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von 50-2000 l/min zur Filtrierung von ferromagnetischem Abrieb aus Kühlschmiermitteln, Ölen und anderen Industrieflüssigkeiten Vorteile, die Kosten sparen Niedrige Betriebskosten Späne und Abriebrückstände werden automatisch und laufend ausgeschieden. Geringer Platzbedarf Die Walze steht in oder auf vorhandenen Kühlmittelbe­hältern. Verbesserte Oberflächenqualität Bei höherer Oberflächengüte geringere Ausschussquote. Höhere Standzeiten Längere Produktionsläufe durch erhöhte Lebensdauer der Schleifscheiben und Werkzeuge. Trocken-Schlammaustrag Ein Spezial-Abstreifmesser und unser Magnetsystem ge­währleisten eine minimale Restfeuchte. Immer reines Kühlmittel Verhindert Bakterienbil­dung und gewährleistet damit bessere Arbeitsbedingungen. Zudem wird die Standzeit des Kühlmittels verlängert.

von 200 - 10.000 l/min. Anlage zur Filtrierung wassergemischter Kühlschmierstoffe, Ölen, alkalischer Flüssigkeiten und zur Späne­abscheidung. Längere Standzeiten der Werkzeuge durch gründliche Aufbereitung des Kühlschmierstoffs. Einsparung von Entsorgungskosten. Hohe Durchsatzleistung bei geringem Platzbedarf. Wirtschaftliches Filtrieren von wasserähnlichen Flüssigkeiten und Ölen. Späneabscheidung auch großer Mengen. Filtermodul-Beschreibung Das Filtermodul besteht aus einem Blechgehäuse in das die Trommeln mit den Edelstahlsieben eingebaut sind, einem Getriebemotor und den Rückspüldüsen. Durch innenliegende Steigwendel werden die Späne ausgetragen. Die Drehzahl der Siebtrommel ist einstellbar. Funktion Die zu filtrierende Flüssigkeit wird der Filtertrommel zugeführt. Dabei werden die groben, festen Stoffe der Flüssigkeit entzogen, die sich in der Trommel ablagern. Es strömt somit nur filtrierte Flüssigkeit in den Reinbehälter. Durch die Drehung der Trommel und die Steigwendel werden die Feststoffe ausgetragen. Der Kratzerförderer im Reinbehälter transportiert Sedimente, die sich ablagern, hinaus in den Schlammbehälter. Filterwirkungsgrad Der Einsatz verschiedener Edelstahlgewebe ermöglicht unterschiedliche Abscheidegrade. Die Durchflussmengen und der erreichte Reinigungsgrad sind abhängig von der verwendeten Gewebequalität und der Viskosität des Filtermediums. Bei einer Grenzkorngröße von 30, 50, 100, 150, 200 oder 300 µm können Reinigungs­grade bis zu 99 % erreicht werden. In der Regel wird dieses Filtersystem als Grob- oder Vorfilter bzw. zur Filterung der Spülflüssigkeiten eingesetzt. Das System ist hervorragend zur Abscheidung von Bearbeitungsspänen aus fast allen Materialien geeignet. Die Separierung hydraulisch gepumpten Spänen ist hervorragend möglich. Späne werden nicht erst in den Behälter gepumpt, sondern bereits außerhalb des Flüssigkeitsspiegels abgeschieden. Insbesondere bei Schwimmspänen ist diese Filtermethode allen anderen vorzuziehen. Die Kombination mit verschiedenen weiteren Feinfiltersystemen zu einer mehrstufig filternden Anlage ist problemlos möglich.

mit und ohne Vorabscheidung zur Filtrierung von wassergemischten Kühlschmierstoffen, sehr niedrigviskosen Ölen und anderen Flüssigkeiten. Mögliche Ausführungen zum Reinigen, Klären und Eindicken von Flüssigkeiten: Einzelanlagen Zentralanlagen Sonderkonstruktionen Abscheidungsgrad Der Abscheidungsgrad eines Hydrozyklons hängt von ver­schiedenen Faktoren ab, so z.B. von Größe und Form der Schmutzteilchen, der Differenz der Dichte zwischen Fest­stoff und Flüssigkeit, der Viskosität der Flüssigkeit, der Druckdifferenz im Zyklon und der Zyklongröße. Bei einer Mindestdifferenz der Dichte von Flüssigkeit zu Fest­stoff von 1 g/cm³ (z.B. Feststoff mit 2 g/m³ in Wasser) kön­nen Teilchen bis zu einer Korngröße von ca. 5 µm ausge­schieden werden. Arbeitsweise Bei unseren Zyklonen der Typenreihe BA wird durch eine besonders ausgebildete Einlaufdüse das zu reinigende Medium tangential in den zylindrischen Wirbeltopf mit lami­narer Strömung eingebracht. Es entsteht ein Primärwirbel, welcher sich durch das Konusgehäuse der Unterlaufdüse nähert. Infolge der Drosselwirkung der Unter­laufdüse bildet sich eine gleichdrehende Sekundärströmung aus, die entgegengesetzt zum Primärwirbel nach oben wan­dert und durch die Oberlaufdüse entweicht. Somit besitzen Primär- und Sekundärwirbel ver­schiedene strömungsphysikalische Eigenschaften. Wie die Geschwindigkeitsverteilung über den Querschnitt des Gerä­tes zeigt, tritt die maximale Tangentialgeschwindigkeit zwi­schen den beiden Strömungsarten im sogenannten Misch­wirbel auf. Um einen optimalen Reinigungseffekt zu erzielen, ist es er­forderlich, den Umkehrpunkt, die sogenannte Wirbelsenke, möglichst nahe an die Unterlaufdüse heran zu führen. Durch die besondere Formgebung der Einlaufdüse sowie die Verhältnisse sämtlicher Düsen zueinander weist der BA-Zyklon im Dauerbetrieb ein stabiles Wirbelverhalten auf, wodurch auch bei schwankender Schmutzkonzentration ein optimaler Reinigungseffekt erzielt wird.

Wir fertigen Stanzteile, Tiefziehteile und Biegeteile auf Stanzautomaten, Exzenter- und Hydraulikpressen von 25t bis zu 500t Druck. Wir können Bandmaterial bis 400mm Breite und 0,8 bis 6mm Dicke verarbeiten. Unsere Pressen verfügen über Tischgrößen bis 1600x1000mm.

Die Präzision im Werkzeugbau ist maßgebend für die Qualität Ihrer Produkte. Unser erfahrenes Formenbau-Team fertigt Ihre Werkzeuge professionell und funktionsgerecht. Ihr Projekt ist bei SCHOCK in besten Händen. Unsere erfahrenen Ingenieure planen mit modernsten Methoden alle Ressourcen und garantieren eine termingerechte Fertigung. Darüber hinaus betreuen wir Ihr Werkzeug über den gesamten Lebenszyklus. Im Formen- und Werkzeugbau arbeiten wir mit hochwertigen Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodiermaschinen sowie modernen CNC-gesteuerten Schleifmaschinen. Unser Leistungsangebot im Bereich Spritzguss-Werkzeugbau umfasst unter anderem: # Spritzgießwerkzeuge # Mehrkomponentenwerkzeuge (Drehteller, Indexplatte, Core-Back, Umsetztechnik) # Inserttechnik # Gasinnendruck (GID) # Folienhinterspritzung (IMD) # Duroplastwerkzeuge # Prototypen- und Kleinserienwerkzeuge Spritzgießwerkzeuge: bis 1.000 x 800 mm und 2,5 t Mehrkomponentenwerkzeuge: Drehteller, Indexplatte, Core-Back, Umsetztechnik