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Platz ist in einer modernen Produktionsanlage ein wertvolles und kostspieliges Gut. Heute wird so geplant, dass die Produktionsfläche möglichst effizient genutzt wird. Dies bringt auch erhöhte Anforderungen an den Platzbedarf von Schaltschränken mit sich. Standard Abmessungen von Schaltschränken passen deshalb nicht immer. Hier ist swibox Erfahrung gefragt. Bereits in der Entwicklungsphase solcher Maschinenbauprojekte bieten wir unseren Kunden den Support bei der Auswahl des „richtigen“ Schaltschranks an, den er braucht. So kann ein Standardschrank oder -gehäuse der richtige sein, manchmal mit kleineren Anpassungen. Manchmal entwickeln wir für den Kunden massgeschneiderte Konzepte, die den Anforderungen entsprechen. Dabei beachten wir bereits in der Konstruktionsphase die geforderte Normen, wie die Leergehäusenorm IEC EN 62208 oder die UL-Norm für den amerikanischen Markt.

Kompakte Bauform für die Integration in automatisierte Schweissanlagen: Einfach konfigurierbar und Echtzeitresultate über modernste Bussysteme. Konstante Leistungsabgabe. Die Ultraschall-Generatorfamilie MAG ist prädestiniert zur Lösung einfacher und komplexer Schweiss- und Trennaufgaben in Sonderan­lagen, Produktionslinien und an Einzelarbeitsplätzen. Über modernste Bussysteme können Schweissparameter angepasst und Resultate in Echtzeit ausge­lesen werden. Anlagekosten lassen sich weiter optimieren durch die Umschaltung auch zwischen unterschiedlichen Schwingeinheiten. Die externe Sollwert-Vorgabe für Amplitude, Zeit, Energie und Pmax, sowie Soft-Start für grosse Sono­troden und Frequenz-Autotuning sind einige der weiteren Möglichkeiten für eine maximale Prozessstabilität, sodass höchste Ansprüche an Qualität und Wirtschaftlichkeit erfüllt werden. Optimiert für den Einbau in Schaltschränke oder im 19”-Rack-Modul wird der Generator MAG für lineare und torsionale Schweiss- und Trennauf­gaben eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind: • Nieten, Bördeln, Naht- und Punkt- schweissen von Thermoplasten • Schweissen von Buntmetallen wie Kupfer und Aluminium • Portionieren von Lebensmitteln • Trennschweissen von Textilien, Vliesen und Folien • Siegeln von flexiblen und festen Verpackungen • Stanzen und Schneiden von Kunststoffen und Gummi • Einbetten von Metallteilen Eigenschaften und Vorteile • Platzsparender Einbau «Modul an Modul», optimiert für 300 mm tiefe Schaltschränke • Kosteneinsparungen und reduzierter Verdrahtungsaufwand durch optionale Busmodule • Prozesskontrolle mit Qualitätsfenstern • Konstante Leistung und Amplitude über gesamten Spannungsbereich von 180 V bis 260 V • Umschaltung zwischen Schwing­ systemen mit eigenen Frequenz- und Prozessparametern • Sehr schnelle Reaktionszeiten auf wechselnde Resonanz- und Lastzustände • Konfiguration und Diagnose über USB-Schnittstelle • LED-Anzeige für Leistung, Frequenz, Amplitude und I/O‘s • Minimale Netzbelastung durch PFC (Power Factor Correction) • Amplitudenregelung 10% bis 100% • Soft-Start für grosse Sonotroden • Löt- und crimpfreie Anschlüsse

Ihr Ziel ist klar: Ein hocheffizientes und für Jahrzehnte zuverlässiges PV-System zu realisieren! Um dieses Ziel gemeinsam zu verwirklichen stehen wir Ihnen mit unserem Wissen und Erfahrung gerne zur Verfügung. Unser Team begleitet Sie durch alle Etappen eines Solarstrom-Projektes: Erstberatung & Vorplanung Nach der ersten Ortsbesichtigung stellen wir Ihnen Eckdaten und grundlegende Alternativen vor. Detailplanung & Systemdesign Entscheiden Sie sich das Projekt mit uns zu realisieren, planen wir das PV-System bis ins Detail durch. Dabei klären und berücksichtigen wir Netzanschlussmöglichkeiten, Dachaufbau, Lage, Ihre Präferenzen und nicht zuletzt auch die Ästhetik. Die Komponenten wie Solarmodule, Wechselrichter und Befestigungssysteme werden im Hinblick auf bestmögliche Performance und langjährige Stabilität des PV-Systems ausgewählt und aufeinander abgestimmt. „Administratives“ Damit das PV-System realisiert werden kann, bedarf es vieler Abklärungen und Bewilligungen. Als Generalunternehmen übernehmen wir für Sie die Vorabklärungen, das Erstellen von Unterlagen und das Einreichen und Verfolgen bei den Behörden. Auch in Sachen Förderung beraten und unterstützen wir Sie, damit Sie von den attraktiven, aber oft unübersichtlichen Förderungsbedingungen optimal profitieren. Projektrealisierung & Installation Unser Montageteam erbaut Ihr PV-System fachgerecht und sorgfältig. Wir koordinieren alle Arbeiten, Anschlüsse usw. und begleiten Sie bis zum erfolgreichen Betrieb. Dokumentation und Gewährleistung runden Ihr „Rundum-Sorglos-Paket“ ab.

Gute Kollektoren wandeln über 90% der Sonneneinstrahlung in Wärme um. Das bedeutet im Jahr ca. 600 kWh pro m2 Kollektorfläche. Für die Brauchwassererwärmung in einem Einfamilienhaus (4-köpfige Familie) ist ca. 1 m2 – 1.5 m2 Kollektorfläche, sowie ca. 100 Liter pro Person für den Warmwasserboiler notwendig. Mit ca. 6 m2 Kollektorfläche und einem 500 Liter–Boiler lässt sich ca. 60 – 70% des jährlichen Warmwasserbedarfs in einem Einfamilienhaus decken.

Bei der Anschaffung einer Photovoltaik-Anlage denken viele zunächst an Einfamilienhäuser. Die Realität sieht aber oftmals anders aus, denn weit mehr der Wohneinheiten in der Schweiz befinden sich in Gebäuden mit drei und mehr Wohnungen. Die Mehrheit wohnt demzufolge in Mehrfamilienhäusern. Das spricht nicht gegen eine Photovoltaik-Anlage, im Gegenteil: Es gibt mehrere interessante Modelle, wie solche Vorhaben realisiert werden können. Grundsätzlich haben sie den Vorteil, dass die Kosten für eine solche Anlage auf mehrere Schultern verteilt werden, während der Nutzen allen im Hause zugutekommt. Bei der Photovoltaik in Mehrfamilienhäusern sind allerdings auch einige Besonderheiten zu beachten. Bevor man sich Gedanken um die Realisierung macht, ist zu prüfen, um welchen Typ Mehrfamilienhaus es sich handelt. Ist das Haus in Gemeinschaftseigentum (STWEG), können diese einen entsprechenden Beschluss an der Eigentümerversammlung schließen. Dazu, oder voraus an einer ausserordentlichen STWEG Versammlung dürfen sie uns gerne einladen. Dort werden wir ihnen dann ein massgeschneidertes Angebot mit einem professionellen Projektbericht bezüglich der Anforderungen und Anlagengrösse inklusive Ertragsrechnung unterbreiten. Positiv ist, dass es sich in der Regel um geübte Abläufe handelt: Die Versammlung tritt ohnehin mindestens einmal jährlich zusammen, bei der eine Beratungen über Investitionen oder beispielsweise auch der Instandhaltungen gang und gäbe sind.

Die Wendelförderer werden einzeln über unsere LW100 Wendelförderer-Steuerung betrieben. Dies ermöglicht uns die maximale Flexibilität durch einen komplett modularen Aufbau Ihrer Anlage. Jeder Wendelförderer arbeitet unabhängig von der Anlage und kann beliebig eingesetzt werden – Hardware und Software sind optimal aufeinander abgestimmt. Jeder Wendelförderer wird mit einer eigenen Steuerung angesteuert und dem Bauteil entsprechend eingestellt.