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Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Ein Ziehwerkzeug ist nur so gut wie sein Herstellprozess. KÄMPFER WÜRZ kann eine langjährige Erfahrung und ein dementsprechend umfangreiches Know-how sowie hohe Leistungsbereitschaft vorweisen. Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Als Werkstoffe finden vorwiegend Hartmetalle oder PKD, gepaart mit einer Armierung zur optimalen Vorspannung des Werkzeugeinsatzes, Verwendung. Wir fertigen Ziehringe und Einstoßmatrizen im Durchmesserbereich von 1 bis 200 mm, mit Einsätzen aus PKD, Diamant, Hartmetall oder anderen Hartstoffen. Die Ausführung erfolgt nach DIN-ISO, KW-Werksnorm oder Kundenanforderungen. Exakte Geometrien und der Umgang mit engsten Toleranzen gehören bei uns längst zum Alltag. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz. Hier sind wir mit einer der leistungsfähigsten CNC-Schleifmaschinen ausgestattet und können somit wirtschaftlich alle erdenklichen Ziehdorne kostengünstig herstellen. Für die Fertigung von Profilmatrizen in unserer klimatisierten Profilabteilung sind wir mit den besten Erodieranlagen zum Draht- und Senkerodieren ausgestattet. Hier können wir einen werkzeugoptimierten Erodierprozess gewährleisten. Gepaart mit einer Spezial-Hochglanzpolitur geben wir dem Werkzeug seine endgültige Funktion und können somit dem Kunden ein leistungsfähiges Werkzeug in kürzester Zeit liefern. Eine Sonderform der Profilmatrizen stellen die regelmäßigen Mehrkante dar; hier bieten wir verstellbare Profilmatrizen nach Kundenanforderung an.

Normteile und Normalien für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

wir fertigen Werkzeuge für unsere Kunden mit überlegener Qualität, wettbewerbsfähiger Preise und kurzer Lieferzeiten. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Die Werkzeugfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Werkzeugfertigung an, die von der Konstruktion bis zur Herstellung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Werkzeugfertigungs-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Werkzeugfertigungs-Lösungen sind.

Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Bestandteil der Produktion, der es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeuge für die Fertigung von Bauteilen zu entwickeln. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG stellen wir die für unsere Produktion benötigten Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her. Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker sind im Zweischichtbetrieb mit dem Neubau und der Instandhaltung der Werkzeuge beschäftigt, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und Änderungen schnell umzusetzen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was ihn zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3-D-Konstruktion, Drahterosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen gewährleisten wir, dass jedes Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Unsere Presswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Pressformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Presswerkzeuge.

Der hauseigene Werkzeugbau ist die Kernkompetenz des Unternehmens. Hier werden Weiterentwicklungen realisiert und Innovationen entwickelt und umgesetzt.

Individuelle Zurichtarbeiten (fräsen, drehen, bohren, schleifen) nach Zeichnung oder Daten vom Kunden. Härten und Anlassen diverser Stähle bei uns im Hause. Die gehärteten Teile werden danach noch gereinigt und sandgestrahlt.

Im Werkzeugbau gewährleisten Fertigungsanlagen, die dem Stand der Technik entsprechen, neben der bewährten Präzision und Langlebigkeit, eine kosten- und methodenoptimierte Werkzeugauslegung. Automatisierte Abläufe sorgen für eine gleichbleibende Qualität- und Formtreue. Damit ist der Werkzeugbau der Impulsgeber für Innovation und Fortschritt im gesamten Unternehmen.

Mit gerollten Hülsen der Quittenbaum GmbH gehören kostenintensive Dreh-Frästeile der Vergangenheit an. Bei Zweispur-Werkzeugen mit bis zu 1.000 Stk/min und einer Materialeinsparung von bis zu 70% lohnt sich der Umstieg in die Stanztechnologie. Gerne stehen wir Ihnen bei der Produktentwicklung zur Seite. Mit Ihnen als Partner und unserer langjährigen Erfahrung erarbeiten wir gemeinsam prozesssichere und wirtschaftliche Lösungen für Ihre Produkte.

Ein präzises Produktergebnis setzt eine optimale Arbeitsvorbereitung voraus.Unser Anspruch dabei ist, auch die individuellsten Kundenwünsche in einekompatible Datenform umzusetzen. Der Ablauf: Es spielt keine Rolle, ob Sie uns ein Muster oder eine bereits fertigeKonstruktion als Vorlage liefern. Wir stehen Ihnen stets mit unseremtechnischen „Know-how“ zur Seite und programmieren im ersten Schrittdie Daten nach Ihren Wünschen im CAD-Format. Die Stanzformen, Ausbrechstationen und Gegenzurichtungen werdenanschließend in moderner CNC-Fertigung geschnitten. Rillmatritzenund Prägematritzen werden gefräst, Astralonfilme gezeichnet undLackplatten gefertigt. Die Stanzlinien werden automatisch abgelängtund gebogen. Es folgt das Bemessern und die Gummierung der Stanzform,bevor alles verpackt und zum Versand vorbereitet wird. Ausbrechtechnik Durch moderne CNC-Fertigung steht uns eine optimierte Ausbrechtechnikzur Verfügung. Es gibt zwei Varianten: - Dynamisches Ausbrechen - Konventionelles Ausbrechen

Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Sie wollen sicherlich das Beste für Ihr Geld - selbstredend, das werden Sie natürlich bekommen. Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Nur so können wir Ihnen hohe Schusszahlen und lange Lebensdauer garantieren. Mit CAD/CAM Software stets auf dem neuesten Stand und einem soliden Maschinenpark stellen unsere gelernten Formenbauer Ihre Formen termingerecht in nur wenigen Wochen her. Ob 1k, 2k oder hybride Formen mit 1 oder 64 Kavitäten, mit Schrägbolzen oder hydraulischem Schieber - das haben wir alles drauf. Kein Problem für uns. Von der Konstruktion bis zum Erstmuster vergehen je nach Werkzeuggröße 3-6 Wochen - das ist schnell, wissen wir! Zur Verifizierung der geforderten Formteilgeometrien setzen wir auf modernste Meßtechnik wie 3D-Profilometer. Ob EMPB oder PPAP, was wir messen das dokumentieren wir Ihnen natürlich auch.

Sonder-Kunststoffprofile nach Kundenwunsch: Karl Peter Kunststoffe fertigt mit jahrelanger Erfahrung und moderner Verfahrenstechnik Werkzeuge für Profile auch mit technisch komplexen Geometrien. WERZEUGE NACH MASS Seit Firmengründung ist der eigene Werkzeugbau ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens und garantiert ein hohes Maß an Qualität, Individualität und Planungssicherheit. Mit jahrelanger Erfahrung und moderner Verfahrenstechnik fertigen unsere Fachleute die passenden Werkzeuge zu den Ideen und Konstruktionen unserer Kunden und bringen selbst technisch komplexe Geometrien mit Präzision und zeitnah zur Produktionsreife. Wir haben die individuelle Lösung.

Alle Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau zusammengebaut und instandgehalten Werkzeugbau - Alle Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau zusammengebaut und instandgehalten. Wir verstehen uns als kompetenter Ansprechpartner, wenn es um hochwertige Stanz- und Umformteile geht. Seit 1970 erstellen wir täglich für unsere Kunden individuelle Fertigungen und stehen ihnen im gesamten Produktionsprozess mit Rat und Tat zur Seite.

Wir fertigen in unserem modernen Formenbau jegliche Kunststoffspritzgießwerkzeuge nach Muster, Skizze, Zeichnung oder CAD-Daten. Unsere Kunststoffspritzgussteile können aus fast allen thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren von 0,1 bis 1500 g gefertigt werden.  

In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

laufende Produktion

Auf einwandfreie Oberflächen Ihrer Gussteile können Sie sich verlassen - denn die Grundlage hierfür legen wir bereits in der Formerei. Damit jedes Ihrer Gusssteile eine saubere und perfekte Oberfläche aufweist, produzieren unsere qualifizierten Gießereifachkräfte für Sie präzise Formen. Hierzu nutzen wir zwei vollautomatische Absenkformmaschinen in verschiedenen Formkastengrößen. Kleinformanlage mit AS 1 und AS 2 HWS EFA-SD 3 Kastengröße: 620x620x220 / 220 + 50 mm Stückgewicht: 1 kg bis 120 kg Großformanlage mit AS 1, AS 2. As 3 und LAS 1 - HWSDAFM-S-7 Kastengröße: 1500x1200x400 / 400 +50 mm Stückgewicht: 80 kg bis 1000 kg

Wir bieten die komplette Vorrichtungserstellung von der Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Zudem erhalten die Mitarbeiter unseres Kunden eine technische Einweisung in die angefertigte Vorrichtung. Vorrichtungen dienen in der Regel zur einfachen und effizienten Abwicklung von Arbeitsabläufen. Anwendungsbeispiele hierfür sind: Mess- und Prüfeinrichtungen Bohr- und Fräsvorrichtungen Stanzvorrichtungen Montage- und Demotagevorrichtungen Bei der Planung und Konstruktion der Vorrichtungen werden im Vorfeld die Arbeitsabläufe analysiert um ein optimales Arbeitsgerät für die schnelle und effektive Abwicklung der Produktions- und Montageabläufe zu gewährleisten. Dabei spielt sowohl die Handhabung der Vorrichtung, als auch die einfache Instandhaltung eine große Rolle. Bei der Umsetzung von Projekten im Vorrichtungsbau sind wir in der Lage die komplette Herstellung des Arbeitsgeräts von Planung bis zur Inbetriebnahme für unsere Kunden abzuwickeln. Ihr Vorteil: ein Ansprechpartner – alles aus einer Hand.

Anfertigung von Vorrichtungen im Feinmechanischen Bereich nach Zeichnung oder Eigenkonstruktion. Durch unseren eigenen Maschinenpark führen wir alle gängigen Bohr-, Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten selbst durch. Für spezielle Anfertigungen, Oberflächenbehandlungen und Sonderteilen arbeiten wir mit entsprechenden Zulieferfirmen. In Einzel- und Kleinserienfertigung sind wir spezialisiert auf die Zerspanung von Kunststoffen und Leichtmetallen.

Im Vorrichtungsbau fertigen wir z.B. Spannsysteme oder Montagehilfen. Je nach der vom Kunden gewünschten Fertigungstiefe der gelieferten Produkte setzen wir damit spanende Bearbeitung oder Montageschritte an den gegossenen Rohteilen um.

Unser Vorrichtungsbau entwickelt und fertigt Aufhängungen sowie Lackiervorrichtungen für Teile aller Art. Die sofortige Optimierung der Aufhängepunkte und Fertigung angepasster Maskierungen (Abdeckungen) für die Teile ermöglicht uns eine hohe Qualität bei sehr kurzen Lieferzeiten.

Nach Entwicklung und Fertigung liefert die Puppe GmbH abgestimmte Lösungen.

Hochmoderne Mehrachsen-Bearbeitungszentren ermöglichen eine präzise Werkstückbearbeitung.

Unseren Know-how-Vorsprung setzen wir zur Fertigung kundenspezifischer Vorrichtungen mit hohem Produktnutzen ein. Funktional in Aufbau, Handling und Wartung, problemlos im Einsatz und wirtschaftlich, durch hohe Lebensdauer. Alle Arten von Schweiß-, Montage-, Prüf- und Messvorrichtungen gehören zu unseren Kompetenzen, die wir für eine kunden- und serviceorientierte Projektabwicklung nutzen. Dazu gehört auch das Umsetzen von amerikanischen Konstruktionsplänen durch umrechnen der amerikanischen Matrix in Zeichnungen und Ausgaben. Betreuung durch unsere fachlich versierten Ansprechpartner, kurze Wege, schnelle Entscheidungsfindung und gebündelter Sachverstand bis in die Führungsebene machen jedes Projekt für Sie erfolgreich.

Sie sind auf der Suche nach einem Fachbetrieb der Ihnen Ihre maßgeschneiderte Lösung fertigt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir fertigen Baugruppen individuell nach Kundenwunsch in höchster Qualität. Nehmen Sie Kontakt mit uns auf - wir bringen gerne unseren Erfahrungsschatz im Bereich des Sonder- & Vorrichtungsbaus für Sie ein und finden eine Lösung die genau Ihren Bedürfnissen entspricht.

Lassen Sie Ihr Werkzeug mit Ihrem Logo und in Ihren Farben herstellen. Wir bieten Ihnen Private Labeling von TOOLOVA® Werkzeugen an.

Wir sind die Experten für Werkzeuge und Vorrichtungen sämtlicher Schweißverfahren, z.B. Vibration, Infrarot, Ultraschall, Heizelement, Laser und Klebevorrichtungen Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Werkzeuge für das Vibrationsschweißen Wir bieten Ihnen bestes Preis- / Leistungsverhältnis für Ihren Bedarf an Vibrationsschweißwerkzeuge. Für sämtliche Bauteile / Anwendungsbereiche und Ihren vorhandenen Schweißmaschinen liefern wir Ihnen modernste Werkzeuge für das Vibrationsschweißverfahren Beispiele: tools-example Wir bieten Ihnen: Erfahrenes Konstruktionsteam Kompetentes Projekt Management Hoch qualifizierter Werkzeugbau mit modernstem Maschinenpark Erprobungsmöglichkeit für alle Teilegrößen auf vorhandenen Vibrationsschweißmaschinen in unserem Hause. Musterteilefertigung für Ihre Prototypen- und Vorserienteile Kundendienst mit langjährigem „Know-How“ für die Inbetriebnahme und Anlaufbetreuung in Ihrem Werk Reparaturen und Erneuerungen von vorhandenen Werkzeugen Gerne erstellen wir für Ihre Bauteile und Ihre Anforderungen ein Angebot.

In unserer über 50 jährigen Firmengeschichte haben wir uns ein fundiertes Know-how in der Spannzangenfertigung geschaffen. Laufende Schulungen unserer Mitarbeiter garantieren Fertigungsprozesse auf höchstem Technologieniveau.

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