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Qualität: Verbesserte Schnittqualität, Gesteigerte Ausbeute, optimale Formstabilität, geringste Aussaftung, weniger Risiko zu Farbänderungen, keine schwarzen Knochen (keine CO² -Direktbegasung). Der Temperierschockfroster CBF sorgt für genaue Oberflächenfrostung von Fleischstücken innerhalb von ca. 6-20 Min, abhängig von der Größe und der Eingangstemperatur der Fleischstücke. Der CBF ist ein im Kreislauf funktionierender Schockfroster. Über einen Klappenmechanismus schiebt der Bediener Fleischstücke in einen der Frosterkörbe. Die Transportkette bewegt sich dann um einen Takt zum nächsten Korb. Der Bediener wiederholt den Prozess immer wieder. Die Steuerung taktet die Körbe so, dass nach der eingestellten Zeit (z.B. 8 min) die temperierten Produkte ausgeworfen werden. Die Fleischstücke werden nebeneinander in Transportkörbe gelegt (max. Beladebreite 1400 mm) und durchwandern den Temperierschrank in etwa 6 bis 20 Minuten, je nach Einstellung. Dann werden sie kurz vor dem Portionieren entnommen. Dadurch ist nur eine ganz dünne Kruste von 2 bis 3 mm (5 – 10 %) anstatt 5 bis 10 mm notwendig. Dies erhöht die Produktqualität deutlich. Ein Bediener kann den Froster beladen und gleichzeitig die Portioniermaschine befüllen. Qualität: Verbesserte Schnittqualität, Gesteigerte Ausbeute, optimale Formstabilität, geringste Aussaftung, weniger Risiko zu Farbänderungen, keine schwarzen Knochen (keine CO² -Direktbegasung) Längere Haltbarkeit des Endproduktes Geschlossener Kühlkreislauf; dadurch Bruchteil der Betriebskosten (im Vergleich zu CO2 Tunnel od. Stickstoff) Homogene Frostung durch die optimale Luftzirkulation ‚Pause Modus‘ für gleichbleibende Frostung trotz kurzer Linienunterbrechungen First-In/First-Out Gesicherte/Beschleunigte Kühlkette Personalfreies Frosten möglich

Unsere intelligente Gebäudeautomatisierung sorgt für effiziente und kostensparende Steuerung von Heizung, Lüftung, Klima und Licht. Mit unserer Software fe.screen-fcs bieten wir eine umfassende Lösung, die alle Gebäudefunktionen zentral steuert und Synergien nutzt. Profitieren Sie von einer modernen und flexiblen Gebäudetechnik, die den Komfort und die Energieeffizienz maximiert.

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Der BBF 2200 multifreeze ist ein Tunnelfroster auf kleinstem Raum, der mit einzelnen Bändern auf verschiedenen Ebenen fahren kann. Maximal sind drei Bänder auf drei verschiedenen Ebenen möglich. Geschwindigkeit und Frostzeit jedes einzelnen Bands können so eingestellt werden, dass es den jeweiligen Anforderungen der verschiedenen Rohfleischstücke entspricht. Durch das mehrstufige Bandsystem beträgt die maximale Produktionsleistung in Abhängigkeit vom Größe, Temperatur und Salgehalt bis zu 2,2 Tonnen pro Stunde mit einem hohen Durchsatz pro m² (ca. 5.900 x 2.200 mm Stellfläche). Ein in etwa vergleichbares traditionelles Tunnelsystem hat eine Länge von ca. 10 bis 12 Metern. Die separat ansteuerbaren Transportbänder machen den BBF 2200 multifreeze in höchstem Maße flexibel. Auch verschiedene Produktionslinien lassen sich durch die individuell einstellbaren Durchlaufzeiten mit ein und demselben Froster bedienen. Zudem können sowohl verschiedene Produkte als auch unterschiedliche Produktgrößen über das System laufen. Die Kosten eines konventionellen Frostersystems von TVI sind bedeutend günstiger im Vergleich zu Stickstoff- und CO²-betriebenen Frostersystemen. Ein separates Absaugsystem wird nicht benötigt. Qualität: Verbesserte Schnittqualität, Gesteigerte Ausbeute, optimale Formstabilität, geringste Aussaftung, weniger Risiko zu Farbänderungen, keine schwarzen Knochen (keine CO² – Direktbegasung) Längere Haltbarkeit des Endproduktes Geschlossenes Kühlkreislauf dadurch Bruchteil der Betriebskosten (CO2 Tunnel od. Stickstoff) Homogene Frostung durch die optimale Luftzirkulation ‚Pause Modus‘ für gleichbleibende Frostung trotz kurzer Linienunterbrechungen First-In/First-Out Gesicherte/Beschleunigte Kühlkette Automatische Andienung zu Portioniermaschine möglich