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DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTAND

DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTAND

Für die Durchführung von Pulsationsprüfaufgaben und die Testung von Komponenten vor der Serienreife in der Automobilindustrie und anderen Branchen hat Schäfer Prüfstandbau den DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTAND entwickelt. Dieser Prüfstand ist mit speziellen Leistungsdaten ausgestattet, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden und präzise Prüfungen durchführen zu können. Kosteneffiziente Testlösungen für schnellere Entwicklungszyklen In der heutigen Zeit, in der Entwicklungsphasen immer kürzer werden und gleichzeitig die Forderungen nach Kostenreduktion steigen, sind effiziente Testverfahren von entscheidender Bedeutung. Unsere DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTÄNDE bieten flexible Prüfaufbauten, die es ermöglichen, aufwendige Tests unter Realbedingungen zu simulieren. Dadurch können Kosten eingespart werden, ohne dabei die Qualität der Testergebnisse zu beeinträchtigen. Simulation von Realbedingungen für aussagekräftige Prüfergebnisse Die Prüfbedingungen auf unseren DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTÄNDEN sind darauf ausgelegt, möglichst exakt den späteren Beanspruchungen unter Realbedingungen zu entsprechen. Dies erhöht die Aussagekraft der Prüfergebnisse erheblich und reduziert die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls im Serienbetrieb. Durch präzise und zuverlässige Tests können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, was letztendlich die Produktqualität und Zuverlässigkeit verbessert. Maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen Unsere DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTÄNDE werden entsprechend den spezifischen Anforderungen unserer Kunden konzipiert und angepasst. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse und Anwendungsfälle unserer Kunden zugeschnitten sind. Dadurch stellen wir sicher, dass unsere Kunden die bestmöglichen Testergebnisse erzielen und ihre Produkte mit höchster Zuverlässigkeit auf den Markt bringen können. Verlassen Sie sich auf den DRUCK-VOLUMEN-PRÜFSTAND von Schäfer Prüfstandbau für präzise, effiziente und kosteneffiziente Testlösungen, die Ihre Entwicklungsprozesse beschleunigen und die Qualität Ihrer Produkte steigern.
Niederdruck-Spritzgusstechnik für temperaturempfindliche Bauteile

Niederdruck-Spritzgusstechnik für temperaturempfindliche Bauteile

Temperaturempfindliche Elektrik- und Elektronik-Bauteile wie bspw. Stecker, Sensoren oder Platinen fertigen wir im Niederdruck-Spritzgussverfahren nach kundenspezifischen Vorgaben. Die Fertigung findet inhouse auf einer eigenen Maschine statt, was es uns ermöglicht auch kleine Stückzahlen oder sogar Prototypen schnell und kosteneffizient zu produzieren. Die von uns gefertigten Bauteile halten zuverlässig äußeren Einflüssen wie Feuchtigkeit, Staub und Vibrationen stand und weisen im Temperaturbereich von -50 °C bis +200 °C ein sehr gutes Verhalten auf.
Clampdichtungen nach DIN 32676 / ISO 2852

Clampdichtungen nach DIN 32676 / ISO 2852

Bevorzugte Werkstoffe für Clampdichtungen sind NBR, EPDM, MVQ, FPM und PTFE. Als Sonderwerkstoff ist ebenfalls H-NBR, oder eine Ummantelung mit PTFE als Anfertigungsware lieferbar. Clampdichtungen werden wie Milchrohrverschraubungsringe hauptsächlich in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, sowie im Pharmabereich eingesetzt. Sie erfüllen je nach Werkstoff die Empfehlungen bzw. Anforderungen nach BFR XXI, bzw XV, FDA Norm CFR 21 § 177.2600, bzw. CFR 12 §177.1550 und EG Verordnung 1935 / 2004.