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Hydraulisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-10 mm Nietkraft bei 70 bar hydr.: 12 kN Spindelhub: 5-80 mm Betriebsdruck: 10-70 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Gewicht: ca. 50 kg

Werkstoff: Griff Thermoplast, schwarzgrau. Buchse aus Messing oder Edelstahl 1.4305. Gewindebolzen aus Stahl 5.8 oder Edelstahl 1.4305. Thermoplast schwarzgrau. Gewindebolzen aus Stahl 5.8 oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl blau chromatiert. Edelstahl blank. Auf Anfrage: Weitere Farben.

Wir fräsen Aluplatten und auch andere Werkstoffe wie z.B. Kunststoffplatten CNC Portalfräsmaschine Maschine 1: 3200x2200x330 Auf Lager: ALMg4,5 - feingefräst und foliert - 6 mm bis 50 mm

höchste Ingenieurskunst umfassendes Know-how ein Auge fürs Wesentliche modernste Methoden innovative Technik professionelle Programme jahrzehntelange Erfahrung Blick fürs Detail

Synchronringe aus Messing und Stahl mit innovativen Reibbelägen für moderne Hochleistungsgetriebe

Mit unserer Erodiertechnik eröffnen sich Fertigungsmöglichkeiten, die die Wirtschaftlichkeit im Werkzeugbau erheblich steigern. Das Drahterodieren ist ein formgebenes Fertigungsverfahren ( Schneidverfahren), das auch als elektroerosives Bearbeiten genannt wird. Dabei können wir besonders feine Blechformen in höchster Präzision herstellen. Das Verfahren ist sehr geeignet bei geringen Schnittbreiten und größeren Materialstärken. Der Draht schneidet (erodiert) mithilfe von hochfrequenten elektrischen Entladungen das elektrisch leitende Metall und bringt das Werkstück somit in die gewünschte Form und Blechteile kommen damit in fast beliebige Konturen. Auf unserer Drahterodiermaschine können wir Werkstücke bis zu einer Größe von 320 x 22 0x 180 mm herstellen. „Mit unserer Erodiertechnik eröffnen sich Fertigungsmöglichkeiten, die die Wirtschaftlichkeit im Werkzeugbau erheblich steigern. 4-Achsen Drahterodieren: Wir fertigen auf unserer modernen Drahterodieranlagen mit aktueller Generatorentechnologie. Bauteilhöhe: bis zu 420 mm möglich Konturtoleranz: +/- 2 µ Oberflächengüte: RA 0,12 Konik: bis 30°

Einschraubzylinder (EZ) von AHP Merkle Maximaler Betriebsdruck 250bar Kurzhubzylinder in Rundbauweise Durch Außengewinde in ein Werkzeug integrierbar Direkter Einbau ohne Verrohrung Sehr geringe Größe für kleine Einbauräume Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbenstangen gehärtet und geschliffen

BUCHSEN-ROHL. MIT DURCHGEHENDEM STARTLOCH, MIT BUND Technische Details: Außendurchmesser: 0.00 Innendurchmesser: 10.00 Länge: 20.00 Werkstoff: 1.3343

Präzisionsstanzteile MIT HOHER PRESSKRAFT ZU MAXIMALER PRÄZISION Wir sind Spezialisten in der Entwicklung und Herstellung qualitativ hochwertiger Stanz- und Umformartikel. Die Stanzteile werden auf Hochleistungs-Stanzautomaten z. B. von BRUDERER, EBU oder Haulick ROS gefertigt. Unser moderner Maschinenpark und innovative Technologien garantieren eine optimale Fertigung von Präzisionsstanzteilen aus Buntmetallen und Edelstahl mit Toleranzbereichen bis zu einem Tausendstel Millimeter. Unser Ziel: 100% Qualität und zufriedene Kunden

Sie brauchen Werkzeuge zur Herstellung von thermoplastischen Kunststoffen inkl. deren Stapelung? Im Zuge dieses Verfahrens wird eine Kunststoffplatte maschinell erwärmt, mithilfe einer sogenannten Thermoform in ein dreidimensionales Bauteil umgewandelt und wieder abgekühlt. Für das Thermoforming eignet sich grundsätzlich eine Vielzahl an Materialien – häufig genutzte Werkstoffe sind ABS, PS, PMMA (Plexiglas), PC (Makrolon), PETG, PE und PP. Als erfahrene Spezialisten produzieren wir erstklassige Thermoformen für Kunden aus der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, der Elektronik- wie auch der Fahrzeugindustrie. Food In unseren Hallen fertigen wir individuelle Thermoformen zur Herstellung von Trink- und Joghurtbechern sowie Klappverpackungen inkl. deren Stapelung. Darüber hinaus beinhaltet unser Leistungsportfolio die Produktion kompletter Form-Füll- und Verschließanlagen. Non-Food Sichtverpackungen – auch Blister genannt – bieten Ihnen vielfältige Möglichkeiten zur attraktiven Präsentation von Waren. Käfer fertigt hochqualitative Werkzeuge für die Herstellung von Ein- und Mehrstoffblistern, die wie maßgeschneidert an die Form Ihrer Produkte angepasst sind. Industrieverpackungen Im industriellen Bereich wird das Thermoforming häufig als günstige Alternative zum Spritzguss betrieben. Vor allem bei der Produktion von kleinen bis mittleren Serien überzeugt es dabei durch seinen wirtschaftlichen Einsatz. Je nach Kundenbedarf fertigen wir leistungsfähige Formwerkzeuge zur Herstellung von Stapelpaletten sowie weiteren Komponenten und Kleinteilen.

Präzision immer und jederzeit Durch eigenen Formenbau, moderne Spritzgussmaschinen und vielfältiger Möglichkeiten bei der Weiterverarbeitung können wir Flexibilität und Qualität garantieren. Wir fertigen Kunststoffteile bis ca. 400mm und einem Gewicht bis 500g. Ob Großserienteil oder Handarbeit direkt an der Maschine, unser Leistungsspektrum wird individuell auf die Anforde- rungen der Produkte zugeschnitten. Unsere Erfahrung in der Verarbeitung der verschiedensten thermoplastischen Kunststoffe, macht es möglich breitgefächerte Produkt- sparten zu bedienen. Einige Beispiele sind: • Getränke- und Lebensmittelindustrie • Sport- und Freizeit • Schneidwaren • Elektrotechnik und Sicherheitstechnik • Medizin • Sanitär • Haushalt und Garten • Spielwaren • Bau • Möbel

Oberste Priorität bei der Fertigung der Stanzteile, Stanzbiegeteile, Tiefziehteile und Pressteile bzw. Prägeteile gilt der Qualität dieser Produkte unter der Zielsetzung "Qualität zum kleinen Preis". Die von uns gefertigten Stanzteile, Biegeteile, Tiefziehteile, Pressteile und Prägeteile gehen nahezu in alle industriellen Bereiche. Folgende Materialien können beim Stanzen verarbeitet werden: Edelstähle Chromstähle Eisen-Werkstoffe Aluminium Messing Bronze Kupfer Wir setzen uns hohe Maßstäbe. In der Fertigung nutzen wir modernste Technologien, die hochpräzise Produkte gewährleisten: Stanzautomaten Kaiser und Haulick-Roos bis 160 Tonnen Pressleistung Hydraulikpressen Schoen bis 65 Tonnen Pressleistung Durch den Einsatz dieser Maschinen verfügen wir nicht nur über eine hohe Qualitätssicherung, er ermöglicht uns auch eine effiziente Zeitplanung und die Einsparung überflüssiger Materialkosten.

Kundenspezifische Gewindeformkerne für die Kunststoff-Industrie: Als Ausschraub-Einheit mit Form und Leitgewinde, für Zwangsentformung / Abstreifgewinde und als Falt- / Schiebekerne. Gewindeprofile: - kundenspezifische Spezialprofile - Abstreifgewinde - Gewindesegmente - Sondersteigungen - Sonderleitgewindebuchsen - Faltkerne - Ein- und Mehrgängige Gewinde - Tangentialer Auslauf - Definierte Start- / End-Punkte auf Lage zum Formkern - Vollprofile inkl. Außenradien Min. Durchmesser: 1mm Max. Durchmesser: 250mm Max. Länge: 900mm min. Steigung: 0,15mm max. Steigung: > 60mm

Unsere selbstklebenden Produkte liefern wir auch als anwendungsoptimierte Formstanzteile oder in speziellen Rollenformaten. Gestanzt, geschnitten, gelasert, gewickellt, (Kreuzspule).

Perfektion in Kunststoffspritzguss und Formenbau Spitzenleistungen in der modernen Kunststofftechnik sind zuerst das Ergebnis einer perfekten Teamarbeit. Wir legen uns richtig ins Zeug für unsere Kunden, Qualität ist kein Zufall! Durch das MuCell - Verfahren (physikalisches Schäumen) bieten wir Ihnen eine Alternative zum herkömmlichen, kompakten Spritzguß. • Informationen dazu auf unserer MuCell Seite. Wir fertigen anspruchsvolle Spitzenprodukte aus allen Thermoplasten. In vielen Industriebereichen finden Sie Produkte aus unserer Fertigung: Medizintechnik, Wassertechnik, Ladenbau, Haustechnik, Elektrotechnik , Leuchtentechnik, Automobilindustrie, Bewässerungstechnik. Auf 3.500 qm modernster Produktionsfläche arbeiten erfahrene und zuverlässige Fachkräfte an 30 Spritzgussmaschinen, die mit einer Zuhaltekraft von 6 - 500 Tonnen, Produkte bis zu einem Spritzgewicht von 0,1 - 1750 g (bei PS) fertigen. Die Maschinen sind mit Entnahmesystemen führender Hersteller ausgestattet. Zur Vereinfachung der Stück - Verpackung in PE-Beutel stehen automatische Abfüllsysteme zur Verfügung. Unser Leistungsspektrum: • Lohnfertigung • Werkzeug – Bemusterungen

Wir fertigen mit unseren Partnerfirmen individuelle Prototypen für Hersteller verschiedenster Branchen gemäß Ihrer Vorstellungen und Anforderungen. Neue Verfahrensweisen und Fertigungstechnologien werden den Ablauf in Bereichen der Industrie, Medizin, Architektur und Wissenschaft vereinfachen und neue Möglichkeiten und effektive Alternativen aufzeigen. Erfahren Sie mehr über die unterschiedlichen Verfahren sowie Modelle für die Medizin, Maschinenbau, Architektur, Luft- und Raumfahrt, Rapid Manufacturing, Kleinserienfertigung. Wir können folgende Verfahren anbieten: -Laserschmelzen (LM) -Electron Beam Melting (EBM) -Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) -Vollfarb-Polyjet -Selective Laser Sintering (SLS) -Stereolithographie (SLA) -Polyjet (FLT) -Binder Jetting (Drop on Powder) -Gel Dispensing Printing (GDP)

eignet sich besonders zur Herstellung von Spritzgießformen, Druckgussformen, Schmiedegesenken und Prototypen.

Für die Herstellung von technischen Kunststoffteilen stehen hochmoderne Anlagen zur Verfügung. Granulate können effizient getrocknet, vorgewärmt und dem Gießprozess zugeführt werden. Durch intelligente Temperiersysteme sind die Formen optimal temperierbar. Gefertigt werden Kunststoffteile auch mit Einlegern. So werden beispielsweise Kontakte vollautomatisch im Werkzeug bestückt und in einer Rundtischmaschine mit Kunststoff umspritzt. Kontinuierliche Qualitätskontrolle mit unserem modern ausgestatteten Prüflabor und hochqualifizierten Qualitätsmanagement-Spezialisten sichert einen ständigen Verbesserungsprozess, der Ihnen höchste Produktqualität garantiert.

Durch die geringen Bearbeitungskräfte können beim Erodieren sehr filigrane Konturen hergestellt werden. Mit modernster Maschinentechnik und der Erfahrung von 25 Jahren bieten wir Ihnen Zuverlässigkeit, Flexibilität, Qualität und Termintreue. Maschinen Erodieren SENKERODIEREN VON RFE Verfahrweg: X = 600 mm, Y = 350 mm, Z = 300 m

Nach Ihren Wünschen und Anforderungen fertigen wir hochpräzise: • Einzelteile • Kleinserien • Baugruppen und Schweißbaugruppen aus edlen und unedlen Metallen, Aluminium, Kunststoffen, Plexiglas und Gummi Für spezielle Einsatzzwecke in der Hochvakuumtechnik: • Hochvakuumkammern, Kammerteile und Sonderkonstruktionen aus vakuumdicht geschweißten Bauteilen, vorrangig aus Edelstahl • Stromdurchführungen bis 2 kA • Flüssigkeitsdurchführungen • Spezialbälge einschl. Integraler Helium-Dichtheitsprüfung, Über- oder Unterdruckprüfung Hierbei können folgende Fertigungsverfahren zur Anwendung gebracht werden: • Laser- und Elektronenstrahlschweißen • Hochvakuumglühen und -löten • Glasperlenstrahlen • Elektrochemisch polieren, beizen und beschichten

Oberflächen, die beeindrucken! Mit unseren Schleiftechniken veredeln wir Werkstücke auf mikroskopischer Ebene. Das Ergebnis sind makellose Oberflächen und enge Toleranzen.

Thermoplastverarbeitung Zertifiziert nach DIN 9001 – 2015 produzieren und verarbeiten wir Kunststoffbauteile in auftragsbezogener Einzel-, Baugruppen und Serienproduktion. Wir fertigen für Sie: Thermoplastische Spritzgussteile von 1–300g Stückgewicht bei 220 – 1.100 kN Schließkraft Montagetätigkeiten, auf Wunsch reine Lohnfertigung Insertspritzguss mit Einlegeteilen Zudem werden Sie künftig von der innovativen Mehrkomponenten Technologie und dem LSR Verfahren profitieren. Service an LSR Mehrkomponenten Anlagen Bundesweit und über die Landesgrenzen hinaus, sind wir Ihre Ansprechpartner für den Service, die Instandhaltung und die Wartung an LSR Mehrkomponenten-Anlagen

Seit 1986 produzieren wir Werkzeuge für Unternehmen u.a. aus den Bereichen: AGIECUT CLASSIC 2 Drahterodiermaschine Verfahrwege: X = 350mm Y = 250mm Z = 256mm Drahterodieren - LIVE Schauen Sie der AGIEbeim Drahterodieren "über die Schulter".

Seit Oktober 2015 hat IBG Monforts das Produktprogramm der Firma Schilling mit dem neuen Produktionsstandort Hadamar ins Sortiment übernommen. Geformten mehrwelligen "Schilling" PTFE-Kompensatoren.

Einständer-Lufthammer 250Kg, Einständer-Lufthammer 100Kg, Friktions-Spindelpresse 400t, Friktions-Spindelpresse 100t Friktions-Spindelpresse 20t, Ring- und Flanschwalze bis 50x10, Ringwalze bis Querschnitt 45x300, gasgefeuerter Schmiedeofen 1000x1200, MAG-Schweißtechnik 500A, wassergekühlt Aufspann- und Richtplatte 3000x4000

Prototypenbau und Formenbau für den Superflieger 72 Meter lang, 24 Meter hoch, 883 Passagiere, 320 000 Liter Kerosin im Tank: Der Weg von der Idee zur Umsetzung ist weit. Für Superflieger wie den Airbus A 380 erst recht. Selbst sie brauchen, wollen sie abheben, erst mal Prototypen. Die PRK Kunststoffverarbeitung GmbH Illmensee, Ihr Profi für GFK und CFK, hat als Spezialist für faserverstärkte Kunststoffe und Kunststoffverarbeitung den Prototypen für das Fensterpanel des A 380 gebaut, das größte jemals in Serie produzierte zivile Verkehrsflugzeug in der Luftfahrtgeschichte. Wir sind Profis im Prototypenbau, Modellbau und Formenbau und verfügen über das in der Luftfahrt notwendige Knowhow. Der Einsatz von CFK mit Eigenschaften wie Steifigkeit, Festigkeit und Impactverhalten erfordert sichere und überwachte Produktionsprozesse. PRK besitzt bei der Herstellung von Composite und in der Kunststoffverarbeitung fachliche Kompetenz erster Güte.

Lohnfertigung in Draht und Senkerosion Profitieren Sie von unserem Know-how im Drahterodieren aus den letzten 30 Jahren. In diesem Bereich können wir unsere Erfahrungen aus unzähligen Werkzeugbau Projekten in die Einzelteilfertigung übertragen. Wir vertrauen seit mehr als 30 Jahren beim Drahterodieren auf Maschinen der Firma AGIE

Die Füllsimulation ist ein entscheidender Bestandteil des modernen Spritzgussverfahrens, der es ermöglicht, den Produktionsprozess bereits in der Planungsphase zu optimieren. Bei Kunststoff-Mende setzen wir auf fortschrittliche Füllsimulationstechnologien, um den Materialfluss innerhalb der Form präzise zu analysieren und mögliche Probleme frühzeitig zu identifizieren. Dazu gehören Herausforderungen wie Lufteinschlüsse, Schwindung, ungleichmäßige Kühlung und Fließlinien. Durch den Einsatz dieser Technologie lassen sich Kosten und Zeit im Entwicklungsprozess erheblich reduzieren, da Änderungen am Werkzeugdesign oder an den Prozessparametern vor der eigentlichen Produktion vorgenommen werden können. Die Füllsimulation bietet genaue Vorhersagen über den Materialfluss, die Druckverteilung sowie die Füllzeiten und optimiert so die Qualität der gefertigten Teile. Vorteile der Füllsimulation Mit der Füllsimulation können wir nicht nur potenzielle Fehler erkennen, sondern auch die Produktionseffizienz steigern. Dazu gehören: Optimierung des Designs: Durch die Simulation lassen sich Formfüllprobleme erkennen und das Design entsprechend anpassen. Dies trägt dazu bei, unnötige Produktionsläufe und Nachbearbeitungen zu vermeiden. Vermeidung von Produktionsfehlern: Probleme wie Lufteinschlüsse, Bindenähte oder Fließlinien können minimiert werden, bevor der eigentliche Fertigungsprozess startet. Einsparung von Ressourcen: Durch frühzeitige Optimierung des Prozesses werden Ausschuss und Materialabfälle erheblich reduziert. Reduzierte Zykluszeiten: Eine genaue Simulation der Füllprozesse hilft, die Zykluszeiten zu optimieren und so die Produktionseffizienz zu maximieren. Kosteneffizienz: Durch die genaue Vorhersage und Anpassung des Fertigungsprozesses lassen sich Produktionskosten senken und die Markteinführungszeit erheblich verkürzen. Prozessoptimierung durch präzise Simulation Bei Kunststoff-Mende legen wir großen Wert auf Prozessoptimierung. Die Füllsimulation ermöglicht es uns, Spritzgusswerkzeuge und Materialien unter verschiedenen Bedingungen zu testen und so den optimalen Produktionsprozess zu ermitteln. Dies bedeutet, dass wir nicht nur qualitativ hochwertige Produkte herstellen können, sondern auch flexibel auf individuelle Kundenanforderungen eingehen können. Beispiele für den Einsatz der Füllsimulation Die Füllsimulation wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Medizin-, Konsumgüter- und Elektronikindustrie. Beispielsweise kann bei der Herstellung komplexer Kunststoffteile, wie Gehäusen für Elektronikgeräte oder Bauteilen für die Automobilindustrie, die Simulation dazu beitragen, die Langlebigkeit und Präzision der Teile zu gewährleisten. Ein weiterer Vorteil besteht in der Möglichkeit, verschiedene Materialien und Designs schnell zu testen, bevor eine endgültige Entscheidung für die Massenproduktion getroffen wird. Dies bietet unseren Kunden die Flexibilität, ihre Produkte zu verfeinern und sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung Ein Aspekt, der uns besonders am Herzen liegt, ist die Nachhaltigkeit. Durch die Verwendung der Füllsimulation können wir nicht nur die Qualität der Produkte verbessern, sondern auch den Materialverbrauch optimieren. Dies trägt dazu bei, den ökologischen Fußabdruck der Produktion zu reduzieren und Ressourcen zu schonen. Die Optimierung der Spritzgussprozesse durch Füllsimulation führt zudem zu einer effizienteren Energie- und Rohstoffnutzung, was nicht nur wirtschaftliche Vorteile, sondern auch ökologische Verantwortung fördert.

Die ständige Zunahme an Formenvielfalt der Betonelemente und die Erhöhung der techischen Anforderungen an diese, erfordern Formen, die diesen Ansprüchen gerecht werden. Auf der Grundlage jahrzehntelanger Tradition und Erfahrung des Gubener Betonformen- und Maschinenbaus sind wir in der Lage, Ihnen hochwertige Formen aus hochverschleißfesten Stählen und in gehärteter Ausführung für die Boden- und Rütteltischfertigung anzubieten.

Auf 17 modernen Kunststoffspritzgießmaschinen verarbeiten wir technische Thermo- plaste in Klein-, Mittel- und Großserien. Verarbeitung weiterer Materialien auf Anfrage. Unsere Kapazität beim Teilegewicht reicht von 0,1 g bis 700 g und bei der Zuhaltkraft von 220 kN bis 2750 kN. Die Werkzeuggewichte können ca. 15 kg bis 1.500 kg betragen. Wir produzieren im 2-Schichtbetrieb verschiedenste Kunststoffteile. Diese werden zum Teil zu Baugruppen montiert oder mit Dichtringen und Klebestanzteilen konfektioniert. Auch das Umspritzen von metallischen Einlegeteilen (z.B. Messing-Gewindebuchsen) wird in unserem Hause durchgeführt. Vier Anlagen haben wir inzwischen mit modernen Entnahmerobotern ausgestattet, um sensible Spritzgießteile beschädigungsfrei aus dem vollautomatischen Fertigungszyklus zu entnehmen. Die Übereinstimmung der Spritzgießteile mit den Zeichnungen und Kundenspezifikationen wird von unserer Qualitäts- sicherungsabteilung überwacht. Unser QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.