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Die Chrom6-freie Verschraubungen von Parker zeichnen sich durch höchste Sicherheit bis 800 bar, einfache Montage sowie ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber Weissrost aus

Flamm-, Induktions- und Laserhärten sind die drei gebräuchlichsten Randschichthärteverfahren. Seit Jahrzehnten finden sie bei der Härterei Gerster AG breite Verwendung. Begonnen hat die erfolgreiche Firmengeschichte 1950 mit dem Flammhärten. In der Folge wurde der Maschinenpark nach und nach auf die gegenwärtig 50 Randschichthärteanlagen erweitert. Über all die Jahre entwickelten unsere Spezialisten ein sehr spezifisches Know-how, und sie können Ihnen deshalb heute für jeden Bedarf die optimale Randschichthärtelösung anbieten. Heute wird das Randschichthärten vor allem in der Antriebstechnik bei Verzahnungen und Führungen angewendet.

Typische Eigenschaften: • zuverlässig, leistungsstark und robust • Wartungsfreundlich • hohe Toleranz gegenüber Feststoffen Die Dreh- und Kreiskolbenpumpe fördert zuverlässig und pulsationsarm niedrig- bis hochviskose oder feststoffbeladene Medien in fast allen Industriezweigen. Drehkolbenpumpen sind leistungsstark und robust. Ruhiges und zuverlässiges Arbeiten, hohe Wartungsfreundlichkeit sowie die hohe Toleranz gegenüber Feststoffen sorgen für eine lange Lebensdauer mit geringen Ausfallraten und einem hohen Wirkungsgrad der Pumpe. Förderleistung: 0 - 1'700'000 l/h Drücke: bis 64 bar Temperaturen: bis 200 °C

Die induktive Erwärmung wird mit sehr hoher Leistungsdichte direkt im Bauteil erzeugt. Dabei wird der zu härtende Bereich sehr rasch auf Härtetemperatur gebracht und unmittelbar danach abgeschreckt. Je nach geforderter Einhärtetiefe und Bauteil­geometrie werden unterschiedliche Generatoren (Frequenzen) eingesetzt. Es wird zwischen drei Arten unterschieden: Hoch-, Mittel- und Zweifrequenzgeneratoren. Abhängig von Werkstoff- und Härteparameter steht eine Vielzahl an Abschreckmedien zur Optimierung der Härteergebnisse zur Verfügung, wie beispielsweise bis zu drei verschiedene Polymer-Konzentrationen auf unterschiedlichen Anlagen. Die Vorteile des Induktionshärtens: - Eng tolerierbare Härtezone - Hohe Reproduzierbarkeit - Teil- bis vollautomatisiert - Einzelstücke bis Grossserien - Konturgetreu durch Zweifrequenztechnik Die Anwendungsbereiche: - Wellen und Achsen - Stangenmaterial - Zahnräder - Zahnstangen - Zylinder - Kurven - Führungselemente, Führungsrohre - Allgemeine Maschinenbauteile - Schrauben - Kleinteile Die Bauteilabmessungen: - Ø bis 3000 mm - Länge bis 6000 mm - Gewicht bis 5 Tonnen Grössere Teile auf Anfrage Die Generatoren: - Leistung 20 bis 500 kW - Frequenz 3 bis 1200 kHz