Finden Sie schnell wasserstrahl schneidanlagen für Ihr Unternehmen: 15 Ergebnisse

Wasserstrahlschneiden: Wasserstrahlgeschnittene Teile in 2D und 2,5D bis zu einer Größe von ca.3000 x ca.2000 x ca.150 mm.

Poduktion von Prototypen bis zur kompletten Serie ohne Werkzeugeinsatz möglich Mit der Wasserstrahltechnologie lassen sich alle nicht-metallischen Werkstoffe wie Elastomere, Kunststoffe, alle geschäumten Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe deformationsfrei schneiden. Ohne Werkzeugaufwand können sowohl 2D- wie auch 3D-Geometrien vom Prototypen bis zur Serie präzise geschnitten werden. Unsere Experten beraten Sie hierzu gerne weiter und beantworten Ihre Fragen zu dem Thema Wasserstrahlen.

• Druckstrahlanlagen für große Werkstücke • Trockenstrahlen mit allen gängigen Strahlmitteln • In verschiedenen Ausführungen erhältlich Gezielt Werkstücke mit Druckstrahlanlagen bearbeiten Druckstrahlanlagen in verschiedenen Ausführungen Ein gezieltes Bestrahlen von Werkstücken ermöglichen die Maschinentypen von SIGG Strahltechnik, die auf Druckstrahl basieren. Die Standard Druckstrahlanlagen sind in verschiedenen Größen (800 mm – 1400 mm) und in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich: Mit einem Förderdüsengebläse oder wahlweise mit einem Podest. Druckstrahlanlagen für große Werkstücke Auch Werkstücke mit relativ großen Abmessungen, die wegen ihrer Form (komplizierte Konstruktionen) oder ihrer Art (fest installierte, nicht transportable Konstruktionen) nicht in eine Schleuderradanlage passen, lassen sich mit Druckstrahlanlagen problemlos und gut bearbeiten. Mit dem Verfahren kann man nass- und trockenstrahlen. Trockenstrahlen mit allen gängigen Strahlmitteln Beim Druckstrahlen lagert das Strahlmittel in einem Druckkessel und gelangt mit Pressluft zur Pistolendüse. Die Kammer zum Einstellen des Strahlmittel-Pressluftgemisches befindet sich am unteren Kesseltrichter. Aus dem geschlossenen Kessel wird dem Pressluftstrom Strahlmittel beigemengt und im Strahlschlauch beschleunigt. Im Kessel herrscht der gleiche Überdruck wie in der Pressluftleitung, so dass das Einstreuen des Strahlmittels ohne Gegendruck geschehen kann. Die Beschleunigungsstrecke für das Strahlmittel ist gleich der Länge des Strahlschlauches, also mehrere Meter lang. Dies ergibt Mündungsgeschwindigkeiten von ca. 40m/sec., so dass mit einem Druckstrahlgebläse beachtliche Flächenleistungen erzielt werden.

Unsere Schneidemaschinen bieten eine präzise und effiziente Lösung für das Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrer robusten Konstruktion und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneidemaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen, Schläuchen und Drahtseilen. Vielseitigkeit: Unsere Schneidemaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Schnittlänge und Schnittgeschwindigkeit bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneidemaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneidemaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneidemaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Die Hochleistungs-Extrusionsanlage für die wirtschaftliche Tubenproduktion. Schnelligkeit steht heute in vielen Fertigungsprozessen an erster Stelle. Gut, wenn man dann auf eine Technik zurückgreifen kann, die selbst bei hohen Geschwindigkeiten konstant gute Qualität liefert. Das wissen vor allem Kunden aus der anspruchsvollen Welt der Kosmetik zu schätzen, denn hier entscheiden oft perfektes Aussehen und Haptik über Erfolg oder Misserfolg eines Produktes. Ihre Vorteile • Funktionelles Anlagendesign • Kosten- und energiesparende sowie geräuscharme Modulbauweise • Unterschiedliche Anlagenkonfigurationen für mono- und coextrudierte Tuben • Hohe Leistung für bis zu 45 m/min Anlagengeschwindigkeit. • Moderne Antriebstechnologie • Benutzerfreundliches und modernes Bedienterminal • Verbesserte Anordnung der Systemkomponenten – wartungsfreundlich und platzsparend • Qualitätskontrolle und Prozessüberwachung zur Überwachung der Tubenqualität • Geräuschreduzierung ca. 11 dB (A) Neues Maschinendesign Neues, ästhetisches Maschinendesign welches zum Anspruch der Tube passt. Intelligentes Energiemanagement • für bis zu 20% geringere Energiekosten • Getriebelose Direktantriebe / wassergekühlte Torque-Antriebe • Kühlgebläse mit Klappensteuerung • Wärmeisolation für Zylinder und Rohrkopf • Anfahrfunktion und Stand-by-Funktion • Peak reduction Prozessdaten Überwachung Aufzeichnung und Steuerung der eingestellten Parameter und Produktionsdaten, Rezeptverwaltung und hohe Wiederholgenauigkeit der Produktionseinstellungen bzw. der Produktqualität. Neues Bedienterminal • Verständliche und benutzerfreundliche Software aufgebaut in verschiedenen Stufen • Verschiedene Ausbaustufen • Rezeptverwaltung • Qualitätsmanagement • Service Seiten · Ferndiagnose Tuben Durchmesser:: 13 – 60 mm Längen:: 30 – 250 mm Leistung: 80 – 300 Tuben/min Materialien:: LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, Mischungen, Sondermaterialien auf Anfrage

Die WSP-Fertigung zeichnet sich durch ihre hohe Präzision, der mit engsten Toleranzen komplett geschliffenen oder erodierten Schneidplatten, aus. Die hohe Genauigkeit ermöglicht deren Einsatz für die Fertigung von Bohrungen mit Passungen bis IT8, ohne dass die WSP eingestellt werden müssen. Die Schleiftechnologie ermöglicht vielfältige Spanleitstufengeometrien für sichere Spanformung. Eine Besonderheit sind HSS-Wendeschneidplatten mit stark positiven Spanwinkeln, die bei labilen Einsatzbedingungen und großen Schnittbreiten die Schnittkräfte deutlich reduzieren. Die anwendungsspezifische Schneidkantenpräparation, in Verbindung mit verschleißfesten oder reibungsminimierenden Beschichtungen, gewährleistet maximale Leistungsfähigkeit. Ein besonderes Highlight sind Rundschlifffasen an den Nebenschneiden der Wendeschneidplatten, die eine sichere und ratterfreie Führung lang auskragender Bohrwerkzeuge gewährleisten. Zusätzlich glätten sie die Bohrungsoberflächen so, dass nahezu Schleifqualität entsteht. Sondergeometrien sind auch in kleinen Stückzahlen jederzeit kurzfristig herstellbar.

Unsere Textil Cutter von Zünd. Hier wollen wir Ihnen einen kleinen Überblick über den Textil Cutter in unserer Produktreihe verschaffen. Flexible Werkzeugkonfiguration Definieren Sie, welche Funktionen Ihr Textil Cutter G3 Cutter erfüllen muss und konfigurieren Sie Ihre individuelle Werkzeugkombination aus dem Zünd Baukastensystem Bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten Textil Cutter bzw. G3 Cutter sind mit 30, 60 oder 120 mm Balkenhöhe erhältlich. Je nach Konfiguration können Sie bis zu 110 mm dicke Materialien bearbeiten. Dies bedeutet für Sie ein Plus an Flexibilität und Vielseitigkeit im täglichen Produktionsprozess mit einem Textil Cutter. Wirtschaftliches Werkzeugmanagement Dank dem einzigartigen modularen Konzept von Zünd können Module und Werkzeuge mit wenigen Handgriffen im Textil Cutter ausgetauscht werden. Sie reagieren flexibel auf neue Produktionsanforderungen und sparen gleichzeitig Zeit und Geld. Präzision bis ins letzte Detail Zünd Cutter bzw. Textil Cutter sind Präzisionsmaschinen. Alle Komponenten - vom Antrieb bis zum Messer - sind bis ins letzte Detail aufeinander abgestimmt. Sie produzieren Ihre Aufträge wirtschaftlich und begeistern Ihre Kunden mit perfekten Produkten. Integrierte Werkzeuginitialisierung Schnell, präzise, zeitsparend: Das Einstellen von Messern, Fräsern und Rillrädern erfolgt über ein vollautomatisches Initialisierungssystem. Manuelle Einstellarbeiten zum Ermitteln der Schneidtiefe entfallen. Optimale Materialfixierung Die Materialfixierung erfolgt über ein Vakuum des Textil Cutters. Der Vakuumbereich ist in einzelne Zonen eingeteilt und in der Breite einstellbar. Energieeffiziente Vakuumerzeuger sorgen dafür, dass das Material während der Bearbeitung zuverlässig fixiert ist.

Die vollautomatische Aufbereitungs- und Dosieranlage für Polyelektroly-Konzentrat und -Granulat CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung aus. Die Aufbereitungsanlage CONTINUFLOC zeichnet sich durch eine optimale Pulver- bzw. Konzentratmischung und einen maximalen Wirkungsgrad aus. Daraus ergibt sich ein reduzierter Material- und Ressourcenverbrauch. FAKTEN CONTINUFLOC: Daten: Anlagenleistung (wählbar): von max. 1.000 l/h bis max. 16.000 l/h gebrauchsfertige Lösung Lösungskonzentration: von 0,05 bis 1,5%ig einstellbar, bei einer maximalen Viskosität von 5.000 cP Reifezeit: vgl. Leistungsdiagramm CONTINUFLOC Betriebswasser: technisch rein, min. 3 bar Anlage komplett mit Schaltschrank, verkabelt und verrohrt Ausrüstung und Funktionsweise siehe Fließschema CONTINUFLOC (unter Downloads). Zubehör: Beschickungssysteme für Schüttgüter (in Pulver- oder Granulatform); z. B. Big-Bag-Stationen oder pneumatische Förderung PE-Konzentrat-Dosier- und Lösevorrichtung Nachverdünnungen Lösungsdosierungen

Das flexible PC-gesteuerte Hochleistungs-Kreissägezentrum für die äußerst wirtschaftliche Produktion von kleinen und großen Stückzahlen. Servo-motorische Achsen für exakte Material-Längen-Positionierung, Gehrungswinkeleinstellung und Entsorgungszange Mit der Entsorgungseinrichtung wird das zu sägende Teil gespannt und nach vollendetem Schnitt aus dem Maschinenbereich axial auf frei programmierbare Positionen abgezogen und abgelegt Leistungsstarke, lastunabhängige Positionierantriebe zur Verkürzung der Taktzeiten. Typ: festinstallierte Technologie: Kreis,Gehrung Behandeltes Material: für Metall Weitere Eigenschaften: automatische,CNC,hochleistungsfähige,Unterflurkreis

Ideal für die Verwendung von Halbschlauchfolie zum "Einschrumpfen" von Büchern, Katalogen, CDs, Video-Kassetten etc. Die Geräte sind mit Runddrähten in _I-Form für gleichzeitiges Verschweißen und Abtrennen ausgestattet. Ideal für die Verwendung von Halbschlauchfolie zum "Einschrumpfen" von Büchern, Katalogen, CDs, Video-Kassetten etc. Die Geräte sind mit Runddrähten in _I-Form für gleichzeitiges Verschweißen und Abtrennen ausgestattet. Das Produkt wird zwischen die beiden Folienhälften gelegt und dann eingeschweißt. Dabei wird in einem Arbeitsgang die vordere Naht und die rechte Seitennaht geschlossen und abgetrennt, auch die überstehenden Folienränder. Die linke Seitennaht der nächsten Verpackung wird dadurch auch geschlossen. Nach dem Verschweißen wird die Folie kurz mit einem handelsüblichen Heißluftfön angeblasen, so dass diese sich innerhalb von 1-2 Sekunden zusammenzieht.

Willkommen bei ZM Industries GmbH, Ihrem Experten für präzise Gewindeschneidarbeiten. Mit über sieben Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung bieten wir hochwertige Dienstleistungen, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte über perfekte Gewindeverbindungen verfügen. Präzise Gewindeschneidarbeiten für höchste Ansprüche: Unsere spezialisierten Dienstleistungen umfassen präzise Gewindeschneidarbeiten, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir verstehen, dass Gewindeverbindungen eine entscheidende Rolle für die Funktionalität Ihrer Produkte spielen. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien ein, um sicherzustellen, dass jede Gewindeschneidarbeit exakt und zuverlässig ausgeführt wird. Vielfältige Anwendungen in der Metallbearbeitung: ZM Industries GmbH ist Ihr Kompetenz-Zentrum für Metallbearbeitung. Neben Gewindeschneidarbeiten bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Finishbearbeitung von Stahl, Zink, Aluminium und Kunststoffteilen. Unsere Leistungen erstrecken sich von Selektieren, Entgraten, Schweißen bis hin zu Montage und Logistikfunktionen. Erfahrene Mitarbeiter für präzise Ergebnisse: Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind speziell geschult, um präzise Gewindeschneidarbeiten durchzuführen. Wir wissen, dass die Details wichtig sind, und setzen unser Know-how ein, um sicherzustellen, dass jedes Gewinde exakt und zuverlässig geschnitten wird. Dabei berücksichtigen wir auch individuelle Anforderungen wie spezielle Gewindearten oder besondere Toleranzen. Effiziente Prozesse für zeitnahe Ergebnisse: Wir legen Wert auf Effizienz, um zeitnahe Ergebnisse bei unseren Gewindeschneidarbeiten zu gewährleisten. Unsere modernen Maschinen und gut durchdachten Arbeitsabläufe ermöglichen es uns, auch bei größeren Aufträgen die Präzision und Qualität beizubehalten. ISO 9001:2015 Zertifizierung für Qualitätssicherung: Die Qualität unserer Dienstleistungen ist durch die ISO 9001:2015 Zertifizierung sichergestellt. Diese Zertifizierung bestätigt unsere Verpflichtung zu höchsten Qualitätsstandards in der Metallbearbeitung und insbesondere bei Gewindeschneidarbeiten. Ihr Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten: Vertrauen Sie ZM Industries GmbH als Ihren zuverlässigen Partner für präzise Gewindeschneidarbeiten. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen, und wir werden Ihnen gerne maßgeschneiderte Dienstleistungen anbieten, die Ihren Erwartungen entsprechen. Bei uns stehen Präzision, Effizienz und Kundenzufriedenheit an erster Stelle.

Die Wasserstrahltechnik macht es in vielen Bereichen deutlich einfacher und effizienter zu arbeiten. Gerade im Kunststoffbereich sind die Eigentschaften sehr passend. Dank der Wasserschnitttechnik kann das Material sehr genau geschnitten werden. Dies bringt eine sehr hohe Kantengenauigkeit mit sich. Ebenfalls wird das Material ohne Hitzeeinwirkung getrennt (kalter Schnitt) und erhält somit kaum Materialverbrennungen, Mikrorisse und Gefügeänderungen. Weiterhin arbeitet eine Mehrköpfige Maschine deutlich schneller. Sie kann mehrere Muster gleichzeitig schneiden und das Material kann auch mehrlagig geschichtet werden.

INKJET SYSTEM Der LEIBINGER JET3 up ist eine effiziente Lösung, um Produkte während der laufenden Produktion zu kennzeichen: Dank der Continuous-Ink-Jet (CIJ) Technologie erfolgt der Druck berührungslos und "on the fly". Kennzeichnung für Textilien, Faserverbundstoffe, Kunststoffe, Folien, etc. Höhere Produktivität mit moderner Technologie durch Einsatz von Inkjet-Systemen auf dem Zünd Hochleistungscutter G3. Umfangreiches Tintenangebot, auch mit Zulassung für die Luftfahrtindustrie Einfacher Betrieb Geringer Wartungsaufwand Überlegene Druckqualität Erstellen von Barcodes und QR-Codes UV Tinte für unsichtbares Drucken

Unsere Wendeschneidplatten setzen Maßstäbe in Präzision und Vielseitigkeit. Gefertigt mit höchster Genauigkeit und engsten Toleranzen bieten sie eine optimale Lösung für Bohrungen bis IT8, ohne aufwendige Einstellungen. Die fortschrittliche Schleiftechnologie ermöglicht diverse Spanleitstufengeometrien für sichere Spanformung. Besonders herausragend sind unsere HSS-Wendeschneidplatten mit positiven Spanwinkeln, die bei anspruchsvollen Bedingungen die Schnittkräfte reduzieren. Die anwendungsspezifische Schneidkantenpräparation in Kombination mit verschleißfesten Beschichtungen gewährleistet maximale Leistung. Ein Highlight sind die Rundschlifffasen an den Nebenschneiden, die lang auskragende Bohrwerkzeuge sicher und ratterfrei führen. Sie glätten die Bohrungsoberflächen, erreichen nahezu Schleifqualität und bieten höchste Präzision. Zudem ermöglichen wir individuelle Sondergeometrien auch in kleinen Stückzahlen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit unserer Standard-Wendeschneidplatten, ISO-Wendeschneidplatten und PKD-Schneidplatten – die perfekte Wahl für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben.

Unsere Abmantelmaschinen bieten eine effiziente und präzise Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Materialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Abmantelmaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelproduktion. Präzises Abmanteln: Mit einem präzisen Abmantelmechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten. Vielseitigkeit: Unsere Abmantelmaschinen sind für eine Vielzahl von Kabeltypen und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Einstellbare Parameter: Mit einstellbaren Parametern wie Abmantellänge und Abmanteltiefe bieten unsere Maschinen eine flexible und anpassbare Lösung für verschiedene Anwendungen. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Abmantelmaschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Abmantelmaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Entfernung der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Abmantelmaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Abmanteln für eine hochwertige Kabelproduktion Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Kabeltypen und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Abmantelmaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für das Entfernen der äußeren Isolierung von Kabeln und Drähten in Ihrer Fertigungslinie.