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Wasserstrahlschneidtechnik

Wasserstrahlschneidtechnik

Innovatives Verfahren, effiziente Fertigung; Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Wasserstrahlschneiden bewährt sich insbesondere dort, wo konventionelle Verfahren nur eine unzureichende Qualität liefern. Mehraufwand durch Folgebearbeitungen oder geringere Prozessgeschwindigkeit entfällt. Da beim Schneiden weder Gase noch Dämpfe entstehen, ist das Verfahren zudem sicher, sauber und umweltschonend. Moderne Wasserstrahlschneidsysteme fördern die kontinuierliche Prozessoptimierung und Qualitätssteigerung in der verarbeitenden Industrie. Auf unserer ByJet Wasserstrahlschneidanlage (Maße: 4.000 x 3.000 mm) können wir nahezu alle Materialien bis zu einer Stärke von ca. 200 mm mit Reinwasser bzw. unter Zusatz von Abrasivsand schneiden. Durch den zuschaltbaren 2-Kopf-Betrieb lassen sich die Fertigungskosten bei Serien nahezu halbieren.
2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden

2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden

Das 2D ABRASIV Wasserstrahlschneiden von SWS ist eine hochpräzise Schneidtechnik, die für eine Vielzahl von Materialien geeignet ist. Diese Methode ermöglicht es, Materialien von 1,5 bis 250 mm Dicke mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Die Technologie ist ideal für die Herstellung von Einzelteilen, Prototypen, Kleinserien und großen Aufträgen. Mit einem außergewöhnlichen Schneidtisch von 36m² können auch besonders große Werkstücke bearbeitet werden. Die Kunden von SWS schätzen die schnellen Reaktionszeiten und die beispielhafte Flexibilität, die durch die optimierten Abläufe und die neueste Technik gewährleistet werden. Das Unternehmen ist DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert, was die Qualität und Zuverlässigkeit der Dienstleistungen unterstreicht. Zahlreiche namhafte Kunden aus der Industrie vertrauen bereits auf die Leistungen von SWS. Das Unternehmen bietet erstklassige Beratung, attraktive Preise und schnelle Reaktionszeiten, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Interessenten können sich auf eine umgehende Rückmeldung freuen, wenn sie Kontakt aufnehmen.
Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden

Unser Wasserstrahlpark deckt ein breites Spektrum in höchster Qualität ab. Mit Verfahrwegen von bis zu 7,2m und Drücken bis 6.000 bar schneiden unsere Maschinen beinahe jeden Werkstoff. Dabei sind alle Anlagen mit 2-Achs-Ausgleichsköpfen für perfekt winklige Schnittkanten ausgerüstet. • Verfahrweg von 7,2m x 2 • Sämtliche Materialien wie Stahl, Aluminium, Stein, Glas und Kunststoffe • Spitzendruck von 6.000 bar • 120mm Schnitttiefe in Stahl • 2-Achs-Ausgleichsköpfe für absolut gerade Schnittkanten
Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneidetechnik / Schnittqualität Die CNC-gesteuerten Wasserstrahl-Schneidanlagen können mit einem Hochdruckstrahl von bis zu 4.200 bar Materialdicken über 200mm (materialabhängig) ohne jegliche Wärmeeinwirkung präzise trennen. Die Verwendung von speziellen Abrasivmitteln als Zusatz zum Hochdruckwasserstrahl sowie unterschiedlich angepasste Schneidtechnologien, ergeben folgende exzellente Schnittkanten ohne Oberflächenbeschädigungen: Trennschnitt mit erhöhter Geschwindigkeit und grösserem Toleranzfeld Produktionsschnitt mit prozeßoptimiertem Vorschub als Standard Qualitätsschnitt mit reduzierter Schnittgeschwindigkeit und optimaler Geometrie und Oberfläche In Verbindung der gewählten Schneidtechnologie und dem entsprechenden Werkstoff, werden nahezu rechtwinkelige Schnittkanten ohne Wärmebeeinflussung und Kantenverformungen (bzw. Grat­bildung) erzeugt. Genauigkeiten von bis zu +/- 0,1 mm 3D-Schnitte bis max. 68° Neigung Automatische Winkelfehlerkompensation Wobei in Abhängigkeit des Werkstoffes und der Schneidtechnologie neben Flachbauteilen auch Zuschnitte an Rohren oder Rohrsegmenten, sowie überformatige Bearbeitungen ausgeführt werden können. Eine gute Möglichkeit bietet das Wasserstrahlschneiden, wenn es darum geht ungleichartige Werkstücke zu schneiden, z.B. Keramik-Metallmischung oder das bearbeiten von Sandwich-Platten wie Aluminium-Kunststoffverbund.
Aquakamine BIODOM H20

Aquakamine BIODOM H20

Der Aquakamine BIODOM H20 ist eine bahnbrechende Innovation im Bereich der Heiztechnik. Dieser Wasser-Zentralheizungskamin kombiniert die Ästhetik eines traditionellen Kamins mit der Effizienz eines modernen Pelletkessels. Mit der innovativen BIOLOGIC-Technologie ausgestattet, bietet er eine Vielzahl von Vorteilen, darunter eine hohe Energieeffizienz und eine einfache Bedienung. Der BIODOM H20 ist ideal für offene Räume und bietet eine zuverlässige Wärmequelle für Wohn- und Geschäftsräume. Dieser Kamin ist nicht nur funktional, sondern auch äußerst benutzerfreundlich. Die eingebaute Sicherheitsgruppe, der Ausdehnungsbehälter und die Umwälzpumpe machen die Installation und Nutzung so einfach wie bei einem herkömmlichen Kamin. Mit einer Leistungsmodulation von 5,7-18,4 kW und einer Effizienz von über 94% ist der BIODOM H20 eine umweltfreundliche und kosteneffiziente Wahl für alle, die Wert auf Qualität und Nachhaltigkeit legen. Der Aquakamine BIODOM H20 ist die perfekte Lösung für alle, die eine moderne und effiziente Heizlösung suchen.
Sanierung & Reparaturen

Sanierung & Reparaturen

Regelmäßige Wartungen sind eine wichtige Voraussetzung für den störungsfreien Betrieb einer Abscheideanlage. Oft können Schäden schon im Entstehen erkannt werden und es ist möglich Ersatzteile im Zuge der nächten Wartung einzubauen. So lassen sich Schwimmer oder Koaleszenzmaterial einfach tauschen. Auch die Reparatur oder der Austausch einer Warnanlage lassen sich ohne große Betriebsunterbrechnung vornehmen. Die Ergebnisse der Wartungen und Generalinspektionen zeigen manchmal auch einen größeren Sanierungsbedarf auf. Nach teilweise mehreren Jahrzehnten Betrieb entstehen häufig Schäden an den Einbauteilen der Abscheider. Zulauf- oder Ablaufrohre, Koaleszenzeinsätze oder Schwimmer müssen ersetzt werden. Auch Undichtigkeiten der Abscheideanlage bzw. der Zuleitung treten oftmals auf. Meist liegen die Ursachen für die Undichtigkeiten in defekten Schachtaufbauteilen. Dieses Schadensbild wird häufig von Schäden an der leichtflüssigkeitsbeständigen Innenbeschichtung begleitet. Wir begleiten den Bauherrn in der gesamten Phase der Sanierung, führen die Gespräche mit Behörden und Gutachtern, stellen die Bauanträge und erbringen alle Sanierungsmaßnahmen mit eigenem Personal und langjährigen Partnern. Einbau von Ersatzteilen Einbau – und Installation von Warnanlagen Reparaturen aller gängigen Abscheidermodelle Sanierung der Schachtaufbauteile Abdichtung von Abscheidern Sanierung der Innenbeschichtung Sanierung der Zulaufleitungen Erneuerung von Wasch- und Tankflächen Neueinbau von Abscheideanlagen
Rußbläser im Reinigungseinsatz

Rußbläser im Reinigungseinsatz

Unsere LSB-22 Rußbläser-Familie Unsere Rußbläser sind komplett “Made in Germany”. Das System unserer Rußbläser Die Konstruktion des LSB-22 Lanzenschraubläsers beruht auf mehr als 20 Jahren Erfahrung im Rußbläserservice. Der LSB-22 Rußbläser wurde für härteste Einsatzbedingungen in Anlagen mit schwierigen Brennstoffen, wie Müllverbrennungsanlagen und Biomassekraftwerken, konzipiert. Je nach Reinigungsaufgabe und Verfügbarkeit kommen Dampf, Druckluft oder Wasser als Reinigungsmedium zum Einsatz. Daten zum LSB-22 Rußbläser: Typ: Lanzenschraubbläser Einsatzbereich: Bis ca. 1000°C Rauchgastemperatur Fahrweg: Bis 8m Eigenschaft: Blasrohr fährt komplett aus dem Kessel heraus Zur LSB-22 Rußbläser-Familie gehören folgende Rußbläsertypen: Schraubbläser SB-22 Pendelbläser PSB-22 Traversenbläser TB-22 Drehrohrbläser D-22 Sowie Sonderausführungen nach Reinigungsaufgabe und Kundenwunsch. Vorteile unserer Rußbläser-Anlagen: Robuste, kraftwerkstaugliche Konstruktion Modularer Aufbau der verschiedenen Rußbläser-Typen und dadurch reduzierte Ersatzteilbevorratung beim Kunden Gussventil für lange Lebensdauer Standardmäßig mit Blasstrahlversatz zur Schonung der Heizflächen