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Präzise Zuschneiden aller Werkstoffe und Formen, ab 0,1 mm bis 140 mm (schneiden mit Winkelausgleich). Reinwasser- u. Abrasivstrhalanlagen, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler. Wasserdruck: bis 6.500 bar Toleranz: +/- 0,05 mm (Präzisoinsschnitt)

Die ersten technischen Nutzungsanwendungen der Wasserstrahltechnologie liegen mehr als 100 Jahre zurück. Um 1870 wurden erstmals Wasserstrahlen zur Gewinnung von Gold eingesetzt. In der darauf folgenden Zeit fand eine rasante Entwicklung dieser Technik statt. Die Anwendungen lagen dabei zunächst ausschließlich im Bereich des Bergbaues. Erst in der Mitte dieses Jahrhunderts wurden Wasserstrahlen verstärkt auch zum Reinigen und Abtragen eingesetzt. Die Entwicklung entsprechender Pumpen machte es möglich, den Wasserdruck soweit zu erhöhen, dass auch eine schneidende Bearbeitung nichtmetallischer Materialien erreicht werden konnte. Zu Beginn der 80er Jahre wurde dann mit der Zumischung von Feststoffpartikeln der vorerst letzte innovative Fortschritt in der Wasserstrahltechnologie erzielt, der es nunmehr ermöglicht, praktisch alle Materialien mit dem Wasserstrahl bzw. dem Wasserabrasivstrahl zu bearbeiten. Die Anwendung der Wasserstrahltechnologie bringt verschiedene verfahrensspezifische Vorteile mit sich: Der Bearbeitungsprozess ist „kalt“, es entsteht demzufolge keine thermisch bedingte Veränderung im geschnittenen Material. Durch die geringe Schnittspalte ist eine optimale Ausnutzung des zu schneidenden Materials möglich. Der Schnitt mit dem Wasserstrahl und Wasserabrasivstrahl kann im Material gestartet und gestoppt werden. Die Reaktionskräfte sind sehr gering, so dass eine einfache Handhabung gewährleistet ist. Sowohl zweidimensionale als auch räumliche Schnittführung ist möglich. Das Werkzeug „Wasserstrahl“ arbeitet richtungsunabhängig.

Seit 2004 ist unser Unternehmen auch zuverlässiger Partner im Bereich Wasserstrahlschneiden. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist ein alternatives und ergänzendes Trennverfahren der traditionellen, mechanischen und thermischen Verfahren. Eine Öl-Hydraulikpumpe erzeugt den notwendigen Ölbetriebsdruck der über einem oszillierenden Öl / Wasserzylinder auf das Wasser übersetzt wird. Damit lässt sich ein Wasserdruck von bis zu 3.000 bar erzeugen, der durch eine 0,10 bis 0,35 mm feine Saphire Düse fokussiert wird. Die Strahlgeschwindigkeit beträgt ca. 800 m/s, dies entspricht ungefähr der 2,5-fachen Schallgeschwindigkeit. So wird ein Pur-Wasserstrahl erzeugt, der sich vor allem zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe eignet, wie z.B.: Gummi, Schaum- oder Kunststoffe und viele mehr.

Der Hochdruckwasserstrahl kann auch für mehr als nur zweidimensionale Bearbeitung eingesetzt werden. Die Fertigungskosten sind deutlich geringer als bei einer Fräs- oder Erodierbearbeitung.

Vom einfachen Trennen bis hin zum Konturschnitt können auch Verbundglasplatten mit dem Wasserstrahl geschnitten werden. Der Glas Wasserstrahlzuschnitt ist immer perfekt!

Unsere Wasserstrahlanlage schneidet ohne Einschränkungen alle Materialien bis zu einer Höhe von 150mm und einer Größe von 3000mm x 2000mm.

Für hohe Wirtschaftlichkeit und Präzision bei der Bearbeitung von Konturen und Geometrien sorgen mehrere 2D-Flachbett-Lasermaschinen der neuesten Generation. Die automatische Be- und Entladung der Rohmaterialien und Blechteile sowie ein gekoppeltes Regalsystem beschleunigen den Prozess und gewährleisten die hervorragende Qualität der Produkte.

Automatisiert und effizient schneiden wir auf unserem Lasersystem oder Cutter bis zu einer Breite von 250 cm technische Textilien. Mit dieser High-End Technik erfolgt das Schneiden und Versiegeln der Schnittkante in einem Arbeitsgang. Das Perforieren und Gravieren von robusten Materialien beeindruckt neben der hervorstechenden Schnittqualität. Wir bedienen eine große Vielfalt an Werkstoffen wie z.B. Textilien Kunstleder Papier / Pappe Vollholz- und Holzwerkstoffe Diverse Kunst- und Schaumstoffe Acrylglas Das passt: unsere Stanzteile In Ergänzung zu unserem Leistungsspektrum stanzen wir auch schwere und robuste Materialien aus. Die CNC-gesteuerten Stanzanlagen arbeiten präzise und zuverlässig und reduzieren den fertigungsbedingten Verschnitt erheblich. Minimaler Verbrauch, maximale Effizienz - dank CNC-Cutter Mit unserem computergesteuerten CNC-Cutter schneiden wir Materialien mit einer Breite von bis zu 250 cm. Die automatische Schnittbildoptimierung garantiert einen geringen Materialverbrauch bei höchster Präzision. Das oszillierende Messer sorgt für einen sauberen Schnitt, die Voraussetzung für eine einwandfreie, weitere Verarbeitung. Längsschnitt: Mit unserem umfangreichen Maschinenpark schneiden wir Ihre Materialien auf das gewünschte Maß. Unsere Technologien umfassen: Durchlaufschneiden mittels Quetschschnitt Durchlaufschneiden mittels Scherenschnitt Abstechverfahren mittels Rundmesser Bis zu einer Breite von 250cm schneiden wir alle gängigen Textilien und auch außergewöhnliche Materialien.

Wir schneiden und gravieren für Sie alle Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing) sowie sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Naturstein. Wir fertigen Lohnzuschnitte mit Wasserstrahl! Zwei unterschiedliche Schneidtechniken sind möglich: Reines Wasserstrahlschneiden: Das hochreine kalk- und partikelfreie Wasser dient zum Trennen von weichen Materialien, wie z. B. Gummi, weiche Kunststoffe, Folien, Papier, Schaumstoff usw. Abrasives Wasserstrahlschneiden: Um auch härtere Materialien schneiden zu können, muss dem Wasserstrahl ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) zugefügt werden. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: Schnittbereich bis zu einer Werkstückgröße von 6000 mm x 3000 mm. Die maximale Werkstückdicke beträgt 200mm, dies ist abhängig vom Material. Die Schnittkanten sind praktisch gratfrei und müssen nicht oder kaum nachgearbeitet werden. Präzisionsschnitte bis zu einer Maßgenauigkeit von +/- 0,1mm. Es lassen sich sämtliche 2-dimensionalen Formen schneiden. Geringer Materialverlust durch schmalen Schnittspalt. Von Trennschnitten bis zu Feinschnitten ist alles möglich. Geringe mechanische Belastung der Werkstücke. Keine thermische Beeinflussung auf dem Werkstoff, somit keine Gefügeveränderung. Sie entscheiden die Qualität! Wir bieten an: „Wasserstrahlschneidservice„ - auch im Lohnzuschnitt - Wir schneiden und gravieren für Sie fast alle Metalle (Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer, Messing) sowie sämtliche nicht laserfreundlichen Materialien wie Naturstein, Glas, Keramik, Marmor, Verbundstoffe, Holz, Gummi, harte Kunststoffe, Plexiglas, Karton, Buntmetalle und Sonderwerkstoffe und vieles mehr lassen sich mühelos schneiden. Abrasiv- und Reinwasserschneiden, 6000 x 3000 mm, Materialdicke bis ca. 200 mm - keine Gefügeveränderung. Sie können durch die Inanspruchnahme unserer Leistung Zeit und Geld einsparen. Dadurch können Sie ganz individuelle Arbeiten anbieten z.B. Muster/Ornamente/Logos und Namen; zum Jubiläum oder rundem Geburtstag z.B. mit Tennisschläger, Auto, Weintraube je nach Hobby, usw. - als Geschenk etwas außergewöhnliches - wir machen es möglich. Lohnschneidarbeiten, Einzelteil- oder Serienfertigung stellen kein Problem für uns dar. Datenanlieferung: Bereits bei Ihnen vorliegende CAD - Zeichnungen können ohne größere Probleme direkt von uns übernommen werden (Format bevorzugt DXF oder DWG). Sollten Sie jedoch keine digitalen Daten vorliegen haben, können wir Ihnen auf Wunsch und gegen einen geringen Aufpreis, die gewünschten Zeichnungen von Ihren Vorlagen erstellen.

Laserschneiden und Stanzen: Eine Anlage für alles Die AMADA C1 gehört zum Stärksten, was unsere Produktion zu bieten hat. Das kompakte Blechbearbeitungszentrum vereint Laserschneiden und CNC-Stanzen in einer einzigen Maschine und erfüllt höchste Anforderungen an die Verarbeitungsqualität. Mit ihm lassen sich Blechkomponenten besonders kostengünstig herstellen. Dieses kombinierte Laser-und Stanzcenter arbeitet platzsparend, hocheffizient, flexibel, ohne Betreuungspersonal. Wenn nötig, rund um die Uhr. Nach dem Überspielen aller Kundendaten schneidet und stanzt sie selbsttätig mit vollautomatischer Materialbeschickung via Förderband – und sortiert die Teile gleich. Die AMADA C1 führt alle wichtigen Aufgaben auf einer Anlage aus – umformen, prägen, senken und Gewinde schneiden inklusive. Früher waren für solche Arbeiten vier Arbeitsplätze nötig. Schlicht grandios: Diese Maschine erspart Ihnen viel Zeit und Geld bei der Herstellung Ihrer Teile. Eine Investition die sich für beide Seiten lohnt • Schneller • Günstiger • Genauer Wir verarbeiten: • Chrom-Nickelstahl Bleche bis 4mm • Stahlbleche bis 6mm • Aluminium Bleche bis 5mm • Format : 1250mm x 2500mm Interesse geweckt? Diese Kombimaschine ist wirklich eine tolle Sache. Gerne dürfen Sie bei einer Betriebsbesichtigung das Produktionsverfahren live mit verfolgen.

Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Dieses Schneidverfahren ohne Werkzeugaufwand gewährleistet hohe Flexibilität. Es eignet sich bestens für Prototypenentwicklung für Versuchszwecke und das präzise Schneiden von Einzelteilen oder Serien sowohl einfacher als auch anspruchsvoller 2D-Geometrien. Als Daten benötigen wir CAD-Dateien, bevorzugt DXF oder DWG, die dann in das CNC-Programm umgewandelt werden. Sie können uns auch ein Muster zur Verfügung stellen oder die Maße mitteilen, dann erstellen wir für Sie das Schneidprogramm gegen Gebühr.

Nutzen Sie unsere präzise Technologie für Ihre textilen Zuschnitte - perfekte Ausschnitte mit sauberen Kanten, passgenau geschnitten mit Laser oder CNC-Cutter Unsere modernen kameragestützten Schneidsysteme, sei es CNC-Cutter mit mechanischen Werkzeugen oder CO2-Laserschneidanlagen, gewährleisten schnelles, präzises und kostengünstiges Vereinzeln gestickter Elemente. Egal ob traditionelle Kunstfasern oder spezialisierte technische Textilien, die Systeme schneiden millimetergenau und effektiv. Der Vorteil: Beim Laserschneiden verhindern verschweißte Kanten das Ausfransen der Textilien. Mehr Infos finden Sie auf unserer verlinkten Produktseite. Kontakt: info@embro-tech.com

Stanzen & Lasern: Kombinierte Vorteile. Aus Idee wird Form. In den heutigen, eng getakteten Produktionsprozessen bieten unser kombiniertes Stanz- und Laserverfahren Qualität und Produktionsintervalle, die früher nicht realisierbar gewesen sind. Unsere Investitionen in High-End-Maschinen zahlen sich dafür auch für Sie aus. Das können wir für Sie realisieren: • Prägen • Umformen • Gewindeschneiden • vollautomatisiert • in allen Stückzahlen

Wasserstrahlschneiden ermöglicht die schnelle, direkte Behandlung und Fertigung von anspruchsvollen Teilen in einer Präzision von nur 0,1 mm Toleranz innerhalb eines Teiles. Hochpräzise Passungen, Taschen und Gewinde werden nachgearbeitet. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Material: Aluminium, Stahl, Edelstahl, Hochlegierter Chrom-Nickel-Stahl, Titan, Messing, Kupfer, Kunststoff, Verbundwerkstoffe und faserverstärkte Kunststoffe (GFK, CFK), Stein, Keramik, Glas, Hartschaum, Dämm- und Isolierstoffe, Holz, Gummi, Hartgewebe, und vieles mehr

Vergleich der Präzision Das Wasserstrahlschneiden und das Laserschneiden bieten beide eine hohe Präzision. Beim Wasserstrahlschneiden können jedoch komplexere Formen und enge Schnitte realisiert werden, da der Wasserstrahl flexibler ist als der Laserstrahl. Einfluss auf das Werkstück Das Wasserstrahlschneiden hat keinen thermischen Einfluss auf das Werkstück, da kein Wärmeeintrag stattfindet. Beim Laserschneiden dagegen kann es zu Verformungen und Härteveränderungen des Materials kommen. Erforderliche Nachbearbeitung Beim Wasserstrahlschneiden ist in der Regel weniger Nachbearbeitung erforderlich, da die Schnittkanten sauber und präzise sind. Beim Laserschneiden können dagegen Nachbearbeitungsschritte erforderlich sein, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erzielen.

Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Wenn es um die hochpräzise Bearbeitung und Fertigung in der Industrie und anderen Bereichen in Nordrhein-Westfalen geht, ist das Wasserstrahlschneiden die ungeschlagene, sehr kosteneffiziente Methode. Das Schneiden mit einem Wasserstrahl, der gebündelt und extrem beschleunigt wird, erfolgt pur oder mit zugesetztem Sand, je nachdem, ob weiche oder harte Materialien bearbeitet werden sollen. Wo kommt das Wasserstrahlschneiden in NRW zum Einsatz? Neben dem Metallbau und der Elektroindustrie ist das Wasserstrahl Schneiden auch in der Fertigungstechnik, bei der Dichtungstechnik, im Anlagenbau und im Apparatebau von Relevanz. Wir schneiden nahezu alle Materialien wie Stahl, Holz, Kunststoff, Gummi, Naturstein, Kupfer und viele mehr. Wir schneiden alles (außer)gewöhnlich – auch in NRW Wir stellen uns gern neuen und besonderen Anforderungen, die wir als Herausforderungen begreifen und an denen wir wachsen können. Das gilt natürlich auch für Ihre Aufgaben rund um das Wasserstrahlschneiden in NRW. Auch wenn sich unser Firmensitz in Hessen befindet, wir arbeiten gerne für Sie und setzen unsere fortschrittliche Technik für die Verwirklichung Ihrer Vorstellungen ein. Dank moderner digitaler Kommunikation und einem großen Lager voller verschiedener Werkstoffe ist unsere Präsenz vor Ort nicht zwingend nötig, um das Wasserstrahlschneiden für Nordrhein-Westfalen ausführen zu können. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Welche Materialien schneiden wir mit Purwasser oder Abrasivverfahren in NRW? Das Wasserstrahlschneiden ist sehr gut für Verbund- oder Kombiwerkstoffe geeignet. Die besonderen Anforderungen dieser Materialien sind uns bekannt, sodass wir für Sie die optimalen Ergebnisse erzielen. Wo andere aufgeben, legen wir erst richtig los: Das Wasserstrahlschneiden von Hohlprofilen ist eine besondere Herausforderung, der wir uns unter bestimmten Bedingungen gern stellen. Faserwerkstoffe wie Holz, Pappe oder Papier benötigen vor dem Schneiden mit Wasserstrahl einen Schneidtest, um ihre Neigung zum Aufquellen testen zu können. Diese Tests können auch für Verbund- und Schichtwerkstoffe unterschiedlicher Härten nötig sein. Ein Wasserstrahl aus Purwasser, gebündelt und extra beschleunigt, kommt bei weichen Werkstoffen zum Einsatz. Harte Materialien hingegen bearbeiten wir mit dem Abrasivverfahren, bei dem das Wasser mit feinem Sand angereichert wird. Unsere besonderen Leistungen: Wir schneiden mit 6200 bar. Wir suchen für unsere Kunden innovative Lösungen und arbeiten dafür auch mit kompetenten Partnern zusammen. Als bundesweit agierende Dienstleister bringen das Wasserstrahlschneiden nach Nordrhein-Westfalen

Wasserstrahlschneiden ist eine Technik, mit der verschiedensten Materialien mithilfe eines 0,8 mm dünnen Hochdruckwasserstrahls zerteilt werden. Wir verfügen über eine Wasserstrahlschneidanlage, mit der wir Teile bis zu einer Größe von 3 m x 2 m bearbeiten können. Äußerst genau schneiden wir damit nach Ihren Vorlagen sogar bis zu 100 mm starken Stahl. Wasserstrahlschneiden ist sehr präzise, da die Düse, die das unter hohem Druck stehende Wasser (über 3000 bar) zu einem Strahl bündelt, mit hoher Genauigkeit in drei Achsen verfahrbar ist. Dadurch können unterschiedlichste Teile ausgeschnitten werden. Dem Wasser kann noch ein Abrasivstoff ("Sand") hinzugefügt werden, sodass auch harte Materialien (bis hin zu gehärtetem Stahl) problemlos bearbeitet werden können. Folgende Materialien können geschnitten werden: Gummi Kunststoffe Holz Plexiglas Aluminium Stahl Edelstahl Werkzeugstahl Viele weitere Materialen sind möglich. Daten zu unserer Anlage: maximale Ausgangsmaterialgröße: 3 m x 2 m maximale Dicke: 150 mm Genauigkeit: +/- 0,2 mm (höhere Genauigkeit auf Anfrage) minimale Schnittbreite: 0.8 m

Das letzte Maschine ist das Laser-/Wasserstrahlschneiden/Brennschneiden. Die Löcher werden mit einem Laser in das Material gebohrt. Diese Methode ist die langsamste und teuerste und wird daher nur angewandt, wenn das Stanzen nicht möglich ist.

Fremdkommissionierung und Logistik gehören ebenso zum Leistungsspektrum und unterstreichen den Anspruch gleichermaßen hochspezialisiert, wie vielseitig aufgestellt zu sein. Als Partnerunternehmen der WWW Zerspanung können hochkomplexe Bauteile unterbrechungsfrei im Werk weiterverarbeitet werden. Die so erzielte Prozessintegration führt zu effizienteren Abläufen und gleichbleibenden Qualitätsstandards. Wilsberg Metalltechnik ist heute eines der führenden Metallverarbeitungsunternehmen der Region – bestens aufgestellt, um auf dynamische Marktanforderungen zu reagieren und diese durch eigene Innovationen voranzutreiben.

Firma Wamprechtshammer Metalltechnik GmbH Ihr Partner für Wasserstrahlschneiden und Schlosserarbeiten in Österreich, Oberösterreich und Bayern. Mit der Technik des Wasserstrahlschneidens sind wir in der Lage nahezu alle Materialien zu schneiden und mit dem eigenen Schlossereibetrieb und unseren erfahrenen Mitarbeitern bieten wir unseren Kunden zusätzlich zum Wasserstrahlschneiden ein breites Spektrum an Metallbe- und Verarbeitung für Industrie- und Privatkunden. Unser Team für Wasserstrahlschneiden & Schlossereiarbeiten freut sich auf Ihre Anfrage!

Neue Materialien prägen den Lebensalltag vieler Menschen. Ob Leichtbauwerkstoffe in modernen Automobilen oder hochfeste Keramiken in der Luftfahrtindustrie - Hochleistungswerkstoffe ermöglichen neue und nachhaltige Lösungen für die Zukunft. NOVAJET unterstützt diesen Trend mit innovativen Verfahren und Maschinen.

heute möchte ich Ihnen unser erweitertes Fertigungsspektrum für den Bereich (Mikro-) Wasserstrahlschneiden und Biegetechnik vorstellen. Wasserstrahlschneiden vereinigt eine Reihe von Vorzügen gegenüber den konventionellen Trennverfahren. Eine Auswahl dieser Vorteile sind zeitnaher und kostengünstiger Prototypenbau umweltfreundlich Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung keine Werkstoffverhärtungen, Verfärbungen oder gar Risse optimale Werkstoffausnutzung durch CAD-Schachtelpläne keine Werkzeugkosten wie beim Fräsen oder Stanzen geringere Kosten und kürzere Lieferzeiten, ideal für Einzelteilfertigung bis zur Serie nahezu jeder Werkstoff ist schneidbar durch die Biegetechnik sind nicht nur „2D-Bauteile“ herstellbar technologieneutraler Berater , mit über 20 Jahren Erfahrung im 3D-Druck (Additive Fertigung), berate ich Sie gerne um das beste Verfahren in jeder Phase Ihres Entwicklungs- und Fertigungsprozesses auszuwählen, das ein günstiges Preisniveau, höchstmögliche Qualität und beste Lieferzeiten vereint! Gerne präsentiere ich unser Fertigungsspektrum, oder bespreche mit Ihnen Ihre individuellen Projekte bei Ihnen im Hause

Das professionelle Plattenschneidegerät PPC ist zum Schneiden von Aluminium-, Zink- und Stahlblech, und von Plastikfolien geeignet, wie sie als Vorlagen für Brailledruck verwendet werden. Diese Materialien sind problemlos bis zu einer Stärke von ein bis zwei Millimetern zu bearbeiten. • Stabile Ganzstahlkonstruktion • Alle winkel- und maßbestimmenden Teile justierbar • Einfacher Messerwechsel • Einstellbare Messerschrägung • Einstellbarer Schnittspalt Schnittbreite: max. 530 mm Messerbalken: aus gehärtetem Spezialstahl Zubehör: Ersatzmesser, Eingebauter Niederhalter Vorderer Anschlagwinkel: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Hinterer verschiebbarer Parallelanschlag: mit Lineal, Toleranz 0.1 mm Verfahrweg des hinteren Anschlags: 0 bis 300 mm Kleinstes Schnittmaß: vorne 45 mm Abmessungen: 74 cm x 29 cm x 45 cm (B x H x T) Gewicht: 66 kg

Gratfrei und ohne thermische Beeinflussung (keine Gefügebeeinträchtigung) Spannungsfreie Endprodukte Fast grenzenlose Werkstoffvielfalt bis zu eine Materialstärke von 80 mm.

Laser PV: Verschiedene Stärken nach Angaben beschriftet für Elektronik, Maschinenbau und Industrie Erstellung von Umrissen, Ronden nach Vorlagen Laserfolie: Typenschilder auf 0,2 mm Folie, selbstklebend nach Angaben mit Umriss Plexiglas: Schneiden von Umrissen bei dünnen Stärken helles Holz: Beschriftung von Schlüsselanhänger für Hotels Motive für Karten, Werbegeschenke helles Leder: kleine Taschen, Geldbörsen

Beim 3D Wasserstrahlschneiden bewegt sich der Schneidkopf unserer Wasserstrahlschneidemaschine mit 360° um die eigene Längsachse, in der Höhe und in einem seitlichen Schwenkbereich von 55°. So decken wir die Bearbeitung aller drei Achsen (X – Y – Z) ab, ohne das Werkstück während der Bearbeitung umspannen zu müssen. Es ist nur ein einmaliges Rüsten notwendig – das spart Zeit und Kosten. Zusätzlich ermöglicht das dreidimensionale Wasserstrahlschneiden die Fertigung von Fasen, Bohrungen, Freistellungen oder Senkungen – und das sowohl mit Reinwasser als auch abrasiv. Gerne beraten wir Sie ausführlich in einem persönlichen Gespräch zu unseren Möglichkeiten im Bereich des 3D Wasserstrahlschneidens. Sprechen Sie uns hierzu gerne an!

Es gibt viele Gründe, die für eine Lohnfertigung im Wasserstrahlschneiden sprechen. So vermeiden Auftraggeber durch eine Fremdfertigung interne Produktionsengpässe und profitieren von der Kompetenz sowie dem Technischen Know-how des Auftragnehmers. Auch können anfallende Auftragshochs problemlos umgesetzt werden. Die Fertigungsergebnisse sind hochwertige Wasserstrahlzuschnitte genau nach Ihren festgelegten Toleranzen und zu absolut günstigen Preisen.

Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidstrahl zu erzeugen, wird Wasser bis zu einem Druck von 3600 bar komprimiert. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,8 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw., findet das Abrasiv- Schneidverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer spezieller Natursand zugeführt wird.

Beim Wasserstrahlschneiden allgemein wird das jeweilige Werkstück durch einen Hochdruckstrahl geschnitten. Beim so genannten Reinwasserschnitt wird ausschließlich Wasser verwendet, dem bei härteren Werkstoffen ein Abrasiv beigemischt wird. Insgesamt stehen uns bei Halder 10 unterschiedliche Anlagen zur Verfügung, Reinwasseranlagen, Abrasivstrahl, Präzisionsschneide-Anlagen ohne Winkelfehler, Mehrkopfanlagen, 5-Achs Schneiden – für jeden Schnitt stehen Ihnen fünf verschiedene Qualitätsstufen zur Verfügung. Mit dem Wasser- oder Abrasivstrahl sind der Werkstoff- und Konturenvielfalt keine Grenzen gesetzt. Von Schaumstoff bis zu gehärtetem Stahl, alle Werkstoffe werden präzise und sauber ausgeschnitten. Weitere Vorteile dieses Verfahrens sind: nahezu alle Werkstoffe bearbeitbar minimaler Werkzeugradius große Materialdicken möglich keine Temperaturbelastung des Werkstücks keine Querkräfte im Werkstück schnelle Umsetzung von Kundenaufträgen Schneiden von Sandwich- / gepressten Materialien ohne Delamination optimale Ausnutzung des Rohmaterials gute Oberfläche der Schnittkante veredelte Materialoberflächen bleiben erhalten große Verfahrbereiche

Als Anbieter von Kunststoff-, Gummi- und Schaumstoffeteilen kann Ihnen Top-Plast selbstverständlich auch Wasserstrahlteile herstellen. Präzisions-Schneiden mit hochdruck und mondernster Datenerfassung geben ein perfektes Schnittbild. Eine Hochdruckpumpe drückt den Wasserstrahl mit über 3000 bar durch eine kleine Saphirdüse. Der Wasserstrahl verlässt die Düse mir rund 900m/s, der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Darin beruht die enorme Trennkraft mit Wasserstrahlschneiden. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: • Hochpräzises Schneiden vieler Werkstücke mir nur einem Werkzeug, dem Wasserstrahl, ohne Temperaturbelastung des Schneidgutes • Verschleissfreies, immer scharfes Werkzeug • Hohe Präzisionskonstanz • Saubere Schnittflächenqualität • Direkte Datenübernahme per CAD etc. • Schnelle Geometrieänderung • Werkzeugradius je nach Düsengrösse 0.04 bis 0.4 Millimeter • Kurzfristige Lieferung von Mustern, Prototypen oder Vorserien • Breite Anwendungspalette von dicken zelligen Werkstoffen bis zu filigranenPräzisionsteilen • Optimale Materialausnutzung • Leistungsoptimierung durch Parallelschnitt Kurz: Die Wasserstrahltechnologie ist der Gipfel an Flexibilität. Werkstoffe Gummi und Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe, Leder, Filz, Kork, Sandwichwerkstoffe aus Materialkombinationen. Darüber hinaus schneiden wir für Sie auch Sonderwerkstoffe und Ihre eigenen Werkstoffe. Einen Überblick aller gängigen Werkstoffarten finden Sie auf unserer Werkstoffseite. Grossaufträge Durch unsere internationalen Partner-Lieferanten im Bereich Halbzeuge und einer der schnellsten und modernsten Mehrkopf-Präzisionswasserstrahlanlage Europas, können wir Ihnen bei Serienteilen optimale Qualität und Tiefpreise garantieren. Für mehr Detail stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.