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Hochpräzise gefertigt Beim Werkzeugbau wirklich alles aus einer Hand Der Werkzeugbau / Formenbau / Prototypenbau ist eine der Disziplinen, auf die sich die MBS CNC-Technologie & Engineering GmbH technisch und personell spezialisiert hat! Für unser Team ist der Werkzeugbau bereits seit vielen Jahren ein Spezialgebiet und wir sind dazu in der Lage, mithilfe unseres modernen Maschinenparks Werkzeugeinrichtungen für Stanzteile, Tiefziehteile sowie Press- und Prägeteile mit besonderen Fertigungstiefen und makelloser Qualität zu fertigen. Wir fertigen die Bauteile nach Skizze, Zeichnung oder 3D-Modell. Made in Germany 4.000 m² 56 Maschinen 99 Mitarbeitende LEISTUNGS- UND FERTIGUNGSSPEKTRUM Wir bieten Ihnen ein breit aufgestelltes Leistungs- und Fertigungsspektrum. Wir produzieren überwiegend Präzisionsmaschinenbauteile nach Kundenwunsch. Prototypenteile, O-Serien, Klein-, Mittel- bis Großserien und mechanische Baugruppen sind die Hauptprodukte unseres Unternehmens. Von uns werden Materialien wie Stahle (u.a. Edelstahl, Werkzeugstahl), Aluminium, Messing, Bronze sowie Sonderwerkstoffe (Molybdän, Wolfram und Inconel) bearbeitet. Sehen Sie hier unsere Maschinenliste ein. www.mbs-cnc.de/maschinenpark/ Unser Daily Business: 5-Achs Simultanfräsen 3-&4-Achs CNC Fräsen CNC-Drehen Draht- und Senkerodieren Flach- und Rundschleifen Baugruppenmontage Werkzeugbau WIG & MAG Schweißen Laser-& Elektrodenstrahlschweißen Hart- und Weichlöten / Vakuumlöten Oberflächen Reinigung Fräsen: X=2.000mm Y=1.200mm Z=1.400mm Drehen: Ø=800mm L=1.400mm Z=420mm Draht- & Senkerosion: X=500mm Y=350mm Z=426mm Flach- & Rundschleifen: X=1.000mm Ø=350mm Y=500mm L=1.000mm Z=300mm

Unsere Vorgabe: Qualität und Präzision bis in den mµ-Bereich zu fertigen. Im Werkzeugbau findet unser hoher Qualitätsanspruch seinen grundlegenden Beweis. Auch deshalb lassen viele Kunden Werkzeuge für die eigene Produktion bei uns fertigen. Durch Aufbau und ständige Optimierung der eigenen Konstruktion, werden heute Formen bis zu einer Größe von 800 x 1000 mm und einem Maximalgewicht von 1500 kg im eigenen Hause entwickelt, mit CAD konstruiert und online über CAD/CAM gefertigt. Extern erstellte Konstruktionszeichnungen können von uns in allen gängigen Datenformaten übernommen werden. Unser moderner Maschinenpark ist überwiegend mit rechnergestützten Anlagen ausgestattet. Der Werkzeugbau basiert auf einem umfassenden integrierten Datenmanagementsystem. Alle gängigen Schnittstellen zu CAD-Systemen sind integrierter Bestandteil des Gesamtkonzepts - so bekommt der Transfer der Daten eine neue Dimensionen in punkto Geschwindigkeit und Verfügbarkeit.

Wir fertigen für Sie Kleinserien in einer Stückzahl bis 2000 Teile, schnell und unkompliziert! Außerdem erhalten Sie für eine Serie einen Mengenrabatt.

Unser Werkzeugbau und Formenbau liefert Biegewerkzeuge und Montagewerkzeuge an eine breite Palette von Kunden. Mit langjähriger Erfahrung und Fachkenntnissen entwickeln und fertigen wir hochpräzise Werkzeuge, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Biegewerkzeuge ermöglichen die Herstellung von präzisen Biegekomponenten aus verschiedenen Materialien, während unsere Montagewerkzeuge eine effiziente und zuverlässige Montage von Baugruppen ermöglichen. Wir setzen auf modernste Technologie und hochwertige Materialien, um langlebige und leistungsfähige Werkzeuge zu produzieren. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren Anforderungen gerecht werden. Verlassen Sie sich auf unseren Werkzeugbau und Formenbau für hochwertige Werkzeuge, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren und verbessern.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen im Bereich Werkzeugbau, Formenbau und Vorrichtungsbau an. Wir nutzen modernste CNC-Technologie und bearbeiten eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Aluminium und verschiedene Kunststoffe. Unsere Fachleute entwickeln und fertigen präzise Werkzeuge, Formen und Vorrichtungen für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Spritzguss, Metallbearbeitung und Lohnfräsen. Dabei legen sie großen Wert auf Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass die Produkte den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für ihre Kunden an und unterstützen sie dabei, ihre Ziele zu erreichen. Unser Fachgebiet ist die Entwicklung und Herstellung von Prototypen-, Vor- und Kleinserien- Spritzgusswerkzeugen. Präzision steht für uns im Vordergrund. Optische Vorstellungen und funktionsrelevante Voraussetzungen des Spritzgussteils werden uns in der Regel anhand eines CAD-Datensatzes zur Verfügung gestellt. Wir entwerfen und fertigen dann einen entsprechenden Spritzgusswerkzeugform-einsatz basierend auf unserem firmeneigenen Stammwerkzeugsystem.

Wir sind Spezialist für Präzisionsformen und Werkzeugbau. Der Formenbau beschäftigt sich hauptsächlich mit der Herstellung von zwei- und dreidimensionalen Formen. Die eigentliche Form besteht in der Regel aus gehärtetem oder vergütetem Werkzeugstahl. Die sehr genauen Formkonturen werden mit Hilfe von verschiedenen Werkzeugmaschinen eingearbeitet. Fertigungstiefe und Flexibilität vom Kleinteil bis zum "Riesen", vom Einzelteil oder Prototyp bis hin zur Serienproduktion: Wir garantieren sie!

Seit 1945 verfügen wir über einen eigenen Werkzeugbau. Ihm kommt in unserem Unternehmen eine Schlüsselrolle zu. In diesem Bereich wurde und wird das Know-how kontinuierlich vertieft und verfeinert.

Zweidick Werkzeugbau GmbH Herstellung von Schnitt-, Stanz-, Zieh- und Biegewerkzeugen in Einzel- oder Folgeverbundausführung in Fellerdilln In der inhabergeführten GmbH sind der Werkzeugmachermeister Eduard Zweidick und sein Sohn Florin Zweidick Dreh- und Angelpunkt bei der Fertigung von Schnittwerkzeugen, Stanzwerkzeugen, Ziehwerkzeugen und Biegewerkzeugen in Einzel- oder Folgeverbundausführung bis 5000 mm Länge. Auch komplizierte Stanzbauteile können häufig durch innovative Werkzeugkonstruktionen `fertigfallend` überraschend preiswert produziert werden. Wir finden für Sie die günstigste Lösung! Abgerundet wird das Programm durch den Bau von Vorrichtungen und Prototypen. Das Zweidick-Produktionsteam umfasst zur Zeit neun hoch qualifizierte Mitarbeiter, die innerhalb der ISO – Vorgaben handeln. Fräsabteilung "Mit der Zeit gehen, sonst geht man mit der Zeit‘‘ das ist die Philosophie des inhabenden Geschäftsführers. Mit 4 aktuellen CNC Fräszentren und 2 VISI CAM Arbeitsplätzen bleibt er dieser Aussage definitiv treu. Von 1000mm x 800mm bis maximal 4500mm x 1250mm Tischgröße bedienen wir ein breites Leistungsspektrum in Bezug auf Bauteilabmessung. Erodierabteilung: Mit drei, auch über VISI CAM programmierte, Drahterodiermaschinen der Firma Sodick erreichen wir ein hohes Maß an Flexibilität im Erodier Prozess. So sind immer gewisse Kapazitäten für spontane Reparaturen eingeplant und ermöglichen ein schnelles Agieren zum Vorteil unsere Kunden. Materialvergütung Materialveredelungsverfahren, wie Härten, Beschichten etc. werden in Kooperation mit unseren langjährigen Partnern durchgeführt. Unsere derzeitigen Leistungsbereiche Folgeverbundwerkzeuge: Größe max 5500 mm, Gewicht max 20.000 kg, für max. Pressenkraft von 1600 t Transferwerkzeuge Größe max 6000 mm, Gewicht max 20.000 kg, für max. Pressenkraft von 1600 t Werkzeugbau Kostenlos beraten lassen

Vom Prototypenbau über die Kleinserie bis zur großen Produktion sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um das Thema Werkzeug- und Vorrichtung-, Sondermechanik und Anlagenbau sowie Lehrenherstellung.

Mit unseren modernen 4-Achs-Fräsmaschinen führen wir Fräsarbeiten mit höchster Präzision für Sie durch. Dabei stehen unsere Kunden mit ihren unterschiedlichen und individuellen Anforderungen und Bedürfnissen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Unsere anspruchsvolle, technische Ausstattung sorgt für gleich bleibend hohe Qualität beim CNC Fräsen. Auch unsere Mitarbeiter bringen durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterbildung ihr gesamtes Wissen in die Umsetzung Ihrer speziellen Anforderungen ein. Sprechen Sie uns einfach an – Wir finden für Sie die perfekte Lösung im Bereich CNC Fräsen! Unterschied CNC Fräsen – CNC Drehen Beim CNC Fräsen wird ein Werkstoff oder Bauteil aus Metall, Holz oder Kunststoff durch Spanabheben in die gewünschte Form gebracht. Im Gegensatz zum CNC Drehen wird bei CNC Fräsarbeiten die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeugs gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Gesteuert werden Maschinen für das CNC Fräsen mit Hilfe eines CNC-Steuerprogramms (CNC = computerbasierte numerische Steuerung). Ihre Vorteile durch unser CAD/CAM-System Unser schnelles und präzises CAM-System ermöglicht es uns, aus Ihren Zeichnungsdaten Programmierungen für die komplette Fertigung durch unsere hochqualifizierten und motivierten Mitarbeiter durchzuführen. Zudem schafft das System durchgängige Prozesse, minimiert Durchlaufzeiten und erhöht die Zuverlässigkeit für ein Maximum an Qualität, Prozesssicherheit und Kosteneffizienz bei CNC Fräsarbeiten und anderen Fertigungsarbeiten. So können wir eine optimale Fertigung gewährleisten. Langjährige Erfahrung im Bereich CNC Fräsen Mit unserer langjährigen Erfahrung mit CNC Fräsarbeiten produzieren wir neben einfachen Frästeilen auch Werkstücke mit schwierigsten Geometrien. In der Disziplin CNC Fräsen lassen wir dabei keine Kundenwünsche offen – Bei Werkzeugbau Langkamm erhalten Sie hochpräzise Fräsarbeiten zum gewünschten Termin! Wir bedienen Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Genauso unterschiedlich sind auch die Anforderungen bei Fräsarbeiten. Werkzeugbau Langkamm fertigt für Sie Einzelteile und Kleinserien! Werkzeugbau Langkamm ist Ihr Spezialist, wenn es um CNC Bearbeitung geht. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir selbst anspruchsvolle Bauteile in höchster Qualität herstellen.

Unsere Formen und Werkzeuge werden nahezu vollständig und in Eigenregie im hauseigenen Werkzeugbau gebaut, gepflegt und gewartet. Unser Know-How basiert auf einer langjährigen Erfahrung im Bau hochpräziser, qualitativ hochwertiger und langlebiger Spritzgusswerkzeuge. Durch kurze Wege zwischen Spritzgussabteilung und Werkzeugbau haben wir die Möglichkeit, Ausfallzeiten gering zu halten und etwaige Werkzeugänderungen in kürzester Zeit vornehmen zu können. Eine enge Zusammenarbeit von Konstruktion, Werkzeugbau und Spritzguss ermöglicht es uns zudem, kundenindividuelle Projekte flexibel und in kürzester Zeit zu realisieren. Es ist unser Ziel, unseren Kunden die bestmögliche Produkt- und Servicequalität zur Verfügung zu stellen.

Präzise und leistungsstark Wir konstruieren hochpräzise Ein- und Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeuge. Dabei begleiten wir Sie von der Projektplanung über Konstruktion und Simulation bis zur Bemusterung in unserem eigenen Technologiezentrum. Hochwertig und anspruchsgerecht Durch die Kombination unserer Kompetenzen der Kunststofftechnik und dem Werkzeugbau liefern wir maximale Prozess- und Fertigungssicherheit. Neben der Serienfertigung bieten wir Ihnen Qualitätsmanagement und Prüfberichte, Oberflächenveredelung sowie Baugruppen-Montage. Weltweit und lösungsorientiert Unser verlässlicher Werkzeugservice steht Ihnen weltweit und rund um die Uhr zur Seite. Weiter umfasst unser Service Wartung, auch gerne bei Ihnen vor Ort, sowie Logistik- und Verpackungskonzepte. Das Unternehmen in Zahlen Giebeler – bis ins letzte Detail Jahre Erfahrung Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter am Standort Stellplätze für Spritzgussmaschinen

Die Schnellkalkulation ist ein separates Erweiterungsmodul, basierend auf dem Schmale-Basisprogramm für die Werkzeugkostenkalkulation. Sie bietet verschiedene Schmale-Standards, welche den Anwender noch schneller zu einem realistischen Ergebnis führen. Die Anzahl der Eingaben können hierdurch deutlich verringert werden. fünf Eingabe-Parameter sind dabei erforderlich: Werkzeug-Bauart Produktgröße Produktschwierigkeit Auswerfersystem und Wärmeisolierung Stundensatz-Auswahl Hier ist keinerlei Dateneingabe erforderlich. Sie müssen die Parameter lediglich auswählen und erhalten umgehend ein Ergebnis! Mit der Schnellkalkulation haben Sie dennoch die Möglichkeit, weitere Parameter zur Feinjustierung der Kalkulation zu verwenden. Für eine schnelle Analyse des Teilepreises können die Hauptparameter direkt von der Schnellkalkulation in die Teilepreisberechnung übernommen werden. Alle hier ausgewählten Einstellungen können direkt in die Detailkalkulation übernommen und dort weiter detailiert und angepasst werden.

Hindera MillTec Mehr als Fertigung Rafael und Julia Hindera Bei Hindera MillTec legen wir großen Wert auf höchste Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit. Durch effiziente und zuverlässige Fertigungsprozesse sowie langfristige Partnerschaften streben wir danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Dabei stehen unsere Mitarbeiter im Mittelpunkt, denn ihr Engagement und ihre Expertise bilden das Fundament unseres Erfolgs. Seit 1996 familiengeführt, haben wir uns durch Qualität und Kundenzufriedenheit etabliert. Angefangen mit hochwertigen Produkten, haben wir unser Angebot erweitert. Wir legen Wert auf langfristige Beziehungen zu Mitarbeitern, Kunden und Lieferanten. Nach mehr als zwei Jahrzehnten stehen wir weiterhin für Innovation und Erfolg. Unsere Geschichte ist eine Geschichte der Beständigkeit und der Familientradition.

Nach Vorgaben unseres Kunden, das kann eine Skizze, eine Zeichnung oder eine CAD-Daten sein, erstellen wir ein Modell 1:1. Dieses Modell dient zur Erstellung einer Negativ-Form, in der die GFK Formteile laminiert werden. Von der Negativ-Form kann auch eine Positiv-Form abgenommen werden, die dann beim Tiefziehen von Thermoplasten (Formenbau) eingesetzt wird.

Die nachfolgenden Füllstoffe sind üblicherweise sofort ab Lager lieferbar. Aluminium-Pulver <100 µm Aluminium-Sprühgrieß, blank Ø 0,1 - 0,5 mm Auminium-Sprühgrieß, spratzig Ø 0,5 - 1,7 mm Aluminium-Kleingranalie, kugelig Ø 2,5 - 5 mm Microballons nur 150 g/l leicht HWS®-F Al-Hydroxid 80/200W staubarm, hellweiße Qualität HWS®-F Kreidemehl <160 µm HWS®-F Marmormehl <90 µm HWS®-F Leichtfüllstoff Dichte 750 g/l Leichtfüllstoff DT 081 für Polyurethan- und Epoxidsysteme Füllstoff DT 082-1 für Polyurethan- und Epoxidsysteme DT 5039 Thixotropiermittel für Polyester- und Epoxidsysteme Füllstoff 1266 aus Rezyklat Geschnittene Glasfaserschnipsel 6 mm Länge

Unsere hochwertigen Schnitt-, Biege- und Ziehwerkzeuge sowie Spritzgussformen werden durch erfahrene Facharbeiter mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt. Im 2D- und 3D-CAM-Bereich werden die CAD-Daten in NC-Programme umgewandelt und über das Datennetz direkt auf den CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet.

Werkzeuge und Formen, Elektrodenkonstruktionen Wir bieten Beratung, Entwicklung und Bau von innovativen Werkzeugen und Formen für Kunststoffanwendungen. Maßgeschneiderte Spritzgießformen, die technisch und wirtschaftlich überzeugen. Schnelligkeit und Flexibilität sind unsere besonderen Stärken, so dass auch komplexe Wünsche unserer Kunden termingerecht erfüllt werden können. Die Entwicklung läuft unter Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware SolidWorks, Cimatron E, Moldex3D. Spritzgieß-Simulationen mit Moldex3D und Bauteilentwicklung mit Festlegung des optimalen Anspritzpunktes. Verzugssimulationen mit Moldex3D. Optimale Kühlung der Form mittels modernster Konturkühlung mit Moldex3D. Spritzgießprozess Parameter mit Moldex3D. Im Bereich der Eletrodenkonstruktion bieten wir Ihnen folgende typischen Leistungen: Prototyping mit Musterteilen und Kleinserien in kürzester Zeit einschließlich 3-D-Druck, Pilotformen mit optimierten Kunststoffteilen für die späteren Serienformen. Unsere Leistungen im Überblick: Projektierung und Dokumentation. Erstmusterprüfberichte. Präzisionswerkzeuge. Spritzgießwerkzeuge für PA, PPS, PBT, PEI, PEEK, Silikon, LSR. Prototypenwerkzeuge. Musterwerkzeuge. Kleinserienwerkzeuge. 2K-Spritzgießwerkzeuge. MID-Technologie. Mikrospritzgießwerkzeuge. Druckgussformen. Stanzformwerkzeuge. Umformwerkzeuge. Formen bis 2.500 kg Eigengewicht. Werkzeugkomponenten, Werkzeugteile (Formteile, Ersatzteile etc.). Handhabungseinheiten für Handlingssysteme. Instandhaltungsarbeiten. Wartungsarbeiten. Lohnfertigung. Für den Werkzeug- und Formenbau ist in unserer Fertigung beste Technik für maximale Präzision im Einsatz. Das fest integrierte Qualitätsmanagement in allen Prozessschritten sichert optimale Ergebnisse. Im Netzwerk mit unseren zuverlässigen Partnern bieten wir Ihnen gerne auch umfangreiche Lösungen als Full-Service-Dienstleistung an. Sie haben Fragen zu unserem Leistungsangebot?

Eigener Werkzeugbau von Anpassung von Standard Werkzeugen und / oder Erstellung neuer Werkzeuge für den Produktionsbereich. ​ Durchführen sämtlicher Zwischenhandlungen und / oder abschließender Behandlung wie z.B. polieren entgraten unter Mikroskopen einölen verunden etc.

Kämpfer Würz fertigt Walzen und Rollen für sämtliche Walzgerüsttypen im Kalt- und im Warmumformbereich, auch mit konkaver oder konvexer Oberflächenkontur. KÄMPFER WÜRZ fertigt Arbeits-, Zwischen- und Stützwalzen für alle Kaltwalzgüter und alle Walzgerüsttypen. Wir liefern Walzen bis zu einer Dimension von Ø 630 und einer Länge von max. 2500 mm. In dem Punkt Rundlaufgenauigkeit bzw. Zylinderform fertigen wir die Walzen mit einer maximalen Formabweichung oder Lageabweichung kleiner als 2 μm. Als Walzenwerkstoffe verarbeiten wir die klassischen Kaltwalzenstähle sowie PM-Stähle, Hartmetalle und auch Keramiken. Bei den Hartmetallen haben sich die beiden Hartmetallqualitäten RW9200 und RW9600 bestens bewährt und erzielen Standzeiten von bis zu einem Jahr. größter Durchmesser: 630 mm max. Länge: 2.500 mm

Werkzeugstahl ist Stahl, der zur Fertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Normteilen verwendet wird. Er ist besonders gut geeignet für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Die Anforderungen an diese Stähle sind hauptsächlich hohe Verschleiß- und Schlagfestigkeit, hohe Wärme- und Kaltfestigkeit sowie Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung. Werkzeug- und Nitrierstähle sind bei uns als blanke Werkstoffe in gezogener, geschälter und geschliffener Ausführung verfügbar – auch in warmgewalztem Zustand.

Mit unseren Partnerunternehmen bieten wir alle gängigen Oberflächenveredelungen an. Von korrosionsschützenden Beschichtungen und dekorativen Oberflächen über funktionelle Veredelungen bis hin zu KTL und Pulverbeschichtung liefern wir unseren Kunden fertig veredelte Produkte.

Im Vorrichtungsbau fertigen wir z.B. Spannsysteme oder Montagehilfen. Je nach der vom Kunden gewünschten Fertigungstiefe der gelieferten Produkte setzen wir damit spanende Bearbeitung oder Montageschritte an den gegossenen Rohteilen um.

Unseren Know-how-Vorsprung setzen wir zur Fertigung kundenspezifischer Vorrichtungen mit hohem Produktnutzen ein. Funktional in Aufbau, Handling und Wartung, problemlos im Einsatz und wirtschaftlich, durch hohe Lebensdauer. Alle Arten von Schweiß-, Montage-, Prüf- und Messvorrichtungen gehören zu unseren Kompetenzen, die wir für eine kunden- und serviceorientierte Projektabwicklung nutzen. Dazu gehört auch das Umsetzen von amerikanischen Konstruktionsplänen durch umrechnen der amerikanischen Matrix in Zeichnungen und Ausgaben. Betreuung durch unsere fachlich versierten Ansprechpartner, kurze Wege, schnelle Entscheidungsfindung und gebündelter Sachverstand bis in die Führungsebene machen jedes Projekt für Sie erfolgreich.

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Wir übernehmen für Sie alle Aufgaben von der Planung Ihrer Bauteile/-gruppen über die spanende Bearbeitung bis zu allen Zusatzleistungen wie etwa Montage, Schweißen u.s.w. Alles aus einer Hand Um die Materialbeschaffung kümmern wir uns selbstverständlich auch. Als besondere Serviceleistung geben wir Ihre Bauteile für Sie zum Härten, zur galvanischen Oberflächenbehandlung, zum Erodieren und vielem Mehr. Für unsere Qualität garantieren unsere qualifizierten Mitarbeiter sowie unsere modernste Technologie und unsere Fertigungsmaschinen. Zu jedem Auftrag erstellen wir einen Fertigungsauftrag mit Materialliste, Arbeitsplan, Liefertermin u.s.w. Somit ist sicher gestellt dass Ihr Auftrag aus dem bestellten Material, präzise und wirtschaftlich produziert und termingerecht geliefert wird. Alle von uns gefertigten Teile werden einer Endkontrolle unterzogen. Auf Wunsch stellen wir Ihnen gerne ein Prüfprotokoll und eine Werkstoffbescheinigung aus.

Sie möchten mehr über unsere Schulungen im Werkzeugbau erfahren? Sprechen Sie uns gerne an – wir freuen uns auf Ihre Anfrage! ACS Methodenschulung Werkzeugbau Neben den mittlerweile sehr beliebten individuellen Werkzeugbauschulungen, können wir Ihnen nun auch eine standardisierte Werkzeugbauschulung anbieten. Die ACS Methodenschulung Werkzeugbau ist speziell für diejenigen Mitarbeiter ausgerichtet, die keine oder nur geringe Kenntnisse im Werkzeug- und Formenbau besitzen. Dazu gehören beispielsweise Produktent-wickler, 3D-Konstrukteure, Projektleiter oder kaufmännische Mitarbeiter sowie Jungingenieure und Quer-einsteiger. Das lernen die Teilnehmer Neben den grundlegenden Basiskenntnissen lernen die Teilnehmer die werkzeugtechnischen Anforderun-gen von komplexen, großen Kunststoffteilen und die Umsetzung im Großwerkzeug. Der Schwerpunkt der Schulung liegt vor allem auf der Darstellung von Lösungsansätzen aus Werkzeugmachersicht. Auf diese Wei-se erfahren die Teilnehmer alles Wichtige über eine prozesssichere und kostenorientierte Bauteilentwick-lung, wie auch über Risiken und Kostentreiber im Großwerkzeugbau. Ihre Mitarbeiter und damit auch Ihr Unternehmen haben langfristig etwas davon: Mit leicht verständlichen Skizzen und Beispielen aus der Praxis, sowie durch Wissensabfragen in mehreren Rätselrunden während der Schulung, bleibt das Wissen dauerhaft in den Köpfen verankert. Hier die Fakten: Die Schulung geht über einen Zeitraum von 2 Tagen von je 9:00 bis etwa 17:00 Uhr und kostet für bis zu 10 Teilnehmer 3.900,- Euro (zzgl. Mehrwertsteuer). Die etwaigen Reisekosten des Seminarleiters sind nicht inklusive und werden separat angeboten. Wir kommen zu Ihnen! Um Ihnen Zeit und Geld zu sparen, kommen wir gerne zu Ihnen. Dazu benötigen wir lediglich einen entspre-chenden Schulungsraum mit Beamer, Tafel oder Flipchart und eine Seminarbewirtung. Die Termine dazu stimmen wir gerne mit Ihnen individuell ab. Dieses Angebot ist gültig bis Ende 2019. Sprechen Sie uns gerne an. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage! Michael Reber Technischer Vertriebsleiter Telefon: 06462 / 915 914 E-Mail: m.reber(at)acs-ger.de Copyright

Für komplexe Aufgabenstellungen.

Der Eisen- und Leichtmetallguss kennt eine Vielzahl verschiedener Gießmethoden und jede hat ihre Eigenheiten. Unsere Fachleute sind in allen Verfahren zuhause; wir bauen für unsere Kunden Kernformwerkzeuge, Kokillen und Druckgussformen für sämtliche bekannten Gießverfahren. Mit Unterstützung modernster Technologien wie der Simulationstechnik, verschiedener Sinter- und 3D-Druck-Verfahren und dem simultanen Highspeedfräsen in 5 Achsen setzen wir die Wünsche unserer Kunden in der kürzestmöglichen Zeit um. Unsere moderne technische Ausstattung, in die wir permanent investieren, sowie unser großes Zulieferernetzwerk machen uns flexibel und unabhängig. Trotz modernster Ausstattung sind im Werkzeugbau die Mitarbeiter das wichtigste Element für Qualität und Erfolg. Deshalb verfügen alle Mitarbeiter des Werkzeugbaus über mindestens eine qualifizierte Berufsausbildung, zu der eine meist jahrelange Erfahrung hinzukommt. Das Ergebnis sind Werkzeuge, die sich bezahlt machen. Dabei bestechen unsere Werkzeuge nicht nur durch Funktionalität und Präzision, sondern auch durch Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. So gewährleisten Meissner-Werkzeuge die höchstmögliche Wertschöpfung in der Produktion unserer Kunden.

Die Produktgruppe Remote Handling von DESTACO umfasst Gloveport-Systeme, Transfersysteme, Telemanipulatoren und Abfallbehälter-Systeme.