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Arbeitsgänge: sägen, aufweiten, zweimal rollieren, verchromen / Material: Stahlrohr verchromt

Nach dem Thermoformen (Vakuum-Tiefziehen) betrachten wir unsere Aufgabe bei der Herstellung Ihrer Kunststoffprodukte noch lange nicht als erledigt. Mit unseren 5-Achs CNC-Fräszentren sorgen wir für exakten Beschnitt und präzise Nachbearbeitung der Bauteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Darüber hinaus nutzen wir weitere Verfahren zur Nachbearbeitung bzw. Veredelung der Oberflächen, u.a.

WAMAIR Vacuum ist das ideale Entstaubungsfilter für pneumatische Unterdruck-Förderanlagen. WAMAIR Vacuum ist für Einsätze bis maximal -0,6 bar Unterdruck konstruiert. Damit ist es besonders für pneumatische Saugfördersysteme geeignet. Seine technische Ausstattung sowie das pneumatische Abreinigungssystem ermöglichen einen Einsatz im kontinuierlichen Betrieb. Die Kompaktbauweise ermöglicht den Einbau in beengten Verhältnissen. Merkmale: ◦ Unterdruckbeständig bis -6.000 mm H2O (-0,6 bar) ◦ Robustes Gehäuse ◦ Filterflächen von 3 bis 18 m² ◦ Luftdurchsatzleistungen 250 bis 1.500 m³/h ◦ Niedrige Staubemission dank nach B.I.A.-zertifizierten Filtermedien ◦ Werkzeugfreier Austausch der Filterelemente ◦ Serienmäßige elektronische Multifunktionssteuerung ◦ 4 hocheffiziente Türverschlüsse aus Edelstahl 1.4301 ◦ Schwimmend gelagerte Scharniere aus Edelstahl 1.4301 ◦ Breit gefächertes Ventilatorprogramm (Motorspannung und -frequenz; Ventilatorleistung) Weiterführende Informationen zur Beschreibung der Maschine, sowie den einzelnen Optionen und Vorteilen finden Sie auf der Produktseite.

In der Sparte Dünnschichttechnik bauen wir Vakuumkammern hauptsächlich für die industrielle Nutzung. Für Hersteller von Beschichtungsanlagen und für Forschungsinstitute fertigen wir alle nur denkbaren Arten von Vakuumkammern und Vakuumkomponenten für Plasmabeschichtung (PVD, CVD, PECVD), Niederdruckplasma-Beschichtung und Ionenstrahl-Beschichtung. Die Kammern erhalten oftmals eine automatische Tür und eine automatische Bestückung. Diese Vakuumkomponenten werden für den harten Industrieeinsatz ausgelegt und sind entsprechend äußerst zuverlässig und sehr langlebig. Bei Bedarf liefern wir Pumpstände mit und ohne Schallschutzhaube. Darüber hinaus werden speziell angepasste Warenträger von uns paßgenau gefertigt.

LEICHTBAU KOMPONENTEN FÜR DRUCKLUFT-, GAS-, FLUID-, VAKUUM- UND ANDERE SYSTEME INNOVATION DES JAHRES 2022 Die OPENPORE Komponenten wurden 2022 mit dem ThinKing Leichtbau-Preis des Landes Baden-Württemberg ausgezeichnet. FILTRATIONSELEMENTE: Substitution von Filtrationselementen aus Wickeldraht, Keramiken, Filzstoffen, Sinterfiltern u.a. Große Auswahl an Standardkomponenten. Entwicklung spezifischer Komponenten. Filterelemente mit einem Außendurchmesser von 3 mm bis 360 mm und einer Länge von bis zu 1200 mm können mit Gewinde oder Flansch ausgestattet werden. SCHALLDÄMPFER: Schalldämpfer aus porösem Aluminium werden für alle Arten von pneumatischen Geräten verwendet, wie z.B. Handwerkzeuge, Pressen, Kompressoren, Druckluftmotoren u.a. Wir bieten bessere Alternativen für handelsübliche Schalldämpfer von Herstellern wie Festo, SMC und Camozzi an. Die Form, Abmessungen und Leistungsdaten der Schalldämpfer können individuell angepasst werden. SENSORSCHUTZ: Poröses Aluminium hat zahlreiche Anwendungen als Gehäuse zum Schutz von Gasanalysatoren, Feuchtigkeits- und Temperatursensoren von Staub, Spritzwasser, Stoß, Flamme u.v.m. Die Arbeitstemperaturen liegen im Bereich bis zu 400°C. MASCHINENTEILE: Luft durchlässige Konstruktionsteile aus porösem Aluminium sorgen für bessere Akustik, Belüftung, Entlüftung, Staubschutz, Explosionsschutz, Vibrationsdämpfung, Gewicht, Massenträgheit und andere Funktionen bei Maschinen und Anlagen. VAKUUMTECHNIK: Mit Porengrößen ab 0,1 mm, hervorragender Permeabilität, mechanischer Belastbarkeit und freier Formgebung bietet poröses Aluminium optimale Eigenschaften für Vakuumgreifer, Vakuumtische, Regelventile u.v.m. STOßDÄMPFER: Mit geringer Elastizität und guter plastischer Verformung ermöglicht poröses Aluminium eine effiziente Absorption von Aufprallenergie. Weitere Potenziale bieten Multimaterialsysteme im Verbund mit Polymeren. MISCHEN/ HOMOGENISIEREN: Mit Porengrößen ab 0,1 mm, hervorragender Permeabilität, mechanischer Belastbarkeit und freier Formgebung bietet poröses Aluminium für die Mischung und Homogenisierung von Fluiden und Gasen optimale Eigenschaften. DESIGN/ LICHTDESIGN: Poröses Aluminium ist ein ökologisches, sicheres, leichtes und nicht brennbares Material für architektonische Gebäudefassaden, innere Gestaltung und Dekoration. Auch zusätzliche Funktionen wie Luftfiltration, Schalldämpfung, Wärmeübertragung oder Wärmespeicherung können in dekorative Komponenten integriert werden. PROBLEMLÖSUNG ANFRAGEN! Beschreiben Sie kurz Ihre Anwendung, technische Herausforderung und gesuchte Lösung. Wir analysieren Ihre Anfrage und beantworten Sie innerhalb von 48 h. Beratung und Machbarkeitsstudien Wir vermitteln Ihren F&E-Experten das neue technische Wissen, entwickeln gemeinsam neue Ideen und Konzepte und prüfen ihre Umsetzbarkeit. Produktentwicklung und Industriealisierung Gemeinsam mit Ihren Fachabteilungen entwickeln wir Serienlösungen und optimale Wertschöpfungsketten für ihre Fertigung. NEUE POTENZIALE FINDEN Offenzelliger Aluminiumguss wird aus Standard Aluminium Legierungen hergestellt. Er bietet neue, bisher unbekannte und mit anderen Technologien nicht realisierbare Materialeigenschaften auf Mikro- und Makroebene an. Seine Anwendungsbreite sowie die technischen und wirtschaftlichen Potenziale sind enorm. Es gibt über 700 Varianten die Größe und die Morphologie der Poren einzustellen. Poröse und massive Bereiche können auf unterschiedliche Arten in unterschiedlichen Formen in einem Guß zu neuartigen Monomaterial-Hybriden kombiniert werden. Die Poren können in unterschiedlichen Fertigungsverfahren mit Polymeren, Harzen, Schmiermitteln, flüssigen Elektrolyten, Phasenwechselmaterialien und anderen Werkstoffen infiltriert werden. Diverse Metalleinleger aus Stahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium oder Glas können in das Gussgefüge im massiven und/oder porösem Bereich integriert werden. Mit einzigartigem Know-how, fundierter Expertise und Erfahrung aus der Forschung, Produktentwicklung und Produktion helfen wir Industrieunternehmen Ihre Produkte durch verbesserte Gewichts-, Funktions-, Energie-, Ressourcen- und Kosteneffizienz zu differenzieren. Anwendungen mit Optimierungspotenzialen Absorption. Abscheidung. Auflockerung. Brandschutz. Befestigungstechnik. Begasung. Belüftung. Dosiertechnik. Energiespeicher. Entlüftung. Explosionsschutz. Filtration. Flammschutz. Heiztechnik. Hybridteile. Homogenisierung. Kapillarsysteme. Katalyse. Kühlsysteme. Leichtbau. Lichttechnik. Lüftungstechnik. Maschinenteile. Regelung. Sensorschutz. Separation. Schaldämpfung. Schmierung. Stossdämpfung. Vakuumtechnik. Verbundwerkstoffe. Vibrationsdämpfung. Wärmeisolierung. Wärmeübertragung. Wärmespeicherung. Werkzeuge für Thermoforming, Partikelschäume, Faserguss und vieles mehr. OFFENZELLIGER GEGOSSENER ALUMINIUMSCHAUM NEUE LEICHTBAU-WERKSTOFFKLASSE MIT NEUEN EIGENSCHAFTEN FÜR BESSERE PRODUKTE IN ALLEN TECHNIKGEBIETEN LEICHTBAU INNOVATION DES JAHRES 2022

Wir verarbeiten fast alle einsetzbaren Thermoplaste : ABS, PC, PS , PMMA , PP, PE , PET , PVC von 1,0 - 12,0 mm Stärke. Beispiele aus unserer Fertigung: Wir verarbeiten fast alle einsetzbaren Thermoplaste : ABS, PC, PS , PMMA , PP, PE , PET , PVC von 1,0 - 12,0 mm Stärke. Anwendung je nach Bedarfsfall im Positiv - oder Negativ-Tiefzieh-Verfahren. Tiefziehen von zuvor bedruckten PMMA - Platten. Für besondere Anforderungen verarbeiten wir elektrisch - leitfähige, hitze -, kälte - und säurebeständige Materialien. Wir können Tiefziehteile bis zu einer Grösse von 2460 x 1460 x 600 mm herstellen. Unser Maschinenpark: • Geiss T3 DU 2500x1500 • Geiss T3 DU 1500x1250 • Geiss T6 DU 2400 x1200 • Geiss U7 1000x 800

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff. Dabei wird unter Vakuum Polyurethan in Silikonformen gegossen. Das Polyurethan hat je nach Typ verschiedene Eigenschaften um dem gewünschten Serienmaterial so ähnlich wie möglich zu sein. So kann man sowohl Gummiähnliche Bauteile gießen als auch sehr steife Bauteile ähnlich dem Material POM. Vorteile im Vakuumguss Der Vakuumguss bietet eine ganze Reihe an Vorteile, sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Die Investitionskosten gegenüber dem Spritzguss sind um ein Vielfaches kleiner, bei nahezu identischer Qualität. Auch gegenüber den Additiven Fertigungsverfahren sticht der Vakuumguss durch einige Punkte heraus. Schnelle und günstige Formenerstellung: Die Herstellung der Silikonform kostet nur einen Bruchteil der Werkzeugherstellung aus Metall. Und ist innerhalb weniger Tage fertig. Genauigkeit: Mit der nötigen Erfahrung lassen sich hier Bauteile mit Toleranzen im µm-Bereich fertigen. Optik: Jede Oberfläche, Farbe oder Transparenz lässt sich im Vakuumguss problemlos erreichen. Gleichzeitig müssen aber keine Kompromisse in der Stabilität gemacht werden. Große Bauteile: Auch übergroße Bauteile bis 2.000 x 1.000 x 1.000mm können einteilig gefertigt werden. Einleger: Normteile, wie zum Beispiel Lagerbuchsen, oder Elektronik-komponen-ten können in die Silikonformen eingelegt und umgossen werden. Hier haben wir die gleichen Möglichkeiten wie im Spritzguss auch. Vor allem im 3D-Druck kommt man hier sehr schnell an seine Grenzen. Materialvielfalt: Im Vakuumguss gibt es eine enorm große Materialvielfalt. Die Materialien orientieren sich hier an den üblichen Materialien im Spritzguss. Man kann frei wählen zwischen hart und weich, flexibel und weich oder transparent und farblich. Jede Materialeigenschaft kann hier erzielt werden. Mehrkomponenten: Im Vakuumguss sind 2K- oder 3K-Bauteile einfach herzustellen. Entweder hart/weich, weich/weich oder hart/hart Kombinationen sind möglich. Vakuumguss: Die Anwendungen Der Vakuumguss ist branchenübergreifend die perfekte Alternative zum Spritzguss für die Fertigung von Kleinserien. Gerade bei Stückzahlen bis 2.000 Stück, wo die Werkzeugkosten im Spritzguss anteilig sehr hoch sind, ist der Vakuumguss deutlich wirtschaftlicher.

Für den Transport Ihrer Werkstücke zwischen verschiedenen Abteilungen oder Arbeitsplätzen innerhalb Ihres Betriebes oder zur weiteren Bearbeitung außer Haus. Werkstücke, die von Arbeitsplatz zu Arbeitsplatz transportiert werden müssen, oder sogar zur weiteren Verarbeitung außer Haus, sind der Gefahr ausgesetzt, dass sie sich gegenseitig beschädigen. In passenden Werkstückträgern bzw. Transportverpackungen sind Ihre Teile geschützt. Ihre Werkstücke sitzen immer an derselben Position, und können zielgerichtet per Hand oder per Roboter entnommen werden. Ihre Teile können dadurch auch besser vollautomatisch weitertransportiert werden. Die Stückzahl pro Werkstückträger ist immer gleich und lässt sich mit einem Blick überprüfen. Dies erleichtert das Abzählen, beschleunigt Ihre Arbeitsprozesse und erhält die Qualität Ihrer Teile. Sie sind aus logistischen Gründen manchmal notwendig. Um auch hier die Ökologie nicht aus den Augen zu verlieren werden gut recycelbare Materialien ausgewählt. Besuchen Sie auch unsere Umwelt-Seite um mehr über das ökologische Verständnis von Thermopol Kunststoffwerk Fritz e.K. zu lesen.

ROTOFLUX FÜR LUFT, VAKUUM UND HYDRAULIKÖL Einsetzbare Medien: Luft, Vakuum und Hydrauliköl- Anschlussgrößen: 1/4" - 2" - - Max.Druck: 10 bar (Luft), 50 Bar (Öl) - Max.Temperatur: 95°C - Max. Drehzahl (Modellabhängig): bis zu 3.500 1/min- Material: - Aluminiumgehäuse, Rotor Edelstahl Die Drehdurchführungen dieses Modells T sind mit ausgeglichenen, feingeläppte mechanischen Dichtungen in zwei Ausführungen lieferbar: > N-Dichtungen (Normale Ausführung) aus Kohlegraphit gegen Karbid, für Anwendungen mit Luft, Vakuum, Hydrauliköl mit Druck bis 20 bar. > D-Dichtungen (für hohe Beanspruchungen) aus Karbid gegen Karbid, für Anwendungen mit Hydrauliköl. Das sehr kompakte Modell T06 ist mit einer zentralen Feder ausgestattet,mit Dichtungspaarung Edelstahl gegen Kohlegraphit, bzw. Edelstahl gegen Bronze ausgerüstet.

Moderne und hoch produktive Tiefziehanlagen bringen Ihre Teile in die geforderte Form. Ein breites Spektrum an thermoformbaren Werkstoffen, Farben und Oberflächen sowie unser Fachwissen bei der Verarbeitung, steht Ihnen zur Verfügung. Vorteil des Thermoformens niedrige Werkzeugkosten bei kleinen und mittleren Stückzahlen schnelle Verfügbarkeit von Prototypen in Originalgröße und Material große Vielfalt von Materialien für unterschiedlichste Anforderungen (ESD, Reinraum, Brennverhalten, Chemikalien, Temperatur) preiswerter, leichter und umweltfreundlicher Ersatz für GFK-Teile und Riffelblech ideal für großflächige Produkte hochwertige Oberflächen und Narbungen, auch ohne Lackierung umweltfreundlich und zu 100% recycelbar

HÄRTEN, GLÜHEN, LÖSUNGSGLÜHEN Unter einem geregelten Unterdruck (Vakuum oder Hochvakuum), wobei Temperaturen von bis zu 1.300 °C erreicht werden können, ist die Erzeugung metallisch blanker Werkstückoberflächen möglich, die eine weitere mechanische Bearbeitung überflüssig machen. Geeignet für folgende Werkstoffe: Werkzeugstähle wie 1.2379 / X155CrVMo12 / 1.2343/X38CrMoV5 Vorteile Metallisch blanke Oberfläche Saubere Bauteile Oxidationsfreie Randbereiche Verzugsarm Umweltfreundlich Einsatzbereich Werkzeugbau Formenbau

Thermoplastische Kunststoffe lassen sich im Vakuumtiefziehverfahren hervorragend verformen. Aufwendige Lackier- und Beschichtungsarbeiten im Anschluss entfallen, da die Materialoberfläche während dem Herstellverfahren nicht beschädigt wird. So lassen sich sicher und effizient individuelle Tiefziehteile herstellen. Vakuumformteile Einsatzgebiete: Formteile im Außen- und Innenbereich Produkteigenschaften: Sehr stabile und formschöne Bauteile für den Fahrzeugbau, die Industrie oder die Gebäudetechnik

Die Beschichtungen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus:- Dicken von einigen Nanometern bis zu mehreren Mikrometern- Härten von 1000 bis 4000 HV.

DUPLEX/TRIPLEX VR sind die kompakten Busch Vakuumsysteme, bestehend aus zwei (DUPLEX) beziehungsweise drei (TRIPLEX) Drehschieber-Vakuumpumpen R5 RA 0302 D. Sie eignen sich besonders zur Vakuumversorgung von Tiefzieh-Verpackungsmaschinen. Die autonom arbeitende Schalt- und Steuereinheit ist anwenderfreundlich installiert. Um übermäßige Netzbelastungen zu vermeiden, werden die Drehschieber-Vakuumpumpen über Softstarter zugeschaltet. Die erste R5 RA 0302 D startet sofort, die weiteren werden zugeschaltet, sobald der Anlauf der vorherigen Vakuumpumpe abgeschlossen ist. DUPLEX/TRIPLEX VR Vakuumsysteme lassen sich einfach installieren („Plug & Pump“) und können als zentrale Vakuumversorgung so aufgestellt werden, dass sie nicht unmittelbar an Arbeitsplätzen platziert sein müssen was die Geräuschemission am Arbeitsplatz und somit die Arbeitsbedingungen verbessert. Zudem kann dadurch die Wärmeabstrahlung in die gekühlten Produktions- und Verpackungsräume vermieden werden, was den Energieverbrauch für die Klimatisierung der Räume reduziert. Auch auf die Wartung hat der Aufstellungsort außerhalb der Produktion positive Auswirkungen. So kommt es durch Wartungsarbeiten nicht zu Störungen des betrieblichen Ablaufs oder zu Beeinträchtigungen der Hygiene. Bei durchzuführenden Wartungsarbeiten kann die Vakuumanlage im Teillastbetrieb weiter gefahren werden, sodass die Produktion nicht unterbrochen werden muss.

Ebenso wie das 5-Achs Fräsen gehört auch das 3-Achs Fräsen zu unserer täglichen Arbeit, weshalb Sie bei uns nicht nur jahrzehntelanges Know-how, sondern auch modernste Technik zu erwarten haben. Unsere Facharbeiter können nicht nur auf ein mobiles Vakuumspann-System zurückgreifen, dank unseres Teilapparates bieten wir Ihnen auch eine „Vierte Achse“. Wie auch immer sich Ihr Projekt darstellen mag – ob komplexe oder einfache Teile, Serienteile oder wiederholende Baugruppenkomponenten – sie alle finden einen Platz in unserem Bearbeitungszentrum. Melden Sie sich gerne bei uns, sollten Sie weitere Fragen haben. Wir geben Ihnen schnell, unverbindlich und kompetent Auskunft. - 3-Achs Bearbeitungszentren - 3-Achs CNC-Fräsmaschinen - Vakuumspann-System - Vierte Achse durch Teilapparat

Das Herz des Systems Der Vakuumerzeuger ist das Herz des Systems, in welchem der Unterdruck erzeugt wird. In unseren Saugsystemen liegen die Vakuumwerte zwischen 6 und 40 kPa. Zur Vakuumerzeugung verwenden wir sowohl Turbopumpen als auch Ventilatoren: Bei normalen Punktabsaugungs- und Reinigungssystemen werden Turbopumpen verwendet, während im Zusammenhang mit Rauch und leichten Staubtypen (z.B. Papierstaub) Ventilatoren eingesetzt werden. Die Turbopumpen und Ventilatoren von Dustcontrol haben einen hohen Wirkungsgrad und eine gute Schalldämpfung (siehe technische Daten).

Vakuumtiefziehteile für Ihren automatisierten Prozess in der Automobil,- Pharma- und Elektronikbranche. Manche Bauteile sind richtig kompliziert zu transportieren. Zum Beispiel weil sie in einem automatisierten Prozess verarbeitet werden und dem Roboter eine störungsfreie und Bestückung und Entnahme garantiert sein muss. Dafür bietet FEURER maßgeschneiderte Thermoforming-Verpackungen. Individuell und maßgeschneidert. Wir freuen uns auf Ihren Anruf!

In Siebwaschanlagen und Teilewaschanlagen werden moderne Lösemittel zur Reinigung eingesetzt. • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Alle elektrischen Bauteile an der Anlage sind Ex-geschützt ausgelegt • Selbstständiges einsaugen des verschmutzten Lösemittel durch die integrierte Vakuumeinrichtung in die Destillationsblase • Vakuumeinheit reduziert die Siedetemperatur und verhindert unerwünschte Zersetzungen und erspart wertvolle Energie • Flüssigkeitsringvakuumpumpe, Umlaufbehälter 50l aus Edelstahl • 3/2-Wege-Kugelhahn zur Vorwahl Betrieb mit oder ohne Vakuum. • Destillationsphase ist Schwimmer- und Temperaturüberwacht und schaltet nach Beendigung vollautomatisch die Anlage ab Lieferbares Zubehör Bodenwanne Aus Edelstahl 1.4301 mit Gitterrost Kühlwasser-Thermostatventil Zur Begrenzung des Kühlwasserverbrauchs ca.50% (entfällt bei COOL) Ex-Kesselleuchte Einschl. Schalter zur Beobachtung des Destillationsvorgangs Im Standard sind 20 m Systemkabel zwischen Schaltschrank und Anlage enthalten. Bei Bedarf kann diese Kabelstrecke verlängert werden. Gesamtlänge bitte angeben. COOL-200 Kühlanlage zum wasser- und abwasserfreien Betrieb der Anlage. Bei Einsatz dieser Option entfällt der Anschluss der Destillationsanlage an das Wasser- und Abwassernetz. Anschluss 3x400V 50Hz + N + PE, ca.4.5KW Füllvolumen: ca. 225l Heiztemperatur: Max. 220 C° Druckluft: Min. 5bar Max. 10bar Destillierleistung: abhängig vom Lösemittel!: ca. 25 – 60 l/h Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 10,5kW

Blas-Sauger: Bläst schlecht zugängliche Partikel aus Vertiefungen oder Bohrungen und saugt diese gezielt ab. Der Blas-Sauger eignet sich zum Lösen und Absaugen von nicht toxischen Partikeln und kurzen Spänen. Die Funktion des Saugluftstroms beruht auf dem Prinzip von Venturi: Druckluft wird durch eine Ringdüse geleitet und erzeugt einen Unterdruck im Saugrohr. Die von außen einströmende Luft leitet die Partikel und Späne über den Abluftschlauch zum Auffangbehälter. Beim Blas-Sauger BS 23 wird durch das Betätigen des Hebels an der Saug-Blas-Einheit ein zusätzlicher Druckluftstrahl aktiviert. Dieser löst hartnäckige Verschmutzungen von der Oberfläche und bläst festsitzende Partikel aus Vertiefungen. Beim Blas-Sauger BSF 23 für die fixierte Montage sind Saugluft- und Druckluftstrahl permanent aktiv.

Das Vakuumtiefziehverfahren eignet sich hervorragend um dreidimensionale Verformungen mit einfachen Werkzeugen umzusetzen. Auf modernen Tiefziehmaschinen mit einer Tischgröße von 1000 x 660 mm bis 2000 x 1200 mm können sowohl Negativ- als auch Positivformen eingesetzt werden. Ferner können wir die Bauteile später auf unseren 5-Achs-Maschinen beschneiden und bearbeiten.

Vacuum clamping systems are used above all in the wood, plastics and non-ferrous metals industries for quick, simple machining; they are compatible with CNC machine tools. Here vacuum technology is used in connection with special handling systems, for example in order to fix an aluminium plate and machine it from all sides. This increases productivity and cost-effectiveness: the fixing does not cause any damage to the workpiece, and no laborious, time-consuming aligning of the workpiece is required. The latest clamping systems allow attachments of various sizes and shapes to be exchanged in a very short time, thus facilitating flexible handling of a wide range of workpiece shapes. Why does a vacuum generate a holding force? All surfaces of an object are subjected to an even pressure of approx. 1 bar by the surrounding atmosphere. The integrated Venturi nozzle or an external vacuum pump then removes some of the air from under the workpiece being held, thus removing part of the pressure load on that surface. What remains is a one-sided pressure on the top surface of the workpiece, whose size depends on the degree of the vacuum. Generally it is 0.7 - 0.8 bar. This means, for example, that a vacuum of 200mbar (absolute pressure) is generated. The pressure differential acting on the workpiece is therefore 800mbar (approx. 0.8 kp/cm²). The size of the clamping force is then only dependent on the clamping area. Calculation formulae: > Force = Pressure x Area > F (N) = bar x A (m²) x 105 > 1 bar = 10 N / cm²

Was wir anbaggern wird auch gesaugt Ein Saugbagger kommt immer dann zum Einsatz, wenn das Material schwer angreifbar ist und sich an empfindlichen, unzugänglichen, maschinell oder logistisch schwer erreichbaren Stellen befindet. Grundsätzlich kann jedes Material, das aufgelockert werden kann, auch gesaugt werden. Ob fest oder flüssig, nahezu jede Materialzusammensetzung ist verarbeitbar. Metallspäne, Glasbruch, Schotter, Sand, Steine, Betonbruch, Erdreich, Holzspäne, Abfall oder Chemikalien – es gibt keine Grenzen für den Einsatz. Material in unterschiedlicher Zusammensetzung und Beschaffenheit bis zu einer Stückgröße von ca. 25 cm Durchmesser und einem Stückgewicht bis ca. 40 kg können über das Schlauchsystem schnell und effizient in den Auffangbehälter transportiert werden.

Technik Ein Saugbaggger funktioniert vereinfacht gesagt nach dem gleichen Prinzip wie ein Staubsauger. Ein Gebläse erzeugt einen so großen Luftstrom, dass jegliches Material vor dem Saugschlauch eingesaugt und im Auffangbehälter gesammelt wird. Mithilfe der extremen Saugkraft von ca. 42.000 m³/Std. und einem Unterdruck von ca. 0,4 bar können so gut wie alle Materialien eingesaugt werden, die durch den Saugschlauch mit 250 mm Durchmesser passen. Durch die feinjustierbare Hydraulik kann der hydraulisch geführte Saugschlauch präzise bewegt und positioniert werden. Der Saugbagger kann fragile Objekte, z. B. unterirdische Leitungen oder Baumwurzeln, ohne Risiko freilegen und für weitere Arbeiten zugänglich machen. Das eingesaugte Material landet dann im etwa 10 m³ großen Auffangbehälter – das entspricht etwa der Menge von 25 Standard-Baggerlöffeln. Der Auffangbehälter kann nach Belieben direkt auf der Baustelle oder an einem anderem Ort entleert werden. Einsatzgebiete Der Saugbagger besticht mit effizienter, wirtschaftlicher und risikoarmer Arbeitsleistung in Situationen, in denen der klassische Tiefbau an seine Grenzen stößt, z. B. wenn es um das Freilegen von Strom-, Gas- oder Wasserleitungen geht. Unsere langjährige Erfahrung und die daraus hervorgehenden Einsatzszenarien zeigen aber auch, dass der Saugbagger nicht nur im Tiefbau eingesetzt werden kann. Weitere Einsatzmöglichkeiten: Freilegung von Baumwurzeln Punktuelle Aushebungen, z. B. Fundamentlöcher Absaugen von Flachdachkies Aussaugen von Hackschnitzelbunkern und Holzpelletsbunker Absaugen von Granulat aus Silos Absaugen von Tonkugeln und Sand aus Schießanlagen Aussaugen von Wasserfiltern in Wasserwerken oder Schwimmbädern Absaugen von Kalk– und Schotterrückständen unter Förderbändern Zahlen & Fakten Fahrzeughöhe 3,85 m Saugleistung ca. 42.000 m³/Std. Schlauchdurchmesser 250 mm Max. Schlauchlänge bis 100 m Behältergröße 10 m³ Max. bewältigte Absaugtiefe 11 m

Als Vakuum wird in der Physik die Abwesenheit von Materie in einem Raum bezeichnet. Das heißt, es besteht neben dem Fehlen von festen Objekten ein Gasdruck von (fast) Null, also unterhalb des Atmosphärendrucks. Die RIEGLER Vakuumtechnik besteht aus Vakuumejektoren, Sauggreifern und verschiedenen Systemergänzungen wie Anschlussteilen, Sensoren, Strömungsventilen und Druckschaltern.

Die richtige Oberflächenbeschichtung für jedes Einsatzgebiet Zahlen & Fakten Garantiert Chrom VI frei Herstellung von TOPOCROM® Schichten Beschichtbare Bauteile Einzel- und Serienteile Klein- und Großbauteile Beschichtbare Grundwerkstoffe Stahl, Stahllegierungen, Edelstahl Gusslegierungen Kupfer, Cu-Legierungen Aluminium, Al-Legierungen Titan, Ti-Legierungen Anforderungen an den Grundwerkstoff Die Funktionsoberfläche hat vor der Beschichtung eine Rauheit von Rz ≤ 4 μm und ist frei von Oberflächenfehlern. Die Funktionsflächen müssen auf den Zeichnungen eindeutig gekennzeichnet sein.

Vakuumtrocknung Die Vakuumbandtrocknung ist eine Alternative für hochviskose, wärmeempfindliche Stoffe. Es handelt sich dabei um einen Prozess mit durchgehend niedriger Temperatur um die Eigenschaften Ihres Produktes zu erhalten. Einige Produkte und aktive Inhaltsstoffe sind sehr wärmeempfindlich. Dieser Prozess trocknet ohne deren Eigenschaften zu ändern. Es gibt kaum Oxidierungen und die Maillard-Reaktion ist begrenzt.

Wir bieten verschiedenste Härteverfahren Hipp Präzisionstechnik bietet Ihnen alle gängigen Härteverfahren wie z.B. Einsatzhärten Vakuumhärten Gasnitrieren Induktivhärten Schutzgashärten Randschichthärten Salzbad Durchhärten Vakuumhärten

Wir fertigen für Sie Vakuumtiefziehformen für jede Produktionsform inklusive Temperierung und Unterbau für Ihren Maschinentyp aus Aluminium, Kunstoff für Kleinserien und Musterformen sowie aus Holzwerkstoffen.

Umsetzung einer Baugruppe aus Kunststoff für einen Industriesauger. Übernahme der kunststofftechnischen Produktentwicklung Mechanische Auslegung des Unterdruckbehälters auf dynamische Wechsellast Eigene Entwicklung eines Coex Plattenhalbzeuges Rheologische Simulationen Rapid Prototyping: Bau von gefrästen 3D-Prototypen aus seriennahen Werkstoffen Umsetzung des Behälters im Thermoformverfahren, Substitution einer Blechlösung Spritzgieß- und Thermoformwerkzeugbau Serienproduktion Baugruppenfertigung Vorteile: Sehr kurzer Umsetzungszeitraum Reduzierung des technischen Risikos auf ein Minimum durch die Kombination von Spritzgieß- und Thermoformverfahren Umsetzung von Designflächen Wirtschaftlichkeit durch den Einsatz von Regenerat Bei KLAUS inklusive: Ein Ansprechpartner für alles - Engineering, Production, Service!

Wir bieten Vakuumgieß- und Silikonanlagen für den Industriellen Einsatz. Mit unseren Anlagen haben Sie die Möglichkeit verschiedene Polyurethane und Silikone zu vermischen und zu vergießen. Basierend auf Ihren Anforderungen können wir Ihnen aus einem breiten Spektrum an Standard Anlagen eine Lösung anbieten. Auf Wunsch und bei Bedarf sind Sonderanlagen ebenso möglich.