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Bauteile aus Edelstahl 1.4571, wasserstrahlgeschnitten nach Kundenanforderung -------------------

Zu unseren Kernkompetenzen gehört das Wasserstrahlschneiden. Dieses moderne und flexible Schneid- und Trennverfahren hat aufgrund der weiteren technologischen Entwicklung der letzten Jahre an Bedeutung gewonnen. Hochdruckwasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Verschiedene Materialien lassen sich ohne großen Rüstaufwand in Folge schneiden. Angefangen von einfachen Geometrien bis hin zu komplizierten Teilen lassen sich Einzelteile oder Serien einfach und schnell fertigen. Radien, Einschnitte, Bohrungen, Ellipsen und Langlöcher werden ohne spezielle Werkzeuge ausgeführt. Modernste Hochdruckpumpen neuester Entwicklung verdichten Wasser bis zu 4000 bar. Speziell entwickelte Düsen lenken dann das gebündelte Wasser auf das zu trennende Material. In Abhängigkeit vom Werkstoff wird mit reinem Wasser oder unter Zugabe von Abrasivmittel (geeignetes Schleifmittel im Schneidstrahl) geschnitten. - schnelle und flexible Prototypenfertigung - sicher - sauber - umweltschonend Bevorzugte Materialien und Bearbeitungsdicke • Edelstahl, Titan bis 160 mm • Aluminium, Kupfer, Messing bis 200 mm • Kunst- und Naturstein bis 100 mm • Holz bis 100 mm, Parkett und Laminat • Glas und Verbundglas bis 150 mm • Keramik bis 80 mm • Waben- und Hohlkammer-Materialien • Kunststoffe, Gummi, Faserverbundwerkstoffe, Dichtstoffe, Verbundmaterialien, Sonderwerkstoffe u.v.m. Bearbeitungsfläche des Schneidsystems Maschine 1 (2- Kopfbetrieb möglich) Breite 2000 mm (x-Achse) Länge 1000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Maschine 2 und Maschine 3 (4- Kopfbetrieb möglich) Breite 3000 mm (x-Achse) Länge 4000 mm (y-Achse) Höhe 200 mm (z-Achse) Vorteile beim Wasserstrahlschneiden • kaltes Trennen ohne Wärmeeinflusszonen • keine Deformation des Materials im Schnittbereich • wiederholbare, hohe Schneidpräzision • geringe Schnittfuge • alle Konturen • alle Materialien • schnelle und flexible Prototypenfertigung • variables und flexibles Fertigungssystem • optimale Materialausnutzung durch Verschachtelung • sicheres, sauberes und umweltschonendes, bei dem weder gase noch Dämpfe entstehen