Finden Sie schnell verdichter kompressor für Ihr Unternehmen: 122 Ergebnisse

Superkompakt, leise und vibrationsarm – die BOGE EO-Baureihe bereichert das ölfreie Segment und füllt buchstäblich jede Lücke. Sie empfiehlt sich besonders für sensible Anwendungen, in denen Ölfreiheit und ein unaufdringlicher Betrieb unverzichtbar sind. Durch die intelligente Steuerung kann die Scroll-Verdichterstufe bedarfsgerecht zu- oder abgeschaltet werden. Mit einer zweistufigen Nachkühlung wird die Effizienz zusätzlich gesteigert. Ausführung als Doppelanlage auf Behälter. PRODUKT Scrollkompressor, ölfrei als Doppelanlage VORTEILE absolut ölfreie Verdichtung extrem geringer Platzbedarf extrem leise ölfreie Druckluft Behälter inklusive Steuerung: focus control 2.0

Motorleistungsabgabe (kW): 7,5 | Maximaler oder Nennbetriebsdruck (Bar g): 8-10 | Geräuschpegel: 68-69 - aufgebaut auf Druckluftbehälter - Nennleistung: 7,5 kW - Liefermenge bei 8 bar(1): 890 l/min - Liefermenge bei 10 bar(1): 755 l/min - Druckluftausgang: G1/2 - Schallpegel bei 8 bar(2): 69 dB(A) - Schallpegel bei 10 bar(2): 68 dB(A) - Druckluftbehälter(3): 250 l - Abmessung L x B x H: 1405 x 617 x 1535 mm - Gewicht: 310 kg Länge: 1100 mm Breite: 900 mm Höhe: 1592 mm

Mit einem Drucktaupunkt von +3 °C entfernen unsere FD-Kältetrockner Feuchtigkeit aus der Druckluft. Sie liefern somit genau die trockene und saubere Luft, die Sie für die Qualität Ihrer Endprodukte benötigen, und helfen, die Lebensdauer Ihrer Geräte zu erhöhen. Sichere Druckluftversorgung für Ihre Produktion FD-Kältemitteltrockner entfernen die Feuchtigkeit aus der Druckluft mit einem niedrigen Taupunkt von +3 °C und liefern die saubere, trockene Luft, die Sie benötigen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu erhöhen und die Qualität Ihrer Endprodukte zu gewährleisten. Störungsfreie Produktion FD-Trockner werden in unserem Haus entwickelt, nach äußerst strengen Testverfahren (bei Umgebungstemperaturen von bis zu 50 °C) geprüft und in einer hochmodernen Fertigungslinie produziert. FD-Trockner erfüllen oder übertreffen die internationalen Normen für die Reinheit der Druckluft und werden gemäß ISO 7183:2007 geprüft. Auch Kältetrockner können die Energiekosten senken Unsere FD-Trockner beinhalten eine Reihe von Energiesparfunktionen, die Ihre CO2-Bilanz verbessern und Ihre Kosten senken. Durch seine einzigartige Wärmetauschertechnik und Saver-Cycle-Control gewährleistet der FD einen geringen Druckabfall von typischerweise weniger als 0,2 bar sowie minimalen Energieverbrauch.

Unsere Luftgekühlte ölfrei verdichtenden Drehzahnkompressoren stellen reine, ölfreie Druckluft in einem großen Druckbereich bereit. Luftgekühlte ölfreie Druckluft für Anwendungen bis 10 bar Der Volumenstrom unserer langlebigen, luftgekühlten ölfrei verdichtenden Drehzahkompressoren ZT 15–45 beträgt zwischen 1,8 und 6,9 m³/min. Alle Kompressoren dieser Baureihe werden mit einem eingebauten Stern-Dreieckstarter und hocheffizienten Motoren der Klasse IE4 geliefert. Der Betriebsdruck ist zwischen 4 und 10 bar regelbar. Optional mit integrierte Drucklufttrockung: Wahlweise können die Maschinen der ZT 15-45 Baureihe mit einem energiesparenden Adsorptionstrockner der MD Baureihe oder integriertem Kältetrockner ausgeführt werden.

Kolbentechnologie, die Maßstäbe setzt: Mit der P-Baureihe bringt BOGE seine geballte Kompetenz im Bau von Kolbenkompressoren auf den Punkt. Das bewährte, einheitliche Konstruktionsprinzip legt dabei maximalen Wert auf Qualität und Langlebigkeit – unabhängig ob im Handwerk oder in der Industrie: Auf Behälter oder als Doppelanlage - Dank des vielseitigen Baukastensystems bietet die P-Baureihe vielfältige Ausbaumöglichkeiten– auf neuestem Stand der Technik und daher ausgesprochen zukunftssicher! PRODUKT Kolbenkompressor ölgeschmiert, als Doppelanlage auf Druckluftbehälter VORTEILE 100% Einschaltdauer (S1 Betrieb) hohe Umgebungstemperaturen Industrie-Qualität wartungsfreundlich direkt gekuppelt Behälter inklusive als Doppelanlage erhältlich

Unsere öleingespritzten Schraubenkompressoren werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistungswerte und ihrer Flexibilität in vielen Betrieben gerne eingesetzt. Intelligent und maßgeschneidert GA-Kompressoren von Atlas Copco zeichnen sich durch hervorragende Leistung, Flexibilität und Produktivität bei niedrigsten Betriebskosten aus. Unsere Produkte sind für Höchstleistungen selbst in rauesten Umgebungen ausgelegt und gewährleisten eine ununterbrochene Produktion mit höchster Effizienz. Geringere Energiekosten Dadurch, dass GA-Kompressoren auf höchste Effizienz ausgelegt sind, senken sie den Energieverbrauch und die über den gesamten Lebenszyklus des Kompressors anfallenden Kosten. Integration von Druckluftanlagen Die WorkPlace-Version der GA-Kompressoren kann überall dort installiert werden, wo Druckluft benötigt wird. Wegen des geräuscharmen Betriebs kann auf einen separaten Kompressorraum verzichtet werden. Bei den Full-Feature-Modellen (FF) schützt die zusätzlich integrierte Luftaufbereitung, bestehend aus Trockner und Filtern, Ihr Druckluftnetz und Investitionen. Sämtliche GA-Kompressoren werden einem Probelauf unterzogen und einsatzbereit ausgeliefert. Hochentwickelte Steuerung und Überwachung Zur Maximierung der Energieeffizienz steuert die Elektronikon®-Steuerung den Hauptantriebsmotor und regelt den Systemdruck in einem vorgegebenen schmalen Druckband. Die Steuerung kann mit zusätzlichen Sensoren, digitalen Kontakten, Feldbussen sowie Internet- und SMS-Funktionen an Ihre speziellen Anforderungen angepasst werden. In Kombination mit der übergeordneten ES-Kompressorensteuerung wird der Betrieb Ihrer gesamten Kompressorstation optimiert. Integrierte Luftaufbereitung Sämtliche GA-Kompressoren können mit integrierten Trocknern und Filtern zum Schutz Ihres Druckluftnetzes installiert werden. Qualitativ hochwertige Druckluft verlängert die Lebensdauer Ihrer Anlagen, erhöht die Effizienz und stellt die Qualität Ihres Endprodukts sicher. Hauptkomponenten Hochmodernes Kompressorelement TEFC-Motor mit Schutzart IP55 (erfüllt bzw. übertrifft die Effizienzstandards IE3 und NEMA Premium) mit dauergeschmierten Lagern Elektronikon®-Steuerung Hocheffizienter Nachkühler Feuchteabscheider Lufteinlassfilter FF = Vollausstattung mit integriertem Kältemitteltrockner Leichte Installation Als betriebsbereite Lösung ist der GA-Kompressor ideal für Anlagenbauer und Erstausrüster (OEM); auf Wunsch lässt sich das System mit einem integrierten Trockner, Druckluftfiltern und einem werksmontierten 270-Liter-Behälter (500 Liter als Option) erweitern Müheloser Transport mit dem Gabelstapler Ein 3 Meter langes Netzanschlusskabel gehört zur Standardausstattung Minimale Wartungskosten dank hochwertiger und einfach austauschbarer Ersatzteile mit langer Lebensdauer und einfacher Wartung Elektronikon®-Steuerung Webgestützte Online-Anzeige des Kompressorstatus mit der neuen Elektronikon®-Steuerung zur Fernüberwachung über eine herkömmliche Ethernet-Verbindung Die Überwachungsfunktionen der Elektronikon®-Steuerung umfassen neue Wartungs- und Warnanzeigen, Störungserkennung und Kompressorabschaltung; die optionale grafische Elektronikon®-Steuerung bietet eine weiter verbesserte Anzeige von Wartungsintervallen und Warnmeldungen. Die Kompressoren GA 5-11 haben eine energiesparende, effiziente, automatische Last-Nulllast-Regelung. Die Elektronikon-Regelung arbeitet mit einem intelligenten Steueralgorithmus für den Hauptmotor, der die Stromkosten erheblich senkt Kostenlose Online-Visualisierung Überwachen Sie Ihre Kompressoren mit den neuen Elektronikon®-Steuerungen über Ethernet. Zu den Überwachungsfunktionen gehören Warnanzeigen, Kompressorabschaltung und Wartungsplanung – all das ist mit der kostenlosen Online-Visualisierung des Kompressorstatus möglich. SMS-Service, Fernzugriff auf Leistungskurven und auf den Ereignisverlauf sind als Optionen im Konnektivitätsprogramm erhältlich.

Eine Stufe eines MAPRO® Zentrifugalverdichters besteht: aus einer Ansaugleitung, die das angesaugte Gas zum Eingang des Laufrades koaxial zur Welle befordert; aus einem geschlossenen Laufrad mit axialen Eingang und radialen Ausgang; aus einem radialen Diffusor, der die Aufgabe hat, die kinetische Ausgangsenergie aus dem Laufrad in Druckenergie umzuwandeln; aus einer Ablaufspirale. Ein Zentrifugalverdichter ist praktischerweise immer in einer mehrstufigen Konfiguration eingestellt. Das Gas wird in der ersten Stufe mittels einer Eingangsspirale angesaugt, die folgenden einzelnen Stufen sind verbunden durch einen Rucklaufkanal, wahrend in der letzten Stufe eine Ablaufspirale das Gas in den Auslass leitet. Die Laufrader konnen entweder mit einer radialen oder nach hinten ausgerichteten Beschaufelung am Ausgang ausgestattet sein. Die radiale Beschaufelung ermoglicht die Erhaltung eines grosen Druckverhaltnisses, wahrend die Laufrader mit nach hinten ausgerichteten Schaufeln eine charakteristische Kurve mit fester Drehzahl und gleichbleibender Druckdifferenz besitzen.

Wir bieten eine große Auswahl an Kompressoren für alle kurz- oder langfristigen Mietanforderungen: Diesel- oder Elektroantrieb 100 % ölfrei verdichtend oder öleingespritzt niedrige, mittlere oder hohe Druckbereiche Volumenstrom: von geringer bis zu unbegrenzter Kapazität Druckluftqualitätsgeräte (Trockner, Filter etc.) Zubehör für eine Komplettlösung Komplettlösungsversprechen Wenn es um die Vermietung geht, geht es für Atlas Copco um weitaus mehr als nur Maschinen. Um Ihnen eine Komplettservice-Lösung zu bieten, wird ein ausgebildeter Techniker von Atlas Copco für die Inbetriebnahme der Lösung vor Ort sein und rund um die Uhr zur Verfügung stehen.

Seitenkanalverdichter erhohen den Druck des angesaugten Gases mittels einer Serie von Verwirbelungen, die durch Zentrifugalkraft im peripheren Ringkanal erzeugt werden. Durch die Rotation des Laufrades wird das Gas in den einzelnen Kammern in eine Drehbewegung versetzt. Die dabei entstehende Zentrifugalkraft druckt das Gas nach Ausen in den Seitenkanal. Auf diese Weise entstehen spiralformige Verwirbelungen. Wahrend dieser Verwirbelungen wird das Gas wiederholt verdichtet, was den linearen Druckanstieg uber die gesamte Lange des Seitenkanals zur Folge hat.

Kolbenkompressoren sind ideal für den intermittierenden Betrieb. Sie gibt es ölgeschmiert oder ölfrei. Ebenso sind Hochdruckkompressoren verfügbar. Auch bekannt als: Hubkolben Kompressor

Diesel betriebener Kompressor, öleingespritzt, fahrbar, Nachkühler, Liefermenge max. 11,4 m³/min, Betriebsdruck max. 14 bar, Schalldruckpegel 71 dB(A), Kraftstoffverbr. (100 % Last) 24,8 l/h, AdBlue verbr. 1,2 l/h, Restölgehalt < 5 mg/m³, Gewicht 2.455 kg, Abmessungen (LxBxH) 5.000 mm x 1.807 mm x 1.960 mm"

Vermietung Diesel betriebener Kompressor, öleingespritzt, fahrbar, Nachkühler, Liefermenge max. 10,5 m³/min, Betriebsdruck max. 12 bar, Schalldruckpegel 71 dB(A), Kraftstoffverbr. (100 % Last) 24,8 l/h, Restölgehalt < 5 mg/m³, Gewicht 1.883 kg, Abmessungen (LxBxH) 4.350 mm x 1.700 mm x 1.610 mm

E-AIR H 250 VSD elektrisch betriebener Kompressor öleingespritzt, fahrbar, luftgekühlt, Nachkühler, frequenzgeregelt, Liefermenge bis max. 7 m³/min, Arbeitsdruck max 12 bar, Schalldruckpegel 65 dB(A), Anschlussart 16 A CEE – 32 A CEE – 63 A CEE, Gewicht 750 kg Abmessungen (LxBxH) 3.403 mm x 1.346 mm x 1.497 mm

Die absolut ölfrei verdichtenden Kolbenkompressoren der neuen PO-Baureihe erzeugen hochwertige Druckluft - auch in sensiblen Einsatzbereichen. Der Betrieb ist verschleißarm und die extrem kompakte Bauweise mit dem geschlossenen Haubenkonzept vereint Arbeitssicherheit und Umweltschutz. Die PO-Baureihe erfüllt die Anforderungen der Richtlinie RoHS (2002/95/EG) - Ausweis für die INNOVATIVE QUALITÄT von BOGE. Aufgebaut auf Behälter.

Die BOGE C-Baureihe ist so kompakt wie leistungsstark. Diese Schraubenkompressoren brauchen kaum Platz und geben volle Kraft. Kompakt ist klasse, da ist alles drin! Die BOGE C-Baureihe ist so kompakt wie leistungsstark. DieseSchraubenkompressoren brauchen kaum Platz und geben volle Kraft. Die Konstruktionsvorteile der C-Baureihe überzeugen. In ihrer Verdichtereinheit steckt einfach alles drin. Zwei Kompaktmodule - eine Philosophie Die Konstruktionsvorteile der BOGE C-Baureihe: • neueste Multifunktions-Ansaugregler mit integriertem 2-3-Wege Magnet-Steuerventil - keine Leckagen, funktionssicherer Betrieb • schallgedämmter Ansaugfilter mit Papierfilterpatrone - Abscheidegrad 99,9% von Partikeln größer als 3 µm • Mindestdruck-/Rückschlagventil, integrierte Ausführung - keine Verrohrung, keine Leckagen • BOGE Verdichterstufe mit BOGE Spezialprofil, Hochleistungslagerung - große Liefermenge, niedriger Leistungsbedarf, hohe Verfügbarkeit • Grauguss-Gehäuse mit schalldämpfenden Eigenschaften - Schalldämmung bereits an der Quelle, Ölsumpf an der tiefsten Stelle • thermostatische Ölmengenregelung - von außen leicht zugänglich • Gehäuse mit CNC-Maschinen bearbeitet - Minimierung der Leckage-Stellen Durch die Integration aller wesentlichen BOGE Bauteile entfallen Verrohrungen und Verbindungsleitungen. Leckagen sind praktisch ausgeschlossen. Alle Wartungs- und Verschleißteile sind von außen leicht zugänglich. Antrieb nach Wahl per Direkt- oder Riemenantrieb • Elektromotorantrieb (50 oder 60 Hz) • Hydraulikantrieb • Verbrennungsmotor • Kardanwelle Ganz die Ruhe • minimale Geräuschentwicklung • extrem schalldämpfender Lamellengraphitguss • absolut vibrationsarm Einsatz nach Wahl • stationär in Maschinen • mobil in Fahrzeugen • ideal bei wenig Platz Liefermenge:: 0,34 - 2,25 m3/min; 12 - 80 cfm Druckbereich:: 10 bar; 145 psig Antriebsleistung:: 2,2 - 15 kW; 3 - 20 PS Leistung: 2,2 - 15,0 kW Typ: Schraubenkompressor

Verdichter für Luft, Druck-und Vakuumbetrieb

Seitenkanalverdichter erhöhen den Druck des angesaugten Gases mittels einer Serie von Verwirbelungen, die durch Zentrifugalkraft im peripheren Ringkanal erzeugt werden. Durch die Rotation des Laufrades wird das Gas in den einzelnen Kammern in eine Drehbewegung versetzt, während die dabei entstehende Zentrifugalkraft das Gas nach außen in den Seitenkanal drückt. Auf diese Weise entstehen spiralförmige Verwirbelungen. Während dieser Verwirbelungen wird das Gas wiederholt verdichtet, was den linearen Druckanstieg über die gesamte Länge des Seitenkanals zur Folge hat

Motorleistungsabgabe (kW): 2.2 | Maximaler oder Nennbetriebsdruck (Bar g): 10 | Geräuschpegel: 69 Kompressorinformationen - HV02 - aufgebaut auf Druckluftbehälter - Eff. Liefermenge: 230 l/min - Nennleistung: 2,2 kW - Spannung: 400 V / 230 V - Max. Druck: 10 bar - Drehzahl: 2800 U/min - Schallpegel: 69 dB(A) - Druckluftbehälter*: 75 Liter - Abmessung L x B x H: 300 x 1120 x 730 mm - Gewicht: 77 kg - Druckluftausgang Zoll G 3/8 Länge: 700 mm Breite: 270 mm Höhe: 470 mm

Motorleistungsabgabe (kW): 7,5 | Maximaler oder Nennbetriebsdruck (Bar g): 7,5 oder 10 | Geräuschpegel: 63/61 - aufgebaut auf Druckluftbehälter - Liefermenge bei 7,5 bar: 1,25 m³/min - Liefermenge bei 10 bar*: 1,09 m³/min - Nennleistung 7,5 kW - Druckluftausgang G1/2 - Schallpegel** 63/61 (³) dB(A) - Abmessung L x B x H 1033 x 765 x 1510 mm - Gewicht 344/353 (³) kg - Druckluftbehälter*** 2×90 Liter Länge: 1100 mm Breite: 900 mm Höhe: 1592 mm

Motorleistungsabgabe (kW): 11 | Maximaler oder Nennbetriebsdruck (Bar g): 15 | Geräuschpegel: 85 - aufgebaut auf Druckluftbehälter - Serndreieck-Schaltung: mit - Ansaugleistung: 1800 l/min - Eff. Liefermenge(1): 1290 l/min - Nennspannung: 400 Volt - Nennleistung: 11,0 kW - Max. Druck: 15 bar - Zylinder/Stufen: 4/2 - Drehzahl: 830 U/min - Schallpegel(2): 85 dB(A) - Druckluftbehälter: 500 l - Abmessung L x B x H: 1950 x 800 x 1550 - Gewicht: 480 kg

Wir bieten den kompletten Service, Wartung und Reparatur von sämtlichen Kompressoren- und Aufbereitungsherstellen.

Die Gebläse unserer ZL-Serie liefern dank vollständiger Trennung von Kompressorelement und Ölsystem hochwertige ölfreie Luft. Die breite Palette von Drehkolbengebläsen stellt sicher, dass für wirklich jeden Anwender die optimale Konfiguration ausgewählt werden kann. Verfügbar sind Gebläse mit einem Ansaugvolumenstrom bis 10.200 m³/h sowie einer Druckerhöhung von 300 mbar bis 1000 mbar. ZL von Atlas Copco Die ZL-Serie von Atlas Copco ist ein geräuscharmes Gebläse mit geringen Vibrationen und Pulsationen, das als komplettes und einsatzfertiges Paket geliefert wird. Dank der vollständigen Trennung von Kompressorelement und Ölsystem liefert das Gebläse der ZL-Serie hochwertige ölfreie Luft. Durch seine Bauart kann weder das Produkt verunreinigt noch die Umwelt ökologisch belastet werden. Die Dreiblattlösung und die Vorfüllkanäle garantieren eine geringe Luftpulsation, eine längere Lebensdauer der beweglichen Teile, einen niedrigeren Geräusch- und Vibrationspegel sowie eine verbesserte Energieeffizienz.

Unsere ölfrei verdichteten ZL Drehkolbengebläse sind dank ihrer Einfachheit und des bewährten Konzeptes perfekt für den Einsatz bei rauen Bedingungen. Zudem erfordern sie nur wenig Überwachung und liefern genau die richtige Luftmenge für Ihre Anwendungen. | Das ZL-Gebläse ist nun in einer Vielzahl von konfigurierbaren Modellen erhältlich. Sie können sich zwischen einer rein mechanischen Einheit mit Druckanzeigen oder der High-End-Lösung mit integriertem Frequenzumrichter und Elektronikon®-Controller wählen. ZL Drehkolbengebläse von Atlas Copco Hohe Prozessverfügbarkeit bei niedrigen Investitionskosten Die Baureihe der Atlas Copco ZL Drehkolbengebläse ist eine neue Version eines zuverlässigen und langlebigen Gebläses, das einen störungsfreien Betrieb auch unter härtesten Bedingungen ermöglicht. Diese Baureihe ist als komplette Einheit aufgebaut und liefert zuverlässig 100% ölfreie Luft bei niedrigem Geräuschpegel. Das neue Gebläse gibt es als Basiseinheit mit Schallhaube, mit oder ohne integriertem Controller, mit fester Drehzahl oder VSD. Pulsationsfreie Luft Die ZL-Serie basiert auf Tri-Lobe-Rotoren, die eine hervorragende Energieeffizienz und einen reibungslosen Ablauf bieten. Zur weiteren Reduzierung der Druckpulsationen wurden im Gebläsegehäuse Vorfüllnuten eingefräst, um die Rückkammer vorzufüllen. Diese Konstruktion verlängert die Lebensdauer der flexiblen Elemente von Belüftungssystemen, schützt aber auch Förderanlagen vor unerwünschten Pulsationen. Auch im Inneren des Gebläses hat die Pulsationsreduzierung viele Vorteile: Es werden weniger Vibrationen auf die Lager übertragen, was die Lebensdauer der Lager erhöht. Ölfreie Luft Das Atlas Copco Drehkolbengebläse ist ein geräusch-, vibrations- und pulsationsarmes Gebläse, das in einem kompletten, betriebsbereiten Paket geliefert wird. Aufgrund der vollständigen Trennung des Gebläse-Arbeitsbereichs und seines Ölsystems liefert das Gebläse ölfreie Luft von höchster Qualität. Zuverlässigkeit Traditionelles Design des Elements mit Rollen- und Kugellagern und geradverzahnten Zahnrädern, effiziente Kühlung der Haube, Edelstahlkompensator für den Austrittsanschluss oder integriertes Sicherheitsventil mit Anfahrfunktion - all das trägt zur hohen Zuverlässigkeit des neuen Drehkolbengebläses ZL bei. Die Atlas Copco ZL-Serie bietet viele Vorteile für ein breites Anwendungsspektrum. Die Gebläse sind für den Einsatz in rauen Umgebungen ausgelegt und halten auch extremen Betriebsbedingungen mit bis zu 55°C Umgebungstemperatur ohne Modifikationen stand. Standard-Lieferumfang Luftansaugfilter Pulsationsdämpfer am Eintritt Ölfreies Drehkolbenelement Sicherheitsventil Rückschlagklappe Pulsationsdämpfer am Austritt Luftaustrittskompensator IE3-Induktionsmotor Riemenscheibe und Riemen Automatisches Riemenspannsystem Schalldämmhaube und Schwingungsdämpfer Manometer und Filterdruckanzeige oder Elektronikon® Controller VSD-Wechselrichter, Stern-Dreieck-Starter oder ohne Motorstarter

Radkörper aus Stahlblech, Lauffläche: Luftbereifung, Präzisionskugellager, Blockprofil EAN: 4031582317909 Bestellnummer: 00031129 Rad-Ø : 260 mm Radbreite : 85 mm Achsloch-Ø : 20 mm Nabenlänge : 74 mm Eigengewicht : 3 kg Härte der Lauffläche : Shore A 55 Tragfähigkeit : 150 kg Tragfähigkeit (statisch) : 300 kg

Montage von Sonderdruckluftanlagen Schließlich machen die Energiekosten den Löwenanteil der Betriebskosten einer Druckluftanlage aus. Deshalb gilt es, die Anlagen hinsichtlich Energieverlusten zu analysieren und geeignete Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz zu ergreifen. Drehzahlgeregelte Kompressoren stellen in diesem Zusammenhang eine der wichtigsten Maßnahmen dar. Im Unterschied zu Standard-Kompressoren arbeiten sie nicht ständig mit 100 Prozent Energieeinsatz: Je nach Bedarf kann ein drehzahlgeregelter Kompressor die Stromzufuhr regulieren und verbraucht deshalb zu jedem Zeitpunkt nur genau so viel Strom, wie er an Druck erzeugt. Die Vorteile drehzahlgeregelter Kompressoren Dank drehzahlgeregelter Kompressoren produziert eine Druckluftanlage nicht nur jederzeit genau den Druck, der gerade benötigt wird. Sie sorgt auch dafür, dass keine Energie mehr bei Lastwechseln verloren geht. Der Volumenstrom lässt sich damit exakt an den jeweiligen Druckluftbedarf anpassen, wobei zu Spitzenzeiten natürlich die maximale Liefermenge produziert wird. Leerlaufzeiten zum Umschalten gehören dank der regulierbaren Verdichter der Vergangenheit an. In der Regel handelt es sich bei drehzahlgeregelten Kompressoren um moderne Schraubenkompressoren mit Direktantrieb. Dank dieses Antriebs entstehen auch hier keine Energieübertragungsverluste. Nicht zuletzt haben die Luftverdichter mit Drehzahlregelung dank Direktantriebs auch weniger Bauteile als Standardkompressoren und sind deshalb weniger anfällig für Verschleiß. Bereits der Einbau eines solchen Kompressors kann ein ganzes Druckluftsystem wirtschaftlicher machen. Passende drehzahlgeregelte Kompressoren finden Um unter den Modellen der verschiedenen Hersteller das richtige Produkt zu finden, sind wir Ihr Ansprechpartner im Raum Oberhausen und dem Ruhrgebiet: Als herstellerunabhängiger Anbieter schlagen wir Ihnen genau die Modelle vor, die optimal zu Ihrem individuellen Bedarf und Einsatzfeld passen. Generell ist die Auswahl drehzahlgeregelter Kompressoren erfahrungsgemäß etwas aufwendiger, als dies bei Standard-Kompressoren der Fall ist. Doch dieser Aufwand sowie die um ca. 50 Prozent höheren Anschaffungskosten eines drehzahlgeregelten Kompressors im Vergleich zu einem klassischen Standard-Kompressor macht sich bereits mittelfristig bezahlt. Denn das Energiespar-Potential der innovativen Kompressoren mit regulierbarer Leistung ist enorm. Im Vergleich zu Kompressoren, die mit Last-Leerlauf arbeiten, sparen sie beispielsweise im Schnitt rund 30 bis 35 Prozent Energie ein. Hochgerechnet auf den Stromverbrauch eines ganzes Jahres, amortisiert sich die Investition in eine drehzahlgeregelte Kompressoren-Lösung deshalb sehr schnell. Idealerweise lassen sich die Kompressoren mit einer integrierten Wärmerückgewinnung kombinieren. Das sorgt für weitere Energieeinsparungen und ein noch wirtschaftlicheres Arbeiten der gesamten Anlage.

Herkömmliche Schmierstoffe sind diesen extremen Bedingungen nicht gewachsen, was zu einem schnellen Ölabbau, Überhitzung und möglicherweise irreversiblen Schäden sowie hohen Reparaturkosten führt. Das Atlas Copco L Piston Fluid wurde als hochbeständiger Schmierstoff entwickelt, der härtesten Bedingungen standhält, ein langes Wartungsintervall hat und eine hervorragende Leistung in unseren Kolbenkompressoren bietet. Geballte Leistung für Kolbenkompressoren Kolbenkompressoren stellen extreme Anforderungen an Schmierstoffe: Die hohe Verdichtungstemperatur übersteigt möglicherweise 200 C (392 F). Drücke bis zu 40 bar, Kondensation typischerweise bei geringer Zyklenbelastung und Staubbelastung in nicht optimal gewarteten Anlagen. Herkömmliche Schmierstoffe sind diesen extremen Bedingungen nicht gewachsen, was zu einem schnellen Ölabbau, Überhitzung und möglicherweise irreversiblen Schäden sowie hohen Reparaturkosten führt. Daher erhöhen hochleistungsfähige Schmierstoffe die Lebensdauer der Anlagen.

LabDos® Peristaltikpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen von außen einwirkende Rollen das zu fördernde Medium durch einen Schlauch treiben. Das Fördergut kommt so nicht mit Metallteilen oder Dichtungen in Kontakt, der Pumpenschlauch ist das einzige medienberührende Teil. Das schonende Funktionsprinzip gewährleistet eine sichere Förderung von hochviskosen, abrasiven, aggressiven, scherempfindlichen, schäumenden, gas- und feststoffbeladenen, reinen und wertvollen Medien sowie auch explosionsgefährdeten Flüssigkeiten und Gasen. Förderbereich, Genauigkeit, Eignung für bestimmte Medieneigenschaften wie die Viskosität und die Medienverträglichkeit sind typische Auswahlkriterien für Laborpumpen. Die LabDos® Laborpumpe erfüllt bei sehr gutem Preis-/Leistungsverhältnis optimal unterschiedlichste Anforderungen. Sie ist damit die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen: Dosierpumpe für Laborreaktorsysteme, zum Fördern und Umpumpen, für die automatische Probennahme und für Liquid-Handling-Anwendungen. Das einfache Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe ermöglicht ihren kostengünstigen Einsatz von der einfachen Förderaufgabe bis zum komplexen Liquid-Handling. Pumpenkopf: P100 Förderrate: 10 μl…100 ml/min Schlauchdurchmesser innen (mm): 0,5…4 Wandstärke (mm): 1,6 Förderdruck (bei geign. Bed.) (bar): 0…2 Drehzahlbereich (U/min): 0,01…200 Viskosität: 0…150 Pa s Schnittstellen: RS-232, optional RS-485 (Modbus oder CAN) und analoge Schnittstelle, 0…5 V, 0/4…20 mA RS-485 Modbus-Protokoll (opt.) Ansteuerung von bis zu 32 Pumpen über eine serielle Schnittstelle Digital-Eingänge (TTL-Pegel): Start/Stop, Drehrichtung Antrieb: Pulsationsarmer SofDrive™ Präzisions-Antrieb Stromversorgung: 24 V DC, 600 mA Steckernetzteil, Easy-Load u. Vario: 24 V DC, 1 A Netzteil Schutzart: IP20 Abmessungen (B x H x T): 175 x 120 x 250 mm Gewicht: ca. 2 kg

LabDos® Peristaltikpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen von außen einwirkende Rollen das zu fördernde Medium durch einen Schlauch treiben. Das Fördergut kommt so nicht mit Metallteilen oder Dichtungen in Kontakt, der Pumpenschlauch ist das einzige medienberührende Teil. Das schonende Funktionsprinzip gewährleistet eine sichere Förderung von hochviskosen, abrasiven, aggressiven, scherempfindlichen, schäumenden, gas- und feststoffbeladenen, reinen und wertvollen Medien sowie auch explosionsgefährdeten Flüssigkeiten und Gasen. Förderbereich, Genauigkeit, Eignung für bestimmte Medieneigenschaften wie die Viskosität und die Medienverträglichkeit sind typische Auswahlkriterien für Laborpumpen. Die LabDos® Laborpumpe erfüllt bei sehr gutem Preis-/Leistungsverhältnis optimal unterschiedlichste Anforderungen. Sie ist damit die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen: Dosierpumpe für Laborreaktorsysteme, zum Fördern und Umpumpen, für die automatische Probennahme und für Liquid-Handling-Anwendungen. Das einfache Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe ermöglicht ihren kostengünstigen Einsatz von der einfachen Förderaufgabe bis zum komplexen Liquid-Handling. Pumpenkopf: P250 Förderrate: 20 μl…250 ml/min Schlauchdurchmesser innen (mm): 0,5…4,8 Wandstärke (mm): 1,6 Förderdruck (bei geign. Bed.) (bar): 0…4 Drehzahlbereich (U/min): 0,01…300 Viskosität: 0…150 Pa s Schnittstellen: RS-232, optional RS-485 (Modbus oder CAN) und analoge Schnittstelle, 0…5 V, 0/4…20 mA RS-485 Modbus-Protokoll (opt.) Ansteuerung von bis zu 32 Pumpen über eine serielle Schnittstelle Digital-Eingänge (TTL-Pegel): Start/Stop, Drehrichtung Antrieb: Pulsationsarmer SofDrive™ Präzisions-Antrieb Stromversorgung: 24 V DC, 600 mA Steckernetzteil, Easy-Load u. Vario: 24 V DC, 1 A Netzteil Schutzart: IP20 Abmessungen (B x H x T): 175 x 120 x 250 mm Gewicht: ca. 2 kg

LabDos® Peristaltikpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen von außen einwirkende Rollen das zu fördernde Medium durch einen Schlauch treiben. Das Fördergut kommt so nicht mit Metallteilen oder Dichtungen in Kontakt, der Pumpenschlauch ist das einzige medienberührende Teil. Das schonende Funktionsprinzip gewährleistet eine sichere Förderung von hochviskosen, abrasiven, aggressiven, scherempfindlichen, schäumenden, gas- und feststoffbeladenen, reinen und wertvollen Medien sowie auch explosionsgefährdeten Flüssigkeiten und Gasen. Förderbereich, Genauigkeit, Eignung für bestimmte Medieneigenschaften wie die Viskosität und die Medienverträglichkeit sind typische Auswahlkriterien für Laborpumpen. Die LabDos® Laborpumpe erfüllt bei sehr gutem Preis-/Leistungsverhältnis optimal unterschiedlichste Anforderungen. Sie ist damit die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen: Dosierpumpe für Laborreaktorsysteme, zum Fördern und Umpumpen, für die automatische Probennahme und für Liquid-Handling-Anwendungen. Das einfache Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe ermöglicht ihren kostengünstigen Einsatz von der einfachen Förderaufgabe bis zum komplexen Liquid-Handling. Pumpenkopf: Vario4(3) Förderrate: 0,1 ml…1(1,2) l/min Schlauchdurchmesser innen (mm): 0,5…4,8 (6,4 mit Sil.) Wandstärke (mm): 1,6 Förderdruck (bei geign. Bed.) (bar): 0…2,5 Drehzahlbereich (U/min): 0,01…250 Viskosität: 0…150 Pa s Schnittstellen: RS-232, optional RS-485 (Modbus oder CAN) und analoge Schnittstelle, 0…5 V, 0/4…20 mA RS-485 Modbus-Protokoll (opt.) Ansteuerung von bis zu 32 Pumpen über eine serielle Schnittstelle Digital-Eingänge (TTL-Pegel): Start/Stop, Drehrichtung Antrieb: Pulsationsarmer SofDrive™ Präzisions-Antrieb Stromversorgung: 24 V DC, 600 mA Steckernetzteil, Easy-Load u. Vario: 24 V DC, 1 A Netzteil Schutzart: IP20 Abmessungen (B x H x T): 175 x 120 x 250 mm Gewicht: ca. 2 kg

LabDos® Peristaltikpumpen sind Verdrängerpumpen, bei denen von außen einwirkende Rollen das zu fördernde Medium durch einen Schlauch treiben. Das Fördergut kommt so nicht mit Metallteilen oder Dichtungen in Kontakt, der Pumpenschlauch ist das einzige medienberührende Teil. Das schonende Funktionsprinzip gewährleistet eine sichere Förderung von hochviskosen, abrasiven, aggressiven, scherempfindlichen, schäumenden, gas- und feststoffbeladenen, reinen und wertvollen Medien sowie auch explosionsgefährdeten Flüssigkeiten und Gasen. Förderbereich, Genauigkeit, Eignung für bestimmte Medieneigenschaften wie die Viskosität und die Medienverträglichkeit sind typische Auswahlkriterien für Laborpumpen. Die LabDos® Laborpumpe erfüllt bei sehr gutem Preis-/Leistungsverhältnis optimal unterschiedlichste Anforderungen. Sie ist damit die ideale Lösung für vielfältige Anwendungen: Dosierpumpe für Laborreaktorsysteme, zum Fördern und Umpumpen, für die automatische Probennahme und für Liquid-Handling-Anwendungen. Das einfache Funktionsprinzip der Peristaltikpumpe ermöglicht ihren kostengünstigen Einsatz von der einfachen Förderaufgabe bis zum komplexen Liquid-Handling. Pumpenkopf: Easy-Load Förderrate: 0,2 ml…1,1 l/min Schlauchdurchmesser innen (mm): 0,8…8 Wandstärke (mm): 1,6 Förderdruck (bei geign. Bed.) (bar): 0…2,5 Drehzahlbereich (U/min): 0,01…300 Viskosität: 0…150 Pa s Schnittstellen: RS-232, optional RS-485 (Modbus oder CAN) und analoge Schnittstelle, 0…5 V, 0/4…20 mA RS-485 Modbus-Protokoll (opt.) Ansteuerung von bis zu 32 Pumpen über eine serielle Schnittstelle Digital-Eingänge (TTL-Pegel): Start/Stop, Drehrichtung Antrieb: Pulsationsarmer SofDrive™ Präzisions-Antrieb Stromversorgung: 24 V DC, 600 mA Steckernetzteil, Easy-Load u. Vario: 24 V DC, 1 A Netzteil Schutzart: IP20 Abmessungen (B x H x T): 175 x 120 x 250 mm Gewicht: ca. 2 kg