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Die C 250 versteht sich innerhalb der HERMLE Modellpalette als Einsteigermodell in die Welt der 5-Achs & 5-Seiten Bearbeitung. Trotzdem steht sie den „großen“ Modellen in nichts nach. Dank dem großen Schwenkbereich der Werkstücke im Arbeitsraum, der Ausnutzung des kompletten Verfahrbereichs und dem grossen Störkreis zwischen den Tischwangen bietet die C 250 den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche. Dabei ist die C 250 für den täglichen Einsatz gemacht – bester Bedien-Komfort dank schwenkbarem Bedienpult und minimalem Tischabstand zum Bediener und optimaler Beladehöhe mit Möglichkeit zur Kranbeladung. Höchste Präzision dank dem HERMLE Schwenkrundtisch Konzept. Der Bearbeitungstisch verfügt über einen großzügig dimensionierten Schneckenantrieb. Die Tischvarianten der C 250 stehen somit für höchste Qualität und optimalen Materialeinsatz – vom Gussgehäuse bis zu den verbauten Getriebemotoren: made in Germany – made in Gosheim. HERMLE C 250 Bearbeitungszentrum C 250 Verfahrwege X-Achse: 600 mm Verfahrwege Y-Achse: 550 mm Verfahrwege Z-Achse: 450 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 5000 N Maulweite max.: 550 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 450 mm Werkstückhöhe max.: 355 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 770 mm

Robuste und stabile Universal-Bettfräsmaschinen für den Einsatz als Ausbildungsmaschine, in der Einzelteil- oder Serienfertigung. Konventionell und mit CNC Steuerung verfügbar. Der robuste und stabile Grundaufbau unserer Universal Fräsmaschinen aus der U 1000 / U1250A / U1600 Reihe sorgt für schwingungsfreies Arbeiten mit besten Oberflächenergebnissen. Die Universalbettfräsmaschinen werden gerne als Ausbildungsmaschine, für die präzise Einzelteilfertigung oder in der Serienfertigung eingesetzt. Die bedienerfreundliche Anordnung aller Handräder auf der Maschinenvorderseite und der serienmäßige Universalfräskopf unserer Universal Bettfräsmaschinen garantieren produktives Arbeiten. Durch das umfangreiche, optional erhältliche Zubehör eignet sich dieser Maschinentyp für fast jeden Anwendungsbereich in der Fertigung. CNC: verfügbar Verfahrweg X-Achse: 1.000 – 2.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 360 – 760 mm Verfahrweg Z-Achse: 430 – 710 mm Antriebsleistung: 7,5 – 11 kW Drehzahlbereich: 40 – 1.750 mm Fräskopf: Manueller Universalfräskopf

Horizontale Bearbeitungszentren CNC Fräsmaschine Kompakt, mobil und professionell für Labor und Ausbildung sorgfältig verarbeitetes Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss Schwalbenschwanzführungen und Kugelumlaufspindeln mit Servoantrieben in allen Achsen max. Spindeldrehzahl bis 5000 min-1 elektronisches Handrad für effizientes und professionelles Einrichten der 4-fach Werkzeugwechsler ermöglicht flexible und praxisgerechte Produktivität modernes Sicherheitskonzept mit gut zugänglicher Umhausung und pneumatisch öffnender Tür mobiles Untergestell mit Stauraum für Werkzeuge und Material Technische Daten: Arbeitsbereich Tischabmessungen 400 x 145 mm Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 20 kg Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 12 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 40 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 60 - 240 mm Arbeitsbereich Ausladung 180 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 251 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 152 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 168 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 5.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme ISO 20 Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Y-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 2.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1.000 mm/min Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1.000 mm/min Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor X-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Y-Achse 2,2 Nm Vorschub max. Drehmoment Vorschubmotor Z-Achse 2,2 Nm Werkzeugträger Anzahl der Werkzeugplätze 4 Stück Werkzeugträger Werkzeuggröße Ø x L (max.) 10 x 110 mm Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 0,5 kg Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 10 s Genauigkeiten Positioniergenauigk. X-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Y-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Positioniergenauigk. Z-Achse ± 0,015 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. X-Achse ± 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Y-Achse ± 0,01 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigk. Z-Achse ± 0,01 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 1 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 1,4 x 0,9 x 1,85 m Maße und Gewichte Gewicht 430 kg Serienausstattung: Siemens 808D Advance Steuerung elektronisches Handrad 4-fach Werkzeugwechsler pneumatische Tür fahrbares Untergestell Zentralschmierung Arbeitsleuchte Bedienwerkzeug Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: Spannzangenfutter Satz (4) ISO20/ER16 f . LabCenter 260 Spannzangen Satz (8) ER16 (3.4.5.6.7.8.9.10) f. LabCenter 260 Gravurwerkzeugsatz (7 Stück) für Labcenter 260 181610 E-LabCenter 260 Ersatzteilpaket für 5 Jahre Steuerung: Die kompakte und benutzerfreundliche Lösung für Fräsanwendungen Highlights einfache dialogorientierte Benutzerführung umfassende Bandbreite an Technologiezyklen hohe Performance und Genauigkeit Die CNC SINUMERIK 808D Milling ist perfekt für die Anforderungen einfacher Standard-Fräsmaschinen vorkonfiguriert. Die SINUMERIK 808D Milling verfügt über die intelligente Bewegungsführung Advanced Surface aus dem Technologiepaket SINUMERIK MDynamics. Dies umfasst auch die Look Ahead Funktion, die eine optimale Geschwindigkeitskontrolle für hervorragende Oberflächen ermöglicht. SINUMERIK Operate BASIC Einfache, intuitive Benutzerführung durch dialogorientierte Anwenderunterstützung. Das komplett erneuerte Sinumerik Operate Basic ist in der Menüstruktur der Programmierung stark an die Bedienphilosophie des größeren Sinumerik-Operate-Systems angelehnt SINUMERIK programGUIDE BASIC Der „programGuide Basic“ ermöglicht die einfache Programmierung mittels grafisch unterstützter Zyklenmasken und einem komfortablen Konturrechner SINUMERIK MDynamics Inklusive der neuen Funktionalität Advanced Surface für eine intelligente Bewegungsführung - perfekte Werkstückoberflächen bei gleichzeitig deutlich reduzierter Bearbeitungszeit Was macht die Siemens 808D so interessant? selbsterklärende und leistungsstarke CNC-Funktionen für hohe Präzision am Werkstück und kurze Bearbeitungszeiten die Steuerung ermöglicht die Wiederverwendung von Teileprogrammen anderer Steuerungen, die ISO-Code unterstützen es ist möglich, innerhalb eines Programms abwechselnd DIN- und ISO-Programmiersprache zu verwenden die USB-Schnittstelle sitzt direkt an der Bedientafelfront und erlaubt durch die Verwendung eines USB-Memory-Sticks die einfache Übertragung von Teileprogrammen und Werkzeugdaten im täglichen Betrieb wie die Siemens High-End-CNC's ist auch diese Baureihe mit ergonomischen Override-D Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Die Universalmaschinen von GROB bieten Kunden nahezu unbegrenzte Möglichkeiten in der Fräs-Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedensten Materialien. Die Bearbeitungszentren von GROB bieten Ihnen nahezu unbegrenzte Möglichkeiten in der Zerspanung von Werkstücken aus verschiedensten Materialien und passen sich Ihren Anforderungen bis ins Detail an. Die kompakte Bauweise, der große Schwenkbereich sowie die horizontale Spindellage sind nur einige der herausragenden Maschinenmerkmale, die GROB zum idealen Partner für Ihre Fertigung machen. Die neue access-Serie rundet die Produktpalette der GROB-Universalmaschinen ab und bietet optimale Einstiegsversionen in die einzigartige GROB-Technologie.

Das einzigartige MILLTURN Maschinenkonzept und Dreh-Bohr-Fräseinheit mit Getriebe garantieren eine unvergleiche Zerspanungsperformance bei höchster Präzision. Die Firma WFL stellt Dreh-Fräs-Zentren zur spanenden Komplettbearbeitung von komplexen Futter- und Wellenteilen in Einzelteile- und Kleinserien her. Hierzu werden ab einem Futterdurchmesser von 200-2000 mm und einer Spitzenweite 1000- 8000 mm Reitstock und Gegenspindel Dreh/Fräs-Zentren angeboten. Basis ist eine Schrägbett Drehmaschine mit Guss-Bett und verlorenem Sandkern. - M20 - G (G = Gegenspindel) Spitzenweite 1000 mm. Direktantriebe zum Wälzschälen. - M30/35 – G (Standardmaschine) hat im Gegensatz zu allen anderen Maschinentypen einen festen Werkzeugwechselpunkt oberhalb der Dreh-Spindel. Standardmaschine M30 -G - M40/50 – G in Spitzenweiten 1000, 2000, 3000, 4500 mm. Drehspindelleistung 37 oder 45 KW, Frässpindelleistung 35 KW (alles bei 100% ED) bei max. 6/9000 1/min. Werkzeugplätze 50/100 Werkzeugmagazin rechts, da links optional noch Stangenlademagazin angebaut werden kann. M50 mit HSK 100 Spindel und längen über 4500 mm möglich. - M60/65 – G in Spitzenweiten 1000, 2000, 3000, 4500 mm Umlaufdurchm. 480 zwischen Spitzen max. 830 mm. Drehspindelleistung 40/60 KW, Frässpindelleistung 30 KW bei 4000 1/min. Werkzeugmagazinplätze 40/80/120. - M65 Unterschied M60 keine Gegenspindel, Umlaufdurchm. 640 mm zwischen Spitzen max. 820 mm. Rest siehe M60 - M80/85 -G Neuentwicklung mit Gegenspindel und 2ten Bohrstangenschlitten Spitzenweite 1000, 2000, 3000, 4500, 6000 mm Umlaufdurchmesser 1000 mm. Drehspindelleistung 40/60 KW, Frässpindelleistung 45 KW bei 8000 1/min, Werkzeugmagazin HSK 100 36/72/108 - M100 in Spitzenweiten 2000, 3000, 5000, 6500, 8000, 10000, 12000, 14000 mm Umlaufdurchm. 900 mm. Drehspindelleistung 60/90 KW, Frässpindelleistung 25 KW bei 4000 1/min. Werkzeugmagazinplätze 36/72/108. - M120 Umlaufdurchm. 1150 mm Frässpindelleistung 30 KW bei 4000 1/min, 45 KW bei 8000 1/min oder 55 KW bei 3200 1/min. Rest siehe M100 - M150 Umlaufdurchm. 1500 mm, Frässpindelleistung 55 KW bei 3200 1/min. Rest siehe M100. - M175 Umlaufdurchm. 1750 mm, Frässpindelleistung 45 KW bei 8000 1/min. Rest siehe M100. - M200 Umlaufdurchm- 2000 mm Frässpindelleistung 80 KW Drehspindelleistung bis 160 KW, Längen 5-14 Meter, Gewichte bis 100 Tonnen

Die P1-Serie wurde für maximale Stabilität und extreme Genauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb konstruiert und gefertigt, für die Blechbearbeitung mit mittlerer bis starker Beanspruchung Die P1-Serie wurde für maximale Stabilität und extreme Genauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb konstruiert und gefertigt. Sie ist für die Blechbearbeitung mit mittlerer bis starker Beanspruchung geeignet. Anwendbar für folgende Materialien: Polystyroschäume, Acryl, Holzprodukte, Massivholz, Kunststoff, Fell, Aluminium und Verbundwerkstoffe, NE-Metalle, usw. Feature: - Das Modell P 1 XYZ-CAM und Struktur B, ermöglicht ein ideales Gleichgewicht zwischen Steifheit, Flexibilität und Festigkeit. Viel schwererer Rahmen kann an eine Vielzahl von viel anspruchsvolleren Anwendungsanforderungen angepasst werden. - Standardmäßig wird ein mehrstufiger Vakuumtisch in Kombination mit einem T-Nut-Profil aus Aluminium geliefert, in dem kleine bis große Werkstücke bequem Platz finden, eine pneumatische Materialpositionierung spart Arbeitszeit. - Das volldigitale AC-Servosystem mit dem professionellen Planetenuntersetzungsgetriebe gewährleistet eine langfristige und stabile Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit hoher Präzision aber geringem Geräuschpegel und ohne Wartung. - Hochwertige eigengeschmierte japanische THK-Linearführungen in allen Achsen sorgen für stabile und exzellente Bewegungsgenauigkeit, mit langer Lebensdauer und Wartungsfreiheit. - Luftgekühlte Hochfrequenzspindel mit mehreren Optionen von 3 kW bis 7,5 kW - Die integrierte CNC Steuerung (Syntec, optional SIEMENS oder Fanuc) durch Offline-Handheld-Terminal ermöglicht ein flexibles Eingreifen während dem Arbeitsablauf. Technische Spezifikationen: Technische Spezifikationen Modell P1-408 P1-510 P1-710 P1-714 Abmessung mm 1330 x 2540 1590 x 3050 2100 x 3050 2100 x 4100 X,Y Arbeitsbereich mm 1270 x 2540 1524 x 3048 2032 x 3048 2032 x 4064 Z Arbeitsbereich mm 203 Arbeitstisch Vakuum Pumpe + T-Nuten Führung X & Y Achsen: Zahnstangen-Ritzelantrieb, Z Achse: Kugelrollspindel Verfahr-Motor Servo max. Verfahrgeschwindigkeit m/min 50 max. Arbeitsgeschwindigkeit m/min 20 Spindel kW Luftgekühlte Hochfrequenzspindel, 3,0 Luftgekühlte Hochfrequenzspindel, 6,0 max. Spindel Drehzahl rpm 18000 Elektroanschuss AC 380 V, 50 Hz 3 Phasen Befehlssprache G Code, DXF Schnittstelle USB Software Artcam, Type3 Abmessung: 2100 x 3050 Spindel: Luftgekühlte Hochfrequenzspindel, 6,0 kW

Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

Mit der Servomotoren Fräsmaschine T-Rex Servo-1325 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräse T-Rex Servo-1325 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-1325 sind nicht nur zum präzisen Fräsen geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Verfahr-Bereich: 2500x1300x200 mm Aufspannfläche: 2530x1320 mm Durchlasshöhe Z max.: 220 mm (optional 320/420 mm) Maschinenmaße: 3270x2150x2100 mm Maschinengewicht: 1600 kg Rahmen: Stahlkonstruktion Wiederholgenauigkeit: 0,02 mm Umkehrspiel: ca. 0,02 bis 0,03 mm max. Eilfahrt diagonal: 50.000 mm per Min max. Arbeitsgeschw. diagonal: 35.000 mm per Min Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm) Antrieb: Yaskawa Servomotoren 750 Watt

für EV-Batterien und große Werkstücke Aufgrund der sich rasant entwickelnden Automobiltechnik und neuer Kraftstoffquellen haben wir eine Sondermaschine entwickelt, die für die gleichzeitige seitliche Bearbeitung größerer Werkstücke, z. B. Batteriegehäuse, ausgelegt ist. Die Portalkonstruktion mit 2 Spindeln und 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine schnelle und qualitativ hochwertige Bearbeitung von größeren Werkstücken und ist somit für verschiedene Industriezweige geeignet. Die Maschine ist für die Großserienfertigung von Werkstücken der Größe 2000x1500mm und größer ausgelegt. Mit ihren zwei Vertikalspindeln und fünf unabhängigen Achsen ermöglicht sie eine schnellere Zykluszeit. Die Maschine ist ausgestattet mit einem horizontalen Spanntisch, befestigt auf einer Längsschlitten – Y-Achse mit Linearantrieb ausgestattet. Auf dem festen Portal ist eine Querachse X mit zwei vertikalen Fräsachsen Z1 und Z2 platziert. An den beiden Z- Achsen ist jeweils 1 Sonderfrässpindel mit 2 Werkzeugaufnahmen auf einer vertikalen Drehachse B und einer horizontaler Achse A befestigt. Die Frässpindel für Stirn- und Schaftfräser sind an der Sonderspindel unter 180 Grad angeordnet und durch Schwenken der A- Achse zum Fräsvorgang in Einsatz positioniert.

Die Fräsmaschine NORMA ist eine Maschine mit festem Bett und querbeweglichem Frässchieber. Massive Strukturelemente mit großen Querschnitten, ein innovatives Stütz- und Führungssystem des Frässchiebers in „L“-Form sowie ein mechanisches Korrektursystem für den Durchhang des Frässchiebers verleihen der Maschine eine hervorragende und langlebige Geometrie und Zuverlässigkeit. Verfahrweg Y-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Typ: Bettfräsmaschine Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindelleistung: 33 kW Verfahrweg X-Achse: 4.500 mm Tischbelastbarkeit: 10.500 kg

Stückgewicht: max. 12 to NEU! Ab Juni 2015 x-Achse: 4.000 mm y-Achse: 3.000 mm z-Achse: 1.500 mm + 900 mm Drehtisch: 2.000 mm x 2.000 mm Stückgewicht: Stückgewicht: max. 12 to

Die Kantenfräsmaschine KKF4-SL ist dank ihrem breiten Werkzeugportfolio perfekt für das Anfasen, Verrunden und die Schweißnahtvorbereitung auch an kleinen Bohrungen und engen Konturen. Die universelle und drehzahlregulierbare Kanten- und Konturenfräsmaschine KKF4-SL verfügt über ein ER Spannzangensystem. Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von Ø6-12 mm können gespannt werden. Unser vielfältiges Werkzeugsortiment umfasst unterschiedlichste VHM Fräser und Messerköpfe. Die VHM Fräser sind für die Anarbeitung von verschiedenen Fasenwinkel und Radien erhältlich. Bei der Konturbearbeitung mit den VHM Fräsern werden Kugellager mit Ø6 oder Ø8mm eingesetzt. Spitzzulaufende Konturfräser werden in Kombination mit optional erhältlichen Führungsfingern oder Anschlaglinealen eingesetzt. Der Einsatz von Messerköpfen mit Wendeschneidplatten und Führungskugellagern ab Ø10mm ermöglichen eine maximale Wirtschaftlichkeit. Für gerade Kanten kann optional ein Führungsprisma mit VHM Schaftfräser eingesetzt werden. Die genaue Faseneinstellung erfolgt über eine Mikrometerschraube. In NE- Metallen und Stahl ist eine Fasenbreite bis 4mm möglich. Die KKF4-SL verfügt über eine Drehzahlregelung, welche bei der Bearbeitung von Aluminium oder rostfreien Stählen sehr nützlich ist. Dank dem bürstenlosen Motor ist die Maschine für den Dauereinsatz geeignet. Der gehärtete Maschinentisch mit Absaugstutzen ermöglicht das Anbringen einer Absauganlage. Für längere Werkstücke oder Serienteilfertigung empfehlen wir die Vorschubeinheit mit der Anpressdruck, Oberflächenqualität, Vorschubgeschwindigkeit und Standzeit der Werkzeuge optimiert werden. Für den flexiblen Einsatz in der Werkstatt kann die Maschine auf einen Unterwagen montiert werden. Motor: 0,55 kW | 6.000 - 26.000 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 4 mm Führungskugellager: min. ø 6 mm Maße (LxBxH): 490 x 340 x 430 mm Tischplatte (LxB): 400 x 280 mm Gewicht: 55,8 kg

Sonder­lösungen für das Bohren, Sägen und Fräsen für verschie­denste Werk­stoffe, Werkstücke, Industrie­bereiche und Branchen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in den Bereichen Bohren, Sägen und Fräsen liefern wir innovative Anlagentechnik für Ihre Produktionsprozesse. Unsere Produkte umfassen Sonderlösungen für die Bearbeitung verschiedener Werkstoffe und Werkstücke. Von Aluminium über Stahl bis hin zu Verbundwerkstoffen wie GFK und CFK reicht der Einsatzbereich unserer Maschinen und Anlagen. Ebenso vielfältig ist ihr Einsatzbereich im Automobilbau, Schienenfahrzeugbau, Recycling, der Luftfahrt- und Baustoffbranche. Wir liefern Bohrstationen und Mehrspindler für verschiedene Durchmesser und Tiefen. Zudem finden unsere Anlagen Anwendung bei der Profilbearbeitung. Hier erfolgt das Ablängen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Für das Ablängen von Endlosmaterialien entwickeln wir fliegende Sägen mit einer Synchronisierung auf Material bzw. Liniengeschwindigkeit. Mehrspindler Bohrstationen Sonderfräsanlagen Fliegende Sägen Trennsägen Die folgende Abbildung zeigt eine Bohrmaschine mit zwei Spindeln. An einem Pumpengehäuse wird an dieser Anlage die Speißeranbindung aufgebohrt. Die Positionierung der Spindeln erfolgt über NC-Achsen.

Das CNC-Drehen ist ein automatisiertes Fertigungsverfahren zur Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen. Der Vorgang bietet weitreichende Vorteile gegenüber der konventionellen Fertigung auf einer Drehmaschine und wird vor allem in der metallverarbeitenden Industrie eingesetzt. Beim Drehen rotiert das Werkstück – das Drehteil – um seine eigene Achse, während das Werkzeug – der Drehmeißel – die am Werkstück zu erzeugende Kontur abfährt.

Hochdynamische Fräsmaschine, 3- oder 5 achsig, Hochgeschwindigkeits Fräsen, Hartbearbeitung, Grafit Fräsen, Elektroden Fräsmaschine, Hartbearbeitung, mit Wasserkühlung oder MHT Mediumverteiler, Das Top-Level der OPS-INGERSOLL High Speed-Fräsmaschinen: Trotz kompakter Bauweise bietet die HIGH SPEED EAGLE V9 innen ein Höchstmaß an Arbeitsraum bei bestmöglicher Dynamik und Steifigkeit. Die Maschine ist flexibel nach dem weltweit patentierten 3-/5-Achskonzept aufgebaut und auch für große Werkstücke variabel automatisierbar. - Höchste Dynamik dank doppeltem Gantry-Antrieb - Integrierter Werkzeugwechsler mit bis zu 88 Plätzen - HEIDENHAIN-Steuerung TNC 640 Technische Daten: Verfahrwege (X / Y / Z): 800 / 600 / 500 mm Abstand HSK Aufnahme / Tisch: min. 70 / max. 570 mm Belastung T-Nuten-Tisch: bis 2.000 kg Hochfrequenzspindel-Auswahl: HSK E40 / HSK E50 / HSK A63 Spindelleistung: 15 kW / 17 kW / 22 kW Werkzeug-Wechsler (je nach Spindelauswahl): 88- / 72- / 48-fach Abmessungen Maschine (B x T x H): 2.177 x 3.064 x 2.850 mm wir decken einen breiten Anwendungsbereich ab: HSC-Fräsen, Hartbearbeitung, Grafitfräsen, Kupferfräsen, Fräsen von Kunststoff und Aluminium 3 D fräsen. Einsatz im Präzisions Fräsen. Technologie: HSC fräsen Maschine: HSC Fräsmaschine Materialien: Grafit, Hartfräsen

Die MaKro GmbH bietet hochpräzise CNC-Bearbeitung seit 1997 an. Mit einem Fokus auf Serienteile, Drehen und Fräsen bedienen wir Branchen wie Luftfahrttechnik, Messsysteme, Spritztechnik, Werkzeugmaschinenbau, Werkzeugbau und Entwicklung. Unsere Qualität und Flexibilität machen uns zu einem verlässlichen Partner für Ihre Fertigungsbedürfnisse.

Wir bieten die Bearbeitung mit unterschiedlichen konventionellen, Zyklen u. CNC-gesteuerten Drehmaschinen.

Präzisionsdrehen: Unsere CNC-Drehmaschinen ermöglichen hochpräzise Drehbearbeitung von Werkstücken, was zu exakten Endprodukten führt. Mehrachsige Bearbeitung: Die Fähigkeit zur mehrachsigen Bearbeitung erlaubt komplexe Dreharbeiten und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichen Konturen und Formen. Materialvielfalt: Unsere CNC-Drehmaschinen können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Automatisierung: Durch die CNC-Steuerung können wir den Drehprozess automatisieren, was zu konsistenten Ergebnissen und einer effizienten Produktion führt. Schnelle Rüstzeiten: Die programmierbare Natur von CNC-Drehmaschinen ermöglicht schnelle Rüstzeiten zwischen verschiedenen Produktionsläufen.

CNC-Drehbearbeitung - von klein bis groß / von grob bis fein

DREHZENTRUM MIT 2 REVOLVERN, 2 SPINDELN UND INTEGRIERTEM PORTALLADER. JE NACH KUNDENBEDARF ZUSÄTZLICH MIT FLEXIBLEM WERKSTÜCKSPEICHER. Für die Fertigung mittlerer bis großer Losgrößen von normalen bis hochkomplexen Werkstücken von der Stange oder Einlegeteilen. Das bewährte doppelspindlige CNC-Drehzentrum B 446T2 / 465T2 ist jetzt noch vielseitiger, flexibler und produktiver. In der Version RBT2 enthält es neben zwei Revolvern (erhältlich auch mit drei Revolvern) einen integrierten Portallader und je nach Kundenbedarf zusätzlich einen flexiblen Werkstückspeicher. Integrierter Portallader Der integrierte Portallader kann als reiner Entladearm zur Stangenbearbeitung dienen oder als Be- und Entlader bei Einlegeteilen. Somit kann man mit der Maschine auf die täglichen Anforderungen in der Produktion reagieren und sie vielseitig und flexibel einsetzen. Absenkbare Gegenspindel um 120 mm Das Absenken der Spindel aus der Mittelachse bringt erheblich mehr Freiraum für die beiden Revolver, sodass sogar ein paralleles stirnseitiges Bearbeiten auf der Haupt- und Gegenspindel möglich ist. Auch der Einsatz von langen Ausdrehwerkzeugen ist machbar, da bei abgesenkter Gegenspindel der Freiraum vorhanden ist, um gleichzeitig auf der Gegenspindel zu bearbeiten. Dadurch wird die Flexibilität im Werkzeugeinsatz größer, die Bearbeitungszeiten auf den Spindeln können angeglichen und damit die Produktivität im Gesamtprozess erhöht werden. NEU: Möglichkeit zur Anbindung eines automatischen Stockers (Teilespeicher). hersteller aus: Italien

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner rund um die Zerspanungstechnik. Unsere Dienstleistungen bieten wir im Bereich der spanenden Metall- und Kunststoffbearbeitung an, sowie im Bereich der Herstellung präziser Fräs- und Drehteile.

Stangenbearbeitung auf CNC Langdrehmaschinen bis zu einem ø von 35 mm Gerne erstellen wir Ihnen ein kostenloses und unverbindliches Angebot zu Ihren Produkten.

Planscheibendurchmesser: 4500 mm Umlaufdurchmesser: 5000 mm Drehhöhe: 2645 mm Steuerung: Siemens 840 D Querbalkenverstellung - vertikal: 1500 mm Stößelhub - max.: 2000 mm Stößelabmessungen: 300 x 300 mm Planscheibendrehzahlbereich: 0,4 - 95 U/min Hauptmotor: 2 x 80 kW Planscheibenbelastung max.: 80.000 kg

Vertikaldrehmaschine EMAG VSC 500 C-Achse angetriebene Werkzeuge ab Lager unter Strom gepflegte gebr. Vertikaldrehmaschine Fabr. EMAG Typ VSC200, Baujahr 1994, CNC-Steuerung Siemens 840C mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse

Um auch bei weiteren Bearbeitungsverfahren kostengünstig fertigen zu können, arbeiten wir mit regional ansässigen Firmen in unmittelbarer Umgebung zusammen. Durch kurze Wege und enge Kontakte zu unseren Partnern werden Verzögerungen im laufenden Fertigungsprozess vermieden – wir können uns voll auf unser Kerngeschäft konzentrieren. Profitieren Sie als unser Kunde durch kurze Durchlaufzeiten und hohe Qualität.

Mit unseren Ventilsitzdrehmaschinen VDS2E, VDS2.3E/2.5HD und VD4HD werden Ventilsitze gedreht. Ventilsitzdrehmaschinen in verschiedenen Ausführungsformen, für Sitzdurchmesser von 35 bis 140mm und 60 bis 230mm. Weiterhin bieten wir auch Plandrehmaschinen und Ausdrehmaschinen für Sitzringbohrungen an. Gerne beraten wir Sie über unsere modularen Drehmaschinen und freuen uns über Ihre Kontaktaufnahme.

Dreh und Drehfräszentren bis 9 Achsen • CNC-Futterdrehmaschinen • beidseitige Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen • Dimensionen: Ø ca. 8 bis 100 mm in den Längen bis ca. 150 mm Was können wir für Sie in unseren Drehmaschinen fertigen? Jetzt Kontakt aufnehmen!

CNC Drehmaschine MAS MT 50 CNC / 1500 MAS MT 50 CNC / 1500 Spitzenweite: Dreh-Ø über Bett: Dreh-Ø über Support: Spindelbohrung: Spindeldrehzahl: Hauptspindelantrieb: Steuerung: Baujahr: 1500 mm 500 mm 350 mm 82 mm 0–3000 U/min 18 kW Heidenhain Manual PLUS 4410 2002 Eine Bearbeitung mit Magnetspannfutter Ø = 500 mm ist möglich.

CNC-gefertigte Dreh- und Frästeile einfach online bestellen Jetzt ohne Registrierung vielseitige CNC-Bauteile konfigurieren – mit fairer Echtzeit-Preisberechnung und garantierter Industriequalität. Entdecken Sie auch unser Angebot im 3D-Druck und der Blechbearbeitung. DREHEN FRÄSEN Lorem Designguide downloaden CNC-FERTIGUNG: DREHEN In der modernen CNC-Fertigung von Prototypen und Bauteilserien gehört das Drehen zu den wichtigsten Verfahren. Beim Drehen rotiert das Drehteil um seine eigene Achse, währenddessen werden mit einem Werkzeug – wie bei allen Verfahren der Zerspantechnik – Späne abgetrennt. Der Drehmeißel fährt hierbei am Werkstück die zu erzeugende Kontur ab, um die gewünschte geometrische Form herzustellen. Drehen als Verfahren in der CNC-Fertigung wird für rotationssymmetrische Bauteile eingesetzt, wie beispielsweise Achsen, Wellen und Flansche. SIE HABEN EIN CAD-MODELL? CAD-Modell hochladen, Bauteil konfigurieren und sofort online bestellen. Zum Konfigurator Technische Daten Min. Bauteilgröße: 20 x 20 mm Max. Bauteilgröße: 650 x 650 x 400 mm Gewindedurchmesser: M2 bis M16, G ¼ bis G ½ Whitworth Passungsdurchmesser: 2H7 bis 16H7 Allgemeintoleranzen: ISO 2768-1 mittel und ISO 2768-1 fein Oberflächenrauheit: bis Ra 0,2 Losgrößen: 1 – 50 Stück Bestes Dateiformat: STEP Lieferzeit: versandfertig ab 20 Werktagen Materialien Aluminium 3.2315 | AlMg4,5Mn | ENAW-6082 Aluminium 3.3547 | AlMg4,5Mn | EN AW-5083 Aluminium 3.4365 | AlZn5,5MgCU | EN AW-7075 Edelstahl 1.4305 | X8CrNiS18-9 Edelstahl 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 Stahl 1.1191 | C45E Kupfer 2.0060 | Cu-ETP Kunststoff POM-C Kunststoff PVC-U

Ihr kompetenter Partner für CNC Drehteile inklusive aller Weiterbearbeitungen.Wir fertigen für Sie Wellen, Rohre, Flansche, Ringe, Gehäuse und Formdrehteile.