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- Flachbett 6000x3000mm Dicken bis 100mm in einer Toleranz von +- 0,1mm. Wir schneiden mit dieser CNC Anlage für Sie Flachmaterialien jeder Art in jede beliebige Form . Einschränkungen ergeben sich nur wenn das Material Wasserlöslich ist oder eine Härte annähernd Diamant aufweist. Warum Wasserstrahlschneiden? Fast alle Materialien lassen sich Wasserstrahlschneiden. Wasserstrahlschnitte sind Kalt und fast eigenspannungsfrei Entfestigt gehärtetes Material ? Nein ist dem Wasserstrahl etwas beigesetzt? Ja dem Wasserstrahl wird kurz vor dem auftreffen auf das Bauteil ein Abrasivmittel beigemengt. Es handelt sich um Granat haltigen Sand mit einer Körnung 0,8mm

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

Die Spezialisierung allein auf das Wassertstrahlschneiden stand bei uns immer im Focus. Mit unseren Partnern vor Ort sind wir aber auch in der Lage weitere Leistungen an den gefertigten Teile zu erbringen, sofern sie das wünschen.

Wasserstrahlschneiden gehört in unserem Technologiepark zu den neuesten Fertigungsverfahren. Hier können nahezu alle Materialien bis zu einer Materialstärke von 100mm bearbeitet werden. Mühelos findet der Wasserstrahl seinen Weg durch Metall, Kunststoff, Fliesen, Stein und vieles mehr. Diese Technologie kann für unterschiedlichen Branchen eingesetzt werden.

1-/2-Zylinder Version mit bis zu 5 Arbeitsstationen Profilscherenleistung 110 – 300 t Stanzleistung 36 – 220 t Ausladung der Stanzeinheit bis zu 610 mm Loch-Ø und Stärke von 27 x 13 bis max. 40 x 40 mm Flachstahl bis max. 350 x 10 / 350 x 15 mm Winkelstahl bis max. 205 x 205 x 18 / 70 x 70 x 7 mm Rundstahl 35 – 60 mm / Vierkantstahl 22 – 60 mm Ausklinken von 8 bis max. 16 mm Abkantleistung von 80 x 14 bis max. 200 x 12 mm

Eine pneumatische Schere zum abhacken von dicken Angüssen nach dem Gießprozess. Sehr leistungsfähig. Für unterschiedlichen Anwendungen können unterschiedliche Messer eingesetzt werden.

Um diese besonderen Anforderungen zu erfüllen bauen wir unsere Trennscheren selbst – pneumatische und hydraulische, je nachdem wofür sie eingesetzt werden sollen. Pneumatische Trennscheren Unsere pneumatischen Trennscheren verwenden Druckluft als Antrieb – im Gegensatz zu hydraulischen. Auch wenn Trennungen fast immer schmerzhaft sind, trennen wir unsere pneumatischen Trennscheren dennoch in leichte und schwere. Dabei sind die leichten Scheren mit aufgesetzten Zylindern und kurzen Führungen ausgestattet und erreichen bis zu 500 Schnitte pro Minute. Sie eignen sich besonders als Schrottscheren für Stanzgitter oder in kleinen Querteilanlagen mit schnellen Walzenvorschüben. Im Gegensatz dazu haben unsere schweren Scheren integrierte Zylinder und lange Führungen und sind weit robuster als die leichten Scheren. Bis zu einer Blechdicke von etwa 3 mm sind sie eine besonders kostengünstige Alternative zu hydraulischen Scheren, vor allem deshalb, da sie kein Hydraulik-Aggregat mit elektrischer Steuerung benötigen.

für Blendrahmendichtung Grundmodell

Innovative Sägen von Orbitalum Tools zum Trennen und Anfasen von Rohren und Rohrbögen (auch aus dünnwandigem Edelstahl) in Sekundenschnelle. Die optimale Vorbereitung für den automatisierten Schweißprozess! Die GFX ist eine leicht bedienbare, kraftvolle und kompakte Säge mit geringem Gewicht – überzeugen Sie sich von den vielen herausragenden Eigenschaften dieser Maschine. Unsere GFX-Serie ist ideal zum Trennen dünnwandiger Rohre. Durch die robuste Bauweise für eine lange Lebensdauer sind die Sägen besonders wirtschaftlich; hohe Standzeiten der Werkzeuge steigern außerdem die ­Produktivität. Die GFX ist sehr wartungsarm und servicefreundlich und bietet einen großen Anwendungsbereich. Bearbeitbare Werkstoffe sind un-, niedrig- und hochlegierter Stahl, Edelstahl, Buntmetall, Aluminiumlegierungen und Titanlegierungen. Mittlerweile kennzeichnend für ORBITALUM-Rohrsägen, lässt sich die Trennstelle auf dem Rohr per Strichlaser bequem markieren. Eine zweite Sägeblattspannstelle ermöglicht das Abtrennen von Rohrbögen. Der leistungsstarke Motor ist mit einem Überlastschutz sowie mit ergonomischen Handgriffen ausgestattet und in den Spannungsvarianten 230 V, 50/60 Hz oder 120 V, 50/60 Hz erhältlich. Die Kabelsteckverbindung mit Schnellverschraubkupplung ermöglicht ein einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels. Die Anwendungsgebiete liegen hauptsächlich in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, und der Chemieindustrie. • Rechtwinkliger, gratfreier und kalter Bearbeitungsprozess • Deformationsfreies Spannen, auch bei dünnwandigen Rohren • Gute Handhabung durch geringes Gewicht • Anfasen der Rohrenden parallel oder separat zum Trennvorgang • Gesteigerte Produktivität • Wartungsarm und servicefreundlich • Umweltfreundlich und lange Lebensdauer • Zusätzliche Sägeblattaufnahme zum Heraustrennen von Rohrbögen • Ideal für Pressfitting-Anwendungen • Optimierter Späneabfluss durch das neue Schraubstockdesign • Stahlgleitspannbacken • Integrierter Strichlaser zur Trennstellen-­Kennzeichnung • Ergonomisch-optimierter Motorgriff • Antrieb mit hoher Leistung (1.200 W) und einstellbarem Drehzahlbereich zum Trennen von verschiedensten Werkstoffen • Elektronischer Überlastschutz mit integrierter Temperaturüberwachung und Tachoregelung • Erhöhte Standzeit der Werkzeuge durch den neuen Antrieb GF10 • Ergonomisch-positioniertes Drehzahlstellrad • Steckverbindung mit Schnellverschraubkupplung: einfaches und bequemes Austauschen des Flexdrehkabels • Bei GFX 3.0 direkte Montage auf Werkbank möglich Typ: GFX 3.0 Rohr-AD: 6,0 - 78,0 mm Wanddicke: 0,8 - 7,0 mm Maschinengewicht: 28,5 kg

Sägemaschinen für Stahl .

Mit diesem umweltfreundlichen, kalten und hochpräzisen Verfahren können fast alle Materialien ohne Erhitzung oder Verformung sowie mit unterschiedlichen Stärken bearbeitet werden. Das Hochdruck-Wasserstrahl-Schneideverfahren ist die Alternative zur thermischen Schneidetechnik. Reinwasserschneidetechnik Bei der Reinwasserschneidetechnik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Das Reinwasserschneideverfahren wird bei weichen bis zähen Materialien angewendet. Abrasivschneidetechnik Um aus dem Purwasserstrahl einen Abrasivwasserstrahl zu erzeugen, muss dem Wasserstrahl in einer Mischkammer im Schneidkopf ein Abrasivmittel zugeführt werden. Aufgrund der hohen Strahlgeschwindigkeit entsteht im Schneidkopf ein Unterdruck, durch den das Abrasivmittel in die Mischkammer gesaugt und mit dem Wasser gemischt wird. Das Wasser-Abrasiv-Gemisch wird dann durch eine Abrasivdüse fokussiert und beschleunigt. Mit diesem Abrasiv-Wasserstrahl können jetzt die unterschiedlichsten Materialien bearbeitet werden. Mit bis zu 4000 bar Wasserdruck können fast alle Materialien mit Purwasser - oder Abrasivschneidetechnik bearbeitet werden.

Wasserstrahl-Schneiden hat eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber anderen Bearbeitungsmethoden. Zum Beispiel wird das Werkstück während der Bearbeitung nicht (- oder kaum) erwärmt. Wasserstrahlschneiden im Lohn Materialien, Vorteile, Preise, Lieferzeiten Unsere neue Microcutting Anlage schneidet Mikroteile aus unterschiedlichsten Materialien. 10 x genauer als herkömmliches Wasserstrahlscheiden! Wir schneiden mit 6000 Bar - das bedeutet glattere, genauere Schnitte. Unsere Anlage kann Werkstücke bis zu 10m x 4 m Größe schneiden. Auch 3D­-Wasserstrahlschneiden zählt zu unserem Portfolio! Werkstoffe und ihre Tauglichkeit in Bezug auf Wasserstrahlschneiden max. Schneidgrösse: 10 x 4 m max. Materialstärke: 300 mm max. Schneiddruck: 6000 bar

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

Die optimale Lösung für alle Materialien, die auf Hitze und Druck empfindlich reagieren. Sowohl weiche Materialien wie Gummi oder Schaumstoffe, als auch harte Materialien wie Metall, Glas,Stein oder Kunststoff sind für unsere Anlage kein Problem. Mit ihren zwei Schneidköpfen und einem Schneidbereich von 4000 x 2000 x 200 mm ist sie für alle Aufgaben bestens gerüstet.

Besonders Edelstähle – auch Titan – in großen Dicken, Leichtmetalle, Buntmetalle, Kunststoffe, Verbundmaterialien, Stein, Keramik und Glas sind typische Werkstoffe. Wenn von Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität bei der Bearbeitung unterschiedlicher Materialien erwartet wird. Selbstverständlich ist auch die Bearbeitung von Naturmaterialien wie Holz, Kork und Gummi möglich. Bei Metallen, die wegen ihrer Materialdicke und ihren Materialeigenschaften nur schwer oder unter hohem Werkzeugverschleiß bearbeitet werden können. Bei Werkstoffen, die thermisch oder mechanisch nicht belastet werden dürfen. Wasserstrahlschneiden ist eine Kaltbearbeitung, eine Beeinflussung des Materials durch Wärme findet nicht statt. Wenn große Anforderungen an Genauigkeit und Schnittqualität - auch bei filigranen Konturen - gestellt werden.

Ein besserer Weg zum Schneiden vom Teegebäck bis zum Titanium!Zum Schneiden von Metallen, Steinen, Nahrungsmitteln, Kunststoffen oder anderen industriellen Materialien; zum Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidung in Fahrzeugen, Sie finden keinen besseren Weg als das Wasserstrahlschneiden, um diese Aufgabe zu meistern. Im Vergleich zum Brenn- oder Laserschneiden, Stanzen oder anderen Methoden, kann das Wasserstrahlschneiden oder Hydrobasive (Abrasiv/Wassergemisch) kostengünstiger, effektiver und flexibler sowie umweltfreundlicher sein. Der Wasserstrahl öffnet Ihnen eine Welt von produktiven Lösungen.Parameter unserer Maschine:Schneidfläche: 2000 x 3000 mmGenauigkeit: +/- 0,5/1000mmZ- Achse: +/- 250 mm VerfahrwegHochdruckpumpe: 3.500 bar / 3,1l/minKombination: Wasser-, AbrasivstrahlschneidenImportformate: IGES, DXF, DWG, HPGLProgrammiersystem: 2D CAD/CAM – System

Wasserstrahlschneidetechnik / Schnittqualität Die CNC-gesteuerten Wasserstrahl-Schneidanlagen können mit einem Hochdruckstrahl von bis zu 4.200 bar Materialdicken über 200mm (materialabhängig) ohne jegliche Wärmeeinwirkung präzise trennen. Die Verwendung von speziellen Abrasivmitteln als Zusatz zum Hochdruckwasserstrahl sowie unterschiedlich angepasste Schneidtechnologien, ergeben folgende exzellente Schnittkanten ohne Oberflächenbeschädigungen: Trennschnitt mit erhöhter Geschwindigkeit und grösserem Toleranzfeld Produktionsschnitt mit prozeßoptimiertem Vorschub als Standard Qualitätsschnitt mit reduzierter Schnittgeschwindigkeit und optimaler Geometrie und Oberfläche In Verbindung der gewählten Schneidtechnologie und dem entsprechenden Werkstoff, werden nahezu rechtwinkelige Schnittkanten ohne Wärmebeeinflussung und Kantenverformungen (bzw. Grat­bildung) erzeugt. Genauigkeiten von bis zu +/- 0,1 mm 3D-Schnitte bis max. 68° Neigung Automatische Winkelfehlerkompensation Wobei in Abhängigkeit des Werkstoffes und der Schneidtechnologie neben Flachbauteilen auch Zuschnitte an Rohren oder Rohrsegmenten, sowie überformatige Bearbeitungen ausgeführt werden können. Eine gute Möglichkeit bietet das Wasserstrahlschneiden, wenn es darum geht ungleichartige Werkstücke zu schneiden, z.B. Keramik-Metallmischung oder das bearbeiten von Sandwich-Platten wie Aluminium-Kunststoffverbund.

Ideen verwirklichen! Prokutec bietet Ihnen die Problemlösungen, die Sie schon lange gesucht haben. Ihr kompetenter Partner für komplexe Formenschnitte aus Naturstein und Metall. Leistungen: 2D Wasserstrahl- / Abrasivstrahlschneiden Bearbeiten von sehr dicken Materialstärken Bearbeiten von komplexen Materialien wie z. B. CFK, Gewebe-/Schichtmaterialien, Keramik Werkstücke bis zu 3.000 mm x 4.000 mm Reinwasser- und Abrasivschneiden mit 4.000 bar Ihr Nutzen: 4 Schneidköpfe sichern einen wirtschaftlichen Einsatz Werkstoffschonendes Verfahren – keine Beeinträchtigung der Materialeigenschaften Hohe Flexibilität durch 2 Anlagen Nachgelagerte Weiterbearbeitung Oberfläche, Fräsen, Kanten Technik: Wasserstrahlschneiden: Arbeitsbereiche • 3.000 x 4.000 x 400 mm Anzahl der Schneideköpfe • 2/4 Abrasivstrahlschneiden: Arbeitsbereiche • 3.000 x 4.000 x 400 mm Anzahl der Schneideköpfe • 2 / 4 Einsatzbereiche: Hochdruckwasserstrahlanlagen werden heute hauptsächlich zum Schneiden von Produkten und Reinigen von Anlagen eingesetzt. Da praktisch alle bekannten Materialien mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können, ergeben sich in den unterschiedlichsten Branchen Anwendungsfälle für dessen Einsatz. Das Wasserstrahlschneiden ist insbesondere dann dem Laser vorzuziehen, wenn höhere Blechstärken (Stahl bis 200 mm ist kein Problem) oder ein Material mit hoher Wärmeleitung wie Aluminium, Kupfer oder Edelstähle zu bearbeiten sind. Eine "kleine" Auswahl an Werkstoffen: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Messing, Kupfer, Bronze, Guss, Blei, Granit, Marmor, Kunststein, Keramik, Dichtungen, GFK, Gummi, Glasfaser, Schichtwerkstoffe, ABS, PVC, Teflon, Glas, Acrylglas, Styropor, Schaumstoff, Bor, Sandwichbaustoffe, als auch Holz können bearbeitet werden. Zertifizierung: Informationen zum Thema Qualitätsmanagement sowie unsere Zertifikate zum Download finden Sie auf der Seite Unternehmen/Qualitätsmanagement.

Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes, effektives und industriell etabliertes Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen abrasiven Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern. Entscheidende Vorteile des Wasserstrahlschneiden: geringe mechanische Materialbelastung – keine thermische Veränderung schmale Schnittfuge – effiziente Werkstoffausnutzung hohe Präzision – kein Nachbearbeiten der Schnittkanten maximale Effizienz – parallele Bearbeitung bis zur Genauigkeit von + / - 0,02 mm Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Für glattes und sauberes Schneiden sämtlicher Werkstoffe Verarbeiten unterschiedlichster Materialstärken von Metall, Stein/Fliesen, Holz sowie Kunststoff / Glas Fertigung von geometrisch komplexen Teilen und filigranen Konturen Hohe technische Kompetenz unserer Wasserstrahlschneideanlage: Unsere modern ausgestattete Wasserstrahlschneideanlage überzeugt durch: das definierte Schneiden von konischen Geometrien und Schrägen – das motorisierte, programmierbare Schneidkopfsystem ist bis zu einem Winkel von + / - 9° dynamisch schwenkbar das Schneiden von welligen oder verzogenen Platten – der Höhen- und Kollisionssensor regelt bei Materialhöhenveränderung die Z-Höhe automatisch die exakte Positionierung in fertigen Bauteilen – der optische Präzisionssensor erkennt Ecken und Bohrungen dank ausgefeilter Videotechnologie Unser attraktives Angebot Wir wasserstrahlschneiden sämtliche Werkstoffe – gerne auch die von Ihnen bereit gestellte oder für Sie bestellte Ware. Folgende Materialien in unterschiedlichen Stärken halten wir für Sie ständig auf Lager und garantieren damit eine flexible Produktion und kurze Lieferzeiten: Das motorisierte und programmierbare Schwenk-Schneidkopfsystem des Wasserstrahlschneiders bei der Arbeit Präzises Schneiden von filigranen Formen und nahezu beliebig komplizierten Geometrien Auch dickwandige und harte Materialien können exakt und winkelgenau bearbeitet werden Technische Daten unserer Wasserstrahlanlage Verfahrwege X, Y, Z 4.000 x 2.000 x 200 mm Tischgröße 4.572 x 2.261 mm Maximales Werkstückgewicht 2.000 kg / m Material Dicke Stahlbleche S235JR 0,5 > 80 Stahlbleche verzinkt 0,5 > 80 Edelstahl V2A, V4A 1 > 40 Alubleche ALMG3 1 > 40 Alubleche ALMG4,5MN0,7 1 > 40 Alubleche eloxiert, einseitig Schutzfolie 1 > 40 Alubleche roh ALMG1 1 > 40 Bronze 1 > 20 Kupfer 1 > 20 Messing 1 > 20 Fensterglas 5 > 10 Werksteinzeug 3 > 40 Keramik > 40 Holz > 50 Teppich > 15 Naturkautschuk Tartanbahn > 10 PET-G klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 25 PC klar, beidseitig Schutzfolie 1 > 20 PC opal, beidseitig Schutzfolie 1 > 15 Polyamid natur 20 > 40 Polystyrol weiss 0,5 > 1 Pertinac 8 > 10 TRESPA weiss 1 > 6 DIBOND 3 > 10 Reynobond 3 > 10 Acrylglas (PMMA)

Das Wasserstrahl-Schneidverfahren ist ein vielseitig einsetzbares und umweltfreundliches Kalttrennverfahren für die Bearbeitung verschiedenster Materialien. Vor allem das Schneiden moderner Werkstoffe lässt sich so exakt und kostengünstig ausführen. Unsere erste Wahl für erstklassige Ergebnisse ist die Flow IFB dynamikWaterjet® Technologie. Damit erzielen wir einwandfreie Werkstücke ohne Konizitätsprobleme. Zur Verbesserung der Schnittleistung wird dem Hochdruck-Wasserstrahl ein Abrasivsand (Granatsand) beigemischt. Dieser Strahl wirkt wie ein rundes, dünnes Diamantsägeblatt. So wird komplett ohne Wärmeeinwirkung ein gerader, präziser Schnitt durch praktisch jeden Werkstoff möglich. Wasserstrahl-Schneiden bis 150 mm – in fast allen Materialien: • Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Titan • Hitzeempfindliche Legierungen • Kompositwerkstoff • Stein, Marmor, Granit, Keramik, Glas • Kunststoffe, Schaumstoffe, Gummi • Holz, Papier • Verpackungsmaterialien

Vom Rohmaterial bis hin zum fertig bearbeiteten Teil, ob Metall oder Kunststoff - von uns erhalten Sie generell das Material, das Sie benötigen, in der Güte und Auführung, die Sie erwarten. Was man an Material beschaffen kann, beschaffen wir Ihnen, soweit dies möglich ist; gerne schneiden wir aber auch Ihr beigestelltes Material in die richtige Form. Dem einen mag es viel zu fein sein, dem anderen genügt es gerade noch so... wir geben Ihnen die Möglichkeit, zwischen fünf Qualitätsstufen zu wählen, und somit die Sicherheit, am Ende das Teil in Händen zu halten, das Sie erwarten. Wir überwachen den Produktionsprozess und kontrollieren die Qualität der Teile, die unser Haus verlassen, damit Sie allen Grund haben, sich weiterhin auf uns zu verlassen!

Problemmaterialien wie kunststoffbeschichtetes Blech, Aluminium, Kupfer, rostfreie Stähle lassen sich problemlos und präzise schneiden. Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens liegen auf der Hand: Durch den Kaltschneideprozess wird ein verzugsfreies Schneiden aller Materialien gewährleistet, es treten keine thermisch bedingten Veränderungen der Werkstoffe an der Schnittkante und keine Veränderungen des Materialgefüges auf. Hochdruck-Wasserstrahlschneiden besonders bewährt… • im Maschinenbau: sämtliche Materialien aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, Titan und anderen Metallen (bspw. Gussteile) • im Wohn- und Industriebau: Fliesen, Hartgesteinblöcke, Beton, Gipsplatten, Dämmstoffe, Mineralfasern • in der Holzverarbeitungsindustrie: Schichtholzplatten, Furniere, Hartholz • in der Fahrzeug- und Zulieferindustrie: Innenverkleidungen aus Verbundmaterial, Armaturtafeln, Kunststoffverkleidungen, Fahrzeugreifen, Manschetten, Rückspiegel

CNC-gesteuerte Wasserstrahlschneidemaschinen sind in der Lage praktisch alle feste Werkstoffhärten zu trennen. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden wird ein feiner Wasserstrahl unter hohem Druck über eine Düse zum Trennen von beliebigen Materialien eingesetzt. Das präzise Schneiden von Metallen/Metallegierungen, Stein,Glas,Kunststoffen, Gummi und Verbundstoffen bis 100 mm ist leicht möglich. Zu den herkömmlichen Trennmethoden bildet das Wasserstrahlschneiden eine sinnvolle Alternative. Die Oberflächen werden nicht beschädigt und das Schnittgut wird keiner nennenswerten thermischen oder mechanischen Belastung ausgesetzt. Eine Nachbehandlung ist nicht erforderlich. Alle beliebigen Konturen können realisiert werden. Die rechnergestützte Schnittplanung ermöglicht optimale Materialausnutzung. Vektororientierte Zeichenprogramme in DXF-Dateien können eingelesen werden und sind Grundlage für das Schneideprogramm. Die Führung des Wasserstrahls erfolgt durch eine präzise CNC-Steuerung in der x-y Achse. Beim Schneiden aller Materialien sind beliebige Schnittkurven möglich. Den Gestaltungsmöglichkeiten sind keine Grenzen gesetzt. Wasserstrahl-schneiden eignet sich für Einzelstücke und für Serienfertigung.

Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein perfektes Schneiden unterschiedlichster Materialien, ohne eine mechanische Nachbearbeitung der gefertigten Teile.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Bei Medizinsägen ist Gewicht gleichzusetzen mit Verschleiß, durch eingeätzte Kanäle wird hier nicht nur das Gewicht der Geräte reduziert auch ihre Funktion wird durch eine verbesserte Span- bzw. Blutabfuhr optimiert. Vom filigranen Element für Hörgeräte bis zum stabilen chirurgischen Werkzeug: In der Medizintechnik kommen die Vorteile der Herz Ätzteile in ihrer ganzen Bandbreite zum Tragen. Denn zum einen eignen sich die in der Medizin verwendeten Stähle ideal zur Bearbeitung per Ätztechnik. Zum anderen erfüllen die gratfreien Produkte die hohen Qualitätsstandards der Branche. Ein besonderes Plus bei Herz: Via Ätz-Laser-Technik produzieren wir stabile Werkstücke mit bis zu 3 mm Dicke und komplexer Oberflächenstruktur.

Sägen von Profilen und Alu-Flachmaterial bis zu einem Durchmesser von 250 mm Präzise Gehrungsschnitte Gehrungs- und Profilsägeanlage 500 mm Sägeblattdurchmesser mit pneumatischer Spannvorrichtung; Werkstückschonende Zuführung auf Rollenvorschub; Günstige weiterführende Verarbeitung durch unser angeschlossenes CNC-Rasterbohrwerk Sägen von Profilen und Alu-Flachmaterial bis zu einem Durchmesser von 250 mm Präzise Gehrungsschnitte

Bis 1,6 mm ABLS 1.6 E ABLS1.6E 14V 230V50H. Handliche, kurvengängige Akku-Blechschere zum Schneiden und Besäumen dünner Bleche. Vorteile Optimal zum Besäumen und Zuschneiden. Uneingeschränkte Sicht auf die Schnittlinie. Motor mit außerordentlicher Leistung und Standfestigkeit. Schneidkapazität mit einer Akku-Ladung 140 m. Edelstahl bis 1,0 mm. Technische Infos •Akku-Spannung 14,4 V •Akku-Kapazität 4 Ah •Hubzahl 2 200-3 700 1/min •Schneidgeschwindigkeit 6 - 9 m/min •Gewicht mit Akku 2,1 kg •Max. Werkstoffdicke •Stahl bis 400 N/mm² 1,6 mm •Stahl bis 600 N/mm² 1,2 mm •Stahl bis 800 N/mm² 1,0 mm •NE-Metalle bis 250 N/mm² 2,0 mm •Radius der kleinsten Kurve 15 mm

Elektrische Tafelscheren der MS-Serie ermöglichen aufgrund ihrer Bauweise eine schnelle Hubfolge bei besten Schneidergebnissen (bis 4mm). Wartungsfreie Elektromotoren sowie eine Vielzahl an Sonderzubehör machen diese Maschine zu einer Lösung für vielfältige Anforderungen.

Technische Daten: Blechstärke: 16 mm Schnittlänge: 3.200 mm Schnittwinkel: 2° Hinteranschlag: motorisch 1.000 mm Motorleistung: 18,5 kW Länge: 4.200 mm Breite: 2150 mm Höhe: 2.200 mm Gewicht: 12.900 kg Ausrüstung: Schwingschnittausführung NC-Vorwahlsteuerung ELGO P40 Touch mit Hinteranschlag und Schnittspaltverstellung von vorne über die Steuerung motorischer Hinteranschlag bis 1.000 mm übersichtliches Bedienpult auf Schwenkarm montiert hydraulische Niederhalter dicht an der Schnittkante angeordnet Fußschalter Schnittspaltverstellung Schnittlinienbeleuchtung breiter Auflagetisch mit Gleitkugeln hochklappbarer Fingerschutz 1.000 mm 1 Seitenanschlag T-Nut 2 Blechauflagearme mit T-Nut einfaches auswechseln und Nachschleifen der Messer einstellbare Schnittlänge für wirtschaftliche Bearbeitung Untermesser 4-fach wendbar Obermesser 2-fach wendbar qualifizierter Kundendienst Betriebsanleitung ENGLISCH Maschine und Ausrüstung entsprechend den CE-Vorschriften Baujahr: neu Auf Lager: Nein