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Mini-Vakuumentwässerungsanlagen bestehen, wie auch die bisher überwiegend verwendeten großen Anlagen, aus folgenden Teilen: Mini-Vakuumstation In der Mini-Vakuumstation wird der benötigte Unterdruck für das Vakuumkanalnetz mit einer oder zwei Drehkolbenpumpen erzeugt. In der nachfolgenden Druckseite der Pumpe wird das Abwasser durch eine Druckrohrleitung bis zur vorgesehenen Übergabestelle (Kläranlage, Freigefälle- bzw. Druckrohrleitung) gedrückt . Weiterhin befinden sich in der Bauhülle Schieber, Rückschlagklappen und ein Schaltschrank mit Elektroenergiezuführung. Als Baukörper wird ein Schachtmantel aus Beton oder, beim Auftreten von oberflächennahen Grund- und Schichtenwässern, auch aus PE mit einem Durchmesser von 2.500 mm verwendet. Diese Pumpstation wird vollständig in das Gelände eingebaut. Neue Mini-Vakuumstation für Kleinanlagen In der Mini-Vakuumstation wird der benötigte Unterdruck für das Vakuumkanalnetz mit einer oder zwei Drehkolbenpumpen erzeugt. In der nachfolgenden Druckseite der Pumpe wird das Abwasser durch eine Druckrohrleitung bis zur vorgesehenen Übergabestelle (Kläranlage, Freigefälle- bzw. Druckrohrleitung) gedrückt . Weiterhin befinden sich in der Bauhülle Schieber, Rückschlagklappen und ein Schaltschrank mit Elektroenergiezuführung. Als Baukörper wird ein Schachtmantel aus Beton oder, beim Auftreten von oberflächennahen Grund- und Schichtenwässern, auch aus PE mit einem Durchmesser von 2.500 mm verwendet. Diese Pumpstation wird vollständig in das Gelände eingebaut.

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Wir bauen Vakuumöfen bis 1.100 °C und bis 10-7 mbar z.B. als Rohr- oder Haubenofen. Dabei bieten wir unseren Kunden einen Komplettservice von der Entwicklung über die Konstruktion, Bau und Fertigung. Nutzen Sie unser Know-how für effektive und innovative kundenangepasste Vakuumöfen, komplette Vakuumofen- anlagen, spezielle Industrieöfen und Wärmebehandlungsanlagen!

Wärmebeständigkeit der Klasse H (bis 180°C) max. Spannung: 6,6 kV max. Umlaufdurchmesser: 1.850 mm max. Länge: 2.300 mm (Stator) max. Länge: 3.200 mm (Welle) max. Kranlast: 6,3 t Trocknen im Umluftofen: max. Abmessungen: 2.000 x 2.000 x 3.000 mm max. Temperatur: 140°C

Staubsäcke mit und ohne BIA-Zeugnis

Gefriertrockner / Klima- & Prüfkammern / (Vakuum-) Trocknungskammern / Schmelzkammern Die DVA Holland-Merten GmbH fertigt Vakuumkammern, die auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen ausgelegt sind. Durch unsere hohe Fertigungstiefe und unser hervorragend geschultes Personal fertigen wir Vakuumkammern von höchster Qualität und Güte für Forschung und Industrie. Die DVA Holland-Merten legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um beste Ergebnisse bei der Konstruktion und Auslegung der Vakuumkammern zu garantieren. Natürlich liefern wir auch die gesamte Peripherie wie Vakuumpumpstände, Heiz- und Kühlanlagen oder die Mess- und Regeltechnik. Nachfolgend finden Sie einige Anwendungsbeispiele für Vakuumkammern, die in den letzten Jahren von uns realisiert worden sind.

Die VAKUBox können Sie als Harzfalle, zum Entgasen oder Regeln bei der VAKUinfusion verwenden. Sie kann als Plexiglas oder Gals-Variante ausgeführt werden Die VAKUBox wird kundenspezifisch angefertigt - Größen von DN100 bis DN500 -Anzahl der Anschlüsse -Größe / Art der Durchführungen - mit oder ohne interne Vakuumerzeugung Plexiglas oder Glasdeckel (bei agressiven Reinigungsmitteln / extremes Vakuum)

Wir projektieren und liefern komplette Vakuumanlagen, dazu gehören: Radialverdichter, Seitenkanalverdichter, Drehschieberpumpen, Drehkolben / Klauenpumpen, Schraubenverdichter Unsere Anlagen arbeiten im Grobvakuumbereich bis 1 mbar (abs.)  

Dieser pneumatische Industriesauger, leistungsstark und zuverlässig für ein professionelles Arbeiten, ist geeignet für Materialien wie Strahlmittel, Staub, Pulver, Sägemehl und Spähne. Abmessungen: 900 x 660 x 1600 mm (L x B x H) Gewicht: 137 kg Auffangbehälter: 70 L Filter: Taschenfilter 16,5 m² Verbrauch bei Ø 10 mm Düse: 370 m³/h

Die Vakuumtechnik umfasst eine breite Palette von Technologien und Anwendungen, die darauf abzielen, einen Unterdruck oder Vakuum zu erzeugen. Diese Technik ist entscheidend für viele industrielle Prozesse, bei denen die Entfernung von Luft oder Gasen erforderlich ist. Vakuumtechnik wird häufig in der Elektronik-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie eingesetzt, um die Produktqualität zu verbessern und die Effizienz der Prozesse zu steigern. Mit fortschrittlichen Technologien bietet die Vakuumtechnik zuverlässige und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Die Vakuumtechnik ist bekannt für ihre Fähigkeit, auch unter anspruchsvollen Bedingungen konstant zu arbeiten. Sie bietet eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Unternehmen macht. Mit ihrer Fähigkeit, ein stabiles Vakuum zu erzeugen, trägt sie zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine effiziente Vakuumerzeugung angewiesen ist.

mobiler Saugbaggerschlauch, für Auslegerarm Der Saugschlauch für Saugbagger-Fahrzeuge mit Auslegerarm ermöglicht den Transport hoch abrasiver Medien in engen Biegeradien. Der Schlauch ist sowohl für Trocken- als auch Nassförderung z.B. von Sand, Kies, Erdreich und Industrieschlämmen geeignet. Ausgenommen vom dauerhaften Betrieb sind A1-Produkte (z.B. Säuren, Basen, Öle und Lösungsmittel). Technische Daten immuG SAUGFLEX Expert, Nennweite 250: Wandstärke: ca. 17 mm Biegeradius min.: 1 m Gewicht: 19 kg/m Nennweite: 250 mm (und weitere) Länge: 6,85 m (bis 12 m möglich) Vakuumfestigkeit: bis 90% (0,1 bar abs.) Nenndruck: 1 bar

OKTOPUS® Vakuumhebetechnik für Industriebau, Glasbau, Werkstatt In unserem Unternehmensbereich OKTOPUS® Vakuumhebetechnik entwickeln und produzieren wir Vakuumhebegeräte für den Baustelleneinsatz und für innerbetriebliche Anwendungen. Die Integration manueller oder angetriebener Dreh-, Schwenk-, Kipp- oder Hebebewegungen erlaubt ein effizientes, ergonomisches und sicheres Handling unterschiedlichster Materialien.

Trocknung von hoch anspruchsvollen und mechanisch sensiblen Produkte wie bspw. Kakaobohnen, Hülsenfrüchte, Früchte, Getreide, Malz und Schnitzelware. Dieses Verfahren findet in erster Linie Anwendung, bei Produkten, bei denen die Struktur, bspw. durch Abrieb oder Druckwirkung, möglichst nicht zerstört werden darf.

RONDA 200H ist mit der neusten Motorentechnologie ausgestattet. Das bedeutet: - deutlich verbesserter Saugfähigkeit – mehr Leistung auf der Baustelle - niedriger Stromverbrauch – spart Kosten - reduzierter Schalldruckpegel RONDA 200H perfekt für: - allgemeines Aufsaugen / Absaugen - als Entstauber direkt am Handwerkzeug - Reduzierung von sehr feinen und/oder gesundheitsgefährdenden Staub Das Herz des RONDA 200H Staubsaugers ist das Filtersystem bestehend aus: - innovativer Kanalfilter, der als Vorfilter funktioniert - HEPA Filter der die allerfeinsten Partikel zurück hält Einsatz der RONDA 200H: Auffangen in synthetischem Beutel oder direkt im Behälter Einfache Filterreinigung während des Betriebes Gleich bleibend hohe Saugkraft Niedriger Schalldruckpegel Steckdose mit Ein-/Ausschaltautomatik Mit separatem Abblasen erhältlich Sanftanlauf des Motors Piepser-Alarm bei zu niedrigem Luftdurchfluss Als Entstauber für Handwerkzeug sehr gut geeignet SET ist komplett mit Saugrohr, Fuß und Schlauch Produktdaten Bezeichnung RONDA 200 H Qualitätsstaubsauger Höhe 795 mm Breite 430 mm Länge 450 mm Gewicht 15 kg Motorleistung 1450 W / 230 V / 50 Hz Luftmenge 3240 L/min Schalldruck dBA <70 dBA Saugvermögen mmWs 2400 mmWs Saugleistung 194 m³/h Unterdruck 295 mbar / 29 kPa Feinfilter 0,8 m² Hepafilter 1,1 m² Fassungsvermögen 14 l mit Beutel und 16 l Behälter Kabellänge 8 m Saugschlauch 4 m

Verbesserung der Hygieneanforderungen, wenn Sie die Zentralstaubsauganlage nachrüsten Verbesserung der Arbeitsbedingungen, durch individuell geplante Staubsaugsysteme Robuste Bauweise für höchste Belastungen im Dauerbetrieb Minimaler Personalaufwand dank mehrerer Absaugstellen Mehr Sauberkeit durch geschlossene Staubentsorgungs- und Rückführungssysteme Erhöhung der Standzeiten durch Reduzierung der Filterbeanspruchung über Vorabscheider Hohe Sauglänge bis 400 m

Mit uns wird es richtig sauber. Wir reinigen auch da, wo Sie nicht mehr hingelangen: Glasreinigung Fassadenreinigung Windkraftanlagen Silo- und Tankreinigung Hochdruckreinigung Membranreinigung Tragwerksreinigung Kraftwerks- und Industriereinigung

Die industrielle Bearbeitung mit dem Elektronenstrahl findet im Unterdruck in einer Vakuumkammer statt. Dieses Verfahren bringt mehrere Vorteile mit: Das Arbeiten im Unterdruck führt zu einer hohen Qualität der Schweißnaht und zu sauberen Werkstücken. In vielen Fällen ist es kostengünstiger als das Arbeiten in einer Schutzgasatmosphäre. Es entstehen keine schädlichen Emissionen. Die Verwendung von Schleusen-Shuttle-Modulen ermöglicht das Be- und Entladen während des laufenden Bearbeitungsprozesses. So geht das Arbeiten im Vakuum nicht zu Lasten der Produktionszeit. Als führendes Unternehmen im Bereich der Elektronenstrahltechnologie nutzen wir die vielen Vorteile in unterschiedlichen Bereichen: Ob Antriebswellen für Elektroautos, Filtrationssysteme für die Lebensmittelindustrie oder Treibstofftanks für Weltraumraketen, der Elektronenstrahl macht Fertigungsprozesse effizienter, Produkte hochwertiger und Unternehmen erfolgreicher.

– das ist die Welt von Kränzle. Im Jahre 1974 gegründet hat sich das Unternehmen Kränzle zum weltweiten Qualitätsführer von Hochdruckreinigern entwickelt. Und das hat seinen guten Grund. Denn von Beginn hat Kränzle Wert auf höchste Qualität gelegt. Ob zum Beispiel in der Auswahl des geschmiedeten Sondermessings für die Hochdruckpumpen oder die Keramikbeschichtung für die Pumpenkolben - Top-Qualität ist der kompromisslos klar formulierte Markenanspruch. Genau aus diesem Grund haben wir Kränzle in unser Produktportfolio aufgenommen. Seit mehr als 10 Jahren führen wir Kränzle Markenprodukte, kümmern uns um Reparaturen und die original Ersatzteilbeschaffung. In all dieser Zeit hat sich Kränzle als zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Partner ergeben

AWH Sonderfertigung - kurze Lieferzeiten u.a. durch Zugriff auf Komponentenlager der AWH Serienfertigung mit mehr als 40.000 Artikeln wie: Scheibenventile, T-Stücke, Bögen, Verbindungen etc., Rohr, Vierkant und Blech der verschiedensten Normen und Edelstahlsorten - Zugriff auf CNC-Serienfertigung auch für Kleinlose nutzbar - Erfahrung in der Baukastenfertigung (Optimierung der Kostenstruktur durch Vorfertigung von Baugruppen) - Oberflächenbearbeitung durch moderne Technik bis Ra < 0,2 µm schleifen, beizen und e-polieren (Maschinen und Handschleifen, innen und außen) - modernste Schweißtechnik / Schweißautomaten mit eigenem Werkzeugbau für z.B. optimierte Orbitalschweißtechnik

Heißluftverzinnung (HAL) bleifrei bietet eine umweltfreundliche Lösung für die Oberflächenbehandlung von Leiterplatten. Diese Technologie ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern, ohne die Umwelt zu belasten. Mit ihrer Fähigkeit, eine stabile und langlebige Verbindung zu gewährleisten, bietet HAL bleifrei eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Projekte. Unsere HAL bleifrei Oberflächen werden mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien hergestellt, um eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihnen HAL bleifrei Oberflächen zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen und Ihre Projekte zum Erfolg führen.

Jalousie-System für Büromöbel mit Gleitern für optimierte Laufeigenschaften Veredelte Innenecke für Gardinenblende Zweiläufige Gardinenführung für Caravan-Innenausstattung Möbel-Jalousie mit geschlossener Frontoptik Unter- und Aufclip-Profil in Bicolor-Optik PVC-Profil mit coextrudierter Weichlippe Ummanteltes Hohlkammer-Profil Verarbeitung von ABS, PS, PP, PVC, PMMA, Weich-PVC und div. TPE VKT Kunststofftechnik Gmb

Schaufeltrockner | Paddeltrockner | Horizontaltrockner | Vakuumschaufeltrockner Die Schaufeltrockner der Baureihe Merto-Dry der DVA Holland-Merten GmbH sind vielfach bewehrt und universell einsetzbar. Schaufeltrockner dienen zum schonenden Trocknen von breiigen, pastösen bis feuchtkrümeligen Produkten. Aber auch breiartige Naßgüter, die bei fortschreitender Trocknung zerfallen und in getrocknetem Zustand körnig oder pulverförmig anfallen, können verarbeitet werden. (Vakuum-) Schaufeltrockner zeichnen sich aus durch minimalen Platzbedarf bei größtmöglichen Wärmeübertragungsflächen sowie durch thermisch schonende Behandlung der Produkte. Gegenüber den bekannten Vakuumtrockenschränken haben sie den Vorteil des weitgehend mechanisierten Produktein- und -austrags und - bedingt durch die stetige Umlagerung der Güter auf den Heizflächen - einer hohen Trockengeschwindigkeit Wesentliches Bauteil unserer Schaufeltrockner ist das zylindrische Gehäuse mit eingebautem Rührschaufelwerk - beides beheizbar. Als Heizmedium benutzt man im allgemeinen Sattdampf, es lassen sich aber auch Warmwasser oder andere flüssige Wärmeträger verwenden. Das Rührschaufelwerk lockert das Trockengut ständig auf, durchmischt es radial und axial und sichert damit eine gleichmäßige thermische Behandlung sowie eine einheitliche Struktur und Endfeuchte des Trockenproduktes. Beschickt wird der Apparat über eine reichlich dimensionierte, mit einem Schnellverschluss versehene Einfüllöffnung. Nach beendetem Trockenprozess geschieht das Austragen über den mittig angeordneten Entleerungsstutzen. Der Antrieb erfolgt elektromotorisch über Kegel-Stirnradgetriebe und Vorgelege. Brüdendämpfe, die beim Trocknen entstehen, führen meist Feststoffe in Staubform mit. In nach geschalteten Staubfangeinrichtungen werden diese zurückgehalten, z. B. durch Zyklon-Abscheider mit anschließendem Nasswäscher oder durch ein direkt auf dem Trockner angeordnetes Tuchfilter. Kondensationseinrichtungen sowie Vakuumpumpen werden den jeweiligen Betriebsbedingungen angepasst. Die DVA Merto-Dry Schaufeltrockner können als sowohl kontinuierlich als auch batchweise betrieben werden und jeweils atmosphärisch oder unter Vakuum geliefert werden. Technische Spezifikationen zu den unterschiedlichen Varianten finden Sie hier (Link zu Specs). Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH neben der Baurreihe Merto-Dry (Vakuum-) Schaufeltrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile: Im Vergleich zu anderen Trocknungsverfahren ergeben sich bei der Trocknung im unseren Schaufeltrocknern folgende Vorteile: • kontinuierlicher Betrieb möglich • Der gesamte Trockenprozeß vollzieht sich unter hermetischem Verschluß • eine Oxydation der Produkte wird weitgehend verhindert • es können auch toxische Güter verarbeitet werden • bei lösemittelfeuchten Produkten ist die erforderliche Sicherheit gegeben • die Möglichkeit des staubfreien Ein-und Ausfragens wird der Forderung nach umweltfreundlichen Arbeitsmitteln in hohem Maße gerecht. • Optionale Ausstattung mit Messermühlen/Zerhackern -> verkürzte Trocknungszeit • Robuste, wartungsarme Technik techn. Details: Volumen: 50 bis 20.000 l Temperaturbereich: -20 bis + 400°C Druckbereich:-1 bis 25 bar

(Vakuum-/Druck-) Nutschen sind geeignet, Flüssigkeiten mit hohem Feststoffgehalt chargenweise zu filtern, insbesondere wenn eine anspruchsvolle Nachbehandlung der Feststoffe vorgesehen ist. Dabei wird die Flüssigkeit mittels einer durchlässigen Schicht (Filtermittel) mechanisch abgetrennt, und zwar entweder mittels Vakuum unter Ausnutzung des Atmosphärendruckes oder mit Hilfe von Druck bzw. durch eine Kombination von Vakuum und Druck. Ein spezielles Rühwerk verbessert den Wirkungsgrad der Filtration und ermöglicht das mechanische Austragen des Feststoffes. Durch den horizontal liegenden Filterboden bildet sich ein gleichmäßiger Filterkuchen, der eine optimale Entwässerung des Feststoffes gewährleistet. Unsere (Vakuum-/Druck-) Nutschen der Baureihe Merto-Fil bestehen aus einem in sich geschlossenem, vakuumdichtem und druckfestem Gehäuse mit durch Schrauben oder einen Schnellverschluss lösbarem horizontalem Filterboden sowie einem höhenverstellbarem vertikalem Rührwerk. Auf den Filterboden lassen sich diverse Filtermittel (Tuch, Sieb) in verschiedenen Maschenweiter/Porengrößen befestigen. Über einen Zulaufstutzen gelangt das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch in den Aufgaberaum. Die Filtration beginnt bei Vakuumbetrieb mit dem Absaugen, bei Druckbetrieb mit dem Abpressen des Filtrates, ggf. unter Drehen des Rührwerks. Auf dem Filtermittel baut sich der Filterkuchen auf, der durch Absenken des Rühwerks während der Arbeitsphase glattgestrichen wird. Damit werden nicht nur aufbrechende Trockenrisse geschlossen, sondern auch Vakuumverluste vermieden und die Restfeuchte stark reduziert. Das Austragen des Feststoffes beginnt mit entgegen gesetztem Drehen des Rührwerks. Durch weiteres Absenken des Rührwerks wird der Filterkuchen mit den schräggestellten Schaufeln schichtweise ausgeschält und durch die Ausfüllöffnung ausgetragen. Neben den (Vakuum- / Druck-) Nutschen in der Standardausführung Merto-Fil können wir unsere Nutschen auch individuell nach Ihren Bedürfnissen und Anforderungen auslegen. Außerdem bieten Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen.

Einwalzentrockner | Zweiwalzentrockner | Vakuum-Zweiwalzentrockner Die DVA Holland-Merten GmbH beitzt eine langjährige Erfahrung in der Auslegung, Konstruktion und Produktion von Walzentrocknern aller Bauarten und für verschiedenste Anwendungsfälle. Walzentrockner dienen zum kontinuierlichen Trocknen von Lösungen, Suspensionen und Pasten verschiedenartigster Konsistenz und Viskosität. Die Einsatzgebiete für Walzentrockner sind vielfätig. Von Nahrungsmitteln wie Fruchtsaftkonzentraten über Chemische Produkte wie Phosphate oder Pigmente bis hin zu Pharmazeutischen Wirkstoffen werden Walzentrockner überall dort eingesetzt, wo kurze Trocknungszeiten zur Erhaltung bestimmter Produkteigenschaften erforderlich sind. Bei (Vakuum-)Zweiwalzentrocknern wird das zu trocknende Nassgut durch spezielle Vorrichtungen in dünner, gleichmäßiger Schichtdicke auf rotierende, beheizte Hohlwalzen aufgetragen. Dabei verdampft die Feuchtigkeit während einer Teilumdrehung der Walzen. Das getrocknete Produkt wird durch Schabermesser abgenommen. Es fällt - je nach Beschaffenheit des verarbeiteten Gutes - als Film, in Schuppen oder als Pulver an und kann über entsprechende Förderanlagen der nächsten Verarbeitungsstufe zugeführt werden. Aus dieser Konstruktionsform ergeben sich im Vergleich zu vielen anderen Trocknern extrem kurze Verweilzeiten und daraus resultierend bleiben Inhaltsstoffe wie zum Beispiel Vitamine und Mineralstoffe erhalten. Eine Trocknung unter Vakuum verstärkt diesen Effekt noch, da die Trocknungstemperatur deutlich verringert werden kann. Die gleichbleibende Temperatur in den Walzen, unabhängig vom Heizmedium, sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität. Die DVA Merto-Drum Walzentrockner können atmosphärisch oder als Vakuumausführung geliefert werden. Durch die jahrelange Erfahrung im Bereich des Sonderanlagenbaus kann die DVA Holland-Merten GmbH - neben der Baurreihe Merto-Drum - Walzentrockner in nahezu jeder Größer und ganz nach den Bedürfnissen unserer Kunden realisieren. Vorteile unserer Zweiwalzentrockner der Baureihe MertoDrum Im Vergleich zu Spüh- und Wirbelschichttrocknern ergeben sich bei der Trocknung im Walzentrockner folgende Vorteile: • Energieaufwand ist deutlich niedriger • geringerer Platzbedarf • Es können, je nach Kundenbedarf, unterschiedliche Heizmedien wie Heißwasser, Dampf oder Thermalöl verwendet werden • Klebrige und niederviskose Produkte können ohne vorherige Behandlung getrocknet werden • Wartungsarm Speziell bei der Walzentrocknung unter Vakuum ergeben sich für viele Produkte maßgebliche Vorteile. Vakuum-Walzentrockner sind in der Lage, das zu trocknende Material wesentlich schonender zu trocknen als herkömmliche Walzentrockner unter atmosphärischem Druck. Gerade bei Produkten, bei denen keine allzu hohen Temperaturen zulässig sind, eignen sich Vakuum-Walzentrockner ausgezeichnet, um den Trocknungsprozess auszuführen. • Außerdem bieten wir Ihnen die Möglichkeit, ihre Aufgabenstellung in unserem modern ausgestatteten Technikum auf Machbarkeit zu prüfen. Hier erarbeiten wir Gemeinsam den optimalen Prozess für Ihre Anwendungen. Folgende konkrete Vorteile ergeben sich bei einer Trocknung unter Vakuum: • schonende Trocknung in Bezug auf thermische Belastung durch Herabsetzung des Siedepunkt (SP), z.B. Wasser, Trocknung bei Normaldruck SP = 100 °C, Vakuumtrocknung 50 mbar abs SP = 32 °C Erhebliche Verkürzung der Trocknungszeit • Raumluftunabhängig, da geschlossenes System, somit keine Absaugung der Raumluft wie bei atmosphärischen Walzentrocknern • problemlose Trocknung von Oxidationsgefährdeten Produkten, da geschlossenes System und Inertisierung möglich • problemlose Trocknung von toxischen Medien, da geschlossenes System • problemlose Trocknung von explosionsfähigen Stoffen, Option ATEX-Ausführung • ideal zur thermischen Behandlung unterhalb des Schmelzpunktes (z.B. Schwefel) • Option CIP-Reinigung • Option GMP-Ausführung • Option Reinraumanwendung • Rückgewinnung von Lösemitteln • Trocknung von 10 mbar abs bis zu Normaldruck (1013 mbar abs) möglich Anwendungen nach Branche: Die (Vakuum-) Zweiwalzentrockner der Baureihe Merto-Drum haben sich vielfach für unterschiedlichste Branchen und Anwendungen bewährt. Auch Sonderlösungen sind seit vielen Jahren erfolgreich bei unseren Kunden im Einsatz.

Vakuumpumpen sind entscheidend für die Erzeugung von Vakuum in verschiedenen industriellen Anwendungen. Diese Pumpen sind speziell entwickelt, um Luft oder Gase aus einem geschlossenen Raum zu entfernen und einen Unterdruck zu erzeugen. Sie sind ideal für den Einsatz in der Elektronik-, Lebensmittel- und Verpackungsindustrie, wo die Erzeugung von Vakuum von entscheidender Bedeutung ist. Mit ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie bieten sie eine hervorragende Leistung und Zuverlässigkeit. Die Vakuumpumpen sind bekannt für ihre Fähigkeit, auch unter extremen Bedingungen konstant zu arbeiten. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Sicherheit legen. Mit ihrer Fähigkeit, ein stabiles Vakuum zu erzeugen, tragen sie zur Verbesserung der Produktqualität und zur Reduzierung von Betriebskosten bei. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer wertvollen Investition für jedes Unternehmen, das auf eine effiziente Vakuumerzeugung angewiesen ist.

Kleines Leck - Große Wirkung Hoch spezialisierte, dokumentierte Lecksuche, selbst in schwierigen Umgebungen, bis hin zu mikroskopischer Größenordnung. Ist ein Prozess aufgrund von Leckluft gestört, oder bricht gar zusammen, ist zügiges Handeln gefragt. Zur Ortung von Undichtigkeiten arbeiten wir mit modernsten Helium-Lecksuchern. Dank der mobilen Ausführung, steht Ihnen unser qualifiziertes Personal kurzfristig zur Verfügung. Nach Identifikation und Dokumentation der Leckagen, erörtern wir gemeinsam die Ursachen und erarbeiten hieraus notwendige Maßnahmen, zur nachhaltigen Fehlerbeseitigung. Qualitäts­sicherung! Im Rahmen einer solchen, bietet sich ebenfalls eine professionelle Dichtheitsprüfung an. Mit Hilfe der erstellten Protokolle, können Sie die vertragliche Konformität Ihrer Leistung dokumentieren.