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Auf unseren modernen CNC Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Werkstücke von höchster Genauigkeit. Dank unseren CNC-Drehautomaten mit Stangenladern fertigen wir auch grosse Stückzahlen in kurzer Zeit. Bis Durchmesser 200mm einzelbestückt und von Durchmesser 2mm bis 42mm automatisch vorgezogen. Hülsen, Achsen, Bolzen als Fertigteile oder als Ergänzung zu einer Blechkomponente. Vom Normgewinde bis zum 2-gängigen Trapezgewinde mit links- oder rechtslauf und bis Oberflächenrauheit Ra 0.4. Was unsere Kunden schätzen: Dank unserer Fertigungstiefe profitieren viele unserer Kunden vom kombinieren gedrehter Werkstücke, mit Komponenten aus der Feinblechtechnik. Diese werden vernietet, verschraubt, verschweisst oder verlötet. Alles dreht sich um Qualität und Preis Gute Qualität und faire Preise bieten wir Ihnen gerne an. Dürfen wir für Sie drehen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Unsere Drehen-Dienstleistungen bieten Ihnen die Möglichkeit, Futterteile bis zu einem Durchmesser von 650 mm und einer Länge von 1150 mm zu bearbeiten. Mit über 20 Jahren Erfahrung und umfassendem Know-how in der Bearbeitung von schwierigem Material, sind wir bestens gerüstet, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Unsere Maschinen sind auf fast jedes Material vorbereitet, von zähem Stahl bis hin zu Kunststoff, und garantieren höchste Präzision und Qualität. Das Drehen ist ein essenzieller Prozess in der Metallverarbeitung, der es ermöglicht, komplexe Formen und Strukturen mit hoher Genauigkeit zu erstellen. Unsere modernen Drehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet, die eine flexible und effiziente Bearbeitung ermöglichen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient zu realisieren.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Automaten- und CNC-Drehteile Fertigungsbereiche • CNC-Drehbearbeitung (mit und ohne angetriebene Werkzeuge), ab Stange D 3 – 70 mm • Einspindelautomaten für Stangendurchlass 5 – 55 mm • Langdrehautomaten für Stangendurchlass 5 – 25 mm • Mehrspindelautomaten (6- und 8-Spindler) für Stangendurchlass 6 – 45 mm • Modern ausgestattete Wasch- und Trocknungsanlagen Materalien • div. Automatenstähle • rostfreie Stähle • Aluminiumlegierungen • Messinglegierungen Oberflächenbehandlung • Gleitschleifen • Eloxieren • Härten • galvanische Veredelung mit Zink, Nickel und Chrom

CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen, Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015, Analysen und Optimierung der Fertigungsstrategie. CNC-Bearbeitungszentren, Ihr Fertigungsspezialist in den Bereichen Dreh-, Fräs- und diversen Blechbauteilen Qualifizierte Vertragspartner (Qualitätssicherung nach ISO 9001:2015) Effizienzsteigerung durch Analysen und Optimierungen der Fertigungsstrategien Baugruppenmontagen Direkte Ansprechpartner und Fachmännische Beratung Schnelle Angebotserstellung Schlanke Kostenstrukturen Termingerechte Ausführungen Direkte Warenanlieferung

Drehen von Teilen bis Ø350mm

Präzision mit CNC-Drehmaschinen und Rundschleifen Drehen Mit leistungsstarken CNC-Drehmaschinen bearbeiten wir verschiedenste Materialien im Rahmen unserer Lohnfertigung. Ausgerüstet mit Lünetten drehen wir bis auf eine Länge von 1400 mm. Mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse bieten wir als Spezialität eine Komplettbearbeitung an. Ab Stange wie im Spannfutter drehen wir vom Einzelteil, Kleinserie bis zur mittleren Seriengrösse. Schleifen Im Bereich der Lohnfertigung nutzen wir Rundschleifmaschinen, um Wellenteile bis zu einer Länge von 1000 mm präzise zu schleifen. Alle Materialien, vom Aluminium bis zum Stahl sowie auch beschichtete Walzen mit PU-Beschichtungen bis zu Hartbeschichtungen werden verarbeitet

Jahrelange Erfahrung, fundiertes Know-How und Kundenzufriedenheit machen uns zum bewährten Partner für Präzisionsfertigung im Fachbereich CNC Drehen. Unser breit abgestützter Maschinenpark, ermöglicht uns die Bearbeitung eines grossen ungebundenen Sortimentes an diversen industriell verwendeten Werkstoffen. Wir garantieren unsern Kunden individuell angepasste Lösungen (und)Beratung im Herstellungsverfahren und gewähren Einhaltung höchster Qualitätsstandarts. Unsere Herausforderung ist die Bearbeitung von Materialien wie Nickel- und Titanlegierungen. Selbstverständlich ist für uns das verarbeiten von Stahl, Leicht-, Buntmetallen und Kunststoffen. Das motivierte Team findet sicher auch eine Lösung für Ihr Anliegen.

Wir produzieren komplette Baugruppen für den Maschinen-, Anlagen- oder Werkzeugbau. Die Produktion auf CNC-Maschinen und unsere konsequente Prozess- und Messkontrollen ermöglichen höchste Qualität. Unsere Drehteile werden aus handelsüblichen Metallen hergestellt. Dazu gehören Stahl, Edelstahl, Messing, Bronze, Aluminium oder Kupfer. Für Metallveredelungen wie glühen, versilbern oder härten arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen. So können wir Ihnen alles aus einer Hand anbieten.

Ob drehen, fräsen, bohren oder schneiden: Wir stellen Ihre Werkstücke in unserer Werkstatt präzise und in hoher Qualität her.

Wir drehen und fräsen technische Komponenten in Klein-, Mittel und Grossserien oder fertigen komplette Baugruppen für den Maschinen-, Anlagen- und Werkzeugbau. Drehen / Spinning Neu in der Schweiz bei Peter-Mechanik AG - Spinning. Das Verfahren ermöglicht Drehteile im Schnelltempo zu produzieren. Auf unseren CNC- Drehzentren von Mori- Seiki fertigen wir Ihnen fast jedes Präzisionsteil, ob als Einzel- oder Serienteil in bester Qualität. 3D Simultan Haben Sie Visionen in 3D? Wir erfüllen Ihnen jeden Wunsch - 5-achsig simultan! Freiformflächen und komplexe Geometrien fertigen wir auf unseren Fräszentren direkt auf Basis Ihres Datenfiles. HSC HFC HDC HSC-, HFC- und neu auch HDC- Frässtrategien bieten höchste Leistung in der Zerspanung. Peter- Mechanik AG beherrscht jede dieser Techniken und setzt dazu auf modernste Werkzeuge aus hartstoffbeschichteten Hartmetallen. Sie wünschen Teile aus schwerzerspanbaren Materialien wie z.B. Nickelbasislegierungen? Fragen Sie uns an. CAD Help Service Wir konstruieren für Sie: CAD-Help- Service mit SolidWorks nach Skizze oder Musterteil. Von der Idee zum Fertigteil beraten wir Sie mit Fokus auf optimale Herstellbarkeit, bestem Gebrauchsnutzen bei günstigem Preis Dokument 1: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Prospekt%20Spinning2%2010-09.pdf Dokument 2: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Flyer%20CAD%206-12.pdf Dokument 3: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Maschinenliste%202019%202-19.pdf Dokument 4: http://www.peter-mechanik.ch/default_htm_files/Flyer%20Dreh-Fraesen%209-19.pdf

The robust, versatile hotformer for high volumes of medium-sized forgings. The HOTmatic AMP 30 S is the ideal hotformer for medium-sized forgings with a diameter of up to 67 mm, with a production rate of up to 140 parts per minute. _ Reliable and durable design _ Wide range of uses _ Smooth part discharge _ High process reliability thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600) _ Power Failure Protection for high machine safety even during power failures

In verschiedensten Anwendungen der Hydraulik finden sich Drehteile aus unserer Fertigung. Sei es in Baumaschinen, in Pressen oder auch in Hebebühnen. Wo Kraft und Bewegung übertragen werden müssen, verlassen sich unsere Kunden auf die Qualität der eingesetzten Teile.

2-Bad-Anlage mit Hubtüre Die Reinigungsanlage BUPI CLEANER® POWERTEC KLT PRO zeichnet sich durch ihre platzsparende, kompakte Bauweise und die einfache Bedienung aus. Die Kleinladungsträger (KLT) werden einfach von Hand in den großen Reinigungskorb eingeschoben. Die Gebinde rotieren während des Reinigungsvorganges horizontal in der Anlage. Dabei werden sie von drei Seiten unter hohem Druck und großem Volumenstrom mit heißem Reinigungsmedium gereinigt, gespült und anschließend heißluftgetrocknet. Zur hauptzeitparallelen Be- und Entladung eines Reinigungskorbes während des Reinigungsprozesses kann das Be- und Entladen der Anlage mit mehreren Zubringerwagen erfolgen. Dadurch wird die Kapazität der Anlage nahezu verdoppelt. Facts Doppelbad-Spritzreinigungsanlage auf wässriger Basis zur Reinigung von Transportgebinde, Kleinladungsträger (KLT) Reinigung von kleinen Kisten bis zu genormten Gitterboxen platzsparend umweltfreundlich robuste Bauweise zuverlässig und langlebig flexible Platzeinteilung durch höhenverstellbare, herausnehmbare Einlegeböden integrierte Heißlufttrocknungsanlage geringe Aufstellfläche (nur 2,7 x 2,3 m) niedrige Beschaffungs- und Betriebskosten hocheffiziente, leistungsstarke Grundfos-Pumpen IE3/IE4/IE5 Elektro- und Steuerungstechnik von Siemens alle medienberührenden Bauteile aus Edelstahl Rücklauffiltration Ausstattungsmerkmale 2-Bad-Reinigungsanlage hocheffiziente, leistungsstarke Grundfos-Pumpen IE3/IE4/IE5 Steuerung Siemens S7-1200 und Farbdisplay KTP400 mit Folientastatur alle medienberührenden Bauteile in Edelstahl Rücklauffiltration Empfohlenes Zubehör Dampfschwadenabsaugeinrichtung Niveauregulierung mit Schwimmerschalter Reinigungsklappen Dosierstation mechanisch Dreiphasen-Ölseparator Kaskadensteuerung PRO integrierte Heißlufttrocknungsanlage KLT-Warenkorb und Einlegeböden Feinfilter in der Druckleitung

Eine weitere Spezialität liegt in der Bearbeitung von Kunststoffen, durch langjährige Erfahrung in diesem Gebiet, sind wir zum Beispiel in der Lage Teile aus Teflon in sehr engen Toleranzen (+ - 0.01mm) zu produzieren. Selbstverständlich bearbeiten wir auch alle anderen Kunststoffe wie POM, PEEK, etc.

The large hotformer with optimal cut-off quality and high process reliability for complex applications. The HOTmatic HM 75 boasts an outstanding concept and is the ideal hotformer for the cost-efficient production of complex forgings with a diameter of up to 180 mm and an initial weight of up to 7.5 kg. _ Integrated HFE functionality for forwards extruded forgings _ Versatile machine kinematics for complex applications _ Servo-hydraulic end stop system for optimal cut-off quality _ Low-impact part discharge reduces the need for re-machining _ High process reliability thanks to accurate transfer unit with individually monitored grippers

The flexible and reliable hotformer for a wide range of parts. The HOTmatic AMP 50-9 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forgings with a diameter of up to 108 mm, with a production rate of up to 100 parts per minute. _ Wide range of uses _ Intuitive operation _ Tried-and-tested, efficient cooling system for maximum tool service life _ High availability due to short retooling times _ High material efficiency thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600)

The compact, reliable hotformer which is easy to operate and offers high productivity. The HOTmatic AMP 20 S is the ideal hotformer for the cost-efficient production of high volumes of steel and brass parts with diameters of up to 38 or 42 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ Compact design _ Easy to operate _ High productivity

The fast hotformer for maximum productivity and process reliability in the production of precision forgings. The HOTmatic HM 35 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of precision forgings with a diameter of up to 75 mm, with a production rate of up to 170 parts per minute. _ Highest productivity in this class _ High process reliability _ Controlled and low-impact part discharge _ Four forming stations for wide range of applications

The ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes. The HOTmatic AMP 20 N is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forged cam lobes and other challenging forgings with a diameter of up to 48 mm, with a production rate of up to 200 parts per minute. _ High productivity _ Low-impact part discharge _ Precise 4-roller servo-infeed for challenging parts _ Easy to operate

The flexible and reliable hotformer for a wide range of parts. The HOTmatic AMP 70 is the ideal hotformer for the cost-efficient production of forgings with a diameter of up to 165 mm, with a production rate of up to 80 parts per minute. _ Wide range of uses _ Intuitive operation _ Tried-and-tested, efficient cooling system for maximum tool service life _ High availability due to short retooling times _ High material efficiency thanks to servo-infeed and electronic bar end elimination device (ESA 600)