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Das EN 1 DC liefert in Verbindung mit den angeschlossenen Gleichspannungsionisationsgeräten eine kontinuierliche Entladeleistung zum Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen. Das Entladenezteil EN 1 DC liefert in Verbindung mit den angeschlossenen Gleichspannungs-Ionisationsgeräten eine hohe Entladeleistung zum Neutralisieren von elektrostatischen Ladungen. Daher ist auch in schnell ablaufenden Prozessen eine zuverlässige elektrostatische Neutralisierung möglich. Der Einsatz der Produktlinie „DC Line“ ist ebenfalls dann vorteilhaft, wenn eine Annäherung auf 30 mm an die zu entladende Oberfläche nicht möglich ist. Einsatzbeispiele Das EN 1 DC eignet sich besonders für Anwendungen in denen, hohe elektrostatische Ladungen beseitigt werden müssen. hohe Bahngeschwindigkeiten vorliegen. eine Annäherung an die zu entladende Oberfläche auf 30 mm nicht möglich ist (Reichweiten bis ca. 100 mm möglich). große Kabellängen erforderlich sind. große Ionisationsstablängen benötigt werden.

Das Multistat Ex SD ist ein modernes Entladenetzteil mit vollelektronischer Funktionsüberwachung. Es ist mit einer automatischen Störmeldung, einer Analoganzeige zur Kontrolle der Ausgangs-Hochspannung und mit bis zu zwei Meldebuchsen ausgerüstet. Funkenüberschläge an den Ionisationsgeräten führen zum Abschalten der Hochspannungseinheit. Der aktuelle Betriebszustand des Multistat Ex SD kann von einem Leitstand oder einer Maschinensteuerung permanent an der Meldebuchse K1 abgefragt werden. Die Montage dieses Entladenetzteils muss außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches erfolgen. Das Multistat Ex SD ist für den Betrieb mit dem Ionisationsstabes EI Ex T und den Ringionisatoren RI Ex O/M/V zugelassen. Branchen Grafische Industrie: Sieb-, Tampon-, und Offsetdruckmaschinen, usw. Lackierbetriebe: Automobillackierungen, Lackierungen von Kunststoffteilen, usw.

Die Anti-neck-in-Triode ANT gewährleistet die optimale Ausnutzung des Randstreifens der Schmelzfahne und dient gleichzeitig zur Unterdrückung des bekannten ”Neck-in-Effekts” bei der Folienextrusion. Die Anti-neck-in-Triode ANT von HAUG erzeugt einen homogenen Feldlinienverlauf. Die unerwünschte “Markierung” auf der Schmelzfahne lässt sich mit diesem Gerät weitgehend verhindern. Es ist temperaturfest bis ca. +130°C. Die Emissionsspitzen sind wechselbar. Der Anschluss am Aufladegenerator erfolgt über ein koaxiales Hochspannungskabel von HAUG X-2000 DC.

Der HAUG Aufladestab ALS ist für die meisten Anwendungen geeignet, in denen Materialbahnen miteinander fixiert werden sollen. Der Aufladestab ALS wird von einem Aufladegenerator in positiver und negativer Polarität aus der Baureihe AG gespeist. Die Ausgangs-Hochspannung des Aufladegenerators kann stufenlos eingestellt werden.Der Aufladestab ALS wird in einem Abstand von ca. 10–20 mm über dem aufzuladenden Material, direkt über der Gegenelektrode angebracht. Die geerdete Gegenelektrode muss sich im Kontakt mit dem aufzuladendem Material befinden. Um eine kontinuierliche, prozesssichere Fixierung der beiden Materialien zu erhalten, empfehlen wir, die miteinander zu fixierenden Materialien vor der Aufladung durch ein geeignetes HAUG Ionisationssystem zu entladen. Besondere Eigenschaften und Vorteile Der Aufladestab ALS ist sowohl mit axialem, als auch mit radialem Abgang des Hochspannungskabels erhältlich. Das Hochspannungskabel und die Spitzenleiste sind einfach austauschbar. Besondere Eigenschaften und Vorteile Der Aufladestab ALS ist sowohl mit axialem, als auch mit radialem Abgang des Hochspannungskabels erhältlich. Das Hochspannungskabel und die Spitzenleiste sind einfach austauschbar.

Mit dem Ion Pen System lassen sich elektrostatische Ladungen und anhaftende Verschmutzungen punktgenau von Hand entfernen NEU BEI HAUG IONISATIONSSYSTEME! Ion Pen Mit dem Ion Pen System lassen sich elektrostatische Ladungen und anhaftende Verschmutzungen punktgenau von Hand entfernen. Das Ion Pen System eignet sich besonders für manuelle Montageschritte mit kleinen Bauteilen, in denen Staubeinschlüsse vermieden werden sollen. Dank seiner kompakten Bauweise passt es fast auf jeden Montageplatz. Ausgangssituation Manche Prozessschritte verlangen eine staubfreie Montage von (sehr) kleinen Bauteilen, ohne dass eine Reinraumumgebung wirtschaftlich wäre. Besonders in der feinmechanischen und in der optischen bzw. opto-elektronischen Industrie werden bei manuellen Montageschritten teilweise sehr hohe Anforderungen an die Oberflächenreinheit gestellt. Um vorhandene Partikel von Oberflächen zuverlässig zu entfernen und neue Anlagerungen zeitweise zu reduzieren, ist das Ion Pen System die perfekte Lösung. Dank seiner kompakten Bauweise passt es auf jeden Montagearbeitsplatz. Funktionsprinzip Das Ion Pen System besteht aus Entladenetzteil und Ionisationsgriffel. Das Steuergerät erzeugt die Hochspannung für den Ionisationsprozess und regelt die Intensität des Luftstroms am Ionisationsgriffel — dieser kann am Steuergerät über einen Drehrelger von kaum spürbar bis kräftig eingestellt werden. Mit dem Ionisationsgriffel wird ionisierte Luft gezielt auf Oberflächen geblasen um elektrostatische Ladungen und anhaftende Staubpartikel zu entfernen. Bei der Entwicklung des Ion Pen Systems wurde besonderer Wert auf eine intuitive Handhabung gelegt - am Griffel schaltet ein Tastschalter sowohl Ionisation als auch Druckluftzufuhr an und aus. Am Entladenetzteil zeigt jeweils eine LED die korrekt arbeitende Ionisation und den eingeschalteten Luftstrom an. Die Luftdüse des Ionisationsgriffel ist aus Kunststoff gefertigt — versehentliche Berührungen führen auch auf empfindlichen Oberflächen nicht zu Beschädigungen. Der Ionisationsgriffel ist als Variante mit Haken erhältlich. Damit kann der Ionisationsgriffel an einem Balancer bzw. Federzug befestigt werden. Eigenschaften Regelbarer Luftstrom Kompakte Abmessungen Intuitive Handhabung (Der Ion Pen ist zurzeit noch nicht auf der Webseite, da es sich um ein neues HAUG-Produkt handelt)