Finden Sie schnell wasserstrahlschneidanlage für Ihr Unternehmen: 50 Ergebnisse

Der Wasserstrahl, der mit Abrasivmaterialien gemischt werden kann, macht selbst vor Metall, Aluminium oder Stahl nicht halt. Höhere Materialstärken und empfindliche Produkte wie Fließen werden präzise und schnell bis zu einer Größe von 3 x 2 Metern geschnitten. Die Technik überzeugt durch geringe Schnittbreite und hohe Qualität der Kanten. Oft lässt sich eine Nachbearbeitung sparen. Der Prozess ist sehr umweltverträglich. Es gibt keine Schleifrückstände und es fallen weder Späne noch chemische Abfallstoffe an. Schneidbare Materialien: • Aluminium • (Edel-)Stahl • Fliesen • Holz • Kunststoffe • uvm.

2D / 3D SCHNEIDEN Bedarfsgerecht und effizient: Wasserkraft im High-Tech-Einsatz Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Be- und Verarbeitung von Teilen. Schnell, flexibel und mit hochpräziser Automation führt diese Technologie zu reduzierten Stückkosten und damit höherer Wirtschaftlichkeit in der Wertschöpfungskette. Mit vierfacher Schallgeschwindigkeit unter Zusatz von Abrasivmittel werden bei diesem umweltfreundlichen, kalten Trennverfahren beliebig harte Materialien geschnitten. Die Wasserstrahlschneid-Technologie eröffnet anspruchsvollen Unternehmen aus den wichtigsten technisch-industriellen Anwendungsbereichen ganz neue Möglichkeiten im Workflow moderner Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren sowie in der nachgelagerten Weiterverarbeitung bis hin zum fertigen Einbauteil.

Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlgeschnittene Teile in 2D und 2,5D bis zu einer Größe von ca.3000 x ca.2000 x ca.150 mm.

CNC-Wasserstrahlschneiden, CNC-Laserschneiden, CNC-Blechbearbeitung, Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden, Blechbearbeitung

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

Das Wasserstrahlschneiden für Glas ist eine hochpräzise Methode, um Glas in verschiedenen Formen und Designs zu schneiden, ohne das Material zu beschädigen. Diese Technik ist ideal für Anwendungen in der Architektur, im Design und in der Kunst, wo Präzision und Ästhetik von größter Bedeutung sind. Mit der Fähigkeit, komplexe Formen und Designs zu schneiden, bietet das Wasserstrahlschneiden für Glas eine kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen. Die Methode ist umweltfreundlich, da sie ohne den Einsatz von Chemikalien oder Hitze auskommt, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für moderne Produktionsanforderungen macht. Unsere fortschrittlichen Maschinen gewährleisten eine hohe Schnittgeschwindigkeit und Genauigkeit, was zu minimalem Materialverlust und maximaler Effizienz führt. Das Wasserstrahlschneiden für Glas ist eine bevorzugte Wahl für Designer, Architekten und Künstler, die innovative und kreative Lösungen suchen.

Das Wasserstrahlschneiden ist eine hochpräzise und kosteneffiziente Methode zur Bearbeitung von Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruckwasserstrahl verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff, Glas und Keramik zu schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen in den niedrigen Rüstkosten und der beeindruckenden Präzision, die es ermöglicht, komplexe Formen und Konturen mit minimalem Materialverlust zu realisieren. Unsere Wasserstrahlschneid-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach flexiblen und maßgeschneiderten Fertigungslösungen sind. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Service, der von der Beratung über die Planung bis hin zur Produktion reicht. Unsere erfahrenen Fachkräfte und modernsten Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung Ihrer Teile. Egal, ob Sie Prototypen, Kleinst- oder Kleinserien benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für das Wasserstrahlschneiden. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Wasser ist weich, bündeln jedoch wir den Strahl in einer Edelsteindüse und geben Druck, verwandelt sich der hauchdünne Strahl in ein messerscharfes Werkzeug: ideal für exakte, feine Schnitte. Wir unterscheiden das Reinwasserschneiden und das Abrasivschneiden. Vorteile: - kalter Schnitt - kein Verzug durch Wärmespannung - keine Gratbildung und keine Brennspuren Anwendung: - Stahl und NE-Metalle - Kunststoff und Verbundwerkstoffe - Holz, Glas und Fliesen

Alle Ersatzteile für Wasserstrahl Systeme Ersatzteile für Wasserstrahl Systeme neutral: Ersatzteile für Wasserstrahl Systeme

Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten. Wenn Sie in der modernen Fertigungstechnik zuhause sind, müssen wir Ihnen nicht alle Vorteile des Wasserstrahlschneidens aufzählen. Nur die wichtigsten: Es entstehen keine Seitendrücke und Materialspannungen. Das erlaubt extrem schmale Zwischenstege und deshalb beste Materialausnutzung Keine Wärmeentwicklung Blitzschnell komplexe Teile, wirtschaftlich auch in geringen Stückzahlen 5-Achsen Wasserstrahlanlage Unsere Wasserstrahl-Anlage Perndorfer WSS Kragarm Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm 60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2 5 Qualitätsstufen Schneidtoleranz: +/- 0,1mm Komfortable Möglichkeiten Dank unserer Schneidvektorsteuerung bewegt sich der Schneidekopf in 5 Achsen. Das eröffnet eine Reihe kostensenkender Besonderheiten: Fasenschnitte mit einer Neigung von bis zu 60° Bohrungen und Freistellungen Fasenteile, Schweißvorbereitungen, Senkungen Fertigen und kennzeichnen: Schneiden und gravieren in einem Arbeitsgang Unsere Wasserstrahl-Anlage Perndorfer WSS Kragarm Verfahrweg: 4.000 x 2.000 mm 60° Schneidkopf für konusfreie Schnitte Fasen für Schweißvorbereitung: bis 60° möglich Werkstück-Gewicht: bis 1.000 kg/m2 5 Qualitätsstufen Schneidtoleranz: +/- 0,1mm

Die ZINSER GmbH bietet ein umfangreiches Sortiment an Zubehör zur Optimierung Ihrer Brennschneidmaschinen. Unser Zubehör ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Schneidprozesse zu maximieren, indem es Ihnen ermöglicht, Ihre Maschinen optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Plasmaanlagen Unsere Plasmaanlagen bieten präzises und schnelles Schneiden von Metallen und sind ideal für verschiedene Anwendungen geeignet. Mit unseren Plasmaanlagen erzielen Sie saubere und exakte Schnitte bei minimalem Materialverlust. Schneidtische mit und ohne Absaugung Unsere Schneidtische bieten eine effektive Lösung zur Luftreinhaltung und Staubabsaugung während des Schneidprozesses. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidanwendungen gerecht zu werden. Absauganlagen Unsere Absauganlagen sind speziell für das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden konzipiert. Sie bieten hohe Filtrationsleistung und tragen zur Verbesserung der Luftqualität und zur Reduzierung von Wartungskosten bei. Höhenregelungen Unsere kapazitiven Höhenregelungen und Lichtbogenspannungsregelungen sorgen für präzise Schnitte, indem sie den Abstand zwischen Brenner und Material konstant halten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Proportionalventile zur Gasregulierung Unsere Proportionalventile ermöglichen die zentrale und stufenlose Steuerung der Gasdrücke für das autogene Brennschneiden. Sie sorgen für optimale Gasdrücke in allen Phasen des Schneidprozesses und verbessern die Schnittqualität und Lebensdauer der Düsen. 1 oder 3 Brenner Drehaggregate Unsere manuellen und automatischen Drehaggregate ermöglichen das Schneiden von V-, X-, Y- und K-Fasen an Geraden. Sie bieten hohe Flexibilität und Präzision für anspruchsvolle Schneidaufgaben. Pneumatische Anbohreinheit, Anreißvorrichtung und Körneinrichtung Diese Einheiten erleichtern das Anbohren, Anreißen und Körnen von Materialien und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Schneidprozesse bei. Signiereinrichtungen und Wassersprüheinrichtung Unsere Signiereinrichtungen ermöglichen das Markieren von Materialien für eine präzise Weiterverarbeitung. Die Wassersprüheinrichtungen reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern die Schnittqualität. Sicherheitseinrichtungen Unsere Sicherheitseinrichtungen wie Reißleinen und Lichtschranken gewährleisten einen sicheren Betrieb Ihrer Brennschneidmaschinen und schützen Ihre Mitarbeiter vor möglichen Gefahren. Vorteile des ZINSER Zubehörs Erhöhte Effizienz: Optimierung der Schneidprozesse durch maßgeschneidertes Zubehör. Hohe Präzision: Verbesserte Schnittqualität und Genauigkeit. Längere Lebensdauer: Verlängerte Lebensdauer der Schneidwerkzeuge durch präzise Höhenregelung und optimale Gasdrücke. Flexibilität: Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Schneidanwendungen. Sicherheit: Erhöhte Betriebssicherheit durch moderne Sicherheitsvorrichtungen. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Installation und Bedienung.

Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagenbauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung. Die Rohrsäge für den präzisen sekundenschnellen Schnitt. Seit über 40 Jahren setzen Anlagen­bauer auf den von Orbitalum geprägten Standard in der industriellen Rohrendenvorbereitung: Von der Chemie-, Biotechnologie-, Pharma-, Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie über den Energieanlagen- bis hin zum Schiffbau. Grundvoraussetzungen für das produktive und qualitativ hochwertige Schweißen von Rohren mit der automatisierten Orbital-­Fügetechnik sind der präzise, rechtwinklig wie gratfreie Schnitt sowie das perfekte Anfasen des Rohr­endes. Einfach handzuhaben und sekundenschnell im Schnitt, bearbeitet die GF-Serie Rohrmaterialien aus hochlegiertem Stahl (Edelstahl), niedrig- und unlegiertem Stahl, Gusswerkstoffen, Kunststoffen und Nichteisenmetallen nach dem Verfahren des "Planetenschneidens". Das kraftvolle Spannen erfolgt dabei ohne jegliche Deformation des Werkstücks. Optional hat der Anwender neben der reinen ­manuellen Betätigung die Wahl zwischen manuellem (MVM) und automatischem (AVM) Vorschubmodul. Letzteres optimiert das Schnitt­ergebnis, erhöht die Standzeit des Werkzeugs, reduziert die physische Belastung für den ­Bediener. Das Ergebnis: maximale Sicherheit und Produktivität. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannsystem für dünn- und dickwandige Rohre • Optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess • Robustes Design mit kraftvollem Antrieb • Einzigartiger, automatisch geführter Eintauchprozess • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Hohe Wirtschaftlichkeit, gesteigerte Produktivität • Lange Werkzeugstandzeiten • Anthrazitfarbene, beschichtete Bauteile bieten bessere Gleiteigenschaften und Korrosionsschutz • Edelstahlspannaufsatz zur Vermeidung von Kontaktkorrosion inklusive • Optional mit Vorschubmodul AVM oder MVM für einen automatischen oder mechanisierten Trennschnitt, dadurch geringere physische Belastung für den Anwender • Verriegelung der Drehbewegung schützt vor unerlaubter Benutzung und Diebstahl • Ergonomisch-optimierter Motorgriff, ermöglicht eine bessere Bedienerposition sowie das Trennen von Rohrbögen ohne Umbau • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-Kennzeichnung • Wendespannbacken zum Trennen von kurzen Rohrstücken und zum vibrationsarmen Trennen kleinerer Rohrdimensionen • Multifunktionsschlüssel für alle Einstellungen an der Maschine • Optimierter Drehzahlbereich (40-215 U/min), ideal zum Trennen von Hochleistungswerkstoffen (Hastelloy®, P91, etc.) • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Netzkabels • Optimierter Späneschutz schützt vor Späne­flug; Späneschutz bei der GF 4 mit Öffnung für den Meterstab zum Abmessen der Rohrlänge Typ: GF 6 (AVM/MVM) Vorschub: Rein manuell oder mit manuellem Vorschubmodul (MVM) bzw. automatischem Vorschubmodul (AVM) Rohr-AD: 21,3 - 168,3 mm Wanddicke materialabhängig: 1,5 - 15 mm Maschinengewicht ca.: 92,7 - 101,7 kg (je nach Vorschubvariante)

Über die Folientrennmaschine kann die Moor-, Fango- oder Schlickpackung von der Folie separiert werden. Das Packungsgut fließt ab, die Folie wird rückseitig ausgetragen.

Type GTRA 2/2/Tro in Edelstahlausführung. Behandlungsstationen: - Reinigen mit Ultraschallunterstützung - Spülen - Trocknung mit heißer Umluft

Ein automatischer CNC-Sägeautomat speziell zum Schneiden von Rohren. Verwendung bei Trauringherstellung. Schneiden mit Sägeblatt von 0,3 mm Dicke. Automatische Abläufe, automatische Rohrzuführung.

Abstechwerkzeuge mit austauschbaren Klemmen und Stützplatten, Klassische Abstechwerkzeuge aus einem Stück mit Schraubspannung, HM-Wechselplatten mit Stechbreiten von 1,6 / 2,4 / 3,2 mm Unsere DAK Abstechsysteme gewährleisten eine exakte Führung der Stechplatte durch die Einspannung über die doppelte V-Form Prismenführung oben und unten. System DIE: Beliebte Halter mit austauschbaren Klemmen und Stützplatten System SSDA: Klassisches Abstechwerkzeug aus einem Stück mit Schraubspannung DAK Abstechplatten: HM-Wechselplatten mit Stechbreiten von 1,6 / 2,4 / 3,2 für verschiedene Anforderungen

LASER MATE pro Laserschneid-System für Flachbettstanzformen ROTA MATE evo Laserschneid-System für Rotationsstanzformen LCS evo Laserschneid-System für Flachbett- und Rotationsstanzformen LCS evo combo Laserschneid-System für Flachbett- und Rotationsstanzformen

sorgt für eine maximale Automatisierung von Prozessen. Geeignet für Werkzeug-, Kurz- und Langdrehmaschinen.

HAWEMAT 3000 Granit 5-Achs CNC Werkzeugschleifmaschine Der HAWEMAT 3000 Granit ist die erste Vollmineralguss-Ständerkonzeption mit integrierter Kabine in der Schleiftechnologie. Durch neues Kabinen-Design wird der Zugang zu der Maschine durch die Doppeltüröffnung wesentlich größer und erhöht dadurch den gesamten Bedienkomfort. Der kompakte Mineralgusskörper wird verstärkt durch Granitelemente in den Achsen X,Y und B. Dadurch wird ein geringer Wärmegang und hohe Steifigkeit des gesamten Maschinensystems gewährleistet. Diese Grundbasis bietet eine Vielzahl  von Einsatzmöglichkeiten speziell auch für die Herstellung von Hochpräzisions-Werkzeugen.   Die Herstellung von Kleinst- bis Großwerkzeugen in Verbindung mit verschiedenen Ladesystemen bietet höchste Effizenz. Höchste Präzision und Qualität bei MASCHINENKOMPONENTEN Automatischer Schleifscheibenwechsler mit 6 Plätzen (Option) Hochpräzise Schleifspindel, 20 kW/S6 Direktantrieb Pick-up Ladesystem ILS 35 Zum automatischen Wechseln von 35 Werkzeugen und Teilen. Vollwertige CNC-Achse, dadurch chaotisches Beladen, in Verbindung mit Hydrodehn-Spannsystem möglich. Weitere Optionen wie externe Ladesysteme

Die optimale Lösung für Prozesssicheres Tieflochbohren; Frequenzgerichtete Pumpensteuerung; Hochdruck 90-240 bar; Magnet – Fließfiltertechnik

Dichtheitsprüfanlage zur Unterwasserprüfung (auch Abdrückbecken , Wasserbadprüfung oder Blasentest genannt) Anlage zur Dichtprüfung von Werkstücken und Bauteilen Mit dieser universell einsetzbaren Dichtheitsprüfanlage können Werkstücke und Bauteile mittels der sehr verbreiteten und zuverlässigen Unterwasserdruckprüfung auf Undichtheit überprüft werden. Das zu prüfende Bauteil wird auf eine jeweils spezifisch dafür angefertigte Aufnahmeplatte aufgelegt und an allen Öffnungen mit entsprechenden Dichtstopfen oder Andruckelementen abgedichtet. Danach wird das Bauteil pneumatisch im Wasserbad abgesenkt und der Innenraum des Bauteils mit einem definierten Prüfdruck beaufschlagt. Eventuelle undichte Stellen können durch aufsteigende Luftblasen schnell und einfach lokalisiert werden. Zur besseren Auffindbarkeit der Leckstellen, kann die komplette Aufspanneinheit mit dem Bauteil unter Wasser um 360° gedreht werden und an beliebigen Stellen durch einem Rastbolzen fixiert werden. Zusätzlich sind seitlich am Becken Sichtscheiben eingebaut, damit ein ungehinderter Blick an jeden Bereich des zu prüfenden Bauteils möglich ist. Eine doppelwandige Bauweise des Prüfbeckens verhindert zuverlässig ein auslaufen des Wasserbades falls das Becken einmal undicht werden sollte. Die Prüfanlage ist mit Schwerlastrollen versehen und daher leicht an verschiedene Orte zu bewegen, ebenso sind Staplerlaschen am Boden angebracht, für den Transport mit einem Gabelstapler. Unsere Anlagen sind unter anderem im Einsatz bei der Automobilproduktion im Bereich Verbrennungsmotoren, geprüft werden z.B. Kurbelgehäuse, Zylinderköpfe und vieles mehr. Bei Interesse an unseren Prüfanlagen erhalten Sie gerne weitere Infos und auf Wunsch erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre spezielle Anwendung.

PKD und CBN Sonderwendeplatten nach Kundenbedarf genau auf Ihr Produkt abgestimmt. Nicht nur im ISO-Bereich auch mit Sonderformen für Einstiche. Wir bieten auch das Nachschleifen von CBN-Wendeplatten an, so erhalten Sie nochmal bis zu 100% Standzeit von Ihrem Werkzeug.

Die vollautomatische Aufbereitungs- und Dosieranlage für Polyelektroly-Konzentrat und -Granulat CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung aus. Die Aufbereitungsanlage CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung und einen maximalen Wirkungsgrad aus. Daraus ergibt sich ein reduzierter Material- und Ressourcenverbrauch. FAKTEN CONTINUFLOC: Daten: Anlagenleistung (wählbar): von max. 1.000 l/h bis max. 16.000 l/h gebrauchsfertige Lösung Lösungskonzentration: von 0,05 bis 1,5%ig einstellbar, bei einer maximalen Viskosität von 5.000 cP Reifezeit: vgl. Leistungsdiagramm CONTINUFLOC Betriebswasser: technisch rein, min. 3 bar Anlage komplett mit Schaltschrank, verkabelt und verrohrt Ausrüstung und Funktionsweise siehe Fließschema CONTINUFLOC (unter Downloads). Zubehör: Beschickungssysteme für Schüttgüter (in Pulver- oder Granulatform); z. B. Big-Bag-Stationen oder pneumatische Förderung PE-Konzentrat-Dosier- und Lösevorrichtung Nachverdünnungen Lösungsdosierungen

INKJET SYSTEM Der LEIBINGER JET3 up ist eine effiziente Lösung, um Produkte während der laufenden Produktion zu kennzeichen: Dank der Continuous-Ink-Jet (CIJ) Technologie erfolgt der Druck berührungslos und "on the fly". Kennzeichnung für Textilien, Faserverbundstoffe, Kunststoffe, Folien, etc. Höhere Produktivität mit moderner Technologie durch Einsatz von Inkjet-Systemen auf dem Zünd Hochleistungscutter G3. Umfangreiches Tintenangebot, auch mit Zulassung für die Luftfahrtindustrie Einfacher Betrieb Geringer Wartungsaufwand Überlegene Druckqualität Erstellen von Barcodes und QR-Codes UV Tinte für unsichtbares Drucken

Erhalten Sie Komponenten und Systeme zur Wasseraufbereitung für Haushalt, Gewerbe, Gastronomie, Industrie und Medizin. Unsere Enthärtungsanlagen bieten geringen Platzbedarf, automatische Steuerung und Salz sparende Eigenschaften. Genießen Sie sauberes und gesundes Wasser.

Ultraschallreinigungsanlage MOC SHARK, Tauch-Reinigungsanlage mit Oszillation und Rotation (optional) - Spritzspülen - Warmlufttrocknung oder mit separatem Vakuum-/Kombitrockner (Warmluft/Vakuum) MOC SHARK - Clever gegen Schmutz! Die MOC SHARK ist eine speziell zur dezentralen Reinigung entwickelte, kombinierte Tauch-Spritzanlage mit integrierter Warmlufttrocknung. Alternativ gibt es die MOC SHARK KOMBI mit separatem Vakuum- oder Kombitrockner (Warmluft/Vakuum). Besonders gut eignet sich die MOC SHARK zur Reinigung von Bauteilen, die z. B. aufgrund von Sacklöchern rotiert oder geschwenkt werden müssen. Einzigartig ist die Trennung der verwendeten Reinigungs- und Spülmedien durch das eigens von MOC entwickelte Zweikammersystem! Durch den Aufbau der Anlage ist das Reinigungsmedium im Tauchbad bereits zu Beginn des Reinigungsvorgangs vollständig entgast - eine weitere technische Innovation, die für eine gründlichere und schnellere Reinigung sorgt!

Unsere neuen Tisch-trockeneisstrahlgeräte von Südstrahl® - hergestellt in Deutschland NEU im Programm sind die Tischgeräte CUBE 12/2 und CUBE 12/2 Plus. Unsere Eisstrahlmaschinen – Die Vorteile auf einen Blick: In Deutschland gefertigt Kompakte Bauweise Leicht und handlich Für Dauerbetrieb geeignet Unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis Sparsam im Trockeneisverbrauch Was sind die Vorteile des Trockeneisstrahlens? Trockeneis verdunstet rückstandsfrei Umweltfreundlich, da ohne Lösungsmittel Keine Strahlrückstände in Hohlräumen Elektrisch nicht leitend Ultimative Reinigungstechnologie mit Trockeneis ohne Wasser, Chemie, Sand oder anderem Strahlgut Kein zusätzlicher Abfall, nur der entfernte Schmutz Es wird kein zu­sätz­liches Strahl­mittel wie Sand oder Wasser be­nötigt. Das Trocken­eis wird gas­förmig und ver­fliegt. Daher ist keine Ent­sorgung des Strahl­mittels not­wendig. Mit dem Trocken­eis­strahlen lassen sich auch em­pfindliche Ober­flächen reinigen, da das Trocken­eis eine ge­ringere Härte be­sitzt als z.B. Sand. Das Trocken­eis-Strahl­verfahren lässt sich an die Eigen­schaften des Werk­stücks an­passen, in dem der Strahl­druck und die Eis­menge an­geglichen werden. Als Ab­fall fällt nur das ent­fernte Verschmutzungs­material an. Unsere neuen Tisch-Eisstrahlgeräte von Südstrahl® - hergestellt in Deutschland NEU im Programm sind die Tischgeräte CUBE 12/2 und CUBE 12/2 Plus. Die Geräte kommen mit einer Druckluftversorgung von nur 0,3 bis 2 m³ Fördermenge je Minute aus. Damit können Sie kleine Strahlarbeiten günstig und effektiv erledigen. Bedienung: 3,4 Zoll Touchpanel Abmessung B x T x H: ca. 365 x 515 x 475 mm Strom­ver­sorgung: 230 Volt, 50 Hz Luftdruck­versorgung: min. 1 bar, max. 12 bar Trocken­eis: 3 mm Pellets Trichter­volumen (1 Liter ca. 0,75 kg Trocken­eis): ca. 5,3 Liter Trocken­eis­pellets Strahlschlauchlänge: 5 Meter mit Schutzhülle

Das Unternehmen ADE-WERK produziert seit ca. 1965 spindelbetriebene Elektro-Hubzylinder in speziellen, kundenspezifischen Ausführungen, hauptsächlich für den vielfältigen industriellen Einsatz. Das Unternehmen ADE-WERK produziert seit ca. 1965 spindelbetriebene Elektrohubzylinder in speziellen, kundenspezifischen Ausführungen, hauptsächlich für den vielfältigen industriellen Einsatz. Die umfangreichen Erfahrungen in diesem Bereich der Antriebstechnik waren die Grundlage für den bahnbrechenden Erfolg der ADE-Elektrohubzylinder als Antriebskonzept für Schleusen- und Wehranlagen seit ihrer ersten Installation im Jahre 1995. Gegenüber den bisher eingesetzten überalterten elektro-mechanischen Antrieben und den seit den 80er Jahren installierten umweltgefährdenden elektro-hydraulischen Antrieben haben sich diese speziell für diesen Einsatz konzipierten und zwischenzeitlich standardisierten Elektrohubzylinder durchgesetzt. Für die Anwender ist der mittlerweile mehrere hundertfach bewährte ADE-Elektrohubzylinder nicht mehr wegzudenken, da dieser hinsichtlich der schnellen, unkomplizierten Inbetriebnahme, sowie einer minimierten Anfälligkeit, selbst bei robusten und anspruchsvollen Einsatzfällen, entscheidende Vorteile bietet. Der zuvor eingesetzte konventionelle, elektromechanische Antrieb – der meist aus offenen Getriebestufen, Drehsegmenten sowie Schubstangen bestand – war hinsichtlich seiner offenen Fettschmierung nicht nur problematisch bezüglich der Umweltbelastung, sondern auch sehr wartungsintensiv. Beim elektro-ölhydraulischen Antrieb sind Leckagen nie auszuschließen und daher ein erhebliches Gefährdungspotential. Öl- und Schlauchwechselintervalle, sowie regelmäßige Leckageuntersuchungen erhöhen den Wartungsaufwand. ADE-Schützantrieb, Schleuse Evergem Ringkanal Gent, Belgien Somit war die Weiterentwicklung zum jetzt eingesetzten ADE-Elektrohubzylinder, mit all seinen bekannten Vorteilen, eine notwendige und logische Konsequenz. Der ADE-Elektrohubzylinder als vollständig gekapselte, elektromechanische Antriebseinheit besteht prinzipiell aus Antriebsmotor, Gewindetrieb mit Lagerung, Gehäuserohr sowie der aus- und einfahrenden Kolbenstange als äußeres Kraftübertragungselement. Seine wesentlichen Vorteile gegenüber den bisherigen, herkömmlichen Antriebsvarianten an der Wasserstraße werden dokumentiert durch zahlreiche Referenzen im Bereich Stahlwasserbau. Zwischenzeitlich wurden 1.200 Antriebe dieser Art ausgeliefert, die europaweit an über 200 Schleusen und Wehranlagen im Einsatz sind.

Wir fertigen rotationssymetrische geschliffene VHM-Teile zum Beispiel für den Maschinenbau und die Medizientechnik. Hartmetall-Teile Unsere Hartmetall-Bearbeitung Wir fertigen rotationssymetrische geschliffene VHM-Teile zum Beispiel für den Maschinenbau und die Medizientechnik. Gerne liefern wir Ihnen aber auch vorgeschliffene Werkzeugrohlinge (zum Beispiel Bohrer- und Fräserrohlinge), die Sie dann selbst individuell an Ihre Anforderungen anpassen können. Außerdem bekommen Sie bei GALÖ rohe oder geschliffene VHM-Stäbe mit 330 mm Länge. Nutzen Sie unseren besonderen Service: Hartmetall-Recycling mit Hol- und Bringdienst. Fragen Sie uns.

Die modularen Linearsysteme von Framo Morat werden als Maschinenachsenantrieb sowohl für die X- als auch Y-Achsen eingesetzt und garantieren einen dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. In den Fahrwerken der Portale sorgen Zahnstangen-Antriebssysteme - bestehend aus Planetengetriebe, Ritzel und Zahnstange - für den dynamischen und positionsgenauen Bewegungsablauf. Die technisch und wirtschaftlich ausgereiften Linearsysteme werden sowohl zur Positionierung der X-Achsen als auch der Y-Achsen eingesetzt. Kern des Antriebsystems ist ein hochpräzises Planetengetriebe der GSD-Baureihe von Framo Morat. Das für hohe Radial- und Axialkräfte ausgelegte Getriebe besticht durch seine kompakte Bauweise. Der Robotik-Abtriebsflansch stellt höchste Torsionssteifigkeit sicher. Bei der Auswahl des geeigneten Zahnstangenantriebs greift Framo Morat auf über 100 Jahre Erfahrung in der Verzahnungs- und Antriebstechnik und langjährige Branchenexpertise zurück. Basierend auf dem Baukastensystem wird das Planetengetriebe, das in den Baugrößen 47, 64, 90, 110 und 140 erhältlich ist, je nach Anforderungsprofil des Gesamtsystems mit passendem Ritzel und entsprechender Zahnstange kombiniert. Optional kann die Antriebseinheit auch mit einem Schmiersystem ausgestattet werden.