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Galvanisch Verzinken bedeutet für LKS Kronenberger nicht gleich galvanisch Verzinken! In der Vergangenheit wurde die Verzinkung als reine technische Oberfläche betrachtet. Dies stellte in erste Linie der Korrosionsschutz dar. Die Zeit ist jedoch nicht stehen geblieben. Heute stellt die Industrie und der Endkunde weitere Anforderungen. Besonders in den Vordergrund gerückt ist dabei die Optik der Bauteile, während der Korrosionsschutz in gleicher Weise gewährleistet sein muss. Mit unseren beiden computergesteuerten Gestellanlagen verzinken wir die geometrisch unterschiedlichsten Werkstücke. Dabei besteht die Möglichkeit, die Bauteile mit den ChromVI-freien Passivierungen Zink schwarz, Zink blau sowie einer Dickschichtpassivierung zu beschichten.

Hot Dip Galvanised steel is coated with zinc to enhance its corrosion resistance. This process provides excellent surface appearance and durability, making it suitable for automotive, construction, and appliance manufacturing. The zinc coating ensures longevity and low maintenance, making it an ideal choice for various industrial applications.

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl (A 2). Ausführung: Stahl galvanisch verzinkt, Härte D1 ≤ 14 = 140 HV. D1 > 17 = 100 HV. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K1150.03 Hinweis: Die Scheiben haben einen Außendurchmesser von D2 = ~3 × D1.

Vor dem eigentlichen Verzinken ist darüberhinaus immer eine chemische Vorbehandlung der Werkstücke erforderlich, die ebenfalls als Tauchverfahren in großen Becken erfolgt und auf die wir später detailliert eingehen werden. Auch hier fallen als Emissionen Dämpfe (Salzsäure, Ammoniak) an.

Der Vorgang ist eigentlich einfach: nach dem Entfetten oder Beizen wird das Produkt in ein Bad mit flüssigem Zink von 450°C eingetaucht. Das Zink reagiert mit dem Stahl und bildet so eine feste Schicht. Verzinkte Bauteile sind dauerhaft geschützt.

Elektrolytisch aufgebrachte Zink- bzw. Zinklegierungsschichten (Zink-Eisen, Zink-Nickel) durch elektrochemische Abscheidung auf den zu beschichtenden Gegenstand. Bei den galvanischen Verfahren wird in einem elektrolytischen Bad- Strom erzeugt. Am Pluspol (Anode) befindet sich das Metall (z.B. Zink, Eisen oder Nickel), welches aufgebracht werden soll, am Minuspol (Kathode) der zu veredelnde Gegenstand. Galvanisch unlegierter Zinküberzug, Cr (VI)-frei passiviert zusätzlich Versiegelung oder Gleitmittelbehandlung. Chrom VI -frei Pb -frei Cd -frei RoHS -konform Passivierungen, Chrom (VI)-frei •Blaupassivierung •Transparentpassivierung •Dünnschichtpassivierung •Dickschichtpassivierung Versiegelungen, u.a. •TNT 11 / TNT 15 •Delta Coll •Finigard •weitere auf Anfrage Gleitmittelbehandlung, u.a. •Torque n´ Tension Fluid (TTF) •Gleitmo •OKS •weitere auf Anfrage

Das Verfahren Galvanisch Verzinken Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Überzeugender Korrosionsschutz Steht bei der Oberflächenbehandlung der Schutz vor Korrosion im Vordergrund, ist das Verzinken die probate Technik. Hier stehen zwei Verzinkungstechniken für Zuschnitte und komplette Baugruppen aus unserer Fertigung zur Wahl. Bei temporärem Schutz oder in schwach korrosiver Umgebung ist die galvanische Verzinkung mit einer Zinkschichtdicke von etwa 8 µm zu empfehlen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche, die infolge der Passivierung bläulich oder gelblich schimmert. Weit mehr Korrosionsschutz, für den Einsatz in stark korrosiver Umgebung, bietet das Feuerverzinken. Es weist eine Zinkschichtdicke zwischen 50 und 150 µm auf. Hier wird durch Eintauchen in geschmolzenes Zink ein metallischer Zinküberzug aufgebracht, der eine sehr gute Haftung aufweist. Wir holen das Beste aus Stahlblech, Edelstahl und Aluminium heraus. Lasern, stanzen, kanten, schweißen, veredeln. Vom Befestigungswinkel aus Stahlblech bis zum Fahrzeug-träger aus Edelstahl produzieren wir Präzisionsteile, die weltweit zum Einsatz kommen.

Wir veredeln die Oberflächen Ihrer Werkstücke/ Zeichnungsteile/ Dreh- und Frästeile. Dazu zählt: Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Wir sind Ihr Partner für: CNC-Drehteile CNC-Frästeile Kettenräder Kettentriebe Verzahnungsteile Zahnräder Blechzuschnitte Brennschneiden Laserzuschnitte Wasserstrahlschneiden Drahterodieren Senkerodieren Montage von Drehteilen/ Frästeilen Baugruppenmontagen Härten Einsatzhärten Vergüten Härten Glühen Carbonitrieren Gasnitrieren Gasnitrocarburieren Plasmanitrieren Inkutivhärten Oberflächenveredelung Veredelung von Drehteilen/ Frästeilen Glavanisches Verzinken Chemisches Verzinken Feuerverzinken Brünieren Phosphatieren Eloxieren Vernickeln Prototypen Konstruktion Entwicklung von Prototypen aus Metallen/ Stahl und Kunststoffen Riemenräder Räumen Verzahnung Schweißen/ Schweißteile Sonderanfertigungen Schweißbaugruppen Drahterodierarbeiten Glühen im Lohn Härten Oberflächenveredelung Oberflächenveredlung, galvanische Räumen im Lohn (Zerspanung) Schweißen im Lohn Senkerodierarbeiten Sonderanfertigungen aus NE-Metallen Verzahnung im Lohn

Spritzverzinken nach DIN ISO 2063 bzw. auch Flammverzinken genannt ist ein temporärer Korrosionsschutz der aus dem offshore Bereich (Bohrplattform, Meer bzw. Küstenbereich) stammt. Bei dem Flammspritzen wird ein Zinkdraht bzw. auch Kupfer, Alu oder z.b. Chrom- Vanadium durch eine Flamme oder Lichtbogen aufgeschmolzen (Hitze an der Spitze der Pistole ca. 1000°C) und durch Druckluft zerstäubt auf das Werkstück/ Material aufgebracht. Beim Spritzverzinken wird 100% Zink aufgeschmolzen, wobei die Wärme jedoch stetig durch das Bauteil abgeleitet wird, dadurch wird es nicht übermäßig erhitzt und es besteht keine Verzugsgefahr. Da das Spritzverzinken kein Bad benötigt wie z.B. beim Feuerverzinken ist praktisch jede Bauform und Größe möglich. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch sandstrahlen vorbehandelten (aufgerauten) Werkstück eine poröse Schicht. Nach dem Verzinken sollte unmittelbar danach eine Versiegelung mit flüssigem oder pulverförmiger Beschichtung erfolgen um den best möglichsten Korrosionsschutz zu erzielen. Dies wird natürlich auch in unserem Unternehmen durchgeführt. Unsere Bearbeitungsgrößen in unserer Flammverzinkungshalle: 16x6x6m LxBxH Hakenlast 10t Aber auch hier können wir Ihnen einen mobilen Service anbieten. Unsere mobile Verzinkungsausrüstung ermöglicht es uns, nahezu jede Stahl- Eisenkonstruktion auch vor Ort nachhaltig vor Rost zu schützen. z.B. Bilder Doku Stahlboot verzinken Vorteile des Flammverzinkens im Vergleich zum Feuerverzinken sind, dass die thermische Belastung des Werkstückes minimal ist und auch bei großen Flächen oder dünnen Blechen ein Verzug ausgeschlossen werden kann. Nachteil ist, dass Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen (Innenräume- Behälter etc.) nicht erreicht werden können.

Unsere modernen Beschichtungsanlagen sind in fünf verschiedene Bearbeitungslinien untergliedert. Auf diese Weise gewährleisten wir einen flexiblen Einsatz und beschleunigen den Durchlauf. Zur Bearbeitung stehen parallel verschiedene Prozess-Elektrolyte mit einem Gesamtvolumen von 3.000 Litern zur Verfügung. Im Gestell- und Trommelverfahren werden sämtliche Metallarten wie Stahl, Buntmetalle und Aluminium, vom Einzelteil bis zur Serie, bearbeitet.

INTELLIGENTE OBERFLÄCHENTECHNIK FÜR HOCHWERTIGE INDUSTRIELACKIERUNGEN Mithilfe der Galvanik – oder galvanischen Vorbehandlungen – schaffen wir ideale Voraussetzungen, um hochwertige Industrielackierungen zu realisieren. Die Geschichte der Galvanik geht zurück auf das Jahr 1780. Seinerzeit entdeckte der italienische Arzt Luigi Galvani den nach ihm benannten Galvanismus. Der Definition zufolge versteht man darunter die elektrochemische Abscheidung von metallischen Niederschlägen auf Substrate. Im Geschäftssegment hochwertiger Industrielackierungen machen wir uns die Erkenntnisse der Galvanik zunutze. Mithilfe dieser vorbehandelnden Oberflächentechnik gelingt es uns, Bauteile perfekt auf die folgenden Arbeitsschritte beim Lackieren vorzubereiten. Um dies zu erreichen, nutzen wir die galvanische Vorbehandlung, indem wir Bauteile mit metallischen Überzügen veredeln. GALVANISCHE VORBEHANDLUNGEN FÜR EINWANDFREIE OBERFLÄCHEN Das Funktionsprinzip galvanischer Vorbehandlungen ist vergleichsweise einfach zu erläutern. Grundprinzip der Galvanik ist ein elektrolytischer Strom. Dieser wird durch ein Bad geleitet. Am Pluspol – der sogenannten Anode – befindet sich das Metall (z. B. Kupfer oder Nickel), das auf dem Bauteil aufgebracht werden soll. Am Minuspol befindet sich der Gegenstand, der beschichtet werden soll – das Bauteil. Animiert vom elektrischen Strom lösen sich im Galvanik-Bad Metallionen ab, um sich dann durch Reduktion – einer chemischen Teilreduktion – auf dem Bauteil abzulagern. Im Ergebnis sorgt diese Oberflächentechnik dafür, dass die Bauteile gleichmäßig mit Kupfer, Nickel oder einem anderen Metall beschichtet sind. Mithilfe galvanischer Vorbehandlungen sollen einwandfreie Oberflächen für die nachfolgende Lackierung geschaffen werden. Dazu ist es eine Grundvoraussetzung, die Bauteile entsprechend vorzubehandeln. Diese vorbereitenden Arbeiten sind häufig mechanischer Natur. Schleifen, polieren oder chemische Säurebäder und Maßnahmen zur Entfettung der Bauteile schaffen die Grundlage, um die Möglichkeiten der Oberflächentechnik der Galvanik voll ausspielen zu können. PASSIVIERUNG ZUM SCHUTZ VOR KORROSION Aber nicht nur Bauteilreinheit oder Entfettungen sind bei galvanischen Vorbehandlungen wie z. B. der Passivierung von Bedeutung. Die Erzeugung einer Schutzschicht auf einem Bauteil aus Metall dient dazu, den Grundwerkstoff wirkungsvoll vor Korrosion zu schützen. Denn: Unedle Metalle wie Eisen, Zink oder Aluminium neigen zu Korrosion. Die grundsätzliche Frage ist dabei nicht, ob es zu Korrosion von unedelen Metallen kommt, sondern wie schnell. Die Oberflächentechnik des Passivierens mit dem Metall Chrom trennt Metalle von der Atmosphäre und schützt Bauteile wirksam vor Korrosion. Dabei verhält sich das Chrom fast wie ein Edelmetall. Das Passivieren hat das sogenannte Chromatieren abgelöst. Dabei wurden Cr(VI)-haltige Chromatschichten benutzt. Diese Form der Oberflächentechnik wurde vor geraumer Zeit aus gesundheitlichen Gründen verboten. PHOSPAHTIEREN ALS OBERFLÄCHENVERDELUNG Um Ergebnisse auf dem Niveau von CR(VI)-haltigen Chromatschichten zu erreichen, setzen wir in der galvanischen Vorbehandlung auf neue funktionelle Lösungen. Entwicklungen des Hersteller SurTec versetzen uns in die Situation, traditionelle Verfahren wie Verzinkungs- oder Zinklegierungsverfahren so zu optimieren, dass wir CR(VI)-freie Niedrigtemperatur-Dickschichtpassivierungen für Zink und Zink-Eisen-verbindungen ebenso realisieren können wie Zink-/Nickel-Beschichtungen für Eisen-Metalle. Darüber hinaus setzen wir bei der Oberflächenveredelung auf das weit verbreitete Verfahren der Phosphatierung. Durch chemische Reaktionen von Metall-Oberflächen mit wässrigen Phosphat-Lösungen sorgt die Phosphatierung als effektives Verfahren der Oberflächentechnik dafür, dass sich eine schützende Konversionsschicht aus fest haftenden Metallphosphaten bildet.

Verzinkt und nachgezogener Eisendraht in verschiedenen Form und Abmessungen Durchmesser: 0,50 mm ÷ 2,60 mm Toleranz: ± 0,02 mm Verweisnorm: UNI EN 16120-2; UNI EN 10244 Verpackungen: Ringe Durchmesser: 0,50 mm - 1,40 mm Innendurchmesser/Außendurchmesser: 200 mm/380 mm Gewicht: 20-30 Kg Durchmesser: 0,80 mm - 2,60 mm Innendurchmesser/Außendurchmesser: 300 mm/500 mm Gewicht: 50-60 Kg Kronenstöcke Innendurchmesser/Außendurchmesser: 330 mm/480 mm Gewicht: 200-400 Kg Größe Ringe Innendurchmesser/Außendurchmesser: 420 mm/800 mm Gewicht: max 1000 Kg Spulen Innendurchmesser/Außendurchmesser: 200 mm/1000 mm Gewicht: max 1000 Kg

Trommel- oder Gestellautomaten in der Galvano- oder Leiterplattentechnik. Neben der maximalen Ausbringung und Qualität sind unsere Ziele: • Senkung der Primärenergiekosten • Optimierung des Wasserverbrauches • Reduzierung des Chemikalieneinsatzes • Wärmerückgewinnungssysteme in den Abluftnetzen Anlagensteuerung über Soft-SPS und Visualisierung. Hardwareunabhängig mit allen gängigen Systemen kompatibel. • Freie Programmierung der Fahrprogramme • Anbindung an PPS-Systeme • Produktionsrückverfolgung (MES) • REE-Engingeering • Energiemanagement

Was ist das Galvanisierungsverfahren? Die Galvanisierung ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht eines Metalls auf die Oberfläche eines anderen Metalls aufgebracht wird. Diese Methode dient nicht nur zur Verbesserung der äußeren Ästhetik, sondern erhöht auch signifikant die Beständigkeit des Grundmetalls gegen Korrosion und Verschleiß. Wie funktioniert es? Im Galvanisierungsprozess wird das zu beschichtende Metallteil als Kathode in eine Elektrolytlösung getaucht. Eine Anode aus dem zu beschichtenden Metall wird ebenfalls in die Lösung gelegt. Durch Anlegen einer elektrischen Spannung wandern Metallionen von der Anode zur Kathode und lagern sich auf dem Grundmetall ab. Vorteile Erhöhte Korrosionsbeständigkeit Verbesserte ästhetische Qualitäten Bessere Verschleißfestigkeit Verlängerte Lebensdauer des behandelten Teils Galvanisierung: Der Goldstandard für dauerhafte Metallbeschichtungen Sind Sie auf der Suche nach einer langlebigen und attraktiven Lösung für Ihre Metallteile? Unsere Galvanisierungsverfahren bieten Ihnen sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile. Warum unsere Galvanisierung für Sie ideal ist: Ästhetik: Verleihen Sie Ihren Metallteilen eine glänzende, ansprechende Oberfläche, die das Auge fängt. Korrosionsschutz: Unsere Galvanisierungsverfahren schützen Ihre Metallteile vor Rost und Korrosion, verlängern ihre Lebensdauer und senken so Ihre Kosten. Verschleißfestigkeit: Die aufgetragene Metallschicht sorgt für eine zusätzliche Verschleißfestigkeit, was die Haltbarkeit und Funktion Ihrer Teile verbessert. Qualität: Unsere spezialisierten Techniken und hochwertigen Materialien garantieren ein optimales Ergebnis. Setzen Sie auf Qualität und Langlebigkeit, die sich auszahlen. Kontaktieren Sie uns jetzt für ein unverbindliches Angebot und entdecken Sie, wie unsere Galvanisierungsverfahren Ihre Metallteile in Bestform bringen!

Die Metalldachplatte NEWLINE 260 von NKV Dachsysteme GmbH ist aus feuerverzinktem Blech gefertigt und beinhaltet eine Bleischürze. Sie ist in verschiedenen Farben erhältlich, darunter Ziegelrot, Braun und Anthrazit. Mit einem Gewicht von 1,10 kg und einer Verpackungseinheit von 20 Stück ist sie ideal für verschiedene Dachziegeltypen passend.

Unsere speziell gefertigte Welle für galvanische Bäder aus Edelstahl ist ein unverzichtbares Werkzeug für die Galvanotechnik und Oberflächenbeschichtung. Diese hochwertige Welle ermöglicht eine zuverlässige und präzise Durchführung von galvanischen Prozessen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertiges Material: Die Welle ist aus rostfreiem Edelstahl (V4A / 1.4404) gefertigt, der eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber chemischen Einflüssen und Korrosion bietet. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit in galvanischen Bädern. Präzise Konstruktion: Unsere Wellen werden mit höchster Präzision gefertigt, um eine gleichmäßige und effiziente Durchführung von galvanischen Prozessen zu ermöglichen. Die Oberfläche ist glatt und frei von Unregelmäßigkeiten, was eine optimale Beschichtungsqualität gewährleistet. Anpassbare Ausführung: Wir bieten Wellen in verschiedenen Längen, Durchmessern und Konfigurationen an, um den Anforderungen Ihrer spezifischen Anwendung gerecht zu werden. Auch Sonderanfertigungen sind möglich. Hitzebeständig und langlebig: Unsere Edelstahlwellen sind hitzebeständig und halten auch den anspruchsvollsten Bedingungen in galvanischen Bädern stand. Sie behalten ihre Form und Funktion auch bei hohen Temperaturen und chemischen Belastungen. Service und Zusatzleistungen: Beratung und Unterstützung: Unser erfahrenes Team steht Ihnen bei der Auswahl der richtigen Welle für Ihre Anwendung zur Seite. Wir beraten Sie zu Materialauswahl, Konstruktion und Abmessungen. Qualitätskontrolle: Jede Welle durchläuft eine gründliche Qualitätsprüfung, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entspricht und einwandfrei funktioniert. Sonderanfertigungen: Wir bieten individuelle Anpassungen und Sonderanfertigungen an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Unser Engagement für Qualität: Wir sind bestrebt, hochwertige und zuverlässige Wellen für galvanische Bäder anzubieten, die durch Präzision, Langlebigkeit und Funktion überzeugen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren. Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der richtigen Welle für Ihre Galvanik-Anwendung.

Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Eigenschaften Grillo-Feinzinkanoden sind hergestellt aus hochreinem Feinzink (Zn 99.995% as per EN 1179 – “Z1”). Anwendung Grillo-Feinzinkanoden finden ihren Einsatz in der galvanischen Verzinkung. Lieferprogramm Schüttfähige Anoden für den Einsatz in Körben in unterschiedlichen Abmessungen bzw. Geometrien Plattenanoden in gewalzter und gegossener Ausführung Knüppelanoden in verschiedenen Ausführungen Sonderabmessungen und Sonderlegierungen nach Kundenspezifikationen

Warmgewalztes Spaltband, weiche Güten, Baustähle, mikorlegierte Stähle. DD11-DD14 |S315MC| S355MC|S420MC|S500MC|DX51-56D+Z|D01-DC06| HX180LAD-HX500|HC260LA-HC500LA

Die Firma Galvotec kann eine vielzahl von Kunststoffe sowie Hochleistungskunststoffe im nasschemischen Prozess metallisieren. Durch eine Metallisierung werden die Eigenschaften von Kunststoffen und Metallen kombiniert und Ihre gemeinsamen Vorteile genutzt. Solche Beschichtungen werden in vielen Bereichen für dekorative und technische Anwendungen benötigt und machen die Substitution von Metallkomponenten durch Teile aus Kunststoff möglich. Verbundwerkstoffe wie Carbon CFK mit hoher Steifigkeit bei geringem Gewicht, oder Thermoplaste wie ABS oder PA welche kostengünstig spritzgegossen werden können sowie Hochleistungskunststoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit. Nicht nur dieser mögliche Wegfall von massiven Metallteilen ist ein Grund für das Metallisieren von Kunststoffen, viele Anwendungen setzen auch isolierende Grundkörper aus Kunststoff voraus, welche aber eine elektrisch leitende metallische Oberfläche haben sollen. Hier ist besonders der EMV Schutz zu erwähnen sowie die Elektrotechnik. Mit einer metallischen Beschichtung können folgende Vorteile auf Kunststoffteilen erzielt werden: • Elektrische Leitfähigkeit • Verschleissfestigkeit • Dekorativ, besseres Aussehen • Höhere Temperaturbeständigkeit • Wärmeleitfähigkeit • Reibungsreduzierung • UV-Beständigkeit • Witterungsbeständigkeit • EMV Schutz • ESD • shielding • Licht-Reflexion • Lichtadsorbtion (Schwarzchrom) • Mechanische Steifigkeit / Festigkeit • Löt- und Bondfähigkeit • Antihaftwirkung • Duktilität • Gleitfähigkeit • Bessere Reinigbarkeit (nach Richtlinien der EHEDG) • Geringere Rauheit (Ra und Rz) • Trockenschmierung • Härte • Reibungsreduzierung • Masshaltigkeit • Magnetismus • Antibakterielle Eigenschaften (z.B. mit Silber) • usw. Auch partielle Beschichtungen sind hier realisierbar, wie dies teilweise in der Elektrotechnik gewünscht ist. Hier sind einige Beispiele von Kunststoffe, welche wir standartmässig metallisieren: (Die Liste ist nicht vollständig)

Verzinkte Rohre von Wuppermann bieten den besten Korrosionsschutz für Fahrzeugrückhaltesysteme. Diese Produkte sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Stabilität und Langlebigkeit erfordern. Die verzinkten Rohre von Wuppermann sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und bieten eine hervorragende Qualität und Zuverlässigkeit für den Einsatz in der Fahrzeugindustrie.

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz: In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack). Hierbei wird unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung ein organisches Beschichtungssystem aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm, die selbstverständlich auch in jeder gewünschten Farbe geliefert werden kann. ZPL BIETET FOLGENDE VORTEILE: • Weitere Verbesserung des Korrosionsschutzes • Hervorragende Gleiteigenschaften, wodurch Zinkabrieb im Werkzeug verhindert wird • Geringerer Werkzeugverschleiß • Längere Werkzeugstandzeit • Ölfreie Verarbeitung wird ermöglicht • Lackier- und bedruckungsfähige Schicht mit »Anti-Fingerprint«-Eigenschaften

Über die Produktpalette klassischer Kaltwalzwerke hinaus können wir unseren Kunden auch elektrolytisch verzinkte Bänder anbieten. Die Zinkauflage bietet einen hervorragenden Korrosionsschutz; eine Besonderheit stellt dabei der kathodische Schutz dar. Dieser bewirkt, dass eine mechanische Verletzung der Zinkschicht sowie die Schnittkante des verzinkten Bandes keiner Korrosion unterliegen. Es bildet sich hier bei Feuchtigkeitseinfluss ein galvanisches Element. Das unedle Zink »opfert« sich für den edleren Stahl und schützt die nicht verzinkte Stelle. ZPL In Zusammenarbeit mit unseren Kunden haben wir ein Produkt entwickelt, das dem Problem des Zinkabriebs im Verarbeitungsprozess der verzinkten Bänder Abhilfe schafft – ZPL (Zink Plus Lack) - Hierbei wird ein organisches Beschichtungssystem unmittelbar nach der elektrolytischen Verzinkung aufgetragen. Dadurch ergibt sich eine farblose, gleichmäßige, höchst gleitfähige Schicht mit einer Trockenfilmdicke von 0,50 – 3,00 µm.

Beim Verzinken werden Werkstücke mit einer dünnen Zinkschicht überzogen, um sie vor Korrosion zu schützen. Dies geschieht in sauren und alkalischen Elektrolyten, wobei der Glanz durch die Zugabe bestimmter Substanzen beeinflusst werden kann. Insbesondere für Maschinenbauteile, die Kran- und Seilbahnindustrie und bei der Herstellung von Beschlägen wird von diesem Verfahren Gebrauch gemacht. Je nach Kundenanforderung kann die Ware nach der Veredelung noch versiegelt oder getempert werden.

Universeller Draht auf Eisenbasis weiche Ausführung verzinkte Oberfläche, dadurch besserer Schutz vor Korrosion Lieferbar in folgenden Stärken: 0,25 mm / 0,40 mm Aufmachungsbeispiele: 0,25 mm - Spule mit 150 Meter 0,40 mm - Spule mit 40 Meter Andere Lauflängen und Aufmachungen (auch Eigenlabel) nach Absprache.

Anwendung in der Schmuckherstellung • Edelmetallbäder ab 1 Liter Volumen • Aufstellung auf stationären Tischen • Beliebig erweiterbar • Auf Anfrage auch mit Wiederaufbereitung von Produktionswässern

Kunststoffbehälter und Zusatzkomponenten für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung Schwere Träger, große Bauteile, rauer Betrieb: Hierfür sind unsere Kunststoffbehälter für die Vorbehandlung in der Feuerverzinkung konzipiert. In enger Kommunikation mit unseren Kunden planen und erarbeiten wir für die unterschiedlichen Verfahrensstufen in der Vorbehandlung individuelle Behälterlösungen. Unsere Kunststöffbehälter für die Feuerverzinkung finden beispielsweise Einsatz als Bäder für Entfettung, Abbeize, Beize, Spüle, Flux oder Nachbehandlung. Unser Leistungsspektrum für Vorbehandlungsanlagen umfasst: Vorbehandlungsbehälter Einhausung und Absaugung der Anlage Säuremanagement Montage Inbetriebnahme Sanierung Wartung Die gründliche Planung der Vorbehandlung in der Feuerverzinkung schließt die vor- und nachgelagerten Anlagenteile ein. Daher sollte sie frühzeitig in die Gesamtkonzeption (Gebäudeplanung, Genehmigungsplanung etc.) eingebunden werden.

Wir galvanisieren fast alle Kunststoffe, Pressmasse (unter Vorbehalt / je nach Anwendung) und andere Chemiewerkstoffe. Auch solche, die noch Versuchsprodukte der Rohstoffhersteller sind, unter anderem in der selektiven Galvanisierung. ABS - ABS/PC - PC/ABS-blends ABS ist das Standardmaterial für die galvanische Bearbeitung von Kunststoffteilen. Die Serienfertigung folgender ABS/PC-Komponenten gehört ebenfalls zu unserem Standardprogramm: • ABS (z. B. Novodur P2MC, Polylac PA 727, Terluran GP35) • ABS/PC 45 (z.B. Bayblend T45 PG, Cycoloy CP8320) • PC/ABS 65 (z. B. Bayblend T 65 PG oder T 65 XF) • PC/ABS 85 (z. B. Bayblend T 85 XF) Polyamide PA-6 und PA-66 mineralstoff- oder glasfaserhaltige Elastomer modifizierte Typen Vorteile dieser Werkstoffe sind: • Alle Veredlungsarten • Brillante Oberflächen • Witterungsbeständig • Höhere Festigkeit • Niedriges Gewicht • Innovative Erfahrung • Über 20 Jahre Polyamid-Know-how 2-K-Komponenten: • ABS in Kombination mit PC • ABS/PC in Kombination mit PC • PC/ABS in Kombination mit PC 3-K-Komponenten: • ABS in Kombination mit PC und TPE • ABS/PC in Kombination mit PC und TPE • PC/ABS in Kombination mit PC und TPE Wir veredeln weitere hochentwickelte Kunststoffe. Bitte sprechen Sie uns an - wir beraten Sie gerne.

Das Einzelwannensystem TG mit einem Beckenvolumen von 5 l /10 l / 20 l und 50 l ermöglicht das individuelle Zusammenstellen von Behandlungsbecken. Die Tischgalvanisierwannen können als Galvanisier- oder Spülwannen eingesetzt werden. Ergänzende Optionen, wie eine aufsteckbare Warenbewegung, Gleichrichter, Bodenheizkörper mit Temperaturregler und Trommeleinrichtungen ermöglichen eine zuverlässige Oberflächenbehandlung für unterschiedliche Anwendungsbereiche.

Jahrzehntelange Erfahrung in der Galvanik mit unterschiedlichsten Beschichtungsmaterialien bietet Ihnen die Sicherheit, Ihre Produkte mit einem perfekten Korrosionsschutz und in edler Optik erstrahlen zu lassen. Das Leistungsspektrum reicht dabei vom Verzinken über das Verchromen bis hin zu Sonderverfahren wie Vernickeln oder Elektropolieren. Auch Kombiverfahren in Verbindung aus galvanischer Vorbehandlung und anschließender Pulverbeschichtung sind möglich und in Österreich wohl einzigartig. Im Bereich des Verzinkens können Sie zwischen Verzinken mit Blaupassivieren, Verzinken mit Gelbchromatieren, Verzinken mit einer Zink-Eisen-Legierung und Schwarzpassivieren oder Chrom-VI-freies Verzinken mit Dickschicht-Passivieren wählen. Nicht minder umfangreich ist die Bandbreite beim Verchromen. Sie reicht vom Glanzverchromen über Industrieverchromen, mikroporigem Verchromen und Schwarzverchromen bis hin zu verschiedenen Varianten des Mattverchromens. Durch Galvanisieren oder einer galvanischen Vorbehandlung entsteht eine extreme Haftfestigkeit der Beschichtung, die speziell in der Kombination mit dem Pulverbeschichten ungeahnte Möglichkeiten eröffnet. Eine mechanische Weiterbearbeitung wie Fräsen, Bohren, Drehen etc. ist dennoch auch weiterhin problemlos möglich. In jedem Fall bleibt der funktionale Nutzen dabei erhalten und Ihr Produkt wird glanzvoll in Szene gesetzt.