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Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

Die Bohrer können in allen Schnitt-ø von 3/32” = 2,38 mm bis 1/2” = 12,7 mm sowie in verschiedenen Schnittlängen hergestellt werden.

Normalien und Normteile für Stanzwerkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

Einbauzylinder (EBZ) Kurzhubzylinder in Rundbauweise In ein Werkzeug integrierbar Direkter Einbau ohne zusätzliche Verrohrung Sehr geringe Größe für kleine Einbauräume Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbenstangen gehärtet und geschliffen

Am Markt erfolgreich sein, heißt Spitzenleistung erbringen. Die dafür nötige Erfahrung und Kompetenz im Werkzeugbau bündelt EDEGS unter einem Dach Als Spezialist der Branche bieten wir Ihnen alle benötigten produktions- technische, technologische und organisatorische Dienstleistungen. Dafür stehen unser eigener Werkzeugbau, ein kompetentes Team und moderne Maschinen zur Verfügung. Uns ist es damit möglich den vielfältigen Herausforderungen im Werkzeug- und Formenbau gerecht zu werden. Ob wir für Sie einfache Testkonturen, Vorserienwerkzeuge, Serien-, oder Mehrkomponenten- Werkzeuge herstellen - dank unserer langjährigen Erfahrung kann EDEGS Ihnen Ideen liefern und Probleme lösen. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die Ihre Wettbewerbsposition verbessern wollen. Unser Fertigungsspektrum für Sie: • Kunststoff- und Elastomerwerkzeuge • 2 – Komponentenwerkzeuge • Testwerkzeuge

Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Werkzeugbau Werkzeugbau in Stanz-, Zieh- und Biegetechnik vom Gesamtschnitt bis zum Folgeverbundwerkzeug. Stanztechnik Verarbeitung von Blechstärken bis 12 mm bei einer Presskraft von 10 bis 500 Tonnen. Zerspanung Präzise Herstellung qualitativer Zeichnungsteilen im Bereich der Fräs- und Drehtechnik. Schachtzubehör BG-geprüfte Qualität.Steigtechnik, Einstiegshilfen, Bodenplatten und vieles mehr. Entwicklung & Produktion Wir fertigen nach Kundenvorgabe oder entwicklen gemeinsam Lösungen in bester Qualität: Prototypen Vorrichtungen Serienproduktion Die Steuerung unserer Maschinen erfolgt mit Solidworks und Solidcam.

Für alle Fertigungsverfahren eine sichere und saubere Lösung Umformwerkzeuge aus Keramik verbinden die Vorteile des keramischen Werkstoffs für den Einsatz im Bereich aller Fertigungsverfahren. Weil die Serienfertigung im Bereich der Metallverarbeitung zu sehr hohen Belastungen bei den Umformwerkzeugen führt, ist ihre Fertigung aus Keramik ein wichtiger Beitrag, um die Standzeiten von Maschinen im Maschinen- und Anlagenbau zu reduzieren und die Präzision zu optimieren.

Wenn das Rohmaterial an den Maschinenlaufband kommt, sollten die Schneidewerkzeuge für die Bearbeitung einsetzbar sein. Genau hier garantiert die Schneidewerkzeugwerkstatt pünktlich ausgeführte, geplannte Produktion. Anhand der neuesten Technologien und Anwendung der CNC-Maschinen haben wir volle Kontrolle über die Qualität und den Bearbeitungsprozess. Die Unterstützung dieser Abteilung erweckt bei der gesamten Konstruktion enormes Selbstvertrauen.

SMC Werkzeuge --- Werkzeuge zur Fertigung von GFK-Bauteilen

Mit unserer Zeiss-Koordinatenmessmaschine im klimatisierten Mess- und Prüfraum kon- trollieren wir die hohen Präzisionsvorgaben unserer Kunden. Für die Prüfung von Konturen steht ein Profil-Projektor mit einer bis zu 50-fachen Vergrößerung zur Verfügung.

Entdecken Sie die präzisen Drahterodierarbeiten der bes Funkenerosion GmbH: Spezialisiert auf CNC-gesteuerte Sodick-Maschinen bieten wir maximale Präzision, Flexibilität und Qualität. Von der Beratung bis zur Fertigung – verlassen Sie sich auf unsere Expertise und schnelle Lieferung. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen. Bei der bes Funkenerosion GmbH sind wir stolz darauf, hochpräzise Drahterodierarbeiten mit einer Spezialisierung zu bieten, die sich in über zwei Jahrzehnten entwickelt hat. Unsere Sodick-Maschinen, insbesondere die ALC800GH – eine von nur dreien in Deutschland – ermöglichen es uns, komplexe Geometrien mit beeindruckender Genauigkeit zu fertigen. Unser maximaler Schneidbereich von 800x600x800 mm und konische Schnitte bis 30° bieten eine außergewöhnliche Flexibilität in der Fertigung Ihrer Werkstücke. Mit einem umfangreichen Maschinenpark und innovativen Fertigungsverfahren wie Senkerodieren und Bohrerodieren sind wir bestens aufgestellt, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen zu liefern. Unsere Lagerhaltung ermöglicht es uns, schnell und kosteneffizient zu reagieren, sodass Sie sich auf eine zuverlässige und preiswerte Produktion verlassen können. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen: Präzision: Mit unseren CNC-gesteuerten Sodick-Maschinen erreichen wir höchste Präzision bei der Bearbeitung Ihrer Werkstücke. Flexibilität: Dank der Fähigkeit, komplexe und konische Schnitte durchzuführen, können wir uns an nahezu jede Herausforderung anpassen. Schnelligkeit: Unser umfangreiches Lager an Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien sichert eine zügige Bearbeitung Ihrer Aufträge. Qualität: Als Experte im Bereich Drahterodieren garantieren wir beste Qualität bei jedem Fertigungsschritt. Beratung: Unsere Spezialisten, wie Jörg Roming, stehen Ihnen mit Fachwissen und Rat zur Seite, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Maximale Maße für Drahtschneidearbeiten: Breite: 1.300 mm Höhe: 800 mm Tiefe: 1000 mm Gewicht: 3.000 kg Verfahrwege: 800/600/800 mm Drahtdurchmesser ab 0,15 mm Max. Schneidehöhe: 800 mm Für detaillierte Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Drahterodieren kontaktieren Sie bitte Jörg Roming unter +49 (0) 7402 9309-13 oder per E-Mail unter joerg.roming@bes-edm.de.

Formen für Ihre Ansprüche Es beginnt stets mit dem Rohmaterial aus Stahl. Und endet mit einer hochwertigen Druckgießform – und zufriedenen Kunden. Dazwischen liegt der umfassende Weinmüller-Workflow, den unsere Auftraggeber, die vor allem aus der Automobilindustrie stammen, so schätzen. Als dynamisches, mittelständisches Familienunternehmen mit mehr als 60-jähriger Erfahrung und Expertise im Formenbau verstehen wir von Weinmüller es, spezifischen Kundenwünschen Gestalt zu verleihen. Rund 110 engagierte Spezialisten an zwei Standorten, das schwäbische Ludwigsburg und das chinesische Tianjin, modernste Technik, in die wir kontinuierlich investieren und dazu starke Lösungskompetenz, Kreativität und Flexibilität – das ist unsere Stärke. Die von Weinmüller geplanten, entwickelten und gefertigten Formen für Fahrwerksteile, Motoren-, Struktur- und Getriebebauteile sowie Hybrid- und Elektroantriebsteile sind rund um den Globus im Einsatz. Und das über einen langen Zeitraum hinweg: Die Standzeiten von Weinmüller-Formen sind erstklassig.

Wir sind Ihr Hersteller für die gesamte Breite von Produkten des CNC-Modell- und Formenbaus. Egal ob Sie Urmodelle oder Formen benötigen – Wir bauen Ihren individuelles Werkzeug als Einzelanfertigung – fern jeder Standardlösung. Wir bieten Ihnen: Hochpräzisen Modell- und Formenbau Pünktliche Fertigstellung Flexible Bearbeitungs- und Losgrößen Expertenwissen aus über 55 Jahren Top Qualität Jetzt beraten lassen

Vom 3D-Druck zum Aluminium-Werkzeug Exakte Form – exaktes Bauteil Um am Ende der Produktion ein perfektes CFK Bauteil zu erhalten, müssen sowohl die Konstruktion des Bauteils als auch der Modell- bzw. Formenbau präzise durchgeführt werden. Für uns bei der Carbon Production GmbH ist es ein großer Vorteil, dass wir alle Schritte aus einer Hand anbieten können. Schritt 1 Der Prototyp Nach der erfolgreichen Konstruktionszeichnung geht es an den Prototypenbau. Dabei erstellen wir einen 3D-Druck des benötigten Werkzeugs und überprüfen unser Konzept dahingehend, ob es passgenau und die Montage wie gewünscht möglich ist. Schritt 2 Das passende Werkzeug bestimmen Wenn der Prototyp keiner Änderung mehr bedarf, können wir uns um das Werkzeug kümmern. Hierbei gilt es zu überlegen, welches Material gebraucht wird. Bei einer geringen Stückzahl kann es reichen, ein günstigeres Material zu wählen. Handelt es sich bei deinem CFK Bauteil jedoch um ein Serienprodukt oder wird es einmalig in einer hohen Stückzahl gebraucht, dann ist ein langlebigeres Material zu empfehlen. Schritt 2 Schritt 3 Die Fertigung des Werkzeugs Je nach Wahl des Werkzeugs, sieht dieser Formenbau-Schritt anders aus. Direktwerkzeuge werden unabhängig vom Material mit der CNC Maschine gefräst. Bei Bedarf eines Kohlefasernegativs wird dieses laminiert. Standard Werkzeugtypen Kohlefasernegativ Direktwerkzeuge Fragen? Schreib uns! Hast du Fragen zu Werkzeugen für die Herstellung von Bauteilen aus Faserverbundwerkstoff? Wir beraten dich gerne über die Vorteile und Nachteile eines jeden Werkzeugs für CFK und GFK Komponenten. Egal für welche Werkzeugart du dich entscheidest, wir kümmern uns um die Herstellung präziser Werkzeuge für dein Bauteil.

Unsere Präzisions-Spritzgießwerkzeuge und Betriebsmittel stellen wir im eigenen Werkzeugbau her. Dadurch können wir schnell und flexibel auf Änderungen und Neuentwicklungen reagieren Die Simon Kunststofftechnik GmbH wurde 1990 gegründet und hat sich seither zum weltweit operierenden Spezialisten für Kunststofftechnik entwickelt. Von der Konzeption, der Entwicklung und Konstruktion über den Werkzeugbau bis zur Fertigung im Spritzverfahren bieten wir Ihnen als kompetenter Partner komplette Lösungen.

Bei diesem Verfahren werden Dreh- oder Stanzteile aus Metall mit Kunststoff umspritzt, um die guten Eigenschaften der Werkstoffe zu kombinieren. Die regelmäßige Wartung aller Maschinen und Werkzeuge ist die Grundlage für die konstant hohe Qualität unserer Erzeugnisse - auch nach vielen 100.000 gefertigten Teilen.

Von der Idee bis zum fertigen Teil, alles aus einer Hand. Auf unseren modernen 3D-CAD-Anlagen von SolidWorks erstellen wir für unsere Kunden problemlos Teile und Baugruppen nach Angaben und setzen diese sofort bei Freigabe in der Fertigung um. Auch externe Partner im Bereich Konstruktion unterstützen uns, um höchste Flexibilität zu gewährleisten. In unserer modernen Fertigung verfügen wir über 4 SolidCAM-Arbeitsplätze. Unsere hochqualifizierten CNC-Facharbeiter erstellen selbst ihre CAM-Programme und greifen ohne Fertigungszeichnungen direkt auf die CAD-Modelle zu, wodurch ein fließender Arbeitsablauf zwischen Konstuktion und Produktion entsteht. Die Identifikation von Bohrungen, Flächen, Passungen und Toleranzen erfolgt nach Farbtabelle lt. Automobilnorm. Durch eine große Schnittstellenauswahl können wir sehr viele Dateiformate einschließlich CATIA-Daten ein- und auslesen, wodurch eine sichere Übernahme ohne Datenverlust erfolgt.

Drahterodierarbeiten und CNC-Drahterodierarbeiten 24/7 CNC - Fräsen - Lohnfräsen von Kleinserien/Großserien und Einzelteilen. 3D Modelle für 3D-Druck, CAD - Konstruktion nach DIN ISO Lohnmessen 3D-Messen Serienmessung mit Protokoll

Das Wasserstrahlschneiden für Kunststoff bietet eine präzise und saubere Methode zur Bearbeitung von Kunststoffen aller Art, einschließlich Standard- und Hochleistungskunststoffen. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Einzelstücken und Großserien, da sie präzise Schnitte ermöglicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, ist das Wasserstrahlschneiden eine bevorzugte Wahl für Designer, Ingenieure und Hersteller in verschiedenen Branchen. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens für Kunststoff macht es zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt.

Wir haben unser Qualitätsbewusstsein auf alle Arbeitsbereiche übertragen, denn wir sind überzeugt davon, dass Qualität sich durchsetzt. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Ihre Formen,Vorricht.

Unterschiedlichste Kunststoffe können bei einem Einkomponenten-Spritzgießwerkzeug zum Einsatz kommen, z.B.: PA, PPS, PBT, PEEK und viele mehr. Auch unterschiedlichste Werkzeugtechniken werden in einem Einkomponenten-Spritzgießwerkzeug realisiert. Ob Schrägschieber-System, Entspindelung, Anguß abtrennen im Werkzeug oder mehrstufiges Auswerfen – wir beraten Sie bei der Lösungsfindung. Nach ausgiebigen und praxisnahen Tests liefern wir die hochwertigen Werkzeuge an Sie aus.

Automatendrehteile aus Messing Herstellung von Automatendrehteilen aus Messing.

Kunststoffverarbeitung Präzisionsteilefertigung im Schließkraftbereich zwischen 25 und 200 Tonnen und Schussgewichten zwischen 0,5 und 400 Gramm. Wartung und Instandhaltung nach jedem Maschineneinsatz durch unseren Werkzeugbau. Daher auch die Betreuung und Instandhaltung komplizierter Kundenformen problemlos handhabbar.

Scharniere und Karosseriehülsen sind entscheidende Komponenten in der Automobilindustrie, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Teile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, hohen Druck und Belastungen standzuhalten, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Unsere Scharniere und Karosseriehülsen werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von Scharnieren und Karosseriehülsen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Ob für kleine oder große Serien, wir sind in der Lage, Scharniere und Karosseriehülsen in verschiedenen Größen und Materialien zu liefern, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Im Zentrum werden sowohl Standard- als auch Sonderwerkzeuge wie Bohrer, Stufenbohrer, Sonderbohrer, Schaftfräser, Sonderschaftfräser, Reibahlen, Kamm-, Kreis-, Streifenmesser und andere Sonderwerkzeuge aus Hochleistungsschnellarbeitsstahl, Hartmetallsorten: K, G, M und P (Cermet), Keramik hergestellt oder auch in der industriellen Fertigung verschlissene erneut instand gesetzt. Alle sowohl neuen als auch instandgesetzten Werkzeuge werden grundsätzlich mit entsprechenden keramischen Hartstoffen der ersten oder der zweiten Generation veredelt. Sie können je nach Bedarf sowohl als Einzelstücke oder auch in Serien gefertigt werden. Alle aus unserem Hause kommende Hochleistungswerkzeuge werden bei der Berücksichtigung von Kriterien wie physikalische Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Reibungsbeiwert, Neigung zum Kaltverschweißen, Verfestigungsneigung usw.) und chemische Eigenschaften (Neigung zu Tribooxidation oder Triboreduktion) des zu bearbeitenden Werkstoffs, Kühlschmiermitteltyp und gewünschten Fertigungsparametern für folgende Werkstoffe konstruiert und hergestellt: - Eisen und Eisenlegierungen - Grauguss, Sphäroguss - Aluminium, AlMg, AlSi, AlMgSi-Legierungen - Magnesium, MgAl - usw. - Kupfer und Kupfer-Legierungen – Sonderlegierungen – Holz, (Hart und Weich) - Sperrholz - Hartpapier (Transformatorenbau) - Gummi, Gummi/Aluminium, Gummi/Stahl, Gummi/GFK – Pressspan - Graphit - Kunststoffe - GFK (Glasfaser verstärkte Kunstoffe), bis zu einem GF-Gehalt von 90% - CFK (Kohlefaser verstärkte Kunstoffe), bis zu einem CF-Gehalt von 90% - mit Siliziumkarbid oder/und Aluminiumoxid verstärkten Kunststoffen - Hybride Werkstoffe : Kunststoffe/Metall/Holz … , Gummi/Metalle Kunststoffe/Gummi und anderen Werkstoffen Laminate usw. Schweiß– und Spritzverfahren Technisches F&E-Zentrum für Oberflächenveredelung und Hochleistungswerkzeugbau

Auch im Werkzeugbau dürfen Sie viel von uns erwarten. Wir verfügen in diesem Bereich ebenfalls über einen großen Erfahrungsschatz und ein sehr gutes Know-how. Mit Hilfe von Spritzgusswerkzeugen, die sich durch beste Funktion und lange Lebensdauer auszeichnen, bringen wir Ihre Ideen in Form.

ie von uns gefertigten Produkte und Sonderlösungen für Kartonagen- und Verpackungsmittelhersteller und Druckereien überzeugen durch Funktion, Präzision, Haltbarkeit und bewährte Qualität. Unser Portfolio für Verpackungsmittel, Kartonagen, Wellpappe umfasst: Bandstahlschnitte / Stanzformen Nutzentrennsysteme / Ausbrechsysteme Stanzrillplatten Lackplatten Lasertechnik …

Mit unserem umfangreichen Portfolio bieten wir Ihnen die Möglichkeit zur Herstellung eines breiten Teilespektrums. Von kleinen Statorsegmenten und Transformatorenblech bis zu metergroßen Segmentblechen für große Generatoren. Münzwerkzeuge runden unser Werkzeugangebot ab. Die Wahl des richtigen Werkzeugs, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Durch unsere langjährige Erfahrung und Expertise können wir Sie umfassend beraten und bedarfsgerechte Empfehlungen anbieten. Auch ausgefallene Anforderungen können wir durch unsere moderne technische Ausstattung realisieren. Unser Ziel ist, Ihnen die effizienteste Fertigungsmethode anbieten zu können. Doch nicht nur die Herstellung, sondern auch die Reparatur und Instandhaltung von Stanzwerkzeugen gehören zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio.

Das haben wir mit viel Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung mit vielfältigen Produkten in verschiedenen Branchen unter Beweis gestellt. Das gilt für hygienisch anspruchsvoll zu fertigende Kunststoffartikel für die Medizintechnik oder der Pharmaindustrie, über Mehrkavitätenwerkzeuge für die Verpackungsindustrie und die Kosmetikbranche bis hin zu robusten Serienwerkzeugen für die Automotive. Zudem ist Steiert als Lieferant für die Sparte Mikrosystemtechnik aktiv.