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Die Multiprozess Geräteserie TransSteel beherscht alle drei Schweißprozesse, MIG/MAG, WIG und E-Hand, auf hohem Niveau. Keine Kompromisse. TransSteel Multiprozess. Egal welche Schweißaufgabe – MIG /MAG, WIG und Elektrodenschweißen mit nur einem Gerät. Ob Baustelle oder Werkstatt, vom landwirtschaftlichen Betrieb bis zum metallverarbeitenden Gewerbe – im Montage-, Reparatur- und Instandhaltungseinsatz beherrscht die TransSteel Multiprozess-Geräteserie die Verfahren MIG/MAG, WIG, und Elektrodenschweißen auf jeweils professionellem Niveau. Kundennutzen Ein Gerät – alle manuellen Schweißanwendungen MIG/MAG, WIG und Elektrodenschweißen in einem Gerät vereint macht die Anschaffung von anderen Schweißgeräten überflüssig. Hinsichtlich der Schweißperformance des jeweiligen Prozesses ist im Vergleich zu Singleprozess-Geräten kein Unterschied festzustellen. 118b Kennlinien* / Stahl, CrNi, AlMg, AlSi, Metal Cored, Rutil FCW, Basic FCW, selbst schützende Drähte / 0,8 – 1,2mm Drahtdurchmesser / Acht unterschiedliche Gasgemische * Maximale Kennlinienanzahl (TransSteel 3000 C Pulse), variiert je nach Ausführung. In drei Schritten schweißbereit Das intuitive Bedienkonzept ermöglicht Schweißern eine sofortige Inbetriebnahme – ohne Gerätevorkenntnisse. Alle wichtigen Parameter sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Um schweißbereit zu sein, müssen lediglich Gas, Drahtdurchmesser und Materialstärke ausgewählt werden. 70% weniger Nacharbeit, 30% schneller schweißen Die Pulse-Funktion der TransSteel 3000C ermöglicht höhere Schweißgeschwindigkeiten bei größeren Materialstärken. Durch den Puls-Lichtbogen verringert sich auch die Nacharbeit, da weniger Schweißspritzer entstehen.

• Innovatives Schweißverfahren mit hochpräzisem und leistungsfähigem LaserstrahlProblemlose Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing • Maschine beherrscht auch Laserreinigen bis zu 100mm Scanbreite • Großes Einsparpotenzial durch drei bis vier Mal schnellere Bearbeitungen und Reduzierung der Fehlerquote • Bei wesentlich höheren Schweißgeschwindigkeiten als bei konventionellen Schweißverfahren sind gleichzeitig äußerst feine und saubere Schweißnähte möglich • Geringe Wärmeeinbringung in das Werkstück • Mit Wobble-Funktion • Einfache Bedienung mit Laserschweißpistole und automatischem Drahtvorschub: Hohe Qualität der Schweißnähte, selbst ohne langjährige Schweißerfahrung Zweikanaliger Sicherheitskreislauf: Kontaktklemme für Werkstück und Abfrage des Türkontaktschalters Ein/Aus-Schalter für den Drahtvorschub direkt an der Laserpistole Einfache Bedienung durch großes Farbdisplay und simple Bedienknöpfe Vorteile Laserschweißen gegenüber konventioneller Schweißverfahren: weniger Materialverzug, saubereres Schweißergebnis, kosteneffizienter, Wobble-Technologie für breite Schweißnähte Farbe: Schwarz Gewicht: 38kg Abmessung (H x B x L): 680 x 360 x 680 mm VE. 1

Das Roboter-Schweißen ist ein automatisierter Fertigungsprozess, bei dem industrielle Roboter verwendet werden, um Metallteile miteinander zu verbinden, indem sie Schweißnähte erzeugen. Diese hochpräzise und effiziente Methode bietet eine zuverlässige Möglichkeit zur Herstellung von Schweißverbindungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Fertigung von Metallkonstruktionen und die Luft- und Raumfahrt. Roboter-Schweißen verbessert die Qualität, Produktivität und Sicherheit von Schweißprozessen, da die Roboter präzise Bewegungen ausführen können und weniger menschliche Eingriffe erfordern.

Seit unserer Gründung im Jahr 1973 zählt die Reparatur von Schneid- und Schweißgeräten zu einer unserer Kernkompetenzen. Es ist ein wichtiger Bestandteil für unsere Kunden, dass wir Maschinen und Ausrüstungen kompetent und effizient warten und reparieren können. Unser Service-Team zeichnet sich durch jahrelange Erfahrung sowie durch eine effiziente Arbeitsweise aus. Durch zahlreiche Schulungen und Seminare bleiben unsere Mitarbeiter immer am Puls der Zeit und beherrschen auch neueste Technik einwandfrei – egal welches Fabrikat – ob EWM, Lorch oder Migatronic sowie Cloos, Fronius oder Merkle. Reparatur von Schweißgeräten und Schneidgeräten Das ist unsere Leidenschaft. Seit fast 50 Jahren haben wir uns am Markt als Experte für Schneid- und Schweißtechnik einen Namen gemacht. Beinahe genau so lange sind wir auch mit unserem Reparaturservice aktiv und bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen in diesem Bereich an. Auf uns und unsere Leistungen können sich unsere Kunden jederzeit verlassen. Dank einer umfassenden Leistungsbandbreite und einem sehr großen Erfahrungsschatz, können wir in vielen Branchen durch unser Know-how und unsere Erfahrung überzeugen und unseren Kunden die bestmögliche Leistung in den Bereichen der Wartung und der Reparatur von Schweiß- und Schneidgeräten liefern. Reparaturen von Schweiß- und Schneidgeräten im Wandel der Zeit Die Reparatur von Schweißgeräten hat sich vor allem in den letzten Jahren deutlich gewandelt. Durch die immer stärkere Digitalisierung und Automatisierung und die damit verbundenen höheren Komplexitätsgrade bei den verschiedenen Geräten und Maschinen, steigen die Ansprüche an die Reparatur deutlich. Als Experten auf dem Gebiet der Schweiß- und Robotertechnik sind wir in der Lage, unseren Kunden sowohl die Reparatur der Schweißgeräte, als auch die Reparatur der Schneidgeräte zu ermöglichen und somit die Kosten für eine Neuanschaffung der Geräte in den meisten Fällen zu vermeiden. Wir arbeiten dabei eng mit den verschiedensten Herstellern zusammen und sorgen somit für eine optimale Dokumentation und Ausbildung unserer Mitarbeiter. So können wir in unserem Team und mit unserem Reparaturservice sowohl neueste Schweiß- und Schneidgeräte, als auch Geräte älteren Datums problemlos überprüfen, analysieren und im Anschluss reparieren. Wartung statt Reparatur von Schweißgeräten Viele unserer Kunden befolgen unseren Rat und warten gar nicht erst ab, bis eine Reparatur notwendig ist. Denn durch eine regelmäßige und proaktive Prüfung und Wartung können viele Schäden an den Anlagen und Geräten frühzeitig entdeckt und mit geringem Aufwand behoben werden. Aus diesem Grund bieten wir unseren Kunden unter anderem die Überprüfung von Anlagen nach BGV A1 BGR 500 / VDE 544-207 an und können somit einen großen Teil der schwerwiegenden und dringenden Reparaturen bereits frühzeitig erkennen und vermeiden. Dies senkt nicht nur die Ausfallzeiten bei unseren Kunden, sondern auch die notwendigen Reparaturkosten. Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine regelmäßige Wartung und ein regelmäßiger Austausch bestimmter Bauteile die Lebensdauer der mechanischen Schweiß- und Schneidgeräte deutlich verlängern können. Somit bieten wir unseren Kunden durch unsere Wartung auch wirtschaftlich deutliche Vorteile, welche viele unserer Kunden ganz besonders schätzen. Wer einmal eine langwierige und umständliche Reparatur am Herzstück der eigenen Produktion erleben musste, weiß einen reibungslosen und strukturierten Ablauf in jedem Fall zu schätzen. Ersatzmaschinen zur Überbrückung der Reparaturzeit Wir wissen, dass viele unserer Kunden sich keine langen Ausfallzeiten in der Produktion leisten können. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, dass wir die Reparatur der Schneid- und Schweißgeräte

Anlage zum Schweißen mit dem Mikroelektronenstrahl für feine und feinste Nähte bei minimalem Energieeintrag in das Werkstück. Optional bieten wir eine bauteilspezifische Prozessentwicklung an. FOCUS Mikroelektronenstrahlschweißgeräte (MEBW-60) sind ausgelegt für höchste Präzision beim Fügen und für Oberflächenmodifikationen bis in den μm-Bereich - ein ideales Werkzeug für die Sensortechnologie, die Luft- und Raumfahrtindustrie und das Mikrobohren. Die MEBW-60 Maschinen haben eine Leistung von bis zu 2 Kilowatt (60 kV) und einen Strahlfokus von kleiner 50 Mikrometern. Die Strahlnavigation wird mit einem 25 μm Rasterelektronenmikroskopie-Modus realisiert. Der Strahlstrom kann in Schritten von 15 μA gesteuert werden, um eine ultimative Leistungsregelung für anspruchsvolle Verbindungsprozesse zu gewährleisten. Die MEBW-60 L 135 ist mit einer Prozesskammer von 135 Litern Volumen ausgestattet und erlaubt die Montage einer Vielzahl von Werkstückmanipulatoren sowie einer optionalen Generatorverschiebung. Neben dem Dreh-Schiebemanipulator, dem X/Y-Tisch mit kippbarem Drehtisch können auch Rotationen für 6 oder 12 Werkstücke horizontal oder vertikal montiert werden. Dies erhöht den Durchsatz auch für größere Bauteile für nahezu alle Schweißgeometrien. Prozesskammer: 135 Liter Volumen Werkstückmanipulator 1: Dreh- Schiebemanipulator, Werkstückmanipulator 2: X/Y-Tisch Werkstückmanipulator 3: Drehtisch Werkstückmanipulator 4: Rotation für 6-12 Werkstücke Generatorverschiebung: yes

Hochstabiler, vierbeiniger, höhenverstellbarer, klappbarer Rohrbock. Eigenschaften und Vorteile: Tragkraft 2,400kg / 5290lbs Klappbare Füße für einfachen Transport und Lagerung Rollenverstellung von beiden Seiten Höhenverstellung 29" - 43" ( 74cm - 109cm) Rohrdurchmesser 1/2 bis 48" ( 12 - 900 mm) Beidseitige Höhenverstellung Räder ausgerichtet für eine saubere Rohrrotation Bronzelager zur Vermeidung von Lichtbögen und Lagerschäden Feststellbremse zum fixieren und ausrichten Verwendung von Schnellwechselgehäusen CE Zertifiziert

Bestimmen Sie Ihre Konfiguration Mit dem NIMAK Schweißzangen Konfigurator wählen Sie in wenigen Schritten Ihre Schweißzange aus und können sich die zugehörigen Konstruktionsdaten im STEP-Format zusenden lassen. Das passende Produkt nicht gefunden? Sie haben Fragen?

TransLux Schweißerschutzscheiben sind Polycarbonat-scheiben und dienen u.A. zur Einhausung von Roboterarmen oder Trennelement zwischen Produktionsbereichen nach DIN ISO 25980 TransLux Schweißerschutzscheibe TransLux wird vor allem zur Abschirmung von Schweißrobotern, als zusätzlichen Blendschutz bei Tür- oder Fernsterverglasungen sowie als Trennelement zwischen Produktionsbereichen verwendet. Zusätzlich dient TransLux als Abschirmung von Laserarbeitsplatz sowie als Laserschutzfilter. Produkteigenschaften: Sehr hohe Schlagfestigkeit Hohe Zähigkeit (Reißdehnung > 80 %) Lässt sich kalt biegen und formen Beständig gegen Benzin, Öle und Fette (aromatenfrei) Dauerhafter Tieftemperaturbereich bis -40 °C Gute elektrische Isoliereigenschaften Oberer Dauertemperaturbereich bis 115 °C Mit Stich-/Kreissäge sägbar; Ablängen mit Schlagschere möglich Technische Informationen: Farben: rotorange, rotbraun, eurogrün und dunkelgrün Gewicht: 9,7 kg/Platte Schutzstufen: zwischen 4 - 9 Prüfungen SINO ISO 25980: Abschirmung: Schweißerschutz, Prüfnummer: 12021-PZA-05 2008-01-31 Abschirmung: Laserarbeitsplatz, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Laserschutzfilter, Prüfnummer: 10751-ECS-08 Größe: 1250 x 500 x 3 mm

Das original 3D-Spann- und Schweißtischsystem von DEMMELER in den Systemgrößen D16, D22 und D28 ist ein modulares Vorrichtungsystem nach dem Baukastenprinzip. Konventionelle Vorrichtungen, aufwendig und kostenintensiv, gehören somit der Vergangenheit an. Durch dieses System erreichen Sie bei jedem Werkstück ein schnelles, genaues, Einstellen und Fixieren der Sollmaße. Ihre einzelnen Schweißteile sind während des Heft- und Schweißvorganges an den entsprechenden Flächen oder Punkten gespannt und erhalten so eine optimale Lageposition. Das Demmeler Vorrichtungssystem findet heute Anwendung in allen Arten der Verbindungstechnik, sowie als Montage- und Prüfvorrichtung. Der Stahlbau, die Schlosserei- und Metallbaubetriebe, die Möbelindustrie, der Maschinen- und Apparatebau, der Fahrzeugbau, der Schiffsbau, die Luft- und Raumfahrtindustrie, sind nur einige Anwendungsbereiche in denen man heute erfolgreich dieses System einsetzt.

AWB fertigt Schweißkonstruktionen und Großbauteile mit einem Gewicht von bis zu 25 Tonnen. Dabei setzt die AWB ihr Wissen bei der Arbeit mit Edelstahl und schwarzem Material ein, um für Sie qualitativ hochwertige Schweißkonstruktionen und Großbauteile herzustellen. Beispielsweise fertigt die AWB im Bereich der Schweißkonstruktionen und Großbauteile: Lagerböcke für Turbinenrotoren Hebevorrichtungen für ganze Turbinen oder Turbinenteile Motorrahmen Gerüste und Konstruktionen jeder Art

Pressschweißwerkzeuge kommen überall dort zum Einsatz, wo hohe Stückzahlen in kurzer Zeit gefragt sind. Mit einem VBS-Pressschweißwerkzeug schaffen Sie eine Taktzeit, die mit keinem anderen Prozess erreicht werden kann. Wir realisieren Werkzeuge mit bis zu 50 Schweißpunkten. Besonders hier profitieren Sie von unserem Wissen, unserer Erfahrung und unserer Fertigungskompetenz.

Schweißband aus Hilumin 7 x 0,15 mm auf Rolle - ca. 2 kg/Rolle Preis pro kg

voller Durchgang Druckstufe PN 63 für Nennweiten DN 15 (1/2″) bis DN 40 (1.1/2″) Druckstufe PN 40 für Nennweiten DN 50 (2″) bis DN 100 (4″) C-Stahl-Ausführung: Gehäuse aus ASTM A216 WCB, Kugel aus ASTM A351 CF8 Edelstahl-Ausführung: Gehäuse und Kugel aus ASTM A351 CF8M Sitzringe aus TFM Anschlußmaße nach DIN ISO 5211 Antistatik – Ausführung Ausführung mit Innengewinde oder Schweißende lieferbar auch in FIRE-SAFE – Ausführung

Membranventil aus Edelstahl 1.4408, mit Hubanzeige, Membrane - Butyl, PN 16, beidseitig Anschweißende, Nennweiten DN 15 - DN 100 Bauart: Membranventil Bauform : Geradsitzventil Baulänge: Hersteller-Standard Anschlussform: Einschweißende Material - Gehäuse: Edelstahl

GABELBRENNER MINITHERM Z-PMYE Zwei Einloch-Wärmdüsen aus Kupfer Verschiedene Varianten für folgende Gaskombinationen: Propan, Methan, MAPP, Ethylen und Sauerstoff (PMYE) oder Acetylen, Wasserstoff und Sauerstoff (AH) 6 verschiedene Größen je Gaskombination Zum Rohrleitungs- und Wärmetauscherba

Schweißarbeiten Druckbehälterbau AD-2000 AD-2000 Lohnfertigung Unsere erfahrenen Schweißer unterstützen Sie bei Engpässen, insbesondere beim Bau von Druckbehältern in Bad Hersfeld. Sämtliche erforderlichen Zertifikate sind vorhanden. Kontaktieren Sie uns einfach und wir finden zeitnah eine Lösung. Was wir für Sie tun können - Qualifizierter Werkstoff: Werkstoffgruppe 8.1 nach DIN CEN ISO/TR 15608 - Schweißprozess: 141 (WIG), 135 (MAG) - Konformitätsbewertungsverfahren; Kategorien IV, Modul G (EG Einzelprüfung) Wir übernehmen das gesamte Projektmanagement, von der Planung über die Fertigung bis zur Endabnahme, wobei strenge Qualitätskontrollen und Prüfverfahren gewährleisten, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Darüber hinaus bieten wir flexible Dienstleistungen an, um Ihre spezifischen Bedürfnisse zu erfüllen, und garantieren eine zuverlässige und termingerechte Lieferung. Warum Lohnfertigung in Bad Hersfeld? Bei uns steht Qualität und Zuverlässigkeit an erster Stelle. Mit unserer AD2000 Lohnfertigung bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für den Bau von Druckbehältern. Unser Team aus qualifizierten Schweißern in Bad Hersfeld garantiert eine hohe Präzision und Einhaltung aller relevanten Normen und Standards. Kontaktieren Sie uns Für weitere Informationen oder ein unverbindliches Angebot zur Lohnfertigung in Bad Hersfeld, kontaktieren Sie uns bitte direkt. Wir freuen uns darauf, Ihre Anforderungen zu besprechen und gemeinsam eine passende Lösung zu finden. Das können wir für Sie tun: - Qualifizierter Werkstoff: Werkstoffgruppe 8.1 nach DIN CEN ISO/TR 15608 - Schweißprozess: 141 (WIG), 135 (MAG) - Konformitätsbewertungsverfahren; Kategorien IV, Modul G (EG Einzelprüfung)

Optrel Crystal 2.0 Schweißhelm Großes Sichtfeld mit glasklarer Optik Hochrobust Geringes Gewicht von 482g Crystal Lens Technology Farbechte Sicht In vielen Bereichen einsetzbarer Schweißhelm mit zusätzlich großem Sichtfeld und glasklarer Optik. Der Helm besitzt Die innovative Crystal - Lens - Technologie, die für eine farbechte und klare Sicht sorgt, sowie einen Schleifmodus. Der Helm macht es einem leicht die Empfindlichkeit einzustellen, durch stufenlose Einstellung und „Super High“ Empfindlichkeit, außerdem besitzt der Helm einen Schutzstufen Autopilot und eine Dämmerungsfunktion, sowie ein Komfort - Kopfband. Die Hitze - reflektierende Lackierung schützt vor Überhitzung und der Sensorschieber sorgt für individuelle Anpassung beim Einstellen des Erfassungswinkel der Sensorik. Auch von unerfahrenen Schweißern zu bedienen, durch leichte Handhabung. Der Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 hat ein robustes Schalendesign, welches trotzdem einen hohen Komfort bietet. Der Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 bringt ein geringes Gewicht von ca. 482 Gramm mit sich. Der Helm sollte nur bei Temperaturen von -10 bis +70 °C gebaraucht werden. Lagertemperatur: -20 °C bis + 80 °C an einem trockenen und kühlen Ort. Grunddaten Hersteller: Optrel Produktname: Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 Artikelnummer: 1006:900 Größe: Verstellbar Betriebstemperaturen: -10 °C bis +70 °C Schutzstufen Inaktiv: Schutzstufe 2,0 Aktiv, manuell: Schutzstufen 4-12 Zulassungen CE, ANSI, EAC, erfüllt CSA Vorbereitung und Anwendung des Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 Der Helm wird komplett montiert geliefert und ist nach ein paar Anpassungen sofort einsatzfähig. Der Schweisshelm Optrel Crystal 2.0 ist geeignet für Elektrodenschweißen, MIG/MAG, GMAW Hochleistungsschweißen, Fülldrahtschweißen, WIG-Schweißen, Plasmaschweißen, Mikroplasmaschweißen, Plasmaschneiden, Gasschweißen, Schleifmodus

Die Arbeitsstation mit Luftreiniger bietet hohe Energieeffizienz, einen niedrigen Geräuschpegel und sehr gute Saugkraft für Schleifarbeiten und Schweißarbeiten. Schweiß- oder Schleifarbeitsstation mit eingebautem, mehrstufigem Luftreiniger

Das Schutzwandmodell Cobra ist je nach Ausführung für leichte bis extreme Beanspruchung die richtige Lösung. Sie ist jederzeit mit anderen Stellwänden und Kabinensysrtemen kombonierbar 3- teilige Schutzwand Höhe 2070 mm Breite: 1950 mm 2 Schwenkarme je 1050 mm Standartausführung: Lamellenvorhang 470x0,4 mm weitere Ausführungen: Lamelle 300x2, 300x3 mit Pendelschale 200 auf Wunsch auch mit höhenverstellbaren Fußteilen möglich weitere Ausführungen auf Anfrage möglich

300 mm Schweißnahtlänge Artikelnummer: 9061301 Schweißnahtlänge: 300 mm

Stumpfschweißmaschinen

Das EB-Schweißen an Atmosphäre wird in Deutschland zur Zeit hauptsächlich zum Schweißen von Aluminium eingesetzt, z. B. für Cockpitquerträger aus Aluminium. Für den steigenden Einsatz von höher- und höchstfesten Feinblechen in der Industrie ist die NVEBW-Technik von Vorteil. Zum einen sind hohe Schweißgeschwindigkeiten realisierbar, zum anderen auch Leichtbaukonzepte mit Kombinationen verschiedenartiger Werkstoffe denkbar, z. B. Verbindungen zwischen Aluminium und Stahl. Da sich die Energiezufuhr präzise steuern lässt, werden haltbare Schweiß-Löt-Verbindungen (hierbei bleibt der Stahl fest und das Aluminium schmilzt auf) erzeugt. Cockpit-Träger aus Aluminium Verfahrensprinzip Auch bei diesem Verfahren wird der Elektronenstrahl im Hochvakuum erzeugt. Beim NVEBW aber wird er dann durch feine Düsen über verschiedene Druckstufen an die freie Atmosphäre hinausgeführt. Infolge der Kollision der Elektronen mit den Partikeln der Atmosphäre wird der Strahl mit wachsendem Arbeitsabstand (Düse – Werkstück) zunehmend breiter. Doch bei dem empfohlenen Abstand ist die Energiedichte des Strahls hoch genug, um einen Tiefschweißeffekt zu erzielen. Im Unterschied zum Vakuum-EB-Schweißverfahren befindet sich das Werkstück beim Atmosphären-EB-Schweißen nicht in einer Vakuumkammer, sondern an der freien Atmosphäre. Dadurch entfällt jegliche Evakuierungszeit und es besteht die Möglichkeit, auch sperrige Werkstücke wirtschaftlich zu schweißen. Das Werkstück kann hierbei auf einem X/Y-Tisch, oder mit Hilfe eines Roboters unter dem Strahl bewegt werden. Je nach Schweißaufgabe kann auch der EB-Generator verfahren werden. Lediglich zum Schutz gegen die beim EB-Schweißen generell auftretende Röntgenstrahlung ist eine Schutzeinhausung vorgesehen. Hochvakuumraum ca. 10 mbar im Strahlerzeugerraum, erzeugt durch Turbomolekular- oder Diffusions-Pumpe Strahlerzeuger Computeroptimiert zur Reduzierung von Überschlägen Druckstufe 2 ca. 10 mbar Druckstufe 1 ca. 1 mbar Werkstück ca. 15 – 20 mm unter der Strahlaustrittsdüse an freier Atmosphäre Verfahrensbesonderheiten Steckdosenwirkungsgrad > 50 % (inkl. aller Nebenaggregate) Energieeinkopplung ins Werkstück nahezu unabhängig von Werkstoff, Oberflächenbeschichtung, Strahleinfallwinkel und Bewegungsrichtung Schweißbare Blechdicken 0,5 bis 10 mm, in speziellen Fällen auch mehr Stoßvorbereitung von I-Stößen mit Normalschnitt Spaltüberbrückbarkeit bis 20 % der Blechdicke, maximal 0,5 mm (ohne ZW) kein Nahteinfall bei Dickenkombinationen Anwendung von Zusatzwerkstoff (ZW) möglich Max. ertragbarer Kantenversatz ~ halbe Blechdicke Sehr hohe Schweißgeschwindigkeiten dickenabhängig, werkstoffabhängig z.B. 14 m/min bei 3 mm Nahttiefe bzw. 60 m/min bei 1 mm Nahttiefe (beides Al-Legierung) Mittlere Nahtbreite minimal 1 mm, maximal 4 mm bei sehr großen Dicken Geringe Streckenenergie schmale WEZ, mäßige Aufhärtung Minimaler Wärmeeintrag geringster Verzug Ertragbare Fehlpositionierung Strahl – Stoß max. 20 % der Blechstärke bei dünnen Blechen Maximale Abweichung im Arbeitsabstand ~ 10 % des Sollabstand

Geschweißte Rohre aus unlegiertem Stahl mit Eignung zum Schweißen und Gewindeschneiden Anwendungsbereiche Trinkwasserversorgung, Feuerlöschleitungen, Gasleitungen mit einem Betriebsdruck ≤ 10 bar, Stahl- und Geländerbau Ausführungsarten L / L1 / L2 / M / H, ebenfalls auch in geglüht oder warmstreckreduziert erhältlich Abmessungsbereich 13,50 bis 168,3 mm Wanddicken 2,0 bis 5,4 mm Werkstoffe S195T (auch erhältlich als Doppeltattestiert 10255/10219, S195T/235JRH) Oberfläche Rohschwarz, feuerverzinkt, geprimert Feuerverzinkung nach EN 10240 A1 oder B2 Enden Glatt, angefast, mit Gewinde und Muffe, genutet oder mit Plastikkappe verschlossen Handelslängen 4.000 bis 12.000 -0/+50 mm* / Standard HL 6 m Attestierung Nach EN 10204 / 2.2 bzw. 3.1 + ● (Weitere Abmessungen, Wanddicken, Güten oder Fixlängen auf Anfrage

Polymerbitumen-Schweißbahn PYE PV200 S5 beschiefert wird als Oberlage im mehrlagigen Dachaufbau bei Flachdächern eingesetzt. Sie hat sehr gute mechanische Eigenschaften und eine lange Haltbarkeit. PYE PV 200 S 5 ist eine Elastomerbitumen-Schweißbahn mit Trägereinlage aus Polyestervlies. Das Produkt wird gemäß EN 13707, DIN V 20000-201 gefertigt. Oberflächen: oben - Schiefersplitt (oder Granulat), Farbtöne: Natur oder farbig, bestreuungsfreier Längsrand (Breite 7-10 mm mit leicht schweißbare PE-Folie), unten - leicht schweißbare PE-Folie. Gewicht der Trägereinlage: 200 g/m2. Die Bahn wird als Oberlage im mehrlagigen Dachaufbau bei Flachdächern eingesetzt. Sie hat sehr gute mechanische Eigenschaften und eine lange Haltbarkeit. Die Bahnen werden auf geeigneter Unterlage aufgeschweißt. Beim Aufschweißen beträgt die Längsüberdeckung 100 (min.80mm), Quernahtüberdeckungen 150 (min.120 ) mm. Die empfohlene Verarbeitungstemperatur liegt zwischen +5°C und +30°C.

Blisterlohnverpackungen per Ultraschall verschließen, punktuelles Verschweißen mittels Ultraschall, Alternative zur Rundumverschweißung Blisterverpackungen erhalten einen zuverlässigen Diebstahlschutz. Per Ultraschall wird die Schweißnaht mit Schweißpunkten versiegelt. Diese Handarbeit ist eine günstige Alternative zur Rundumverschweißung. Fragen Sie diese Dienstleistung bei uns an!

Seit über 55 Jahren profitieren unsere Kunden von einer „Verbindung mit Erfahrung“. Als zuverlässiger und kompetenter Ansprechpartner rund um das Thema Schweißtechnik stehen wir auch Ihnen gerne zur Verfügung. Fragen Sie uns – fordern Sie uns. Hochwertige Schweißgeräte für manuelle und automatisierte Anwendungen Leistungsstark und komfortabel für den universellen Einsatz geeignet. Zu den Produkten... Automatisiertes Schweißen und Schneiden mit System Skalierbare Lösungen, die optimal auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Zu den Produkten... MaxiGlide - die problemlose Drahtförderung Haben Sie Probleme mit der Drahtförderung? Weiterlesen … MaxiGlide - die problemlose Drahtförderung >>>Hier geht es zu den weiteren Meldungen Gebrauchtmarkt Zurzeit sind keine Nachrichten vorhanden.

Das Heißluftschweißgerät ist ein Gerät zum berührungslosen Verschweißen von thermoplastischen Folien. Durch stark erwärmte Luft, die auf die Folie geleitet wird, wird diese verschweißt. Bei der Heißluftschweißung erfolgt die benötige Wärmeübertragung zum Verschweißen der Folie durch erhitzte Luft und damit berührungslos. Zur Erzeugung von stark erhitzter Luft wird Luft durch ein stark erwärmtes Rohr geleitet um diese aufzuheizen. An den Austrittsöffnungen des Rohrs tritt die erhitzte Luft aus. Das Rohr ist mit seinen Austrittsöffnungen mittig zwischen den beiden Leitblechen angeordnet und wird mit Hilfe eines Pneumatikzylinders nach vorne und hinten bewegt. Über eine Einstellschraube kann der Hub eingestellt werden.

Mehr über unseren Schweißtisch Service erfahren Arbeitsplatzoptimierung Sicherheit, schnelle und kurze Wege sind das A und O in der Fertigung. Spezielle Ansprüche erfordern spezielle Lösungen. Durch unsere langjährige enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, ist ein großer Schatz an Lösungswegen entstanden. Gemeinsam erarbeiten wir passende Lösungen für Ihre Fertigung.

Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Verbindungen mit den Ronix Muffenschweißgeräten - Ihre zuverlässigen Partner für dauerhafte und präzise Schweißarbeiten. Bei Ronix verstehen wir, dass die Qualität der Verbindung entscheidend für den Erfolg Ihrer Projekte ist. Unsere Muffenschweißgeräte sind darauf ausgerichtet, Ihnen maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision zu bieten, damit Sie professionelle Schweißarbeiten mühelos durchführen können. Eigenschaften: Präzise Schweißarbeiten für Dauerhafte Ergebnisse: Ronix Muffenschweißgeräte ermöglichen präzise Schweißarbeiten, die zu dauerhaften Ergebnissen führen. Ganz gleich, ob Sie Rohre verbinden oder andere schweißbare Materialien bearbeiten - unsere Geräte liefern perfekte Verbindungen. Hochwertige Verarbeitung für Langlebige Nutzung: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Muffenschweißgeräte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den Belastungen von professionellen Schweißarbeiten standzuhalten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind bei Ronix selbstverständlich. Einfache Bedienung für Effizientes Arbeiten: Die einfache Bedienung unserer Muffenschweißgeräte macht das Arbeiten effizient. Sparen Sie Zeit und Energie bei der Vorbereitung und Durchführung Ihrer Schweißprojekte. Schnelle Aufheizzeit für Zeitersparnis: Mit einer schnellen Aufheizzeit bieten Ronix Muffenschweißgeräte Zeitersparnis bei Ihren Projekten. Starten Sie Ihre Schweißarbeiten ohne lange Wartezeiten. Vielseitige Anwendungen für Unterschiedliche Materialien: Mit verschiedenen Einstellungen und Anpassungsmöglichkeiten sind Ronix Muffenschweißgeräte äußerst vielseitig einsetzbar. Schweißen Sie verschiedene Materialien mit einem einzigen Gerät. Warum Ronix Muffenschweißgeräte? Ronix ist stolz darauf, hochwertige Werkzeuge und Zubehör anzubieten. Unsere Muffenschweißgeräte repräsentieren unsere Verpflichtung zur Bereitstellung von zuverlässigen Lösungen für professionelle Schweißarbeiten. Mit über 2000 verschiedenen Arten von Werkzeugen und einer breiten Palette von Schweißgeräten wissen wir, was es braucht, um Ihre Aufgaben erfolgreich zu gestalten. Wählen Sie Ronix Muffenschweißgeräte für maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Qualität, Vielfalt und angemessene Preise - das ist Ronix. Investieren Sie in Schweißgeräte, die Ihre Projekte erleichtern, und erleben Sie die Ronix Qualität in Aktion!

Geschweißte und nahtlose Rohrbogen Bauart 2/3/5 30-180° 10-610 mm Werkstoffe 1.4541, 1.4571, 1.4301, 1.4306, 1.4404, 1.4539, 1.4462