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Das Unsichtbare sichtbar machen. Fehlererkennung und -behebung. Die Thermografieanalyse erlaubt umfangreiche Einblicke in die gesamte Maschinenperformance. Mit Hilfe der thermografischen Inspektion von Walzenbezügen und beteiligten Maschinenbauelementen lassen sich Rückschlüsse auf mechanische Fehler bzw. auf die besondere Beanspruchung von Bauteilen ziehen. Insbesondere falsche Justierungen und asymmetrische Lastverteilung können frühzeitig erkannt und behoben werden. Die Messungen erfolgen unter Produktionsbedingungen bei laufendem Maschinenbetrieb – ohne teure Stillstände. Nach einer sachkundigen Interpretation der Messergebnisse sowie einer detaillierten Fehleranalyse durch unsere Spezialisten werden konkrete Handlungsempfehlungen erarbeitet, die direkt in Maßnahmen zur Prozessoptimierung sowie Minimierung von Verschleiß, Ablagerungen oder Verschmutzungen umgesetzt werden können. Anwendungsmöglichkeiten: • Analyse von mechanischen Fehlern durch Ermittlung des thermischenVerhaltens von Bauteilen • Rückschlüsse auf die Beanspruchung von Bauteilen zur Analyse von mechanischen Fehlern • Korrektur von Bombagefehlern, Randabschrägung, asymmetrischer Lastverteilung, Schiefstellungen und falschen Justierungen • Aktive Hilfe zur Optimierung des Produktionsprozesses • Vorbeugende Instandhaltung und Verschleißoptimierung Leistungsumfang: • Berührungslose Temperaturbestimmung und Analyse des thermischen Verhaltens von Bauteilen mit Hilfe einer hoch auflösenden Infrarotkamera • Auswertung der Messergebnisse, Erarbeitung von Korrekturvorschlägen und Maßnahmenplänen • Dokumentation der Messergebnisse, Erstellung von detaillierten Berichten Besonderheiten: • Inspektion bei laufendem Maschinenbetrieb. Dadurch weder Produktionsausfall noch Einschränkung des Produktionsbetriebes. • Konkret umsetzbare Handlungsempfehlungen zur Verbesserung der Maschinenperformance.

Unsere Wärmekammern passen sich Ihren Anforderungen an. Im bis rund 650 Grad Celsius sind unsere Lösungen universell einsetzbar. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

Die Wärmebehandlung beinhaltet kontrolliertes Erhitzen von metallischen Werkstücken, insbesondere Stählen, auf bestimmte Temperaturen. Ziel ist die gezielte Verbesserung der Werkstoffeigenschaften. Härten bzw. Wärmebehandeln ist unsere absolute Leidenschaft. Mit über 60 Jahren Erfahrung sind wir in diesem Bereich nicht nur erfolgreich, sondern sogar die erste Adresse, wenn es um härteste Anforderungen in der Wärmebehandlung geht. Unsere Experten wissen genau, welches Verfahren für Ihr Bauteil das richtige ist. Von Beginn an stehen wir Ihnen beratend zur Seite und stimmen Anforderung, Werkstoff und Wärmebehandlung präzise aufeinander ab. So begleiten wir Sie als Full-Service-Dienstleister über den gesamten Prozess – für alle Arten der Wärmebehandlung.

Im Rahmen der Temperaturschockprüfung wird die Widerstandsfähigkeit von Bauteilen, Geräten und anderen Produkten gegenüber raschen Wechseln der Umgebungstemperatur getestet. Mit unseren Temperaturschränken können wir schlagartig die Umgebungsbedingungen ändern. Die Prüflinge werden raschen Temperaturwechseln in Luft mit wechselnden Belastungen obere und untere Temperatur ausgesetzt. Anhand dieser zyklischen Belastungen und eine durch Temperaturwechsel hervorgerufene beschleunigte Alterung können Schwachstellen am Prüfling sichtbar gemacht werden.

Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. FÜGETECHNIKPRÜFUNG Die Fügetechnikprüfung führen wir mittels der Computertomografie durch. Fehlerhafte Verbindungen beim Schweiβen, Löten, Nieten oder Kleben werden schnell erkennbar. Die Auswertung der Fügetechnikprüfung erfolgt in 2D-Röntgenbildern, Schnittfilmen oder 3D-Darstellungen.