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Entdecken Sie die Perfektion galvanischer Oberflächenveredlung bei partec Partner der Technologie GmbH. Ästhetik und Schutz in einer Lösung. Galvanische Oberflächenveredlung: Perfekte Ästhetik und Schutz bei partec Partner der Technologie GmbH Willkommen bei partec Partner der Technologie GmbH, Ihrem Spezialisten für hochwertige galvanische Oberflächenveredlung. Unsere fortschrittlichen Technologien bringen nicht nur eine beeindruckende Ästhetik, sondern auch einen zuverlässigen Schutz für Ihre Produkte. Eigenschaften: Präzise Galvanik: Unsere galvanische Oberflächenveredlung erfolgt mit höchster Präzision, um eine gleichmäßige Beschichtung und optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Vielseitige Materialien: Von Metallen bis Kunststoffen – unsere galvanische Veredlung ist für eine breite Palette von Materialien geeignet. Korrosionsbeständigkeit: Die galvanische Beschichtung bietet nicht nur eine ansprechende Optik, sondern auch einen effektiven Schutz vor Korrosion und Umwelteinflüssen. Anpassbare Oberflächen: Wir passen die Oberflächenveredlung an Ihre spezifischen Anforderungen an, um einzigartige und individuelle Ergebnisse zu erzielen. Vorteile: Ästhetik: Unsere galvanische Oberflächenveredlung verleiht Ihren Produkten eine ansprechende Optik, die Aufmerksamkeit erregt. Schutz: Neben der visuellen Verbesserung bietet die Beschichtung einen zuverlässigen Schutz vor Korrosion, Kratzern und Abnutzung. Vielseitigkeit: Egal, ob in der Automobilindustrie, Elektronik oder im Design – unsere Veredlung passt sich verschiedenen Branchen an. Kundenspezifische Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Veredlungslösungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Das Verzinken ist in der Galvanik ein kostengünstiges und häufig eingesetztes Verfahren zur Oberflächenveredelung. In vielen Industriebereichen – wie etwa der Automobilindustrie – spielt diese Form der Veredelung eine wichtige Rolle. Um die Stahlteile und andere Werkstoffe vor korrosiven Einflüssen zu schützen, werden die Metalle verzinkt. Die Rudolf Clauss GmbH & Co. KG ist der richtige Ansprechpartner, wenn Sie die Oberfläche Ihrer Produkte durch galvanische Verzinkung veredeln lassen wollen. Seit 1947 verbindet das mittelständische Familienunternehmen das traditionelle Galvaniseurhandwerk mit Innovation und hat sich als professioneller Anbieter etabliert. Galvanische Verzinkung: wertschützend und funktionell Bei der Veredelung von Oberflächen durch eine galvanische Verzinkung entsteht mithilfe von elektrischem Strom ein Zinküberzug auf Stahlteilen. Für die Verzinkungen werden die Werkstücke in einen Zinkelektrolyten eingetaucht. Häufig werden saure, aber auch alkalisch-cyanidfreie oder cyanidische Elektrolyte verwendet. Das zu verzinkende Werkstück wird in die Lösung gehängt und dient als Kathode. Eine Elektrode aus möglichst reinem Zink wird als Anode verwendet. Im Gegensatz zu anderen Verzinkungsverfahren entwickelt sich bei der galvanischen Verzinkung keine Legierungsbildung zwischen Zinküberzug und Stahl, da der Zinküberzug aus einer Reinzinkschicht besteht. Durch seine kathodische Schutzwirkung fungiert das Zink als Opfermetall gegenüber dem edleren Eisen. Galvanisch verzinkte Produkte sind aufgrund der Zinkschicht besonders gut vor Korrosion geschützt. Grundwerkstoffe: In der Regel Stahl und seine Legierungen Funktionsverbesserung / Eigenschaften: - Korrosionsschutz - Trägermaterial für organische Überzüge - niedrige Bearbeitungstemperaturen - kostengünstiges Verfahren Passierungsverfahren Die Verzinkung schützt zwar das Stahlteil vor Korrosion, die Zinkschicht selbst ist aber hohen Belastungen ausgesetzt und es kann zur Zinkkorrosion (Weißrost) kommen. Durch eine Nachbehandlung lässt sich dies verhindern bzw. verzögern und der gesamte Korrosionsschutz noch einmal verlängern. Für galvanisch verzinkte Metalle wurden verschiedene Chromatierungsverfahren entwickelt, die sich jeweils in der Farbe und dem Grad des Korrosionsschutzes unterscheiden. Nachbehandlung der verzinkten Oberflächen: - Chromatieren (blau A / Dickschicht Cn) - Versiegeln (Topcoat und Öle) Unsere Anlagenkapazität für das Verzinken in der Galvanik: Gestellbad L = 2700 mm T = 1200 mm B = 500 mm Gewicht bis 2000 kg Technische Grundlage: Nach aktuellen Grundlagen und Vorschriften.

Auf unseren Galvanoautomaten beschichten wir Bauteile aus Zink, Stahl, Edelstahl und Messing sowohl glänzend als auch in diversen Matt-Looks. Unsere Anlagen erfüllen dabei höchste Standards bei Umwelt- und Ressourcenschutz.

Hot Dip Galvanised steel is coated with zinc to enhance its corrosion resistance. This process provides excellent surface appearance and durability, making it suitable for automotive, construction, and appliance manufacturing. The zinc coating ensures longevity and low maintenance, making it an ideal choice for various industrial applications.

Behälter und Komponente für Ihre Galvanotechnik und Eloxaltechnik. Unsere 50-jährige Erfahrung in der Herstellung von Behältern und Komponenten für die Oberflächentechnik steht für Qualität und Langlebigkeit unserer Produkte. Bei der Konzeption der Behälter und Komponenten für die Galvano- oder Eloxaltechnik gehen wir selbstverständlich auf Energie- und Umweltfragen ein. So erfüllen wir höchste behördliche Auflagen. Das Medium und die Temperatur bestimmen den Behälterwerkstoff und beeinflussen die Statik. Auch die Auslegung der Behälter erfolgt durch das Team von Weber Kunststofftechnik. Unsere Lieferkomponenten für die Galvano- und Eloxaltechnik umfassen: Wärmetauscher Abdeckungen Ventilatoren Aufnahmeböcke Kaskadensysteme Begehungen Lufteinblasung Deckelsysteme Absaugkanäle Rohrleitungssysteme Abluftverrohrungen Abspritzsysteme Wasserversorgung Pumpen Überlaufsysteme Auffangwannen Filter

Korrosionsschutz. Tauchverfahren beim Feuerverzinken: Entfettungsbad, Spülbad, Beizbad, Flussmittelbad, Trockenofen, Zinkbad, Wasserbad. Das Feuerverzinken ist als zuverlässiger Schutz für Stahl überall anzutreffen. Im Fahrzeug- und Maschinenbau oder im Bereich der Straßenausstattung wird dieses Verfahren wegen seiner korrosionsverhütenden Eigenschaften eingesetzt. In der Architektur oder der Metallgestaltung kommt es zusätzlich wegen seiner metallisch-ästhetischen Oberflächen zur Anwendung. Das Feuerverzinken ist ein mehrstufiges Tauchverfahren. Es wird bei Dur.Metall unter kontrollierten Werksbedingungen durchgeführt. Selbstverständlich verfügen wir über alle nötigen Zertifizierungen, die uns als kompetenten Fachbetrieb ausweisen. Sämtliche Prozessstufen unterliegen einer permanenten Überwachung, damit am Ende ein geprüfter und normgerechter Korrosionsschutz von hoher Qualität entsteht.

Willkommen bei Rigabo-Galvanik GmbH, Ihrem Spezialisten für galvanische Oberflächenveredlung. Seit über 50 Jahren stehen wir für Qualität und Expertise in der Beschichtung von Metallen, die Ihre Produkte nicht nur ästhetisch ansprechender machen, sondern auch deren Haltbarkeit und Funktionalität verbessern. Unser Leistungsspektrum umfasst verschiedene galvanische Verfahren, darunter Verzinken im Lohn, Verchromung, Vernickeln, Hartverchromung, Chromatieren, Passivieren und Glanzverchromung. Egal, ob Sie einzelne Bauteile oder Massenartikel veredeln lassen möchten, wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Dank unserer modernen Technologie und erfahrenen Mitarbeiter können wir Teile in verschiedenen Metallen wie Kupfer, Nickel, Chrom und Zink bis zu einer Länge von 3000 mm bearbeiten. Unsere Anlagen ermöglichen sowohl voll- als auch halbautomatische Beschichtungsprozesse für maximale Effizienz und Präzision. Die Qualitätssicherung steht bei uns an erster Stelle. Wir führen kontinuierliche Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Beschichtung den höchsten Standards entspricht. Die Messung der Schichtdicke erfolgt mit modernsten Röntgenfluoreszenzgeräten, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Unser engagiertes Team steht Ihnen gerne mit umfassender Beratung zur Seite, sei es bei der Auswahl des geeigneten Beschichtungsverfahrens oder bei der Entwicklung individueller Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Wir unterstützen Sie bereits vor der Fertigung von Produktionsteilen bei der galvanotechnisch richtigen Konstruktion, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Verlassen Sie sich auf Rigabo-Galvanik GmbH für galvanische Oberflächenveredlung von höchster Qualität und Präzision. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Grundvoraussetzung einer Metallabscheidung ist das Vorhandensein von metallischen Ionen in einer Lösung, die sich auf einer Oberfläche niederzuschlagen wollen. Der Potentialunterschied wird durch eine elektrische Spannung erzeugt, die von außen an das galvanische Bad angelegt wird. Das abzuscheidende Metall befindet sich in Ionenform im galvanischen Bad und wird mittels Gleichstrom in Bewegung gebracht. Die Metallionen sind positiv und die zu galvanisierenden Teile negativ. Von der Kathode bekommen die positiven Metallionen ein Elektron und werden zum Metallatom, also dem metallischen Überzug. Eine elektrisch leitfähige Oberfläche ist eine entscheidende Voraussetzung für den Stromfluss zwischen dem zu galvanisierendem Objekt, der galvanischen Flüssigkeit und den Polen. Bei Nichtmetallen erfolgt die Leitfähigkeit durch das Aufbringen eines speziellen Leitlackes, der auf das jeweilige Grundmaterial abgestellt wurde.

Zylinder aus dem Hause INSECO werden im eigenen Haus verkupfert und verchromt. Dabei wird die metallische Oberfläche durch elektrolytische Behandlung mit Kupfer bzw. Chrom überzogen. Die Endbearbeitung erfolgt auf unseren Polishmaster- und Poliermaschinen.

Die TU Ilmenau bietet den deutschlandweit einzigartigen Masterstudiengang Elektrochemie und Galvanotechnik (ECGT) an, der aus einer durch den ZVO mitinitiierten Stiftungsprofessur hervorgegangen ist. Das Ausbildungsprofil orientiert sich stark an den Bedürfnissen der Galvano- und Oberflächenbranche. Jährlich bis zu drei Studierende unterstützt der ZVO zudem mit einem Masterstipendium. Der Masterstudiengang an der TU Ilmenau befasst sich umfassend mit grundlegenden und angewandten Fragestellungen der Elektrochemie und Galvanotechnik. Die TU Ilmenau arbeitet eng mit dem ZVO und Wirtschaftsunternehmen der Branche zusammen. So organisiert der ZVO renommierte externe Lehrveranstaltungen und ist auch in die Lehrveranstaltungen im Wahlmodul sowie in die Organisation der praktischen Arbeiten involviert.

Um Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen zu schützen, ist die Galvanische Verzinkung ein kostengünstiges und eines der am häufigsten angewandten Verfahren.

Beim Galvanisieren wird eine galvanische Zelle geschaffen, in der das zu beschichtende Teil die Kathode und das Beschichtungsmaterial die Anode ist. Die beiden Metalle werden in ein Elektrolytbad gegeben und ein Gleichstrom von der Anode zur Kathode angelegt. Ionen des Beschichtungsmaterials werden durch den Elektrolyten auf das Beschichtungssubstrat getrieben und bedecken das Teil mit einer dünnen Schicht des Beschichtungsmaterials. Stähle, Legierungen auf Nickel- und Kupferbasis sowie andere Metalle lassen sich leicht galvanisch beschichten. Es sind zwei Vorgehensweisen möglich. Wenn ein edleres (weniger aktives) Metall auf das Substrat aufgebracht wird, kann dies die Oxidationsneigung verringern und das Substrat vor Umwelteinflüssen schützen, solange die Beschichtung intakt bleibt. Zinn, Nickel und Chrom werden häufig für die Galvanisierung von Stahl verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen. Die Verchromung bietet auch eine Erhöhung der Oberflächenhärte auf HRC 70, was über der von vielen gehärteten legierten Stählen liegt. Leider kann jede Unterbrechung oder Vertiefung in der Beschichtung Knotenpunkte für eine galvanische Wirkung bilden, wenn leitende Medien (wie Regenwasser) vorhanden sind. Da das Substrat weniger edel als die Beschichtung ist, wird es zur Opferanode und korrodiert schnell. Die Galvanisierung mit Metallen, die edler sind als das Substrat, wird nur selten für Teile verwendet, die in Wasser oder andere Elektrolyte getaucht werden sollen. Alternativ kann ein weniger edles Metall auf das Substrat aufgebracht werden, das als Opferanode dient und anstelle des Substrats korrodiert. Das häufigste Beispiel hierfür ist die Verzinkung von Stahl, auch Galvanisierung genannt. Der Zink- oder Kadmiumüberzug korrodiert allmählich und schützt das edlere Stahlsubstrat, bis die Beschichtung aufgebraucht ist, woraufhin der Stahl oxidiert. Zinküberzüge können statt durch Galvanisieren auch durch ein Verfahren namens „Hot Dipping“ aufgebracht werden, was zu einer dickeren und schützenden Beschichtung führt, die an ihrem „perlmuttartigen“ Aussehen erkennbar ist. Bei galvanischen Beschichtungen ist zu beachten, dass es zu einer Wasserstoffversprödung des Substrats kommen kann, was zu einem erheblichen Festigkeitsverlust führt. Galvanische Beschichtungen sollten nicht für Teile verwendet werden, die durch Ermüdung belastet werden. Die Erfahrung hat gezeigt, dass galvanische Beschichtungen die Ermüdungsfestigkeit von Metallen stark verringern und zu einem frühzeitigen Versagen führen können. Wasserstoffversprödung – Wenn Kohlenstoffstahl zur Vorbereitung der Beschichtung oder bei einigen galvanischen Verfahren gebeizt wird, kann Wasserstoff vom Material absorbiert werden. Risse können sich zwar im Beiz- oder Galvanikbad bilden, treten aber häufiger auf, wenn die beschichteten Federn in Betrieb sind. Die Gefahr der Wasserstoffversprödung wird akuter, wenn (1) eine hohe Spannungskonzentration, (2) eine hohe Rockwell-Härte oder (3) ein hoher Kohlenstoffgehalt vorliegt. Gehärtete Werkstoffe sind besonders anfällig. Zur Vermeidung der Versprödung, müssen die Federn unmittelbar nach dem Beschichten gebrannt werden, um den Wasserstoff aus dem Material zu treiben.

– Eine der bekanntesten Methoden zum Schutz von Metallen vor Korrosion ist die Verzinkung. Dabei wird eine dünn aufgetragene Zinkschicht auf das zu schützende Metall aufgebracht. Die Verzinkung stellt die gängigste Methode des Metallschutzes dar. Wir arbeiten mit namhaften Spezialchemie-Lieferanten und deren Produkten zusammen, um verschiedenste Anforderungen zu erfüllen. Dazu gehören beispielsweise das Erreichen von Reibwerten, die Gewährleistung der Beständigkeit gegen Salzsprühnebel oder auch die Durchführung von Testverfahren zur Beständigkeit gegen Salzsprühnebel. Nach der Verzinkung ist das Metall ein ganzes Leben lang geschützt.

Das Galvanisieren ist eines der wichtigsten Verfahren zum Schutz von Metallen vor Korrosion. In diesem Segment der Oberflächenveredelung arbeiten wir seit Jahrzehnten mit zuverlässigen und qualitätsbewussten externen Industriedienstleistern zusammen. Einzelleistungen: - Verzinken - Verkupfern - Glanzvernickeln - Glanzverchromen - Hartverchromen - Eloxieren

Der innerbetriebliche Transport in Feuerverzinkereien gestaltet sich durchaus auf die unterschiedlichste Art und Weise. Von komplett manuellen Lösungen oder teilautomatisierte Varianten, bis hin zu vollautomatischen High-End Feuerverzinkungsanlagen sind den Möglichkeiten nahezu keine Grenzen gesetzt.

Um Stahlteile vor zerstörenden korrosiven Einflüssen zu schützen, ist die Galvanische Verzinkung ein kostengünstiges und eines der am häufigsten angewandten Verfahren.

Die Verzinkung dient dem Korrosionsschutz unserer Qualitätsprodukte aus Stahl. Wir setzen je nach Anwendungsfall auf Sendzimirverzinkung oder Feuerverzinkung im Tauchbad. Tauchbecken von 8 m Länge Sendzimirverzinkung für Produkte, die anschließend pulverbeschichtet werden.

Galvanikbäder und Zubehör für Galvanikanlagen

In Trommelanlagen von Kleinteilen als Schüttgut In Gestellanlagen als Hängeware (Warenfenster 2300 x 1250 x 380 mm) Innenverzinkung von Rohren und besonderen Bauteilen über spezielle Gestelltechnik Nachbehandlung: Chrom-6 frei passiviert: Blau, Transparent, Dickschicht, Gelb Chrom- 6 chromatiert: Gelb, schwarz Verschiedene Versiegelungen / Top- Coats Gleitbeschichtungen KTL- Beschichtung Pulverlackbeschichtung Wärmebehandlung / Tempern

Nach der gründlichen Vorbehandlung erfolgt die eigentliche Verzinkung nach den Vorgaben der DIN-EN-ISO 1461. Dabei werden die Stahlteile in eine 450° C heiße Zinkschmelze getaucht, wobei sie als Folge einer wechselseitigen Diffusion einen Überzug aus Eisen-Zink-Legierungsschichten erhalten. Dieser Überzug sorgt für einen hochwertigen und dauerhaften Korrosionsschutz. Hierfür stehen bei uns folgende Kesselgrößen zur Verfügung (L/B/H): 9,50 x 1,80 x 3,00 m 7,00 x 1,80 x 2,70 m 4,00 x 1,90 x 2,50 m Durch Doppeltauchungen sind Sondergrößen möglich (max. 12 m Länge bzw. 5 m Tiefe) Korrosionsschutz ist Ressourcenschutz – gerade Feuerverzinken zeichnet sich durch eine extreme Langlebigkeit aus.

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Besonders individuell durch verschiedene Kesselarbeitsmaße für lange, breite oder tiefe Produkte. Mehr über Feuerverzinkung Prozessablauf Stückverzinkung Prozessablauf Hochtemperaturverzinkung Prozessablauf Kleinteilverzinkung Zusatzleistungen Passivierung Digitale Vernetzung Logistik & Verpackung ZIELGRUPPEN

Die Seppeler Feuerverzinkung bietet den perfekten Korrosionsschutz und verfügt über zahlreiche regionale Standorte sowie ein überregionales Netzwerk an Experten. Durch verschiedene Dimensionen der Verzinkungskessel können sie eine Vielzahl von Produkten feuerverzinken, angefangen bei kleinen Schrauben bis hin zu 23 Meter langen Stahlkonstruktionen. Die Feuerverzinkung erfolgt ganz nach Bedarf und Anwendung. Gute Gründe für die Feuerverzinkung bei Seppeler sind: - Unterstützung in Produktionsprozessen - Verpacken der Ware - operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams - Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage - Gute Deutschkenntnisse erforderlich - Versorgung der Arbeitsplätze mit Material - Be- und Entladen der LKWs - Staplerschein notwendig - Durchführung von Produktprüfungen - Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren - Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten Seppeler bietet persönliche Beratung in Ihrer Region und unterstützt Sie in Produktionsprozessen. Zudem stehen sie Ihnen mit einer breiten Palette an Kesselarbeitsmaßen zur Verfügung. Als Serviceleistungen werden Unterstützung in Produktionsprozessen, Verpacken der Ware, operative Verantwortung für die Anlage & Fachliche Führung eines kleinen Teams, Einrichtung & Inbetriebnahme der Anlage, Versorgung der Arbeitsplätze mit Material, Be- und Entladen der LKWs, Durchführung von Produktprüfungen, Kontrolle der Personal- und Betriebshygiene und Überwachung der Metalldetektoren sowie Bereitschaft in Wechselschicht zu arbeiten angeboten. Seppeler verfügt über Know-how im Korrosionsschutz und stellt den optimalen Schutz Ihres Stahlteils durch Feuerverzinkung sicher. Die Nutzungsdauer des Produkts wird dadurch erheblich verlängert. Zusätzlich bieten sie spezielle Service-Angebote an ihren Standorten an, wie zum Beispiel Quick-Time-Verzinkung oder ergänzende Zusatzarbeiten wie Sandstrahlen oder Zinklar Oberflächenveredelung. Seppeler ist zertifiziert für Qualität, Umwelt und Energie nach DIN EN 9001, 14001, 50001 sowie für das Feuerverzinken nach DIN EN ISO 14713, DIN EN ISO 1461. Die Qualität wird auch gemäß DASt 022 bescheinigt und die Prozesssicherheit entspricht den Anforderungen der DIN EN 1090. Seppeler ist außerdem Mitglied im Industrieverband Feuerverzinken. Mit der Seppeler Beschichtung werden Ihre Produkte in Nass- und Pulverbeschichtungsanlagen in der Farbe Ihrer Wahl geschützt und veredelt. Falls Sie Fragen haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Spezifikation warmgewalzt Dicken: 1,50 – 8,00 mm Breiten: 800 – 2000 mm Längen: bis 15000 mm Güten: DD11-14 / S235JR / S355J2G3 / sowie in MC-Güten Oberfläche: ungebeizt, gebeizt Spezifikation kaltgewalzt Dicken: 0,50 – 2,99 mm Breiten: 800 – 2000 mm Längen: bis 3000 mm Güten: DC01-04 Oberfläche: gefettet Spezifikation verzinkt Dicken: 0,50 – 2,99 mm Breiten: 800 – 2000 mm Längen: bis 3000 mm Güten: DX 51-54 D+Z 100 – 275 Oberfläche: gefettet Brennen Auf modernen CNC – gesteuerten Brennschneidanlagen gefertigt, liefern wir Brennzuschnitte mit engsten Toleranzen. Ausführung: sauber autogen gebrannt, verputzt und von Brennschlacke befreit, Ebenheitsausführung „normaleben“ nach gültiger Euronorm. Toleranz: DIN 9013 / II b Güten: S235JR (ST 37-2) S275JR (ST 44-2) S355JR (ST 52-3) ST 60 ST 70 C 22 C 35 C 45 C 60 C 70 andere Güten auf Anfrage Stärken: 10 – 400 mm Breiten: max. 2000 mm Längen: max. 12000 mm Coils

Kleinteile jeglicher Art, zB: Motorradrahmen, Autoteile, Oldtimer-Teile u. v. m. Teile bis Länge: 2,00 m Breite: 1,50 m Gewicht: 200 kg

Das Spritzverzinken im Lichtbogenverfahren ist eine der besten Korrosionsschutzmöglichkeiten. Da das Spritzverzinken kein Bad benötigt ist es mobil Vorort einsetzbar.

Am Standort Riepe werden Pilling-Verzinkungskessel und Sonderkonstruktionen für die Feuerverzinkungs- industrie hergestellt. Aufgrund unserer mehr als 100-jährigen Erfahrung und kontinuierlichen Weiterentwicklung sowohl der verwendeten Materialien als auch der Fertigungsverfahren sind wir in der Lage, Verzinkungskessel in allen denkbaren Abmessungen und Formen und für alle Beheizungsarten herzustellen. Ebenso übernehmen wir auch die erforderlichen Abstimmungen mit dem Hersteller Ihres Verzinkungsofens. Wir unterstützen Sie gern bei der Organisation des Transports und mit weiteren PILLING-Service-Leistungen.

Die Stahl-Blech-Service GmbH ist Ihr kompetenter und professioneller Ansprechpartner für verzinkte Feinbleche, Coils und Spaltband in nachfolgenden Ausführungen: Feuerverzinkt Elektrolytisch verzinkt Sendzimir verzinkt

Alleine in Deutschland entstehen jährlich Verluste in Milliardenhöhe durch Korrosion (Rost) an Stahlteilen. Umso brenzliger ist die Situation, wenn es sich um tragende oder systemkritische Bauteile handelt. Aus wirtschaftlichen und sicherheitstechnischen Gründen steigen die Anforderungen an effektive Korrosionsschutz-Systeme stetig an. OFTECH hat reagiert und schafft Abhilfe: In einem neuartigen Verfahren kombinieren wir eine Dünnverzinkung mit einer anschließenden Schwarzpassivierung [Chrom(VI)-frei]. Der Clou: Die Zinkschicht ist ca. 5 µm, so dass auf jeden Fall die Passgenauigkeit der Teile erhalten bleibt. Damit entfällt das sonst übliche Abdecken der Passflächen vor dem Verzinken. Die anschließende Schwarpassivierung sorgt für ein dunkles Aussehen und erfüllt die gewünschte optische Funktion. Schwarzpassivierte Teile müssen nicht geölt werden wie brünierte Teile, die lediglich hauchdünn eingefärbt sind. Und im Salzsprühnebeltest bleibt schwarzpassivierte Gestellware bis zu 120 Stunden ohne Zinkkorrosion (Weißrost) – im Gegensatz zu phosphatierten Teilen, wo sich bereits nach 1,5 Stunden Rotrost einstellt. Wer also auf der Suche nach einem effektiven und kostengünstigen Korrosionsschutz ist, hat mit der galvanischen Dünnverzinkung mit anschliessender Schwarzpassivierung eine echte Alternative an der Hand. Übrigens ist das Verfahren ebenfalls mit einer Blau- und Gelbpassivierung möglich. Die Vorteile noch einmal im Überblick: Erhöhter Korrosionsschutz durch Kombination der Verfahren Passgenauigkeit der Teile dank dünner Zinkschicht von ca. 5 µm Salzsprühnebeltest: Schwarzpassivierte Gestellware bis zu 120 Stunden ohne Zinkkorrosion (Weißrost) Produktionsfenster für Gestellware: 3000 x 1250 x 450 mm;

Wir haben unser Sortiment im Stab-, und Formstahl, Träger, Bleche sowie Hohlprofile erweitert und können dieses nun auch in verzinkter Ausführung (feuerverzinkt nach DIN EN 1461) anbieten. Die in unserem Programm neu geführten Waren sind inzwischen eingelagert, sodass wir mit dem in der Anlage angehangenem Lieferprogramm ab sofort lieferfähig sind und uns über Ihre Anfragen freuen. Eine schnelle und professionelle Abwicklung Ihrer Bedarfe sagen wir Ihnen gerne zu. Einhergehend mit unserem neuen Produkt haben wir auch unser Verkaufs- und Abwicklungsteam erweitert. Es stehen Ihnen für Ihre Preis-Anfragen zur Verfügung: