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Faseschleifmaschine FSM 25 mit 2-Achsen CNC-Steuerung zum automatischen anfasen von Rundstäben bis 25mm. Mit automatischer Kontrolle des Scheibenverschleißes. Vollautomatische Faseschleifmaschine mit CNC-Steuerung • CNC-Steuerung für Werkstück- und Schleifvorschub • Schleifen von Facetten (20 bis 65 Grad) und Vollspitzen (Option) • Laservermessung der Trennscheibe mit automatischer Verschleißkompensation • Magazin (verschiedene Ausführungen) für lange Bearbeitung ohne Unterbrechung • Automatische Zentralschmierung für alle bewegten Teile • Sehr kurze Umrüstzeiten • Arbeitsraum geschlossen mit CE-Schutzeinrichtung Die Maschine schaltet ab, wenn die Minimumbelagshöhe erreicht ist. Wenn die Fase fertig geschliffen ist, öffnen sich die Kammwalzen und das Werkstück fällt auf das Abtransportband. Die Maschine arbeitet mit Emulsion. Die Spraykühlung sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Trennscheibe. In kürzester Zeit umgerüstet, ist die Maschine bereit zum Schleifen von Vollspitzen. Mit der modernen CNC-Steuerung können Fasenwinkel und -breite, Vorschub und Verweilzeit stufenlos eingestellt werden. Mit den vorprogrammierten Schleifprofilen kann die Trennzeit für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. Die Steuerung ist bedienerfreundlich mit grafischer Unterstützung. Präzisionsführungen (Schiene-Wagen) und die Schleifspindel mit hochgenauen Spindellagern gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit der geschliffenen Facetten, auch bei Großserien. Über die sensorgesteuerten, verstellbaren Kammwalzen und den Festanschlag wird das Werkstück zur Bearbeitung immer an die exakt gleiche Position verfahren und die Fase immer gleich groß. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert.

Scheren-Schleifmaschine, Modell 111 Die Spezialschleifmaschine zum Schleifen von Scheren jeder Art und Größe. Der leicht bewegliche Schleifarm ermöglicht eine sichere Führung. Leistung: 20-30 Scheren pro Stunde Wechselstrom 230 V, 50 Hz Gewicht: 5,6 kg

Art.-Nr.: 817919 robuste Kantenschleifmaschine mit schwenkbarem Schleifaggregat bis 45°, oszilierendem Schleifband für perfekte Schleifergebnisse u. Furnierkantenschleifeinrichtung m. Feineinstellung Schleiffläche: 1.050 x 150 mm Arbeitstisch-Größe: 960 x 352 mm Tischhöhenverstellung: 210 mm Schleifband: 3.000 x 150 mm Bandgeschwindigkeit: 20 m/s Oszillationshub: 20 mm Motorleistung: 3 KW / 400 V / P2 Motorleistung Oszillation: 0,25 kW Abmessungen (LxBxH): 1.900 x 810 x 1.230 mm Gewicht: 290 kg Inklusive Graphitbelag, Gehrungsanschlag und Funierkantenschleifeinrichtung Ausführung: Der Maschinenständer aus geschweißtem Stahl garantiert eine hohe Verwindungssteifigkeit und vibrationsfreies Arbeiten Oszillierendes Schleifband mit separatem Getriebemotor für bessere Schleifergebnisse Oszillation wahlweise zuschaltbar Schleifsohle mit Graphitbelag für eine höhere Standzeit des Schleifbandes Schleifaggregat über Hebel bis 45° schwenkbar Höhenverstellbarer Schleiftisch zur Ausnutzung der gesamten Schleifbandbreite Höhenverstellung des Schleiftisches und Schleifaggregatschwenkung über Handräder Höhenverstellbarer Zusatztisch mit Absaugung zum Schleifen von Radien Optimale Späneabfuhr durch Absaugung am Aggregat und am Quertisch Die gefederte Bandspannung gleicht Bandlängendifferenzen selbstständig aus Mit doppelter Absaugung Besondes schwere Ausführung Mit Furnierkantenschleifeinrichtung und Feineinstellung, Kontaktschuh, Entlastungsrollen und Anschlägen Mit genutetem Einlauflineal für Furnierüberstände Schnelles Umstellen von Furnierkanten- auf Massivholzschliff möglich Absaugstutzen Ø 120 mm

Um unseren Kunden eine innovative Lösung für die Bearbeitung von Getrieberädern bieten zu können, haben wir gemeinsam die neue MicroStar 285 entwickelt. Dabei stellten wir den Kundennutzen – Invest, Taktzeit und Qualität – in den Mittelpunkt unserer Bemühungen. Ergebnis ist eine einzelne Rundtaktmaschine, auf der die Prozesse Finishen - Schleifen - Honen optimal miteinander verbunden sind. Bei der MicroStar F-S-H handelt es sich um eine Präzisions-Werkzeugmaschine, auf der mehrere Feinstbearbeitungsoperationen in einer Aufspannung durchgeführt werden können. Dadurch wird die Addition von Spannfehlern vermieden und eine extrem hohe Qualität der gesamten Bearbeitung erreicht. Basis der Maschine ist ein Drehtisch mit acht Werkstückspindeln. An der zentral angeordneten Säule werden sämtliche Werkzeugeinheiten installiert. Nach Erzeugung einer hochgenauen Referenzfläche auf einer der Planseiten des Werkstücks, finden in einer einzigen Aufspannung z. B. die Operationen Finishen, Messen, Innenschleifen sowie das Honen statt. Hierin liegt die Einzigartigkeit dieser Maschine. Ihre Vorteile: •Deutlich geringeres Gesamtinvest durch Einsparung einer oder mehrerer Maschinen inkl. Automation •Erheblich geringerer Platzbedarf (8 Stationen auf einem Durchmesser von 1,4 m) •Einmaliges Aufspannen gewährleistet hohe Werkstückqualität •Kürzeste Taktzeiten durch zeitgleichen Prozess im Rundtakter •Preiswerte Automation durch Einzelhandling und entfallende Paketbildung beim Honen

Turnkey-Feinmahlanlagen in Industrie- und GMP-Ausführung für Chargen- und kontinuierliche Produktion. Kapazität bis 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis < 5 µm. ATEX-konform, Inertisierung & Kryogen.

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Centerless- Entgratmaschinen sind die ideale Entgrateinrichtung zum spitzenlosen Entgraten für geschliffene Rundteile, mit und ohne Steuerkanten. Die Maschinen verfügen über eine komplette Einhausung und können wahlweise im Nass oder Trockenbetrieb eingesetzt werden. Durch die Wahl des entsprechenden Bürstenbesatzes, kann das Entgratergebnis mit beeinflusst werden. Je nach Kundenanforderung, können mehrere Entgrateinheiten in Reihe, oder mit Querförderung eingesetzt werden.

Schleifverfahren: Längsschleifen, Einstechschleifen, Planschleifen, Konturen. max. Schleiflänge: 3000 mm, Spitzenhöhe: 315 mm, max. Werkstückgewicht: 1000 kg, Steuerung: Siemens 840 Dsl Ihr Anbieter für: Außenrundschleifen (Dienstleistung), CNC-Rundschleifen, CNC-Flachschleifen Schleifverfahren: Längsschleifen, Einstechschleifen, Planschleifen, Konturen. max. Schleiflänge: 3000 mm, Spitzenhöhe: 315 mm, max. Werkstückgewicht: 1000 kg, Steuerung: Siemens 840 Dsl

Hauser Koordinatenschleifmaschinen S3, S35, S40, S59, S55 Typ: S50

Motorleistung 3,2 / 4 kW Bandbreite 10 - 100 mm Bandlänge 3.500 bis 4.000 mm Pneumatische Bandspannung Pneumatisch angesteuerte Kontaktrolle mit Endanschlag Kontaktschleifmaschine Typ KS 100 Roboterausführung Kontaktschleifmaschine Typ KS 100 Roboterausführung Motorleistung 3,2 / 4 kW Bandbreite 10 - 100 mm Bandlänge 3.500 bis 4.000 mm Pneumatische Bandspannung Pneumatisch angesteuerte Kontaktrolle mit Endanschlag Bandrisskontrolle Wahlweise mit oder ohne elektrischem Schaltkasten Anwendungsbedingte Sondervorsätze möglich

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Wir bieten Ihnen verschiedene CNC Gewindeschlaifmaschinen. Fragen Sie nach unserem Katalog ! PEE-WEE SUG 500 Maschinenbett aus Naturstein Granit Schleifspindellagerung mit der integrierten automatischen Auswuchteinheit MARPOSS Es dient zum Vor-Auswuchten, manuell und automatisch Auswuchten und zur Unwucht-Spektralanalyse. Das P1dWB-System wurde nach modernen Ergonomie- Kriterien konzipiert. Sein 4,3“ Touchscreen ist für den Einsatz unter schweren Bearbeitungsbedingungen geeignet. CNC Steuerung SIEMENS 828D der neuesten Generation AC Servoantriebe SIEMENS Lineares Messystem der CNC Achsen HEIDENHAIN DXF Converter ermöglicht das einfache Einlesen Ihrer Profilzeichnung SIEMENS Servomotorisch einstellbarer Steigungswinkel von +/- 25 Schleiföl temperaturgeregelt mittels externen Klimagerät Bandfiltersystem Drucklufttrockner

Satellitenfliehkraft Gleitschleifmaschine zum Entgraten und Polieren von Klein- und Mikroteilen aus Stahl, Keramik und anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Die Polyservice Satellitenfliehkraft Gleitschleifmaschinen sind Hochleistungsmaschinen zum Entgraten und Polieren von Klein- und Mikroteilen aus Stahl, Keramik und anderen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen. Leistungsmerkmale • Geräuscharmer Lauf • Vibrationsdämpfende Aufhängung des Rotors, keine Bodenverankerung notwendig • Behälterfixierung ohne Werkzeug • Wasserauffangwanne aus Edelstahl • integrierte Steuerung mit 5 Festdrehzahlen Behälter: 4 Drehzahl: bis 600 U/min

Werkzeugmaschinen, spezialisiert auf Gewindeschleifen und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Unser Maschinenpark erlaubt uns allen Herausforderungen im Gewi Werkzeugmaschinen, Gewindeschleifen, Die Firma Gewinde Ziegler AG ist seit 1932 im Bereich des Gewindeschleifens spezialisiert und in der Lage, jegliche Art von Gewinde herzustellen. Die ständige Weiterentwicklung in diesem Bereich und der stets nach den neusten Erkenntnissen ausgebaute Maschinenpark erlauben es der Firma Gewinde Ziegler AG, sich allen Herausforderungen auf dem Gewindeschleifsektor zu stellen. Als innovative Firma sind wir ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 zertifiziert und immer darauf bedacht, alle Anforderungen unserer Kundschaft in Bezug auf Qualität und Termin gerecht zu werden.

Die A 95 schleift Sichelmesser und Kreismesser aller Fabrikate bis 1200 mm Größe. Die Maschine ist einfach und komfortabel über Touchpanel zu bedienen. Sie bietet höchste Schleifpräzision und beste Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus ist die A 95 ist bestens qualifiziert zum Neuverzahnen und Nachverzahnen von Slicermessern. Sind die Messer erstmalig auf der A 95 verzahnt, findet die Maschine immer den richtigen Startpunkt in der vorhandenen Teilung. Eine Vielzahl unterschiedlicher Zahnformen, z. B. spitz, hohl oder wellenförmig, sind im Speicher abgelegt und können sehr einfach daraus abgerufen werden. Mit der A 95 geschliffene Schneidwerkzeuge unterstützen die Produktionssicherheit und die Qualitätssicherung. Das bedeutet eine minimale Ausschussquote beim geschnittenen Produkt. Der Schleifwinkel wird stufenlos zwischen -5° und 35° über Servoantriebe eingestellt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,1 Grad. Bei Aufruf des gewünschten Schleifprogramms stellt sich die A 95 selbstständig auf die gespeicherten Winkel ein. Eine Kühlmitteleinrichtung mit 120 l Fassungsvermögen schützt die Schneidwerkzeuge zuverlässig vor Überhitzung während des Schleifprozesses.

Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber. Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird. Der Schleifprozess Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet. Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt. Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden. Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis. Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen Auto-Industrie Ventilplatten Hydraulik Schermesser Werkzeuge Schaltschütz-Kerne Elektro-Industrie Schaf-Schermesser Feinstanzteile Bremsklötze Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages. Schleifen und Entgraten Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen. Stanzteile Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv. Feinschleifen und Entgraten Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller. Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe. Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess. Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich. Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören: Feinstanzteile Magnetkerne Airbag Zünder Brems-Plaketten Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente) Kettenräder Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden. Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind: Flachschleifen Flach-Entgraten (Planetenkopf) Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)

Die JUNKER Gruppe ist Weltmarktführer in der Herstellung von CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen. Wir bieten Ihnen für jede Ihrer Schleifaufgaben eine passende Schleifmaschine.

Höchste Präzision und beste Produktivität, Schnellhubschleifen bis 200 Hübe/min., Messsystem mit einer Auflösung von 50 Nano Meister - Schleifbereich 500 x 200 mm Winstar - Schleifbereich 400 x 200 bis 500 x 300 mm

Die Hochleistungsmaschine für wirtschaftlich effizientes Entgraten und Polieren von Präzisionsteilen – Menuegeführte Microprozessor-Steuerung mit Eingabepannel zur Programmierung der Arbeitsprozesse – Einfache manuelle Spaltverstellung zwischen den Schleifringen mittels Rast-Takt Verfahren – Integrierte manuelle Separiervorrichtung – Ausführungen für Nass und Trockenprozesse – Integrierte Compound-Wasser Dosierung (Nassausführung) – Vorrichtung zur Regulierung des Wasserniveaus im Arbeitsbehälter (Nassausführung) – Einfach austauschbare Schleifringe (Verschleissteil) – Abriebresistente Behälterbeschichtung

Die RS Serie: modular aufgebaute Präzisions-Rundschleifmaschinen für jeden Einsatzfall Eigenschaften Außenrundschleifen, Innenrundschleifen und Außen-Schulterbearbeitung. Erhältlich mit 600 oder 1000 mm Spitzenweite Technische Details Ausstattung (u.a.) B-Achse manuell Außenschleifscheibe links, Innenschleifspindel Maßstab X-Achse

Je nach Ihrem Bedarf haben wir die passende Nachschleifeinrichtung mit der Sie Ihre Einlippenbohrer selbst nachschleifen können.

Als kostengünstige Ergänzung zu unserem umfangreichen Sortiment an Neumaschinen und Sonderkonstruktionen, bieten wir Ihnen generalüberholte Schleifmaschinen und Poliermaschinen . Die kostengünstige Alternative Als kostengünstige Ergänzung zu unserem umfangreichen Sortiment an Neumaschinen und Sonderkonstruktionen, bieten wir Ihnen generalüberholte Schleifmaschinen und Poliermaschinen aus unserem großen Lager. Durch den weltweiten Ankauf von gebrauchten Komponenten haben wir einen großen Lagerbestand, auf den wir schnell zurückgreifen können. Alle von uns überholten Maschinen verfügen über eine Werks-Garantie und CE - Kennzeichnung mit Konformitätserklärung. Jede Maschine wird völlig demontiert. Gebrauchsfähige Teile werden von Grund auf überholt und Verschleißteile werden verschrottet. Dann erfolgt Teil für Teil der Wiederaufbau. Jede Maschine erhält hierbei natürlich eine neue elektrische und pneumatische Steuerung, basierend auf den neuesten technologischen Entwicklungen.

Stationäre Schleifmaschinen und Poliermaschinen zur Rohrbearbeitung LPC 300-WET Schleifmaschine mit “NAßSYSTEM” für gerade und gebogene Teile Orbitalbandschleifmaschine mit “NAßSYSTEM”, für das Schleifen, Satinieren und Finischen von GERADEN und GEBOGENEN Teilen aus Edelstahl, Eisen, Messing oder anderen Metallsorten mit rundem, ovalem, elliptischem und unregelmäßigem Querschnitt. Insbesonders geeignet für das Schleifen von Aluminium, Titan und Leichtmetallegierungen. Der Hauptunterschied, vergleichen zu anderen Maschinen, liegt darin, daß es ZWEI INDIVIDUELLE MOTOREN gibt: 1 Motor für die Drehung der Scheibe und 1 Motor für den Antrieb der Schleifbänder. “TROCKENSCHLEIFEN” ist natürlich auch möglich.

Profilschleifmaschine neuester Bauart. Sie ist standatmäßig mit einem Ausgleichszylinder ausgerüstet, der einen gleichmäßigen Druck der Schleifscheibe, selbst bei leicht verzogenem Material bewirkt. Der Schleifdruck ist dabei individuell einstellbar. Vorteil der neuen Maschinengestaltung ist das stufenlos schwenkbare Schleifaggregat. Die Maschine erkennt die Laufmeter der geschliffenen Leisten und regelt automatisch die Zustellung der Schleifscheibe. Mit der Moeller-Steuerung ist SANDY besonders leicht zu bedienen.

Zum Bearbeiten, Anschleifen und Trennen von Schweißelektroden, die in WIG/TIG-Schweißmaschinen eingesetzt werden. Die optimale Lösung für ein präzises und schnelles Bearbeiten von Schweißelektroden. Zum Bearbeiten, Anschleifen und Trennen von ­Schweißelektroden, die in WIG/TIG-Schweißmaschinen eingesetzt werden. Das kraftvolle Hand-Elektroden-Schleifgerät zum Schleifen, Planen und Trennen. Ein Gerät – komplette Elektrodenbearbeitung: • Elektroden anschleifen: – 4 unterschiedliche Winkel – 6 unterschiedliche Elektrodendurchmesser • Elektrodenspitze anplanen • Elektroden ablängen Die Geräte sind ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Antrieb in 230- bzw. 110-Volt-Ausführung. Maschine und Zubehör werden in einem robusten Transportkoffer geliefert. • Hohe Winkelgenauigkeit durch voreingestellte Schleifwinkel für alle Elektroden • Leichte und schnelle Bearbeitung • Optimale Vorbereitung zum Orbital- bzw. Handschweißen • Anschliff in Längsrichtung für optimale Lichtbogenzündung und hohe Lichtbogenstabilität • Garantiert eine höhere Standzeit und Zündfreudigkeit der Wolfram-Elektrode • Speziell für Kleinserienfertigung direkt auf der Baustelle • Kompakter Aufbau, optimale Beständigkeit und perfekte Wiederholpräzision • Funktionelles Design • Präziser Rundschliff • Vorrichtung zum einfachen Ablängen der Elektroden (optional) • Externer Staubsauger kann einfach adaptiert werden • Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe ­Schleifleistung • Reduzierter Arbeitsaufwand ohne Rüstzeit Zusätzliche Eigenschaften ESG MAX: • Lateralverstellung des Kopfes für eine höhere Lebensdauer der Schleifscheibe • Schleifkopf mit 72 Bohrungen: 36 Bohrungen für Schleifscheibe mit grober Körnung, 36 Bohrungen für Schleifscheibe mit feiner Körnung und Schneidrand • Stufenlos verstellbare Ablängvorrichtung • von 9,0 bis 34,5 mm (0.354" - 1.358") • (optional erhältlich) • Inklusive Staubschutz gegen Schleifstaub • Adapter für Absaugvorrichtung für bis zu 96% weniger Schleifstaubpartikel (optional erhältlich) • Integrierte Tischhalterung Zusätzliche Eigenschaften ESG Plus2 und ESG MAX: • Portables Elektroden-Schleifgerät mit 2 unterschiedlichen Schleifscheiben. So kann ohne jeglichen Aufwand die Elektrode mit der groben Diamant-Schleifscheibe vorgeschliffen und mit der feinen Diamant-Schleifscheibe abgezogen werden. Für Elektroden-Ø: 1,0 - 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 mm Schleifkopf für Schleifwinkel (ESG MAX): 15° - 18° - 22,5° - 30° - 45° - 60° Schleifkopf für Schleifwinkel (ESG Plus / ESG Plus2): 15° - 18° - 22,5° - 30° oder 15° - 30° - 45° - 60° Maschinengewicht: zwischen 1,43 und 1,56 kg (je nach Maschinentyp)

Flachschleifen mit innovativen Maschinentypen und umfangreichem Zubehör

Technische Daten: Tischgrösse X: 600 Y: 300, Fahrweg X: 600 Y:300 Z:500, Umdrehungen Scheibe 1500 min-1

MICO COLLETTE , Lagernummer 1113-6204, Baujahr 1978

Investieren Sie in Rentabilität! Die Baureihe STÖCKEL FNL ist ökonomisch interessant ohne Kompromisse in der Technik. Das interessiert den Techniker Getrennte Führungsbahnen aller Achsen, dadurch große Typenvielfalt im Baukastensystem Beschichtete Führungsbahnen, dadurch stick-slip freier Lauf Wälzgelagerte Schleifspindel mit dauergeschmiertem Präzisionsspindellager ST-2-Steuerung in der Standard-Ausführung Hydraulikaggregat wartungsfreundlich extern angeordnet Zentralschmierung Das interessiert den Kaufmann Investieren Sie in Rentabilität Die Baureihe STÖCKEL FNL ist ökonomisch interessant ohne Kompromisse in der Technik Hohe Präzision und komfortable Steuerung gewährleisten die optimale wirtschaftliche Bearbeitung Ihrer Werkstücke.

max. Ø = 225mm, max. Länge = 600mm mit Innenschleifeinrichtung und Digitalanzeige