Finden Sie schnell waschmaschine reinigen für Ihr Unternehmen: 58 Ergebnisse

Der von uns neu entwickelte RESONIC ist eine vollautomatische Reinigungsanlage zum Betrieb mit Lösungsmitteln. Mit ihm ist eine Reinigung von polaren Harzen wie wie Epoxid, Polyester u.v.m. möglich! Der von uns neu entwickelte RESONIC ist eine vollautomatische Reinigungsanlage zum Betrieb mit Lösungsmitteln. Durch die permanente, einstellbare Hubbewegung, einem aktiven Heiz- und Kühlkreislauf sowie eine Absaugung unterscheidet er sich von gewöhnlichen Ultraschallbecken. Durch die 4 kW Leistung des Ultraschalles mit einer Frequenz von 35 kHz werden auch schwierige Verschmutzungen gelöst. Da jeder RESONIC auf Kunden-wunsch gefertigt wird, sind diese in der Größe und der Ausstattungen variabel. Ultraschall: auf Wunsch Hubbewegung: auf Wunsch Filtration: permanent Lösungsmittel: Aufbereitbar Größe: nach Wunsch Austattung: nach Wunsch

Der Polyservice Microvibrator ME4 birgt ein einzigartiges Maschinenkonzept, welches speziell zum Polieren von Formen wie z.Bsp. Ziehmatrizen und Ziehstempeln entwickelt wurde. Der Polyservice Mikrovibrator ME4 birgt ein einzigartiges Maschinenkonzept, welches speziell zum Polieren von Stanzwerkzeugen, Prägewerkzeugen, Tiefziehwerkzeugen und Spritzgusswerkzeugen aus gehärtetem Stahl, HSS und Hartmetall entwickelt wurde. Die Maschine kann Matrizen, Stempel, Formen und Prägungen ausgehend von erodierten, geschliffenen oder feingefrästen Oberflächen auf Hochglanz polieren. Mit dem ME4 ersetzen Sie stundenlange manuelle Polierarbeit durch eine automatische, mannlose Bearbeitung mit höchster Präzision. Auch feinste Werkstückkonturen können mit der ME4 poliert werden. Leistungsmerkmale - Mikrovibrator mit integrierter Behälter- Spülvorrichtung - Zerlegbare Arbeitsbehälter aus Edelstahl mit Innenbeschichtung - Wasserauffangwanne aus Edelstahl - Integrierte Steuerung mit variabel verstellbaren Drehzahlen und Spülwasserbegrenzer Mit der Werkzeugpoliermaschine ME-4 und dem Mikro-Wirbelschliffverfahren erzielen wir aus geschliffenen / erodierten Oberflächen Rauheitsqualitäten von bis zu Ra 0,025 / Rz 0,1 an Stanz-, Tiefzieh- und Spritzgießwerkzeugen. Da wir die Schleifkörper teilweise selbst herstellen, können wir diese mikroskopisch klein gestalten und sind in der Lage auch feinste Werkzeugkonturen gleichmäßig zu bearbeiten.

Sonderlösungen zur Oberflächenbehandlung von Kurbelwellen, Nockenwellen oder Turbinengehäusen / Turbinenschaufeln In unseren Sonderlösungen steckt unsere hohe Technikbegeisterung. Basierend auf unserem Wissen und unserer Erfahrung rund um die Oberflächenbearbeitung, Entgraten, Entspänen, Entsanden und Reinigen mittels Hochdrucktechnik oder Spritzreinigungsverfahren, entwickeln wir regelmäßig individuelle Lösungen für unsere Kunden. Speziell im Bereich der Kurbel- und Nockenwellen oder Turbinengehäusen / -schaufeln haben wir einige Lösungskonzepte entwickelt und gebaut, mit denen wir die hohen Sauberkeitsanforderungen unserer Kunden realisiert haben. OEMs und Ihre Zulieferer verlassen sich hier auf unsere Lösungen.

Turbo-Clean® SF 500: Turbo-Inline-Reinigung mit Ultraschall für empfindliche Massenteile Der Inline-Reinigungsautomat Turbo-Clean® SF 500 ist ein Hochleistungsreinigungsautomat, auch für empfindlichere Massenteile. Diese werden im Durchlaufverfahren einzeln und kontinuierlich im Tauchbad nass-chemisch gereinigt und getrocknet. Je nach Reinigungsanforderung wird für die Reinigung Ultraschall eingesetzt. Das Ultraschallreinigungsverfahren ist extrem schonend und gründlich. Die empfindlichen Massenteile werden dosiert zugeführt und gleiten in die Reinigungskammer. Durch Vibration des Reinigungsmediums, kontinuierlich hohen Mediumsdurchsatz und zusätzlichen Ultraschalleinsatz, lassen sich in kurzer Zeit optimale Reinigungsergebnisse erzielen. Nach dem Waschvorgang werden die Teile aus dem Bad gefördert und getrocknet. Die Turbo-Clean® SF 500 kann zentral oder dezentral im Inline Betrieb automatisch oder auch manuell betrieben werden. Bei Einzelbetrieb werden die Teile dosiert über eine Bunkerrinne zugeführt. Dies ermöglicht einen vollautomatischen Zyklus ohne Personaleinsatz.

Bessere Optik — Weniger Kosten Grund- & Teppichreinigung bei P&P Nicht nur in Gebäuden mit hoher Nutzfrequenz eine gute Idee: Die jährliche Grundreinigung aller Bodenbeläge. Machen wir gerne für Sie — mit speziell auf jeden Belag abgestimmten Techniken und Arbeitsgeräten! Sämtliche Bodenbeläge werden dabei grundgereinigt, alte Pflegefilme saniert oder nach Bedarf komplett entfernt und anschließend neu aufgebracht. Auch Textil- und Teppichböden sollten, schon aus hygienischen Gründen, in regelmäßigen Abständen shampooniert, sprühextrahiert oder mit kontrarotierenden Walzen nassgereinigt werden. Das sorgt nicht nur für eine bleibende einladende Optik, sondern auch für eine wesentlich längere Lebensdauer Ihrer Bodenbeläge — und spart Ihnen damit langfristig erhebliche Kosten!

Man sieht es Ihrem Teppich vielleicht nicht gleich an, aber er nimmt im Laufe der Zeit eine Menge Schmutz auf, der auch durch regelmäßiges Staubsaugen nicht mehr zu entfernen ist. Auch hier setzen wir auf speziell abgestimmte Reinigungsmittel und -verfahren um Ihren Teppich porentief zu reinigen.

Jede Art dieser Textilien erfordert eine regelmäßige, gründliche Reinigung. Insbesondere Teppiche und Teppichböden nehmen Schmutz und kleine Partikel auf wie ein Schwamm, in vielen Fällen ohne eine sichtbare Verunreinigung. Herkömmliches, oberflächliches Reinigen, wie Staubsaugen oder eine Nasswäsche, entfernen zwar den Schmutz der obersten Schicht, dringen aber nicht bis in alle Fasern der Textilien vor. SWS übernimmt deren professionelle Reinigung und sorgt für Sauberkeit bis in die Tiefen.

Ob Sie sich für eine kleine oder große Inspektion entscheiden – bei uns ist Ihr Bett in den besten Händen. Die komplette Wäsche Ihres Bettstücks wird in unserer speziellen Betten-Waschmaschine gewaschen. Wir verwenden dabei ausschließlich Wasser und natürliche Neutralseife. Die Trocknung erfolgt in einem Miele-Großraum-Tumbler bei schonender Temperatur, um dem Bett wieder Bauschkraft zu verleihen und den Einsprung gering zu halten. Kissen (bis 80/100) 17,50 € Decke (bis 155/220) 35,00 € Decke (bis 220/220) 49,50 € Kinderdecke (bis 100/135) 17,50 € Matratzenbezug (bis 100/200) 49,50 € Beim Kauf einer 10er Karte zahlen Sie bei uns nur die Hälfte! Die kleine Betteninspektion machen wir täglich ohne Voranmeldung. Kleine Betteninspektion (empfohlen 1x pro Jahr) Große Betteninspektion für Federn und Daunenbetten (empfohlen für Kissen alle 2-3 Jahre, für Decken alle 5-6 Jahre) Hierbei wird Ihr Kissen/Ihre Decke von uns geöffnet, die Füllung entleert und das Inlett entstäubt. Danach waschen wir die Federn und Daunen mit einer natürlichen Neutralseife, befreien die Füllung von allen Schmutzpartikeln wie z.B. Schweiß, Staub oder Hausstaubmilben. Die gebrochenen Daunen und Federn werden ebenfalls aussortiert. Mit heißen Dampf wird die Füllung anschließend desinfiziert und mit UV-Licht entkeimt. Die getrockneten und jetzt frischen und bauschigen Federn und Daunen werden dann wieder in ein Inlett gefüllt, dabei wird auf Wunsch mit neuer Füllung ergänzt. Kissen 9,00 € Ungesteppte Decke 14,00 € Stegbett 18,00 € Kassettenbett 29,00 € Kinderdecke 10,00 €

Bei uns finden alle Unternehmen von 1 bis 50 oder mehr Personen ein passendes Reinigungsgerät. Ein Malerwaschplatz erleichtert Ihnen die Werkzeugreinigung und Wasseraufbereitung unabhängig davon, wo und wie oft Sie Ihr Equipment auswaschen. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und finden für Malerbetriebe, Lackierereien, Flexodruckereien, Stukkateurbetriebe, Theaterwerkstätten, Berufsbildungsstätten, Schreinereien oder holzverarbeitende Betriebe die passende Anlage. Sie haben die Wahl zwischen Kompaktanlagen oder Modulanlagen, stationärem, mobilem oder völlig autarkem Kreislaufbetrieb.

1-spindlige Poliermaschine mit wartungsfreiem, laufruhigem Spindelmotor, einstufige Drehzahlregelung von 3.000 U/min, eringer Platzbedarf, blendfreie taghelle Arbeitsraumbeleuchtung durch LED Technik, 4x9 LED's 1600 Lumen, effizientes Filtersystem mit über 90% Feinstaubabscheidung, abklappbare Plexiglasabdeckung, ermüdungsfreies Arbeiten durch ergonomische Armablage. Drehzahl: 3.000 U/min. Anschluß: 230 V/50 Hz Leistung: 370 W Absaugleistung: 750 m³/h max. Bürsten Ø: 160,0 mm Spindel Ø: 14,0 mm Abmessungen: L 460,0xB370,0xH460,0 mm Maschinengewicht: 29,0 kg

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Mit dem EVT-VARIO-S bieten wir für die Entfettung kleiner und kleinster Teile in kleinen Chargen die derzeit wohl preiswerteste Lösemittel-Entfettungsanlage auf dem Europäischen Markt. Bei dieser Betrachtung verbinden wir „preiswert“ mit ausgereifter Verfahrens- und Prozesstechnik und einer Fülle an Optionen, die aus Ihrem VARIO-S die richtige Anlage für Ihren Bedarfsfall werden lassen. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Der VARIO-S in Standard-Version ermöglicht Dampfentfetten, Tauchen und Trocknen. Mit den Optionen Ultraschall, Dreheinrichtung und Vakuumtrocknung kann er sofort aufgerüstet oder für den Einbau zu einem späteren Zeitpunkt vorbereitet werden. Das verwendbare, größte Korbmaß haben wir auf 320 x 220 x 200 mm festgelegt, also auf den als „Schäfer B“ oder „Schäfer 3“ bekannten Korb. Dem stehen selbstredend auch kleinere Korbmaße nicht entgegen, solange selbige in einem Träger der o.g. Abmessungen Platz finden. Der VARIO-S kann von unseren Kunden ohne Service-Personal in Betrieb genommen werden: Einfach aufstellen, an Stromnetz und Druckluft anschließen, mit Lösemittel füllen und schon ist er einsatzfähig. Die Anlage ist wahlweise mit einem Aktivkohlefass oder mit einer regenerierbaren Aktivkohle-Einheit erhältlich. Eine Probereinigung Ihrer Teile in unserem Werk in Sternenfels ermöglicht Ihnen einen ersten Einblick in das Leistungsspektrum. Darüber hinaus geben sie den adäquaten Rahmen, uns kennen zu lernen, interessante technische Details besprechen zu können und auch die Frage zu erörtern, ob Sie den EVT-VARIO-S vielleicht kurz- oder mittelfristig mieten möchten!

Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water with no moving parts. Coanda Screen provides self-cleaning and clean water for different industries Coanda Intake Screens are filtration products that operate to intake clean water by using the Coanda effect phenomenon. These products are used in many applications. Coanda Intake Screen – also called Coanda Effect Screen - provide self cleaning by its angled V profiles and S-curved geometry with no-moving part and also a no-energy requirement. Advantage: - Self cleaning with no moving parts - Preventing debris and sediments. - Easy to install. - Increased water cleaning performance - Material: Stainless steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 321 or your request - Size: Customized - Application: Water treatment, Agricultural applications, Sediment filtration, Wastewater filtration, Hydroelectric applications Typical applications of Coanda Water Screens are to provide clean water for hydropower, agricultural applications, dewatering, drinking water applications by preventing debris and sediments. Therefore, It enables continuous flow for specific applications. Coanda Screens in hydropower applications intake water for electric generation by preventing turbine blades from erosion and abrasion. Thus, It provides sustainable energy production by increasing income with the continuous clean water flow to the plant that results in an increase in plant efficiency. They are also used for agricultural applications, sewage treatment, dewatering and more applications. In agriculture, Coanda Screen transfers clean water to the plants by keeping sediments and sticks. In drinking water, Water Intake Screens allow healthy water as a negligible maintenances cost. In wastewater applications, Coanda Intake Screen filtrates sediments and sewage with high efficient intaking capacity.

Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Hohe Lebensdauer und ein gutes Leistung/Gewichtsverhältnis zeichnen unsere Druckluft-Schleifmaschinen aus. Sie haben sich weltweit in der Industrie bewährt. Im Programm sind Schleifmaschinen für jede Art der Oberflächenbearbeitung. Vom Entgraten bis zum Feinpolish, Sie finden hierzu garantiert die passende Maschine.

Ideale Poliermaschine mit ausreichend Leistung um Ihre Werkstücke auf Hochglanz zu polieren. Alternativ kann auch eine Bürstscheibe montiert werden, um so eine gebürstete Optik zu erreichen. Die SHL-Poliermaschine MP-550 für manuelle Werkstückführung ist zum Einsatz für Poliervorgänge konstruiert. Alle für die Maschine erforderlichen elektrischen Elemente sind in einem Schaltschrank untergebracht. Bei der Konstruktion wurden die neuesten Erkenntnisse der Poliertechnologie berücksichtigt, wobei sie für die Verwendung von Scheiben bis zu 550 mm Durchmesser gebaut ist. Die Poliermaschine MP-550 berücksichtigt die speziellen Anforderungen zum Polieren profilierter Werkstücke und Formteile. Mit stufenlos wählbaren Poliergeschwindigkeiten haben Sie die Möglichkeit, selbst schwierigste Konturen aus Metall, NE-Metallen, Holz und Kunststoffen zu bearbeiten. Die kompakte Bauweise bietet einen großen Freiraum für die Werkstückbewegung. Technische Daten: -Antriebsleistung 4 kW -Drehzahl: 400 - 2.000 1/min -Scheibendurchmesser 250 bis 550 mm -Scheibenpaketbreite max. 100 mm -Spindeldurchmesser 45 mm -Spindel-Spitzenhöhe 700 mm -Absauganschluss 140 mm Lackierung: -Maschinengehäuse lichtgrau RAL7035 -Anbauteile anthrazit RAL 7016 Gewicht: 150 kg

Leider wird diese Pflege oft zu lange hinausgeschoben: unliebsam zeitaufwändig mühselig beschwerlich oder...

Kammeranlagen sind in nahezu jeder Größe realisierbar. Aufgrund unseres patentierten vapic Verfahrens können wir besonders energieeffiziente Maschinen entwickeln und anbieten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner in Verbindung. Gerne berät Sie dieser kompetent und beantwortet Ihre Fragen. Austattung: 3 Tanks, 1 Ultrafiltration, Wässrig Chargenmaß: je nach Bedarf

Kammeranlagen sind in nahezu jeder Größe realisierbar. Aufgrund unseres patentierten vapic Verfahrens können wir besonders energieeffiziente Maschinen entwickeln und anbieten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner in Verbindung. Gerne berät Sie dieser kompetent und beantwortet Ihre Fragen. Austattung: 2 Tanks, 1 Destille, Lösungsmittel Chargenmaß: je nach Bedarf

Reinigungsanlage speziell für die Reinigung von mechanisch bearbeiteten Gussbauteilen. Saubere Teile - Kompakte Anlage - energiesparender Betrieb Endreinigung von mechanisch bearbeiteten Turbolader-Gehäusen Hohe Reinigungsqualität und kurze Taktzeiten verbunden mit geringem Platz- und Energiebedarf und dies bei möglichst geringem Invest. In Taktzeiten unter 60 Sekunden werden die Bauteile in mehreren Zonen von Schmutz und Klemmspänen gereinigt und abschließend getrocknet. In der jetzigen Ausführung ist die Anlage speziell auf die Bauteilgröße und die Anforderungen der Turbolader ausgerichtet. Maximal 600 µm Partikelgröße nach der Endreinigung ist die anspruchsvolle Qualitätsvorgabe. Maximale Prozesszeit und Maschinenflexibilität Auf einer speziell ausgelegten Waschpalette werden die Turbolader mittels Kettenantrieb sehr schnell durch die Maschine gefördert. In den einzelnen Prozesszonen sind diese Waschpaletten von der Kette entkoppelt und einzeln beweglich. Dies ermöglicht eine prozessoptimale Ausrichtung zur Spritztechnik. Durch den sehr flinken Teiletransport konnte die verfügbare Prozesszeit in den einzelnen Zonen noch besser ausgenutzt werden. Diese Auslegung ermöglicht auch eine Typenflexibilität für unterschiedliche Turbolader, die auf der Reinigungsanlage gereinigt werden können. Die Spritztechnik ist aufgeteilt in drei Bereiche. Zwei davon arbeiten mit Niederdruck und eine Kammer ist mit einer Hochdruckreinigung ausgestattet. Diese arbeitet mit Drücken unterhalb 200 bar und befreit die Bauteile zuverlässig von allen Klemmspänen. Energieeffizienz rundherum Die einzelnen Prozesszonen wurden so ausgelegt, dass Wassermenge und Druckhöhe auf die wirklichen Anforderungen hin reduziert werden konnten. Sehr viel Augenmerk legte man auch auf die gesamte Luftführung innerhalb und außerhalb der Maschine. Es ist uns gelungen, ein energetisch hochklassiges Abluftkonzept zu realisieren. Mit einer sehr reduzierten Wassermenge, aufgeteilt in zwei Bädern, ist hier beim täglichen Betrieb mit überschaubaren Energiekosten zu rechnen. Entsprechend der Kundenanforderung erfolgt die Filtration mittels Beutelfilter, die Badheizung elektrisch. Grundsätzlich sind natürlich auch alternative Konzepte umsetzbar. Im Trocknungsbereich kommen eine luftmengenoptimierte Abblastechnik und eine Vakuumkammer zum Einsatz Zukunftsaussichten Bei Piller ist man zuversichtlich, mit dieser Anlage genau die Anforderungen getroffen zu haben, die in der Turbolader Fertigung gestellt werden. Die neue Anlage verbindet Reinigungsqualität, Produktivität, Flexibilität und Energieeffizienz in einer ganz neuen Art, und kann auch auf andere Bauteile ausgelegt werden.

Ideal für die Reinigung und Entfettung von größeren Mengen an Schüttgut in Körben. Flexibel bei der Wahl des Lösemittels, sowie der Korbsysteme -und größen. Mit dieser Anlage sind ungeachtet des eingesetzten Lösemittels sehr kurze Chargenzeiten erreichbar. Auch ein hoher Öleintrag oder mechanische Anhaftungen, wie Späne, stellen den VARIO-L vor kein Problem; schwierigste Teile sind unter Einsatz von Vakuum zu reinigen. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden. Sollte bei der Anpassung künftiger Programme Hilfe seitens der EVT notwendig sein, unterstützen wir Sie online von unserem Werk aus.

Unsere neue Anlagenreihe VARIO überzeugt durch hohe Flexibilität. Die Reihe VARIO kann mit allen gängigen Lösemitteln, unterschiedlichen Korb-Systemen (Schäfer oder EURO) und – Größen arbeiten. Unser Multitalent findet bereits in den unterschiedlichsten Branchen seinen Einsatz zur Teilereinigung und Entfettung und leistet dabei seinen Beitrag zur Herstellung von Qualitätserzeugnissen. Ganz gleich, ob Drehteile, Elektronik, medizinische Instrumente, Schmuck, optische Bauteile oder Träger von Zahnimplantaten, der VARIO-M kann fast auf alle Reinigungsaufgaben abgestimmt werden. Er verkörpert damit alle typischen Eigenschaften einer EVT-Anlage und ist genau nach den jeweiligen Aufgabenstellungen mit den entsprechenden Zusatz-Ausstattungen ausrüstbar. Die frei programmierbare SPS-Steuerung ermöglicht die detaillierte und genaue Anpassung an den gewünschten Einsatzbereich und die Vielfalt der Reinigungs- und Entfettungsprozesse. Für eine hohe Anlagenverfügbarkeit sorgen unsere in Zusammenarbeit mit SIEMENS entwickelte Online-Fernwartung und Online-Service. Via iPhone oder iPad können von uns weltweit Daten abgefragt und Einstellungen geändert werden und so vermeintliche wie auch tatsächliche Störungen rasch und effektiv gelöst werden.

Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise mit zwei Entgratkammern um Nebenzeiten zu vermeiden. Komplettes Bearbeitungszentrum mit integriertem Handlingsystem in leichter Bauweise. Linearportal zur Integration von Schmutz- und Sauberband. Umbaut ein Zu- und Abfuhrband. Bauteil verbleibt während der Bearbeitung im Handlinggreifer und wird den Düsen zugeführt. Ihre Vorteile: -Optimale Ausnutzung der HD-Prozesszeit durch gespiegelte Anordnung zweier Handlingsysteme und zweier Entgratkammern Hauptzeitparalleles Beladen der zweiten Prozesskammer Keine Nebenzeiten Permanente Nutzung des Hochdrucks: Während das Fertigteil auf die Verkettung abgelegt wird und das neue Bauteil gegriffen wird, wird das nächste Bauteil in der Kammer hochdruckbearbeitet.

Vertikales Bearbeitungszentrum mit Drehteller (B-Achse) für Werkstück inkl. Spannung, Düsenausstattung nach Anwendungsanforderung, ggf. automatische seitliche Beladung. Einfacher Austausch der Spannvorrichtung, sehr gute Zugänglichkeit, beste Schallschutzisolierung. Ihre Vorteile -Höchste Flexibilität bei kleinen und mittleren Serien -Sechs-Seiten-Bearbeitung möglich -Kompakte Bauweise erfordert geringsten Platzbedarf -Kurze Taktzeiten durch kundenspezifische Schnellwechselsysteme und manuelle Werkstückbeladung -Flexible Bearbeitung durch Palettensystem für automatisierte Werkstückzufuhr und verschiedene Werkstücke

Größeres horizontales Bearbeitungszentrum mit schnellem Schwenktisch und Schott mit zwei Drehtellern (B-Achse) Größeres horizontales Bearbeitungszentrum mit schnellem Schwenktisch und Schott. Auf dem Schwenktisch befinden sich zwei Drehteller (B-Achsen), die durch die Mittelwand getrennt sind. Dadurch entsteht eine Aufteilung in Belade- und Bearbeitungsraum. Bis zu drei horizontale Bearbeitungsachsen mit unterschiedlicher Düsenausstattung. Für mittlere Serien, z.B. mit Mehrfachspannung, und sehr große oder schwere Teile mit zusätzlicher Möglichkeit der Kran- und Portalbeladung von oben. Ihre Vorteile: -Hauptzeitparallele Beladung -Sechs-Seiten-Bearbeitung bei Werkstücken bis zu 250 kg -Mehrfachspannung -Großer Bearbeitungsraum -Große schwere Teile -Einfach zu automatisieren durch Portal, Roboter oder sonstige Handlingsysteme

NC Wasserstrahlzentrum mit Doppelkammerprinzip für die wechselseitige Bearbeitung von Werkstücken wie Nockenwellen zum Beispiel. Die Bearbeitung erfolgt in diesem speziellen Fall mit Schneidöl, kann aber ohne weiteres auf Wasser umgestellt werden. Die Anlage ist manuell beladbar als voll automatisierbar und verkettbar. Die VectorJet IV verbindet HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion und das bei minimalem Raumbedarf. Ihre Vorteile: -Hochflexibles NC-Strahlzentrum mit Schwenktisch und zwei Drehteller -Sehr schnelle Aufbauzeiten, minimaler Raumbedarf -HD-Pumpeneinheit und Bearbeitungszentrum in einer Rahmenkonstruktion -Kurze Aufbauzeiten; z.B. innerhalb von wenigen Tagen in ein anderes Werk verlagerbar

Wir können auch wässrig! Unsere neue Anlagenreihe für die Reinigung mit Wasser: AQUA. Ab Frühjahr 2021 verfügbar. Unsere neue wässrige Reinigungsanlage. Jetzt anfragen, wir beraten Sie gerne!

Looped screens are manufactured using precise engineering. Looped wedge wires give a significant filtration with high mechanical properties with looped geometry in many applications. Looped screens are manufactured using precise engineering. Looped wedge wires give a significant filtration with high mechanical properties with looped geometry. Our dimensions and standards depend on the customer request, we can customize the design depending on your requirements. Advantages of Looped Screen Wedge Wire Plates: Superior strength Long service life Surface Treatment based on Application Increased filtration performance Self cleaning No moving parts Typical applications are: Mineral and Coal Processing Food Processing Water Treatment Dewatering Petrochemical Applications Our wedge wire screens focus on full customer satisfaction in terms of competitive cost, short shipping time and high mechanical properties. Manufacturing consists of robotic systems that enable high precision and flexible solutions. The quality control department continuously inspects and reports the whole process from receiving to final inspection to verify supplied materials conform to the proper standards, specifications and chemical composition. Our products are manufactured with Stainless Steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 316Ti, 321 or depending on your request for the different types of material with different kinds of surface treatments and coatings.

Cylindrical wedge wires are the most popular screens that can be adapted to many applications. The shape of the cylinder and wire gaps provide high efficiency filtration. Cylindrical wedge wires are the most popular screens that can be adapted to many applications. The shape of the cylinder helps the filtration process complete accurately. Advantages: The modular and configurable design Maintains strong and efficient filtration Surface Treatment based on Application Optimized collection and distribution Tilted Wedge Wire Placement Corrosion-resistant Low-pressure drop High mechanical strength 4 configurations are available for the cylindrical wedge wire screens: Two flow directions and two-wire axis; From Inner to Outer flow with axial or radial wires Cylindrical wedge wires are manufactured in different dimensions depending on the application. They are mostly preferred in the water industry, petrochemical, food and beverage. Typical applications are: - Wastewater treatment - Hydroelectric systems - Water Intake Systems - Food processing - Micro filtering - Self-Cleaning Filtration Our wedge wire screens focus on full customer satisfaction in terms of competitive cost, short shipping time and high mechanical properties. Manufacturing consists of robotic systems that enable high precision and flexible solutions. The quality control department continuously inspects and reports the whole process from receiving to final inspection to verify supplied materials conform to the proper standards, specifications and chemical composition. Our products are manufactured with Stainless Steel 304, 304L, 304HC, 316, 316L, 316Ti, 321 or depending on your request for the different types of material with different kinds of surface treatments and coatings.

Ideale Poliermaschine mit maximaler Leistung um Ihre Werkstücke auf Hochglanz zu polieren. Kompensation der Polierscheibenabnutzung problemlos über ein Handrad möglich. Diese Maschine arbeitet mit Polierscheiben bis zu 1000 mm Durchmesser und ermöglicht somit flexibles Polieren mit optimalen Ergebnissen und geringer Erwärmung des Werkstücks. Die Poliermaschine P 1000 berücksichtigt die besonderen Anforderungen zum Polieren profilierter Werkstücke - selbst mit schwierigsten Konturen aus Metall, NE-Metallen, Holz oder Kunststoffen - mit stufenlos einstellbaren Poliergeschwindigkeit. Besondere Konstruktionsmerkmale: - Frequenzumrichter zur stufenlosen Regelung der Spindeldrehzahl - Anzeige der Drehzahl zur exakten Abstimmung des Geschwindigkeitsniveaus auf den jeweiligen Einsatzbereich in Bezug auf Scheibendurchmesser und die zu polierenden Materialien - Automatische Geschwindigkeitskompensation bei der Poliermaschine, welche durch automatische Anhebung der Spindelgeschwindigkeit die Umfangsgeschwindigkeit der Polier scheibe bei abnehmendem Scheibendurchmesser konstant hält - Automatische Sicherheitsschaltung beim Öffnen der Seitentür Technische Daten: -Antriebsleistung 5,5 kW -Scheibendurchmesser 505 bis 965 mm -Spindeldrehzahl stufenlos einstellbar -Spindeldurchmesser 45 mm -Polierpaketbreite max. 150 mm -Durchmesser Absauganschluss 140 mm Lackierung: -Maschinengehäuse lichtgrau RAL7035 -Anbauteile anthrazit RAL 7016 Gewicht: 600 kg