Auslegung des Teils geachtet. Unsere Spezialisten in der Werkzeugmontage sorgen für die perfekte Werkzeugabstimmung. Wir bieten unsere Werkzeuge, Vorrichtungen und Präzisionsfertigung auch für Kunden ohne anschliessende Serienfertigung an. Armin Berchtold, Geschäftsführer

Die Grundlage für unseren Erfolg ist unsere langjährige Erfahrung im Werkzeugbau. Von diesen Erfahrungen profitieren wir – genauso wie unsere Kunden. ...

Ein umfangreicher und moderner Maschinenpark ermöglicht rationelle Herstellung von Präzisions-Spritzgießwerkzeugen wie z.B. Klinker-, Backen- oder Schieberwerkzeuge sowie Werkzeuge mit bewegten Trennebenen.

Moderner Maschinenpark DMC 270 U mit 4 Paletten-Wechsler Bau von Werkzeugen bis 20 Tonnen Gewicht Erfahrenes Team Nachwuchsförderung durch Lehrlingsausbildung +  Maximale Effizienz +  Hohe Flexibilität durch parallele Prozesse +  Eliminierung Transfer- und Liegezeiten +  Kurze Durchlaufzeiten +  Makellose Qualität

Fachliches Wissen und handwerkliches Können – in Kombination mit unserem modernen Maschinenpark – befähigen uns, Werkzeuge auf höchstem Niveau und mit langer Lebensdauer zu fertigen.

Nach höchsten Standards entwickeln und fertigen wir für Sie individuelle Formen und unterstützen Sie zuverlässig bei der Herstellung von kleineren Werkzeugen bis hin zu hochkomplexen Spritzgießwerkzeugen.

Technik und Präzisionsarbeit auf höchstem Niveau. Spritzgussformen für Bauteile mit anspruchsvollen Oberflächen und/oder mit Leichtbaufokus. Thermoplast-Spritzguss (Ein- und Mehrkomponententechnik). Folienhinterspritztechniken (IMD, IML, PMD, Varioform, Funktionsfolien). PUR-Hochdruckverarbeitung. PUR-Niederdruckverarbeitung. Prägetechnik. Thermoplast-Reaktivspritzguss (In-situ Polymerisation). Prozesskombinationen für Mehrkomponentenbauteile. Separate und integrierte Systeme zur Automation, Messung und Kontrolle von Spritzgussprozessen sowie Vorrichtungen für Nacharbeits- und Montagelösungen.

Die Neuwerkzeuge für die Produktion von Kunststoffteilen stellen wir zum Teil selber her oder wir lassen sie bei einem unseren in der Nähe liegenden Lieferanten herstellen. So sind wir flexibel für Ihre Ansprüche und können direkten Einfluss auf die Qualität nehmen. Die Abteilung Werkzeugbau ist natürlich mit modernen Fertigungsanlagen ausgerüstet.

direkte Schnittstellen Entwicklung - Konstruktionsabteilung - Werkzeugbau direkte Umwandlung von CAD-Daten in CAM-Daten Elektrodenherstellung auf HSC-Fräsmaschinen Unsere Senk- und Draht-Erosions-Anlagen ermöglichen autonomes Bearbeiten von komplexen Formen und Konturen

Im eigenen Werkzeugbau entwickeln wir die Spritzgiesswerkzeuge mit modernen 3D-CAD-Systemen. Dank der integrierten CAD/CAM-Softwarelösung werden die entsprechenden Daten auch als Basis für die Programmierung der Werkzeugmaschinen verwendet. Neben der Herstellung von Neuwerkzeugen ist die zweite wichtige Funktion des Werkzeugbaus die vorbeugende Wartung sowie Instandhaltung der Spritzgiesswerkzeuge. Wir definieren für jedes Werkzeug und dessen Komponenten individuelle Wartungspläne und Wartungsintervalle, welche gemäss der effektiven Nutzung des Werkzeugs durch das Betriebsdatenerfassungssys-tem (BDE) ausgelöst werden. Dadurch werden Ausfälle wegen defekter Werkzeuge vermieden.

Plasticguss ist für hochwertige und zuverlässige Lösungen im Werkzeugbau bekannt. Der Einsatz neuester Technologien und langjährige Erfahrung im Werkzeugbau garantieren Wirtschaftlichkeit bei kurzen Lieferzeiten. Der Werkzeugbau bei Plasticguss: • Serienwerkzeuge • Prototypenwerkzeuge • Vorrichtungen • Kleinserienwerkzeuge Lohnarbeit Plasticguss unterstützt seine Kunden langfristig bei der Entwicklung und Fertigung ihrer Produkte. Kurze Wege bei Abstimmungen sowie eine präzise Analyse der Kundenbedürfnisse ist ein Teil unseres Erfolges im Segment der Lohnarbeit. Hier bieten wir unsere Leistungen in folgenden Bereichen an: • Erodieren • Fräsen • Fünf-Achs-Fräsen • Drahterodieren • oder Weiteres auf Anfrage.

Unsere Ingeneure und Konstrukteure haben Erfahrung in der Herstellung verschiedener Blas- und Spritzformen mit folgenden Eigenschaften: Blasformen mit einem Volumen von bis zu 20 Litern Spritzformen mit einer maximalen Größe von 546 mm x 896 mm und einem maximalen Gewicht von bis zu 2,500 kg. Wir bieten zudem die volle Bandbreite an Dienstleistungen, die bei der Produktion und Instandhaltung von Matrizen notwendig sind: Предлагаме и пълна гама услуги, необходими при производството и поддръжката на матрици: Design, 3D Modell und Schnelles Prototyp (Rapid Prototype); Instandhaltung und Reparatur.

Smart Engineering by ALU4YOU Effizienter Werkzeugbau Begriffe wie Prozesssicherheit, Wiederholgenauigkeit, Zugänglichkeit, Langlebigkeit sowie benutzerfreundliche Handhabung spielen bei unserer Konzeption einer Vorrichtung immer eine wichtige Rolle. Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist die Einhaltung von Form- und Lagetoleranzen bei der Fertigung. Schwierig aber nicht unmöglich wird dieses bei formschwankenden Werkstücken wie z.B. Strangpressprofilen oder Druckgussteilen wofür ALU4YOU ein patentiertes System, die “positionsflexible Spanneinheit” entwickelt hat. Prototypenvorrichtungen Hydraulische Vorrichtungen Pneumatische Vorrichtungen Prüfvorrichtungen/Lehren Generieren Sie Wettbewerbsvorteile Langjährige Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen Höchste Qualität (Einsatz von 3D Messtechnik) Langjährige Erfahrung im Umgang mit CNC-Bearbeitungszentrne Konstruktionssoftware SolidWorks mit CAMWorks Optimale Terminüberwachung 100% Fertigung im eigenen Betrieb (ausgenommen Zukaufteile) Kurze Reaktionszeiten auf Ihre Bedürfnisse Sie möchten gerne ihr Werkstück pneumatisch, hydraulisch oder mit Hand spannen, dann benötigen wir lediglich folgende Angaben von Ihnen: Maschinentyp (Hersteller) Anbindung an die Maschine CAD-Daten von den zu bearbeitenden Bauteilen, in u.a. folgenden Formaten möglich: Solid Works Solid Edge STEP Catia IGES NX-Siemens Parasolid Vorgabe der Ausrichtung (RPS) falls vorhanden ISO 9001 Zertifikat Unsere AGB

Der Werkzeugbau von MEA-proTecc umfasst die Entwicklung und Herstellung von Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen. Unsere Werkzeuge werden präzise gefertigt, um die hohen Anforderungen der Serienproduktion zu erfüllen und die Produktivität zu steigern. Wir bieten sowohl den Bau von Prototypenwerkzeugen als auch die Herstellung von Werkzeugen für die Großserienfertigung an.

Unser Werkzeugbau ist ein mit modernster Technik ausgestatteter Maschinenpark. Wir bieten individuelle Lösungen für aufwendige und komplexe Werkzeuge in Ein- und Mehrkomponententechnik, Indexplattentechnik, Etagenwerkzeuge, Gas- und Wasserinjektionstechnik, Werkzeuge mit Einlegeteilen oder ausgefallene Spritzgusswerkzeuge für Spezialwerkzeuge bis zu 3.200 Tonnen Schließkraft. Wir fertigen Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10 Tonnen. Unsere aktuellste Anschaffungen: 2 Haitian Spritzgießmaschinen mit den Größen von 110 und 250 Tonnen. Dadurch können wir auch direkt im eigenen Haus bemustern. Zahlen und Fakten Produktionsfläche: 2000 m Mitarbeiter: In unserer Produktionsstätte in China arbeiten 50 Fachkräfte. Technische Ausstattung: – 4 CNC-Bearbeitungszentren – 4 Senkerodierzentren – 2 Drahterodieranlagen – 1 3D Koordinatenmessanlage Hongmei Zhao Qualitätsmanagment Qualitätsmanagement wird in unserem Haus groß geschrieben. Die hohen Qualitätsansprüche unserer Kunden sind unsere Verpflichtung. Jeder Fertigungsprozess wird von unseren LiuTek-Ingenieuren vor Ort betreut und überwacht. Wir verpflichten uns zu Markenschutz und Geheimhaltung Bemusterung In unserem Werk haben wir 2 Haitian Maschinen (110 t. und 250 t.) zur Bemusterung zur Verfügung. Falls die Kapazitäten der beiden Maschinen nicht ausreichen, die Schließkraft zu klein ist oder besondere Verarbeitungsverfahren benötigt werden, können wir auf unseren Partner in China oder Vorort zurückgreifen. Dieser Partner hat sich auf Bemusterungen spezialisiert und einen Maschinenpark von 50 bis 3000 t. Sonderverfahren wie z.B. 2K, 3K, GID etc. sind kein Problem und können unter Aufsicht des Projektleiters prozesssicher durchgeführt werden. logistik und transport Ob Zug-, Luft- oder Seefracht – mit produktgerechter Verpackungsplanung erledigen wir sämtliche Formalitäten, wie z.B. Zoll, für Sie. Mit Hilfe unserer Partner sorgen wir dafür, dass Musterteile und Werkzeuge sicher und termingerecht bei Ihnen angeliefert werden.

Manpower und Technik für Werkzeuge, Vorrichtungen und Sondermaschinen. Der eigene Werkzeugbau für Schweiß- und Umformwerkzeuge sichert Verfügbarkeit und Reaktionsvermögen. Wenn Ideen schnell zu Produkten reifen sollen, dann ist unser Werkzeug- und Vorrichtungsbau gefordert. Kurzfristige Reaktion auf Kundenwünsche Flexible Umsetzung neuer Projekte Biegen Unser moderner Maschinenpark mit CNC-gesteuerten 3D-Biegeautomaten, hochqualifizierte Mitarbeiter und jahrzehntelange Erfahrung sorgen dafür, dass aus Ihrer Drahtprodukt-Idee ein marktfähiges, technisch ausgereiftes und serienoptimiertes Produkt wird – in jeder Losgröße, auch als Einzelteil in 3D-Biegetechnik. Wir können fast alles hinbiegen, testen Sie uns

+ + Stanztechnik neu gedacht – durch stetige Entwicklung, können wir heute jedem Kundenwunsch entsprechen + + In unserem Werkzeugbau mit moderner Maschineninfrastruktur sowie langjähriger Erfahrung bei der Herstellung von Folgeverbundwerkzeugen fertigen wir für Sie hochwertige und langlebige Werkzeuge für den Einsatz in Ihrer Produktion wie auch zur Fertigung der Produkte auf unseren modernen Stanzautomaten. Dabei wird der gesamte Werkzeugherstellungsprozess mittels durchgängige CAD/CAM-Kette unterstützt, um die hohe Anforderung und Qualität an die Werkzeuge sicher zu stellen.

Entwicklung und Bau hochpräziser und komplexer Spritzgusswerkzeuge und deren Peripherie. Senkerodieren Drahterodieren 5-Achssimultanfräsen Fräsen Rundschleifen Flachschleifen Drehen Bohren

Präzise Spritzgussformen bilden die Grundlage für die anschließende Herstellung hochwertiger Kunststoffteile. Der Spritzgussformenbau bildet zweifellos einen der wichtigsten Teilbereiche bei der Fertigung von Kunststoffteilen. Allerhöchste Präzision ist beim Werkzeugbau unverzichtbar und wird von jedem einzelnen Mitarbeiter der Franz Moderegger GmbH garantiert. Die Werkzeuge werden exakt an die Anforderungen des verwendeten Kunststoff-Rohmaterials und die zu erwartenden Produktionsmengen angepasst, um eine kostengünstige Herstellung sicherzustellen. Welche Maschinen beim Formenbau zum Einsatz kommen, erfahren Sie hier. Formenbau mit modernsten Produktionsmaschinen Hochqualitative Spritzgussformen lassen sich nur mit den besten Maschinen herstellen, und davon gibt es in der Franz Moderegger GmbH eine ganze Menge: CNC-Senkerodiermaschinen mit Elektroden- und Palettenwechsel, CNC-Drahterodiermaschinen und CNC-Fräsmaschinen, die fast alle über das moderne CAM-System gesteuert werden. Jede Maschine bietet ihre eigenen Vorteile.

Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau um Ihren Wünschen schnell und zuverlässig gerecht zu werden. Durch unseren eigenen Werkzeugbau erreichen wir eine terminlich und technisch optimale Umsetzung der Aufträge. CAD-Werkzeugzeichnungen werden durch unsere Konstruktionsabteilung erstellt.

Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von Extrusionswerkzeugen. Im Bereich Werkzeugbau haben wir uns auf den Umgang mit Werkzeugen für die Verarbeitung von TPE spezialisiert. Durch konstante Weiterentwicklung und Modernisierung unserer Maschinen sind wir in der Lage, überaus kostengünstig und schnell zu reagieren. Ihre Vorteile: Alle Leistungen aus einer Hand Keine Zwischenstufen nötig Sofortige Reaktion bei Kundenwünschen, beispielsweise bei Änderungen der Zeichnungen Bearbeiten und Verformen von Werkzeugen nach Test

Je nach benötigter Leistung verwenden wir unterschiedliche Verfahren für die Herstellung von Werkzeugen. Hier unterscheiden wir zwischen: 3-Achs Fräsen 5-Achs Fräsen Drahterodieren CNC Drehen Folgeschnittwerkzeuge Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, welches mehrere Arbeitsgänge in der Folge bzw. nacheinander ermöglicht. Biegewerkzeuge Biegewerkzeuge haben den Zweck, Biegungen an einem Metallstück herzustellen, welche durch eine geradlinige oder drehende Bewegung am Werkstück erzeugt wird. Folgeschnittwerkzeuge Hierbei handelt es sich um ein Werkzeug, welches mehrere Arbeitsgänge in der Folge bzw. nacheinander ermöglicht. Biegewerkzeuge Biegewerkzeuge haben den Zweck, Biegungen an einem Metallstück herzustellen, welche durch eine geradlinige oder drehende Bewegung am Werkstück erzeugt wird. Folgeverbundwerkzeuge Ein Folgeverbundwerkzeug besteht aus mehreren Stationen, die eine oder mehrere Operationen am Bauteil ausführen. Vulkanisierformen Wir fertigen für Sie Vulkanisierformen schnell und flexibel an und verfügen über eine große Erfahrung insbesondere bei Profildichtungen. Folgeverbundwerkzeuge Ein Folgeverbundwerkzeug besteht aus mehreren Stationen, die eine oder mehrere Operationen am Bauteil ausführen. Vulkanisierformen Wir fertigen für Sie Vulkanisierformen schnell und flexibel an und verfügen über eine große Erfahrung insbesondere bei Profildichtungen.

werk14 vereint umfassende Kompetenzen unter einem Dach. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung in Design, Engineering, Konstruktion, Werkzeugbau, Fertigungstechnik, Produktion und Logistik. Als Ihr Wertschöpfungspartner verstehen wir es, individuelle Anforderungen zu analysieren und durchdachte Lösungen zu entwickeln, die Erwartungen übertreffen und maximalen Erfolg garantieren.