Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 13 Ergebnisse

Wir fertigen Ihnen komplette Baugruppen.

Vakuum-Systeme sind Hochpreis-Produkte. Nachfolgende Liste zeigt einige Gründe, weshalb diese Systeme erforderlich werden können - z. B.: wenn die Werkstoff-Prüfung den späteren Einsatzfall nur durch Einhaltung zusätzlicher Umgebungs-Bedingungen simulierbar macht, wenn Reaktionen des Werkstoffes mit der Umwelt während der Prüfung zu vermeiden sind (Oxidation), wenn bei Prüfungen mit Temperaturen größer 1600°C bestimmte Mindest-Festigkeiten einzuhalten- oder bestimmte Versuchs-Arten durchzuführen sind, bei denen nur noch diejenigen Werkstoffe für den Bau von Heizern und Belastungs-Systemen eingesetzt werden können, die bei großer Temperatur an Sauerstoff zerstört würden (Graphit, Molybdän, Wolfram). Die Technik, die MAYTEC vorschlagen kann, ist meist auf den speziellen Kundenwunsch zugeschnitten, und sie basiert im Funktions-Prinzip vorwiegend auf bereits erfolgreich konzipierten Teil-Lösungen.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Komplexe Fertigungen in der Kaltfließpresstechnik Ideenreicher Problemlöser Sie sind äußerst wirtschaftlich, präzise, gut reproduzierbar, überzeugen durch hohe Festigkeitswerte und glatte Oberflächen … Und das sind nur einige der Vorteile von Kaltfließpressteilen. Noch um einiges länger wird diese Liste, wenn die Walter Schneider GmbH die Kaltumformung vornimmt. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und dank unserer außergewöhnlichen anlagen- und materialtechnischen Vielfalt verstehen wir uns besonders gut auf das Herausfordernde: Komplexe Fertigungen bei schwer umzuformenden Geometrien und Materialien. Das macht uns zum zuverlässigen Partner und coolen Problemlöser in der Kaltfließpresstechnik.

Unser Leistungsspektrum auf einen Blick: Hochleistungs-Präzisionsspritzgießwerkzeuge, die Kernarbeitsschritte erfolgen bei LEGROM ausnahmslos inhouse Eigenes Projektmanagement Simulation von Temperierung, Füllverhalten, Schwindung und Verzug 3D – basierte Werkzeugkonstruktion (Schnittstellen Step, Catia, IGES, Solidworks) 3D – Simulationen Modernste Ausrüstung Automatisierte Erodierzentren Elektrodenfertigung auf automatisierten HSC-Fräszentren Palettisiertes Hartfräsen, Senk- und Drahterodieren Werkzeuginstandhaltung Prototypenherstellung Werkzeuggrößen bis 546 x 646 mm Kostengünstige Spritzguss-Werkzeuge aus Osteuropa und Asien Kurze Lieferzeiten für Spritzguss-Werkzeuge Protoypenwerkzeuge mit Kurzer Lieferzeit

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Das Bainitisieren (korrekt als Zwischenstufenvergütungsverfahren bezeichnet) verbessert die Eigenschaften der Teile in puncto Federcharakteristik durch ein verfeinertes Gefüge, d.h. längere Einsatzdauer und stabilere Federkraft. Das Besondere bei diesem Verfahren ist die geringere Differenz zwischen der Ofen- und Anlasstemperatur. Somit bildet sich im Härtegut ein stark verfeinertes Gefüge und dieses bewirkt dann die Verbesserung der Federeigenschaft durch deutlich weniger Martensitanteile. Anwendung bei anspruchsvollen und federkraftstabilen Artikeln z.B. Teile für Steuerungen bei hoher Beanspruchungsdauer. Vorteile des Bainitisierens: • deutlich geringerer Härteverzug der Teile • längere Lebensdauer bei hohen Werten • glatte Oberfläche (keine Oxydationsreste) Das bainitische Härteverfahren wird bei OTRA laufend optimiert um den Bedürfnissen der Kunden stets besser entsprechen zu können.

Nachbearbeitung von Kaltfließpressteilen z. B. für die Automobilindustrie • Sicherheitsteile • Beschlagteile • Befestigungsteile • Armaturenteile

Unter Eckenvulkanisation versteht man das vulkanisieren verschiedener Profilquerschnitte zu einer Eckenverbindung. Die Eckenverbindungen ergeben als Endprodukt z.B. Fensterdichtungen für die Automobilindustrie oder für den Fensterbau. In diesem Bereich konfektionieren wir: • Fensterdichtungen für einen der führenden Hersteller im Bereich der Wohndachfenster • Solarrahmendichtungen für Hersteller in der Photovoltaik-Technik • Fensterdichtungen für die Automobilindustrie Mit unserem neu eingerichteten Maschinenpark sind wir in der Lage weitgehend alle Profilquerschnitte zu Dichtungsrahmen zu konfektionieren. Die Injektionspressen der neuesten Generation garantieren ein genau dosiertes Einspritzvolumen und somit eine Eckvebindung mit Form- und Maßhaltigkeit. Die Dichtungsrahmen können in verschiedenen Farben gefertigt werden.

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

So vielfältig wie Ihre Anforderungen. Bei unseren Gummifaltenbälgen, produziert in Süddeutschland, achten wir als Hersteller besonders auf unterschiedlichste Elastomere und vielfältige Einsetzbarkeit. Ein solches Gummiformteil eignet sich sowohl als Luft- oder Wasserleitung wie auch als Schutz- bzw. Richtungsvorgabe für die unterschiedlichsten Kabelführungen. Durch Gummifaltenbälge wird alles an den jeweiligen Bestimmungsort geführt. Tauglich in den verschiedensten Bereichen: Ergänzend dazu kann ein Gummifaltenbalg auch als Ausgleichsformteil für bewegende bzw. vibrierende Vorgänge eingesetzt werden. Sie kommen zudem als Dichtung, Medienführung, Sichtschutz oder auch als generellen Schutz bei äußeren Einflüssen zum Einsatz. Als Gummifaltenbalg-Hersteller produzieren wir Größen mit wenigen Millimetern bis zu einer maximalen Länge vom 600 mm.

3 in 1 Ansaugsystem-Schaumreiniger Spray ist universell einsetzbar zur schnellen Reinigung der Kohlenstoffablagerungen im Ansaugbereich von Diesel- und Benzinmotoren. Reinigt DPF-Filter und VTG-Lader. Ansaugsystem-Schaumreiniger 3 in 1 Ansaugsystem-Schaumreiniger Spray ist universell einsetzbar zur schnellen Reinigung der Kohlenstoffablagerungen im Ansaugbereich von Diesel- und Benzinmotoren. Reinigt DPF-Filter und VTG-Lader. Eigenschaften • universell Einsetzbar • intensive Reinigung • schont Oberflächen Anwendungsgebiete Hochwirksamer 3 in 1 Reiniger zur Reinigung von Ansaugrohren, DPF-Filtern und VTG (Variable Turbinen Geometrie)Turboladern Anwendung Vor Gebrauch schütteln. Bei kaltem Motor anwenden. Ansaugreinigung: Mit dem kurzen Rohr oder mit der Verlängerung in die zu reinigenden Öffnungen in kurzen Stößen von hinten nach vorn dosiert einsprühen, dabei die Verlängerung herausziehen. Ca. 20 – 40 Minuten warten bis der Schaum zusammengefallen ist. Bei starker Verschmutzung Vorgang wiederholen. Den Motor starten und ca. 5Km fahren bzw. den Motor zwischen 2000 und 3000 Umdrehungen intermittierend 3-10 Minuten drehen lassen. Der Motor kann bei den nächsten Starts etwas verzögert starten und riecht etwas stärker bis das Reinigungsmittel komplett aufgebraucht ist. DPF-Reinigung: Drucksensor entfernen und reichlich Reinigungsschaum einsprühen. 20-40 Minuten wirken lassen danach den Motor starten und wie oben verfahren. VTG-Lader Reinigung: Reichlich Schaum in den Lader sprühen und die VTG-Verstellung manuell permanent bewegen. 20-40 Minuten einwirken lassen. Vorgang ein 2. Mal wiederholen. Inhalt: 400ml

Der Vakuumguss eignet sich hervorragend zur Herstellung von Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff. Dabei wird unter Vakuum Polyurethan in Silikonformen gegossen. Das Polyurethan hat je nach Typ verschiedene Eigenschaften um dem gewünschten Serienmaterial so ähnlich wie möglich zu sein. So kann man sowohl Gummiähnliche Bauteile gießen als auch sehr steife Bauteile ähnlich dem Material POM. Vorteile im Vakuumguss Der Vakuumguss bietet eine ganze Reihe an Vorteile, sowohl technisch als auch wirtschaftlich. Die Investitionskosten gegenüber dem Spritzguss sind um ein Vielfaches kleiner, bei nahezu identischer Qualität. Auch gegenüber den Additiven Fertigungsverfahren sticht der Vakuumguss durch einige Punkte heraus. Schnelle und günstige Formenerstellung: Die Herstellung der Silikonform kostet nur einen Bruchteil der Werkzeugherstellung aus Metall. Und ist innerhalb weniger Tage fertig. Genauigkeit: Mit der nötigen Erfahrung lassen sich hier Bauteile mit Toleranzen im µm-Bereich fertigen. Optik: Jede Oberfläche, Farbe oder Transparenz lässt sich im Vakuumguss problemlos erreichen. Gleichzeitig müssen aber keine Kompromisse in der Stabilität gemacht werden. Große Bauteile: Auch übergroße Bauteile bis 2.000 x 1.000 x 1.000mm können einteilig gefertigt werden. Einleger: Normteile, wie zum Beispiel Lagerbuchsen, oder Elektronik-komponen-ten können in die Silikonformen eingelegt und umgossen werden. Hier haben wir die gleichen Möglichkeiten wie im Spritzguss auch. Vor allem im 3D-Druck kommt man hier sehr schnell an seine Grenzen. Materialvielfalt: Im Vakuumguss gibt es eine enorm große Materialvielfalt. Die Materialien orientieren sich hier an den üblichen Materialien im Spritzguss. Man kann frei wählen zwischen hart und weich, flexibel und weich oder transparent und farblich. Jede Materialeigenschaft kann hier erzielt werden. Mehrkomponenten: Im Vakuumguss sind 2K- oder 3K-Bauteile einfach herzustellen. Entweder hart/weich, weich/weich oder hart/hart Kombinationen sind möglich. Vakuumguss: Die Anwendungen Der Vakuumguss ist branchenübergreifend die perfekte Alternative zum Spritzguss für die Fertigung von Kleinserien. Gerade bei Stückzahlen bis 2.000 Stück, wo die Werkzeugkosten im Spritzguss anteilig sehr hoch sind, ist der Vakuumguss deutlich wirtschaftlicher.