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Modellreihe ProtoMAX Die Kompaktheit in Kombination mit der umfassenden Vielseitigkeit macht die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage zu einem perfekten System für z. B. Fertigung von Kleinserien und Prototypen sowie Lehranwendungen. Darüber hinaus kann die ProtoMAX® auch als Ergänzung zu größeren Wasserstrahlschneidanlagen genutzt werden. Durch ihre geringe Stellfläche ist die ProtoMAX® Wasserstrahlschneidanlage perfekt für kleinere Räume geeignet. Die Montage des Systems auf Rollen ermöglicht zudem einen einfachen und unkomplizierten Standortwechsel.

Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 4010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Mamor Fliesen Verbundwerkstoffe Promatzuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas Optional: Ölkühler                                                                € 10.725,00 Wasserfiltersystem                                              €   1.430,00 Schlammabsaugsystem                                      € 10.725,00 Professionales Wasseraufbereitungssystem      € 10.725,00 Bei Inbetriebnahme muss ein Ölkühler vorhanden sein!!! Damit man länger als 1 Stunde arbeiten kann. https://youtu.be/pbjZAT92GZE https://youtu.be/kRfxw5WYsW4 Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Die hervorragende Qualität von Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen garantiert eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer und eine überaus hohe Produktivität und Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Kragarm: „Die Allroundlösung“ Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So war Perndorfer der erste Hersteller von Wasserstrahlmaschinen, der diese Bauart einsetzte. Ihr Vorteil ist die ausgezeichnete Zugänglichkeit, die dem Bediener vor allem beim Rüsten zugute kommt. Zweifel, wonach die Kragarm-Konstruktion nicht steif genug wäre und sich durchbiegt, kann Perndorfer entkräften. Die Bauweise kann ohnehin nur dort angewendet werden, wo solide und massiv gebaut wird – und die Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer erfüllen diese Anforderungen. Der Kragarm wird mithilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet, eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2000 mm gewährleisten, dass dieses System keine Nachteile gegenüber der Portalbauweise hat. Die positive Resonanz unserer Kunden bestätigt dieses Maschinendesign. Mit der Kragarmbauweise kann man das Becken von jeder Seite zugänglich machen. Dabei wird das Becken in einem Abstand zur Längsachse der Maschine aufgestellt, der für das Be- und Entladen ergonomisch günstig ist. Die Standard-Kragarm-Maschinen haben serienmäßig einen Material- bzw. Nullpunktanschlag, außerdem sind die Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen mit einem langlebigen Streifenrost ausgestattet. Die nahezu verschleißfreie Schlammaustragung – ebenfalls eine Innovation aus dem Hause Perndorfer – sorgt zuverlässig dafür, dass der Schneidschlamm kontinuierlich aus dem Becken gefördert wird. Bearbeitungsfläche: 2000 x 1000 mm bis 9000 x 2000 mm

Wir bieten millimetergenaue Zuschnitte für verschiedene Materialien, darunter Metall, Stahl, Keramik, Kunststoff, Glas und mehr. Mit Stärken bis zu 100mm und Abmessungen bis zu 1.500mm x 3.000mm. CNC-Wasserstrahlschneiden bei AG Wasserstrahlschneidtechnik Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Experten für präzise Wasserstrahlzuschnitte. Gegründet 2008 von Alexander Gorjunkow, legen wir als junges Familienunternehmen Wert auf engen Kundenkontakt, Zuverlässigkeit und höchste Qualitätsstandards. Unsere Leistungen Wir bieten millimetergenaue Zuschnitte für verschiedene Materialien, darunter Metall, Stahl, Keramik, Kunststoff, Glas und mehr. Mit Stärken bis zu 100mm und Abmessungen bis zu 1.500mm x 3.000mm realisieren wir Ihre individuellen Anforderungen. Vorteile des Wasserstrahlzuschnitts Vielseitigkeit: Nahezu alle Materialien sind zuschneidbar. Maximale Materialausnutzung: Dünne Stege ermöglichen Materialeinsparungen. Materialschonend: Keine Verletzung empfindlicher Oberflächen, keine thermische Belastung. Präzision: Keine Veränderung des Gefüges bei Metall, keine Formveränderung. Unser Angebot Mit zwei parallellaufenden CNC-Wasserstrahlschneidmaschinen garantieren wir schnelle Auftragsabwicklung. Sie können Werkstoffe stellen oder wir beziehen sie über unsere Lieferanten. Erfahrung und Partnerschaften Vom Kleingewerbe bis zu renommierten Großkonzernen haben wir Erfahrung in Einzel- und Serienfertigung. Langzeitpartner sind vorwiegend mittelständische Unternehmen aus dem Sondermaschinenbau. Kontaktieren Sie uns Bei Fragen stehen wir gerne zur Verfügung. Wir freuen uns auf Ihr Interesse und hoffen auf eine baldige Zusammenarbeit. Kontaktieren Sie uns für präzise CNC-Wasserstrahlschneidenlösungen.

Chemiefreie Wasseraufbereitung speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Für die Ewigkeit gebaut - auf das Wichtigste reduziert Schützt empfindliche Hochdrucktechnik gegen alle Arten von Verschmutzung und Verschleiß Entfernt die Hauptstörungen im Speisewasser - Kavitation / Gase - Wasserhärte - Silikate - Feststoffe Vorteile chemiefreier Filtertechnik - Verlängerung der Wartungsintervalle - Senkung der Verschleißkosten - Störungsfreier Betrieb - Senkung der Betriebskosten - Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen - Beseitigt alle Mängel in der Wasserqualität bei sehr hoher Filterleistung und - geringen Betriebskosten - einfach zu handhabendes Kartuschensystem - „Plug & Play“ Installation Abmessungen (B x T x H): 66 x 60 x 165 cm Gewicht: 185 kg Anschlüsse: 3/4" Gewinde bzw. -Schlauchtülle

ZIELGENAUE SCHNITTE MIT WASSER UND SAND Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden von Edelstahl kommen Wasser und Sand zum Einsatz. Mit einem fein austarierten Mix dieser beiden Medien können wir selbst dicke Edelstahlbleche präzise zuschneiden. Wir haben uns zu Spezialisten dieser Technologie entwickelt. Heute besitzen wir drei hochmoderne Anlagen mit drei Schneidbrücken und insgesamt sechs Schneidköpfen. Mit der Kombi aus Wasserdruck und feinkörnigem Granat-Sand gelingen uns exakte Schnitte mit Genauigkeiten im Zehntel-Millimeter-Bereich. Die Schnittkanten müssen kaum nachbearbeitet werden, weil die Entgratung – also das Glätten von Auffaserungen, scharfen Kanten und Splittern – schon automatisch während des Schneidens erfolgt. Der Prozess erzeugt kaum Wärme, wodurch sich gehärtete Stähle besonders schonend verarbeiten lassen. Auch gibt es keine Gefügeveränderungen an den Schnittkanten des Werkstücks.

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Ein stark gebündelter Wasserstrahl eignet sich hervorragend um nahezu alle Materialien sauber und sicher zu trennen. Dabei arbeiten Sie sicher und ökonomisch. Ein stark gebündelter Wasserstrahl eignet sich hervorragend, verschiedenste Materialien sauber und sicher zu trennen. Für schwer zu trennende Materialien werden dem Wasserstrahl in einem Schneidinjektor Abrasivmittel zugeführt. Im Injektor wird zunächst durch eine Hochdruckdüse ein Freistrahl erzeugt. Dieses Presswasser strahlt durch eine Mischkammer in ein Fokusrohr aus Hartmetall. Hierbei wird in der Mischkammer ein Unterdruck erzeugt und dadurch Luft und Abrasivmittel über ein seitlich installiertes Zuführrohr angesaugt. In der Mischkammer beschleunigt der Hochdruckwasserstrahl das Abrasivmittel und transportiert es durch das Fokusrohr. ➕ Industrielles Wasserstrahlschneiden ➕ Mobiles Wasserstrahlschneiden

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Das Wasserstrahlschneiden für Glas ist eine hochpräzise Methode, um Glas in verschiedenen Formen und Designs zu schneiden, ohne das Material zu beschädigen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Architektur, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Glas eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Glas ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.

Das 2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden von SWS ist eine hochpräzise Schneidtechnik, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist. Diese Methode ermöglicht es, Materialien von 1,5 bis 250 mm Dicke mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Technologie ist ideal für die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien und großen Aufträgen. Mit einem außergewöhnlichen Schneidtisch von 36m² können auch besonders große Werkstücke bearbeitet werden. Die Kunden von SWS schätzen die schnellen Reaktionszeiten und die beispielhafte Flexibilität, die durch die optimierten Abläufe und die neueste Technik gewährleistet werden. Das Unternehmen ist DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistungen unterstreicht. Zahlreiche namhafte Kunden aus der Industrie vertrauen bereits auf die Leistungen von SWS. Das Unternehmen bietet erstklassige Beratung, attraktive Preise und schnelle Reaktionszeiten, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Interessenten können sich auf eine umgehende Rückmeldung freuen, wenn sie Kontakt aufnehmen.

Wasserstrahlschneidanlage Plesio-2015 Reinwasserschneidanlage mit 15kW Hochdruckpumpe, mit einem Schneidkopf Plesio-2015 Wasserstrahlschneidanlage Kombination aus erprobter T-Rex Serien-Technik und innovativer Wasserstrahltechnik der Hersteller HAMMELMANN® und ALLFI®. Mit einem Reinwasserstrahl können Sie dünnere Materialien wie beispielsweise Gummi, dünner Kunststoff, Folie, Textilien und dünnes Holz. inklusive KinetiC-NC Steuerungssoftware & CAD CAM Software ConstruCAM-3D Eco Konstruktionssoftware Positioniergeschwindigkeit: maximal 30.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: maximal 20.000 mm/min Schrittweite X: 0,0213 mm Schrittweite Y, Z: 0,0113 mm Wiederholgenauigkeit: in etwa 10 µm Umkehrspiel: etwa +/- 45 µm Aufspannfläche: 2100 x 1550 mm Verfahrbereich: 2010 x 1510 x 300 mm Gewicht: ca. 1360 kg Hochdruckpumpe: 15kW Durchflussmenge: 2,00 liter/Minute

Mit unserer Hochdruckwasserstrahlanlage trennen wir nahezu alle Metall und Metall-Legierungen. Vom Baustahl bis hin zu Titanlegierungen, Kunststoffe wie Acryl und Naturstoffe wie Holz und Leder lassen sich mit dem Wasserstrahl-Schneider präzise und sauber bearbeiten. Der kalte Schnitt (4000 bar Druck) ermöglicht ein verzugfreies Bearbeiten des Materials und vermeidet die Gefügeveränderung an den Randzonen. Um eine möglichst hohe Wirtschaftlichkeit in der Serienproduktion zu erreichen setzen wir 2 Schneideköpfe ein. Auf dieser Anlage bearbeiten wir Kundenaufträge bis zu einer maximalen Werkstoffgrösse von 3100 x 1550 mm und Dicke bis 100 mm (Eisenwerkstoffe).

Das Wasserstrahlschneiden hat sich in den letzten Jahren zu einer sehr gefragten Technologie entwickelt. Aufgrund der vielseitigen Anwendungsfelder wird das Verfahren in verschiedenen Branchen wie z.B. dem Metall- und Maschinenbau, der Beton- und Steinindustrie sowie auch im Bereich Kunst- und Verbundstoffindustrie angewandt. Glas, Holz, Gummi und Schaumstoffe können ebenfalls problemlos bearbeitet werden. Das Prinzip ist genial einfach Grundsätzlich unterscheidet man den Reinwasser-Schnitt und das Abrasiv-Schneiden. Beiden Verfahren gemeinsam ist ein durch eine Hochdruckpumpe bis auf 6000 bar Druck gebrachter Wasserstrahl, welcher durch eine Düse mit 0,3 bis 1,3 mm Öffnungsdurchmesser gepresst wird. Dabei erreicht der Wasserstrahl eine Geschwindigkeit von bis zu zwei Mach (Luftschall-Geschwindigkeit). Um feste bis sehr harte Werkstoffe zu schneiden, mischt man in der Schneiddüse ein Abrasiv (Granatsand) bei. Dieses Sand-Wasser-Gemisch schleift sich durch jedes Material bis zu einer Mohsschen Härte von ca. 8 Topas.

Mikrowasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidetechnologie, die für die Bearbeitung von Mikro- und Kleinststrukturen entwickelt wurde. Diese Methode verwendet einen extrem feinen Wasserstrahl, der mit Abrasivmitteln angereichert ist, um präzise Schnitte in Materialien wie Metallen, Keramiken und Verbundstoffen zu erzielen. Die Fähigkeit, mit hoher Präzision und ohne thermische Belastung zu schneiden, macht das Mikrowasserstrahlschneiden ideal für Anwendungen in der Elektronik, Medizintechnik und Mikroelektronik. Der Einsatz von Mikrowasserstrahlschneiden ermöglicht es Unternehmen, komplexe und filigrane Bauteile mit engen Toleranzen herzustellen. Diese Technologie bietet eine hohe Flexibilität und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Mikrowasserstrahlschneiden setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.

Das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Methode, bei der dem Wasserstrahl ein Granulat, meist Granatsand, beigemischt wird, um harte Materialien wie Metall, Keramik, Stein, Glas und Verbundstoffe zu schneiden. Diese Technik ermöglicht es, selbst die härtesten Materialien mit höchster Präzision und ohne thermische Beeinträchtigung zu bearbeiten. Die glatten Schnittkanten und die Möglichkeit, komplexe Formen zu schneiden, machen das Abrasiv-Wasserstrahlschneiden zu einer bevorzugten Wahl in der Industrie. Durch die Kombination von Wasser und Abrasivmitteln bietet diese Schneidtechnologie eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Schneidverfahren, die oft mit hohen Temperaturen und Materialveränderungen einhergehen. Unternehmen, die auf Qualität und Effizienz setzen, profitieren von den zahlreichen Vorteilen des Abrasiv-Wasserstrahlschneidens, darunter geringere Rüstzeiten, präzise Schnitte und eine breite Materialvielfalt. Diese Methode ist ideal für Branchen, die auf höchste Genauigkeit und Materialschonung angewiesen sind.

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Wasserstrahlschneider, der Materialien mit maximal 392 MPa Höchstwasserdruck schneiden kann. Sugino Machine ist ein Vorreiter sowie einer der führenden Hersteller in der Wasserstrahltechnologie und prägt durch Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Präzisionslösungen die Zukunft der Schneidtechnologien maßgeblich mit.

Das Wasserstrahlschneiden ist ein hochpräzises Verfahren, das minimalen Materialverschnitt und keine Gefügeveränderungen bietet. BBC Cellpack Technology bietet ein erweitertes Leistungs-Spektrum beim Wasserstrahlschneiden, das konkurrenzlos schnell und präzise ist. Die modernste Anlage mit CNC-Steuerung ermöglicht die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter Kunststoffe, Metalle, Faserverbundwerkstoffe, Verpackungsmaterialien, Schaumstoffe, Gummi, Holz, Glas und Stein. Die Anwendungen des Wasserstrahlschneidens sind vielfältig und umfassen die effiziente Vorverarbeitung für Fertigteile, das Erstellen von Schriftzügen und Logos sowie die Herstellung von Bauteilen aus Plattenmaterial. Die Maschine bietet eine Bearbeitungsfläche von 3 x 2 Metern und eine freie Höhe von 300 mm, was eine flexible und vielseitige Nutzung ermöglicht. Die Möglichkeit, Vektordateien wie DXF oder DWG und 3D-Dateien wie STEP und XT zu verarbeiten, bietet zusätzliche Flexibilität und Präzision.

Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Material durch einen Hochdruckwasserstrahl getrennt. Dieser Strahl hat einen Druck von bis zu 4000 bar. Es werden Austrittsgeschwindigkeiten bis zu 1000 m/s erreicht. Das Schneidgut erwärmt sich dabei kaum. Durch hohen Druck ist das Schneidwasser keimfrei. Mit der Wasserstrahlanlage sind der Kreativität keine Grenzen gesetzt. Zeichnungen & Grafiken werden von der Maschine übernommen und ausgeschnitten.

Wasser ist weich, bündeln jedoch wir den Strahl in einer Edelsteindüse und geben Druck, verwandelt sich der hauchdünne Strahl in ein messerscharfes Werkzeug: ideal für exakte, feine Schnitte. Wir unterscheiden das Reinwasserschneiden und das Abrasivschneiden. Vorteile: - kalter Schnitt - kein Verzug durch Wärmespannung - keine Gratbildung und keine Brennspuren Anwendung: - Stahl und NE-Metalle - Kunststoff und Verbundwerkstoffe - Holz, Glas und Fliesen

Prüfen Sie gerne die Alternativen, aber geben Sie auch uns die Möglichkeit anzubieten. Vor allem wenn es sich um komplexe, hochwertige Zuschnitte handelt. Denn beim 3D-Schneiden sparen Sie sich eine teure Nachbearbeitung – das Ergebnis ist optimal. Punkten können wir mit unserem Schneideverfahren auch bei sehr hitzeempfindlichen Werkstoffen wie Kunststoff oder bei harten Materialien wie Glas und Keramik. Wir erstellen Ihnen gerne Ihr individuelles Anbot! Sie werden sehen – das Preis-/Leistungsverhältnis stimmt. Unsere Angebotslegung ist komplett transparent – in die Kalkulation fließen folgende Faktoren mit ein: das verwendete Material Schnittgeschwindigkeit (abhängig von Material, Schnitttiefe, Druck, uvm.) Schnittlänge (laut CAD Zeichnung) Vorarbeiten (die Übernahme der Daten oder die Unterstützung bei der Datenaufbereitung etc.) Angebot jetzt einholen Datenübernahme

Wirtschaftlich und breites Spektrum Bei der Verarbeitung von Materialmischungen oder gehärtetem Stahl eignet sich die Wasserstrahlschneidetechnik hervorragend. Durch den erzeugten Druck zwischen 3.600 und 5.300 bar können nahezu alle erdenklichen Materialien bis zu einer Dicke von 250 mm geschnitten werden. Um die Schneidleistung des Wassers zu erhöhen, wird ein Abrasiv in Form von feinstem Granatsand zugesetzt. Zusätzlich wird durch dieses Schneidmittel die Schnittqualität deutlich verbessert und die Wirtschaftlichkeit des Produktionsverfahrens erheblich erhöht. Die eingesetzte Bystronic ByJet Flex mit zwei 3D-Schneidköpfen kann Formate von 1.544x3.068 mm verarbeiten. Dadurch ist die Produktion von so genannten Langläufern auch über den Feierabend hinaus möglich und äußerst wirtschaftlich.

Ein besserer Weg zum Schneiden vom Teegebäck bis zum Titanium!Zum Schneiden von Metallen, Steinen, Nahrungsmitteln, Kunststoffen oder anderen industriellen Materialien; zum Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidung in Fahrzeugen, Sie finden keinen besseren Weg als das Wasserstrahlschneiden, um diese Aufgabe zu meistern. Im Vergleich zum Brenn- oder Laserschneiden, Stanzen oder anderen Methoden, kann das Wasserstrahlschneiden oder Hydrobasive (Abrasiv/Wassergemisch) kostengünstiger, effektiver und flexibler sowie umweltfreundlicher sein. Der Wasserstrahl öffnet Ihnen eine Welt von produktiven Lösungen.Parameter unserer Maschine:Schneidfläche: 2000 x 3000 mmGenauigkeit: +/- 0,5/1000mmZ- Achse: +/- 250 mm VerfahrwegHochdruckpumpe: 3.500 bar / 3,1l/minKombination: Wasser-, AbrasivstrahlschneidenImportformate: IGES, DXF, DWG, HPGLProgrammiersystem: 2D CAD/CAM – System

Unser Wasserstrahlpark deckt ein breites Spektrum in höchster Qualität ab. Mit Verfahrwegen von bis zu 7,2m und Drücken bis 6.000 bar schneiden unsere Maschinen beinahe jeden Werkstoff. Dabei sind alle Anlagen mit 2-Achs-Ausgleichsköpfen für perfekt winklige Schnittkanten ausgerüstet. • Verfahrweg von 7,2m x 2 • Sämtliche Materialien wie Stahl, Aluminium, Stein, Glas und Kunststoffe • Spitzendruck von 6.000 bar • 120mm Schnitttiefe in Stahl • 2-Achs-Ausgleichsköpfe für absolut gerade Schnittkanten

Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie zukunftsorientert + umweltfreundlich Die Wasserstrahl-Schneidtechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Methode um Werkstoffe aller Art zu schneiden. Zahlreiche Branchen profitieren von der Effizienz dieses Verfahrens. Zu unserem Kundenspektrum gehören Betriebe aus den Bereichen Maschinen- und Apparatebau, Werkzeug- und Formenbau, Verpackungstechnik, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, Steinbearbeitung und Architektur.

Wir schneiden mit Wasser, mit oder ohne Zugabe eines speziellen Quarzsandes und mit Hochdruckpumpen mit mehr als 3-facher Schallgeschwindigkeit (4000 bar). Fast alle Werkstoffe wie z.B. Aluminium, Edelstahl, Titan, Keramik, Kupfer, Messing, Verbundwerkstoffe, Naturstein, Gummi, Kunststoffe, Schaumstoff, Teflon etc. bis zu Materialstärken von 300 mm können geschnitten werden. Wir setzen folgende Wasserstrahlanlagen ein: Belotti - 5 Achs - Wasserstrahlanlage Tischgröße 3000 x 1500 mm • Pumpe 4000 bar • Max. Materialstärke 300 mm Flow - Mach4 - mit Dynamic Waterjet Schnittwinkelkorrektur • Tischgröße 4000 x 2000 mm • Pumpe 4000 bar • Max. Materialstärke 250 mm

Beim Wasser­strahl­schnei­den wird das zu be­arbeit­ende Ma­teri­al durch einen Hoch­druck­wasser­strahl ohne Erwärmung ge­trennt. Die Tech­nolo­gie er­laubt es, fast jedes Ma­terial prä­zise zu be­arbeit­en. Ty­pisch für dieses Schnitt­ver­fahren sind alle Stein- und Fliesen­werk­stoffe, Bunt­metalle und sämt­liche Ver­bund- und Sonder­werk­stoffe.