Finden Sie schnell waschmaschine reinigen für Ihr Unternehmen: 39 Ergebnisse

Reinigung To Go für deinen EMS-Trockenanzug. Die optimale und schonende Reinigung ohne Waschmaschine: Laboruntersuchungen bestätigen, dass die in DENAA+ FRESH enthaltenen autoaktiven Mikroorganismen innerhalb von 22 Stunden 99% der Bakterien auf Oberflächen und in der Raumluft beseitigen. Insbesondere auch multiresistente Bakterien der Spezies Staphylococcus aureus (MRSA)

Wir bieten Ihnen zur Reinigung Ihrer Stereolithographie Teile eine Reinigungsanlage die den Work-Flow in der manuellen Nachbearbeitung der Stereolithographie Teile erleichtert Der SLA Cleaner 700 ist eine Reinigungsanlage für Stereolithographie Teile, die ausschließlich mit einem entsprechenden Cleaning Agent und Wasser als Reinigungsmittel betrieben wird. Die Spülung bzw. die Reinigung der Teile erfolgt durch zirkulierendes Pumpen des Cleaning Agents als auch des Wassers. Als Zusatzoption für den SLA Cleaner ist ebenfalls eine Ultraschallreinigung und ein Filtersystem für den Cleaning Agent möglich.

Schnelles und einfaches Waschen von Blechen aller Art. Die Bleche werden in einem Arbeitsschritt gewaschen und getrocknet. Optional kann auch eine Beölung ergänzt werden Die Blechwaschmaschine Multi-Clean verfügt über drei Zonen, in denen die Bleche im Durchlaufverfahren hygienisch gereinigt und getrocknet werden. Das Reinigungsprinzip mit Bürsten und heißem Wasser beschert Ihnen nicht nur saubere Bleche sondern unterstützt auch Ihr HACCP-Konzept. Durch die Verwendung von Kunststoffbürsten in Verbindung mit heißem Wasser steigt sowohl die Lebensdauer der Bleche, wie auch der Bürsten. Die Touch-Steuerung ist unempfindlich gegen Wasser, Schmutz und Öl. Über die Bedienoberfläche werden alle Komponenten gesteuert und die verschiedenen Waschprogramme gewählt. Die Rückführung kann optional mit einer Beölungseinheit ausgestattet werden. Die Bleche werden durch Sprühen beölt, die Absaugung nimmt den überschüssigen Ölnebel auf. Die Beölungseinheit ist mit Sensoren ausgestattet, sodass die Beölung bei Bedarf automatisch gestartet und gestoppt wird. Die entsprechende Ölmenge und die Druckparameter können im Reinigungsprogramm hinterlegt werden.

Sonderlösungen zur Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen, Nockenwellen oder Turbinengehäusen / Turbinenschaufeln In unseren Sonderlösungen steckt unsere hohe Technikbegeisterung. Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung rund um die Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Entspänen, Entsanden und Reinigen mittels Hochdrucktechnik oder Spritzreinigungsverfahren, entwickeln wir regelmäßig individuelle Lösungen für unsere Kunden. Speziell im Bereich der Kurbel- und Nockenwellen oder Turbinengehäusen / -schaufeln haben wir einige Lösungskonzepte entwickelt und gebaut, mit denen wir die hohen Sauberkeitsanforderungen unserer Kunden realisiert haben. OEMs und Ihre Zulieferer verlassen sich hier auf unsere Lösungen.

Eine Investition, die sich rechnet Automatische Mischerreinigung per Knopfdruck! Die automatische Reinigungsanlage von KNIELE (für die Betonindustrie und deren Bedürfnisse) wurde speziell für unsere Mischer entwickelt. Teileweise ist diese Anlage auch für andere Mischerfabrikate einsetzbar. Der wichtigste Faktor ist die Zeitersparnis bei der Reinigung des Mischers, insbesondere dann, wenn während der Produktion unterschiedliche Produkte hergestellt werden müssen (z.B.: Wechsel von farbigen Produkte oder Wechsel zwischen Beton und Mörtel). Per Knopfdruck kann ein Sauberkeitsgrad von annähernd 100% erreicht werden. Die Nachreinigung am Abend dauert dadurch nur noch wenige Minuten. Außerdem wird der Mischmeister, der für die Reinigung zuständig ist, entlastet und kann sich effektiver um seine eigentlichen Aufgaben kümmern. Automatische Mischerreinigung, speziell für unseren Konusmischer (Typ KKM) entwickelt und patentiert. • einfahrbare Reinigungslanze • drehbare Reinigungsköpfe • geringer Wasserverbrauch • herkömliche Hochdruckreiniger • Einsatz von Dreckfräsen • einschwenkbarer Auffangtrichter für das Reinigungswasser • kleine RC-Anlagen für das Waschwasser, einschl. Rührwerk und Schmutzwasserpumpe

Durch das Säubern und Entfetten wird die Qualität des Bandes für nachfolgende Fertigungsprozesse entscheidend verbessert. Ebenso kann das Material durch gezielte Beölung vor Oxidation geschützt werden

Vertikales Bearbeitungszentrum mit Drehteller (B-Achse) für Werkstück inkl. Spannung, Düsenausstattung nach Anwendungsanforderung, ggf. automatische seitliche Beladung. Einfacher Austausch der Spannvorrichtung, sehr gute Zugänglichkeit, beste Schallschutzisolierung. Ihre Vorteile -Höchste Flexibilität bei kleinen und mittleren Serien -Sechs-Seiten-Bearbeitung möglich -Kompakte Bauweise erfordert geringsten Platzbedarf -Kurze Taktzeiten durch kundenspezifische Schnellwechselsysteme und manuelle Werkstückbeladung -Flexible Bearbeitung durch Palettensystem für automatisierte Werkstückzufuhr und verschiedene Werkstücke

NC Wasserstrahlzentrum mit Doppelkammerprinzip für die wechselseitige Bearbeitung von Werkstücken wie Nockenwellen zum Beispiel. Die Bearbeitung erfolgt in diesem speziellen Fall mit Schneidöl, kann aber ohne weiteres auf Wasser umgestellt werden. Die Anlage ist manuell beladbar als voll automatisierbar und verkettbar. Die VectorJet IV verbindet HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion und das bei minimalem Raumbedarf. Ihre Vorteile: -Hochflexibles NC-Strahlzentrum mit Schwenktisch und zwei Drehteller -Sehr schnelle Aufbauzeiten, minimaler Raumbedarf -HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion -Kurze Aufbauzeiten; z.B. innerhalb von wenigen Tagen in ein anderes Werk verlagerbar

Unsere GIGANT-FRONT-TOP-LADER bieten TOP-Sicherheit! Je größer die Füllmengen einer Anlage, desto höher sollten die Sicherheitsanforderungen sein, um Schäden im Falle auslaufenden Lösemittels zu verhindern. Dies gilt erst recht für Frontlader! Unsere GIGANT-FRONT-TOP-LADER bieten TOP-Sicherheit! Typische Frontlader bergen das latente Risiko des Austretens von Lösemittel in flüssiger Form oder als Dampf im Falle einer Öffnung der Kammertür infolge technischen Defektes! Aufgrund der starken Nachfrage haben wir uns dieser Thematik angenommen und unsere sicheren FRONT-TOP-LADER entwickelt. GIGANT FRONT-TOP-LADER sind sowohl in Form der manuellen Beschickung wie auch einer vollautomatischen Beschickungsanlage lieferbar.

Stationäre Absauglösungen für Grobpartikel & Flüssigkeiten Ringler-Absauganlage Kompaktgerät, für industriellen Einsatz, geeignet zum Absaugen von: Spänen, Flüssigkeiten, sowie großen Mengen Feinstaub. Das Gerät entspricht in seiner Bauart und Ausführung den einschlägigen, grundlegenden und harmonisierten Sicherheits-und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien. (CE-Konformitätserklärung) M Filter: Spänen, Flüssigkeiten, sowie großen Mengen Feinstaub

Ob Ladeluft- oder Ölkühler: Mit dem von uns entwickelten Ultraschall-Reinigungsverfahren können wir Kühler rückstandsfrei reinigen. Ölkohlereste und Späne werden sicher ausgespült, auch an unzugänglichen Stellen. Unsere Verfahren der Ultraschallreinigung und Zwangsspülung sind in ihrer Wirkung bisher unübertroffen. Gerne treten wir für Sie den Beweis an!

Bei uns finden alle Unternehmen von 1 bis 50 oder mehr Personen ein passendes Reinigungsgerät. Ein Malerwaschplatz erleichtert Ihnen die Werkzeugreinigung und Wasseraufbereitung unabhängig davon, wo und wie oft Sie Ihr Equipment auswaschen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und finden für Malerbetriebe, Lackierereien, Flexodruckereien, Stukkateurbetriebe, Theaterwerkstätten, Berufsbildungsstätten, Schreinereien oder holzverarbeitende Betriebe die passende Anlage. Sie haben die Wahl zwischen Kompaktanlagen oder Modulanlagen, stationärem, mobilem oder völlig autarkem Kreislaufbetrieb.

Reinigungsanlage speziell für die Reinigung von mechanisch bearbeiteten Gussbauteilen. Saubere Teile - Kompakte Anlage - energiesparender Betrieb Endreinigung von mechanisch bearbeiteten Turbolader-Gehäusen Hohe Reinigungsqualität und kurze Taktzeiten verbunden mit geringem Platz- und Energiebedarf und dies bei möglichst geringem Invest. In Taktzeiten unter 60 Sekunden werden die Bauteile in mehreren Zonen von Schmutz und Klemmspänen gereinigt und abschließend getrocknet. In der jetzigen Ausführung ist die Anlage speziell auf die Bauteilgröße und die Anforderungen der Turbolader ausgerichtet. Maximal 600 µm Partikelgröße nach der Endreinigung ist die anspruchsvolle Qualitätsvorgabe. Maximale Prozesszeit und Maschinenflexibilität Auf einer speziell ausgelegten Waschpalette werden die Turbolader mittels Kettenantrieb sehr schnell durch die Maschine gefördert. In den einzelnen Prozesszonen sind diese Waschpaletten von der Kette entkoppelt und einzeln beweglich. Dies ermöglicht eine prozessoptimale Ausrichtung zur Spritztechnik. Durch den sehr flinken Teiletransport konnte die verfügbare Prozesszeit in den einzelnen Zonen noch besser ausgenutzt werden. Diese Auslegung ermöglicht auch eine Typenflexibilität für unterschiedliche Turbolader, die auf der Reinigungsanlage gereinigt werden können. Die Spritztechnik ist aufgeteilt in drei Bereiche. Zwei davon arbeiten mit Niederdruck und eine Kammer ist mit einer Hochdruckreinigung ausgestattet. Diese arbeitet mit Drücken unterhalb 200 bar und befreit die Bauteile zuverlässig von allen Klemmspänen. Energieeffizienz rundherum Die einzelnen Prozesszonen wurden so ausgelegt, dass Wassermenge und Druckhöhe auf die wirklichen Anforderungen hin reduziert werden konnten. Sehr viel Augenmerk legte man auch auf die gesamte Luftführung innerhalb und außerhalb der Maschine. Es ist uns gelungen, ein energetisch hochklassiges Abluftkonzept zu realisieren. Mit einer sehr reduzierten Wassermenge, aufgeteilt in zwei Bädern, ist hier beim täglichen Betrieb mit überschaubaren Energiekosten zu rechnen. Entsprechend der Kundenanforderung erfolgt die Filtration mittels Beutelfilter, die Badheizung elektrisch. Grundsätzlich sind natürlich auch alternative Konzepte umsetzbar. Im Trocknungsbereich kommen eine luftmengenoptimierte Abblastechnik und eine Vakuumkammer zum Einsatz Zukunftsaussichten Bei Piller ist man zuversichtlich, mit dieser Anlage genau die Anforderungen getroffen zu haben, die in der Turbolader Fertigung gestellt werden. Die neue Anlage verbindet Reinigungsqualität, Produktivität, Flexibilität und Energieeffizienz in einer ganz neuen Art, und kann auch auf andere Bauteile ausgelegt werden.

Waschanlagen auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt PILLER Waschanlagen sind auf dem Konzept der getrennten Mediumsführung entwickelt. Medienführung ist dadurch minimiert. Jede Prozessstufe besteht aus einer Kammer mit integrierter Behälterstation und Filtration. Absolut zukunftsweisend sind dabei auch die kurzen Taktzeiten dank modernster „Vollstromfiltration“ im Medienvor- und rücklauf sowie der Einsatz ausgewählter Einzelkomponenten wie z.B. bauteilspezifisch angepasste Düsen und Rails. Der Aufbau ist modular. Wir können nicht nur die Teilprozesse darstellen, sondern bilden auch den kompletten Prozess Entgraten/Reinigen inklusive der Steuerung und dem Handling der Bauteile effizient ab. Ihre Vorteile: -Modular aufgebautes System -Jederzeit und je nach sich ändernden Anforderungen erweiter- oder verkleinerbar -Verschiedene Trocknungssysteme, Abblasen und/oder Vakuumtrocknung für ein perfektes Trocknungsergebnis auch bei kurzen Taktzeiten und schwierigen Teilegeometrien -Verkettung mit Transfersystemen (u. a. Rollenbahnen, Kettenförderern) möglich -Geringe Betriebskosten, hohe Amortisierung

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Mit dem EVT-VARIO-S bieten wir für die Entfettung kleiner und kleinster Teile in kleinen Chargen die derzeit wohl preiswerteste Lösemittel-Entfettungsanlage auf dem Europäischen Markt. Bei dieser Betrachtung verbinden wir „preiswert“ mit ausgereifter Verfahrens- und Prozesstechnik und einer Fülle an Optionen, die aus Ihrem VARIO-S die richtige Anlage für Ihren Bedarfsfall werden lassen. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Der VARIO-S in Standard-Version ermöglicht Dampfentfetten, Tauchen und Trocknen. Mit den Optionen Ultraschall, Dreheinrichtung und Vakuumtrocknung kann er sofort aufgerüstet oder für den Einbau zu einem späteren Zeitpunkt vorbereitet werden. Das verwendbare, größte Korbmaß haben wir auf 320 x 220 x 200 mm festgelegt, also auf den als „Schäfer B“ oder „Schäfer 3“ bekannten Korb. Dem stehen selbstredend auch kleinere Korbmaße nicht entgegen, solange selbige in einem Träger der o.g. Abmessungen Platz finden. Der VARIO-S kann von unseren Kunden ohne Service-Personal in Betrieb genommen werden: Einfach aufstellen, an Stromnetz und Druckluft anschließen, mit Lösemittel füllen und schon ist er einsatzfähig. Die Anlage ist wahlweise mit einem Aktivkohlefass oder mit einer regenerierbaren Aktivkohle-Einheit erhältlich. Eine Probereinigung Ihrer Teile in unserem Werk in Sternenfels ermöglicht Ihnen einen ersten Einblick in das Leistungsspektrum. Darüber hinaus geben sie den adäquaten Rahmen, uns kennen zu lernen, interessante technische Details besprechen zu können und auch die Frage zu erörtern, ob Sie den EVT-VARIO-S vielleicht kurz- oder mittelfristig mieten möchten!

Ideal für die Reinigung und Entfettung von größeren Mengen an Schüttgut in Körben. Flexibel bei der Wahl des Lösemittels, sowie der Korbsysteme -und größen. Mit dieser Anlage sind ungeachtet des eingesetzten Lösemittels sehr kurze Chargenzeiten erreichbar. Auch ein hoher Öleintrag oder mechanische Anhaftungen, wie Späne, stellen den VARIO-L vor kein Problem; schwierigste Teile sind unter Einsatz von Vakuum zu reinigen. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Sollte bei der Anpassung künftiger Programme Hilfe seitens der EVT notwendig sein, unterstützen wir Sie online von unserem Werk aus.

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Unser Multitalent findet bereits in den unterschiedlichsten Branchen seinen Einsatz zur Teilereinigung und Entfettung und leistet dabei seinen Beitrag zur Herstellung von Qualitätserzeugnissen. Ganz gleich, ob Drehteile, Elektronik, medizinische Instrumente, Schmuck, optische Bauteile oder Träger von Zahnimplantaten, der VARIO-M kann fast auf alle Reinigungsaufgaben abgestimmt werden. Er verkörpert damit alle typischen Eigenschaften einer EVT-Anlage und ist genau nach den jeweiligen Aufgabenstellungen mit den entsprechenden Zusatz-Ausstattungen ausrüstbar. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden.

Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water with no moving parts. Coanda Screen provides self-cleaning and clean water for different industries Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water by using the Coanda effect phenomenon. These products are used in many applications. Coanda Intake Screen – also called Coanda Effect Screen - provide self cleaning by its angled V profiles and S-curved geometry with no-moving part and also a no-energy requirement. Advantage: - Self cleaning with no moving parts - Preventing debris and sediments. - Easy to install. - Increased water cleaning performance - Material: Stainless steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 321 or your request - Size: Customized - Application: Water treatment, Agricultural applications, Sediment filtration, Wastewater filtration, Hydroelectric applications Typical applications of Coanda Water Screens are to provide clean water for hydropower, agricultural applications, dewatering, drinking water applications by preventing debris and sediments. Therefore, It enables continuous flow for specific applications. Coanda Screens in hydropower applications intake water for electric generation by preventing turbine blades from erosion and abrasion. Thus, It provides sustainable energy production by increasing income with the continuous clean water flow to the plant that results in an increase in plant efficiency. They are also used for agricultural applications, sewage treatment, dewatering and more applications. In agriculture, Coanda Screen transfers clean water to the plants by keeping sediments and sticks. In drinking water, Water Intake Screens allow healthy water as a negligible maintenances cost. In wastewater applications, Coanda Intake Screen filtrates sediments and sewage with high efficient intaking capacity.

Heißlufttrockenschleuder in Edelstahlausführung. Speziell geeignet zum Trocknen von Kleinteilen und empfindlichen Werkstücken in Drahtgitterkörben. Vorteile: - Sehr kurze Trocknungszeiten - Weniger Heizenergie duch hohe Luftdurchsatzmenge

Schnellwirkende Wirkstoffkombination löst Schlamm und Ablagerungen im Motorölkreislauf. Motorcleaner/Schwarzschlamm-Reiniger Schnellwirkende Wirkstoffkombination löst Schlamm und Ablagerungen Eigenschaften • Löst schlammartige Ablagerungen im gesamten Ölsystem. • Vermindert die Verschmutzung von neuem Öl durch weniger Ölrückstände • Geeignet für Benzin-, Gas- und Dieselmotoren mit und ohne Turbolader Anwendungsgebiete Vor dem Ölwechsel zur schnellen Reinigung des Ölkreislaufes, bei schlechter Kompression durch Verunreinigungen und Ablagerungen an Kolbenringen. Inhalt: 1000 Liter Gebinde: IBC

Trockner, Anwärm- und Aushärteöfen bilden die entscheidenden qualitativen Glieder in der gesamten Oberflächenbeschichtungs-Kette. Hierzu gehören: - Haftwassertrockner - Trogtrockner - Lacktrockner - Pulvertrockner - Sondertrockner - Temperöfen - Trocknung mit Umluft oder Infrarot - Kältetrocknung Wir konzipieren und produzieren den auf Ihre Bedürfnisse und Raumverhältnisse zugeschnittenen Durchlauftrockner, Durchlaufumkehrtrockner, Kammer- und Sondertrockner. Unsere Trockner bieten höchste Qualität und Präzision bzgl. der Temperaturgenauigkeit für alle Lack- und Pulverbeschichtungsanwendungen für Stahl-, Alu- und Kunststoffteile, ebenso beim Korrosionsschutz und im dekorativen Finish. Bauweise der HEGE-Trockner Segmentbauweise mit optimaler Isolierung. Geringe Energieverluste durch eine der Temperatur angepasste Isolierung. Beheizungsarten Indirekt mit Wärmetauscher oder noch energiebewußter direkt beheizt, wobei die Brenngase mit der Umluft umgewälzt werden. Funktionsprinzip Die Trocknung bzw. Erwärmung der Werkstücke die Lack-, Pulveraushärtung oder die Haftwassertrocknung erfolgt über Konvektion oder IR-Strahlung. Unsere auf den Bedarfsfall zugeschnittene Temperaturregelung sorgt für Prozesssicherheit. Sicherheit Unsere Trockner entsprechen den gesetzlichen Vorschriften wie z. B. DIN EN 1539, ZH 1/169, den EU-Normen, den Vorschriften der Bundesgenossenschaften, des VDE usw. Maßnahmen zum Umweltschutz und zur Einhaltung der TA-Luft zwingen teilweise zum Einbau einer thermischen Nachverbrennung. Bei Bedarf bieten wir Ihnen auch diese Zusatzkomponente für Ihren Trockner an. Setzen Sie auf Sicherheit und unsere langjährige Erfahrung ! Unsere Verkaufsingenieure projektieren für Sie die auf Ihren Bedarf zugeschnittene Lösung.

Spannrahmen mit Spezialkluppen zur Trocknung von beschichteten Folien in Reinraumtechnik Spezialtrockner zum Kaschieren von Passware oder Bucheinbandstoffen als Walzentrockner zur Kontakttrocknung Einzeltrockner zur Lack- oder Drucktrocknung zur PVC-Bodenbelagsherstellung Spannfeld mit IR Trockner zur Deckenspannbahnen-Beschichtung Spezial-Spannrahmen mit Band für die Ausrüstung von Abstandsgewirken für die Betonarmierung Bogentrockner für die Schleifleinenbeschichtung (Topcoat) Mehretagen-Bogentrockner für die Schleifleinenausrüstung Spezial-Vertikalofen für die Ausrüstung von Leiterplattenarmierungen im Gewichtsbereich unter 20 g/m² Spezial-Spannrahmen mit IR Trockner zur Ausrüstung von Geovliesstoffen Sonder-Einzeltrockner zur Trocknung von Spezial-Klebefolien Mehretagen-Trockner zur Ausrüstung von Scheuer-Vliesstoffen (Schleifpads) Trommeltrockner als Durchströmtrockner zur Trocknung von imprägnierten Schaumstoffen Bandofen für pulverharzverfestigte Nadelvliesstoffe aus Naturfasern (Schallschutzwände) Trocknermodule für MBAL-Vliesstoffe (Absorbtionstücher) Imprägnier- und Trocknungsanlage für Spaltvliesstoffe (Lederimitate) Hochleistungsbandtrockner für Spunlace-Vliesstoffe (Nasswischtücher) Mehr-Trommeltrockner für Schaumstoffe (Schallschutzkomponenten, Komprischäume) Sprühverfestigungsanlage für abrasive Vliesstoffe (Schleif- und Poliervliesstoffe) Hochgeschwindigkeitsspannmaschine für FC-ausgerüstete Spinnvliesstoffe (Schutzbekleidung) Bandtrockner für imprägnierte Glasfaservliesstoffe (Oberflächenvliesstoffe)

Reiniger für Scheiben aus Glas und Kunststoff, ohne Schlierenbildung. Scheibenreiniger Reiniger für Scheiben aus Glas und Kunststoff, ohne Schlierenbildung. Eigenschaft • sorgt sofort für klares Glas • für Außen als auch für Innen geeignet • Beseitigt einfach schnell und schlierenfrei Nikotin, Insekten- und Silikonschleier. Anwendungsgebiete Zur schnellen Beseitigung von Staub und Schmutz. Bei schlechter Sicht durch Nikotin-, Insekten- und Silikonschleier. Anwendung Produkt dünn aufsprühen. Mit weichem, saugfähigem und fusselfreien Tuch oder Papier blankwischen. Bei grosflächigen Arbeiten Scheiben dünn einsprühen und mit Schwamm oder Microfaserpad den Schmutz lösen, anschließend mit Gummilippe abziehen. Inhalt: 10 Liter Gebinde: Kanister

Blas-Sauger: Bläst schlecht zugängliche Partikel aus Vertiefungen oder Bohrungen und saugt diese gezielt ab. Der Blas-Sauger eignet sich zum Lösen und Absaugen von nicht toxischen Partikeln und kurzen Spänen. Die Funktion des Saugluftstroms beruht auf dem Prinzip von Venturi: Druckluft wird durch eine Ringdüse geleitet und erzeugt einen Unterdruck im Saugrohr. Die von außen einströmende Luft leitet die Partikel und Späne über den Abluftschlauch zum Auffangbehälter. Beim Blas-Sauger BS 23 wird durch das Betätigen des Hebels an der Saug-Blas-Einheit ein zusätzlicher Druckluftstrahl aktiviert. Dieser löst hartnäckige Verschmutzungen von der Oberfläche und bläst festsitzende Partikel aus Vertiefungen. Beim Blas-Sauger BSF 23 für die fixierte Montage sind Saugluft- und Druckluftstrahl permanent aktiv.

Entdecken Sie unser umfangreiches Angebot an weiterem Tampondruckzubehör Wir garantieren eine qualitativ hochwertige Dekoration Die gleiche hohe Qualität, die Sie von den Tampondruckmaschinen und Verbrauchsmaterialien von Morlock erwarten, finden Sie auch in unserer großen Auswahl an weiterem Druckzubehör. Wir bieten sorgfältig ausgewähltes und entwickeltes Reinigungs- und sonstiges Zubehör für die optimale Leistung unserer Tampondruckanlagen. Reinigungsautomat 100 % Kontrolle für eine optimale Reinigung • Edelstahl • CE-konform inklusive Deckelverriegelung, Partikelfilter und Lösungsmittelabdeckung • Sprühumwälzverfahren • Kaltreinigung (ohne Aufheizvorrichtung für den Einsatz von Lösungsmitteln der Gefahrenklasse AIII) • Temperaturüberwachung und variabel einstellbare Zeitschaltuhr (0–60 Minuten)

Mikrowellentrockner und Mikrowellen-Durchlaufanlagen Kompetente Technik für: Chemie Pharmazie Nahrungs- und Futtermittelproduktion Keramik Umwelt und Recyclingtechnik Verfahren Mikrowellentrockner werden für viele thermische Prozesse eingesetzt und ersetzen oder ergänzen in vielen Fällen die konventionellen Methoden der Produkterwärmung durch Kontakt- oder Konvektionsverfahren. Mikrowellen erwärmen das Produkt oder Produktinhaltsstoffe durch hochfrequente, elektromagnetische Wellen einer Frequenz von 2,45 GHz, die an die Produktmoleküle ankoppeln und sie so in Schwingung versetzen. Die Wärmeentwicklung erfolgt somit im Gegensatz zu den konventionellen Verfahren aus dem Inneren des Produktes heraus. Einsatzbereiche Mikrowellentechnik ist für alle Produkte geeignet, die eine hohe Dielektrizitätskonstante aufweisen oder ein Dipolelement beinhalten, wie z. B. Wasser. Auch Dielektrika mit mehr oder weniger freien Ionen oder Produkte mit einem hohen dielektrischen Verlustfaktor sind für die Behandlung durch Mikrowellen geeignet. Mikrowellen dringen bis ins Innere des Produktes und erwärmen es gleichmäßig im gesamten Volumen, so dass eine äußere Überhitzung, wie sie bei konventionellen Methoden vorkommen kann, verhindert wird. Mikrowellen koppeln kaum an Edelstähle an, so dass sie sich hervorragend als Applikatormaterial und zur Anschirmung eignen. In folgenden Verfahren werden Mikrowellen zur Wärmerzeugung eingesetzt: Trocknen Schmelzen, Kalzinieren Sterilisieren Entgasen Polymerisieren, Vulkanisieren. Behandelbare Produkte: Keramische Materialien Kunst-/Schaumstoffe Latex/Gummi Mineralische Isolationen Lebensmittel Medikamente Funktion/Arbeitsweise Die Mikrowellen werden in der Hochfrequenzröhre, dem Magnetron, erzeugt, aufgrund deren Geometrie und der Hochspannungs- und Magnetfelder die Wellen mit sehr geringen Abweichungen erzeugt werden. Hohlleiter übernehmen den Weitertransport der Mikrowellen, die über Hornstrahler oder Schlitzantennen gleichmäßig im Applikator verteilt werden. Im Applikator, den es für kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren gibt, wird das zu behandelnde Produkt der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt. Die besondere Formgebung des Applikators bewirkt die Ausbildung einer speziellen Feldverteilung der Mikrowellen im Inneren der Kammer. Bei den diskontinuierlichen Verfahren erfolgt die Beschickung der Kammer über eine Tür, bei den kontinuierlichen über Fördereinrichtungen, die das Gut in und durch den Applikator fördern. Als Fördereinrichtungen kommen Bänder oder Vibrationsförderer zum Einsatz, deren Beschickung je nach Produktkonsistenz über Zellräder, Schwenkbänder, -rohre oder Pumpen erfolgt. Anwendungsspezifische Schleusensysteme verhindern bei den kontinuierlichen Verfahren den Austritt von für Personen schädlichen Mikrowellen aus der Anlage. Während des Prozesses austretende Gase oder Dämpfe werden mit Spülgasen, vorzugsweise Luft, aus dem Apparat entfernt. Da Mikrowellen die Applikatormaterialien nicht erwärmen, kann dort oftmals auf eine Isolation des Apparates verzichtet werden. Regelung und Steuerung Ja nach Anwendungsfall werden mehrere kleinere, luftgekühlte oder größere, wassergekühlte Magnetrons verwendet. Zur Regelung der Mikrowellenleistung werden kleinere Magnetrons taktweise angesteuert, größere stufenlos geregelt. Aufwändige Sicherheitseinrichtungen verhindern durch Abschalten nicht nur eine Überhitzung und Zerstörung des Magnetrons bei fehlender Last im Applikator, sondern dienen auch dem Schutz des Bedienungspersonals. Sicherheitsabschaltungen verhindern den Austritt von Mikrowellen während des Betriebes, beispielsweise bei unbefugtem Öffnen einer Inspektionstür.

Drehtischanlagen dienen zur einfachen Bearbeitung von robusten Oberflächen. Dieser Anlagentyp zeichnet sich durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Werkstücke mit unterschiedlichen Größen, Formen und Geometrien bis hin zu fragilen Teilen können problemlos bearbeitet werden. Die aufgelegten Werkstücke drehen sich unter dem Schleuderradstrahl durch und werden so mit dem aufgeschleuderten Strahlmittel bearbeitet. Häufige Einsatzgebiete sind das Reinigung von Flaschenformen, Entgraten von geschmiedeten, gegossenen, gepressten oder geschweißten Werkstücken, Aufrauhen.

Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise mit zwei Entgratkammern um Nebenzeiten zu vermeiden. Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise. Linearportal zur Integration von Schmutz- und Sauberband. Umbaut ein Zu- und Abfuhrband. Bauteil verbleibt während der Bearbeitung im Handlinggreifer und wird den Düsen zugeführt. Ihre Vorteile: -Optimale Ausnutzung der HD-Prozesszeit durch gespiegelte Anordnung zweier Handlingsysteme und zweier Entgratkammern Hauptzeitparalleles Beladen der zweiten Prozesskammer Keine Nebenzeiten Permanente Nutzung des Hochdrucks: Während das Fertigteil auf die Verkettung abgelegt wird und das neue Bauteil gegriffen wird, wird das nächste Bauteil in der Kammer hochdruckbearbeitet.

Wir können auch wässrig! Unsere neue Anlagenreihe für die Reinigung mit Wasser: AQUA. Ab Frühjahr 2021 verfügbar. Unsere neue wässrige Reinigungsanlage. Jetzt anfragen, wir beraten Sie gerne!

Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Hohe Lebensdauer und ein gutes Leistung/Gewichtsverhältnis zeichnen unsere Druckluft-Schleifmaschinen aus. Sie haben sich weltweit in der Industrie bewährt. Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Vom Entgraten bis zum Feinpolish, Sie finden hierzu garantiert die passende Maschine.