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Auswuchten von Radialventilatoren und Laufrädern in der Anlage, Auswuchten stationär auf der Wuchtbank, Erstellung von Vibrationsanalysen mittels FFT, Lageranalysen Ventilatoren wuchten Ventilatorlaufräder können von uns auf zwei Arten gewuchtet werden: Beim Kunden im eingebauten Zustand (=Betriebswuchten) Demontiert bei uns im Werk (=Wuchten auf der Wuchtbank) Beide Varianten haben Vor- und Nachteile, die man im Wesentlichen wie folgt zusammenfassen kann: Betriebswuchten von Ventilatoren Beim Betriebswuchten kommt unser Techniker zu Ihnen ins Haus und überprüft bei laufendem Ventilator den Zustand der Anlage. Wir sind gemäß ISO 18436.2 Cat. II zertifiziert hinsichtlich der Beurteilung von Maschinenschwingungen und Vibrationen. Dadurch können auch Störeinflüsse am Ventilator analysiert werden, deren Ursache nicht in der Ventilatorunwucht sondern beispielsweise in Resonanzen mit anderen Anlagenteilen liegt. Das Betriebswuchten erfolgt möglichst bei maximaler Drehzahl, sodass keine weiteren Schwingungen im Volllastbetrieb zu erwarten sind. Die zu erzielende Wuchtgüte wird entweder gemäß Norm oder nach den speziellen Anforderungendes Kunden gewählt. Beim Betriebswuchten bleibt dem Kunden der gesamt Aufwand für De- und Montage des Laufrades erspart, wodurch sich praktisch immer die Reisekosten unseres Technikers sofort ammortisieren. Das Betriebswuchten erfordert jedoch eine gute Zugänglichkeit zum Ventilator z. B. mittels Inspektionsöffnung, niedrige Mediumstemperaturen, keine explosiven Fördermedien. Ventilatoren wuchten auf der Wuchtbank Jedes neue Laufrad eines Ventilators das ausgeliefert wird, muss vor seiner Montage auf der Wuchtbank mindestens gemäß Wuchtgüte G 6,3nach DIN ISO 1940 T1 gewuchtet werden. Laufräder, welche wir reparieren oder nachbauen, werden ebenso ausgewuchtet. Der Vorteil des Wuchtens im Werk liegt in der einfachen Zugänglichkeit und im Zurverfügungstehen aller erforderlichen Werkzeuge. Nachteil ist jedoch, dass nur bis zu einer bestimmten Drehzahl gewuchtet werden kann, da ansonsten Luftverwirbelungen und Stromaufnahme zu hoch werden. Dies birgt die Gefahr, dass sich am Ventilator im eingebauten Zustand bei höherer Drehzahl die Restunwucht so stark bemerkbar macht, dass diese den empfohlenen Normwerten gemäß ISO 14694 oder DIN ISO 10816-3 nicht mehr entsprechen.

LIWELL Siebmaschinen, seit Jahrzehnten die Lösung für die Klassierung siebschwieriger Materialien.

In unserem Haus befindet sich eine eigene Lackiererei, in welcher wir einerseits galvanisierte Teile vor Farbveränderungen schützen und anderseits Teile auch nur lackiert werden.

Messgerät für Bohrlöcher bzw Bohrlochorientierung Digital Borehole Orientation logging string is designed to give accurate information about orientation of the well: Azimuth (Heading), Inclination (Pitch) and Relative Bearing (Roll). It can be utilized in Open Hole and (metal or plastic) Cased Hole environment using monoconductor cable. The OrWell 120 is continuous north seeking type of tool and measuring could be performed in vertical or horizontal well with appropriate equipment (centralizers, tractors, coil-tubing, semi-rigid cable). The full system includes the downhole tool string and our Acquisition System WellScan LS730 with software for data management, analysis and presentation of collected data. The string itself is fully compatible with SDS Warrior Acquisition System. Technical Data: String Diameter: 1-11/16 in (43 mm) String Length: 10.2 ft (3,1 m) Max. Pressure: 15,000 psi (103,4 MPa; 1034 bar) Max. Temperature: 250°F (120°C) Detector for Azimuth in Open Hole: 3-axis magnetometer Detector for Azimuth in Cased Hole: 3-axis gyroscope Detector for Inclination and Relative Bearing: 3-axis accelerometer Azimuth Angular Range / Resolution / Accuracy: 0° - 360° / 0.1° / ± 0.1° Inclination Angular Range / Resolution / Accuracy: 0° - 90° / 0.1° / ± 0.1° Relative Bearing Angular Range / Resolution: 0° - 360° / 0.1° Gyroscope Accuracy: ± 1.0° Repeatability: ± 0.5°

96 well Racks für Lagerung, von PCR Röhrchen 1 Einheit=5 Racks

Die wichtigste Voraussetzung für glänzende, saubere Oberflächen ist die mechanische Vorbehandlung. Walz- und Gußstrukturen oder Korrosionserscheinungen lassen sich erst durch das Schleifen restlos beseitigen. Das nachfolgende Polieren sorgt für die notwendige Rautiefe die für eine makellose Oberfläche vor der Galvanisierung Voraussetzung ist. Erst durch die Politur von Kupfer, Aluminium oder Messing kommt der Charakter dieser Metalle richtig zum Vorschein. Für optische Nuancen zwischen Schleifen und Polieren bietet sich das Bürsten / Scotchen an. Je nach Wunsch kann gewählt werden zwischen: - Gleitschleifen - Schleifen - Polieren - Bürsten - Scotchen - Niro-Effekt