Finden Sie schnell vakuumgussverfahren für Ihr Unternehmen: 4 Ergebnisse

Schaumanlagen, Microcell Schaumextrusions-Systeme

Schaumanlagen, Microcell Schaumextrusions-Systeme

Schaumanlagen, Microcell Schaumextrusions-Systeme von Promix sind für die unterschiedlichsten Anwendungen und für fast alle Polymere im Einsatz. Dank der Herstellung von sehr homogenen mikrozellulären Schaumstrukturen können hochwertige Schaumprodukte mit sehr tiefen Dichten und hervorragenden mechanischen Eigenschaften produziert werden. Microcell Schaumextrusion von Promix ‒ herausragende Lösungen für das physikalische Schäumen Durch das physikalische Schäumen können bei vielen Extrusionsanwendungen erheblich Materialkosten eingespart werden. Schaumextrusions-Systeme von Promix setzen Maßstäbe in der Herstellung von mikrozellularen Schaumprodukten mit sehr homogener Zellstruktur und hoher Prozesskonstanz. Einzigartige Schlüsselkomponenten und umfangreiches Prozesswissen bilden die Basis. Die Systeme arbeiten mit den umweltfreundlichen Treibfluiden CO2 und N2 und sind sehr einfach in bestehende oder neue Extrusionslinien integrierbar. Je nach Anwendung können Dichtereduktionen von 5 bis über 70 % erreicht werden. Schlüssel zum Erfolg Promix Gasdosieranlagen für höchste Dosiergenauigkeit und einfachste Bedienung, speziell für das physikalische Schäumen entwickelt Hocheffiziente patentierte statische und dynamische Mischsysteme mit sehr kurzer Einbaulänge Einzigartige patentierte P1-Kühlmischer-Technologie für herausragende Schäumergebnisse Schaumgerechte Düsenauslegung, Ringdüsen für Leichtschaumanwendungen Inline-Viskositätsmessung für die Überwachung von Rohstoffqualität und Prozessbedingungen in Echtzeit Spezifische auf die Anlagentechnik abgestimmte Procell Nukleierungsadditive Umfassende Beratung und Projekt-Begleitung Pilotversuche und Materialmusterungen in unserem Extrusionslabor
Chemisches Polieren und Entgraten

Chemisches Polieren und Entgraten

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz
Wärmetauscher in Sonderausführung,  Schmelzekühler und Wärmetauscher

Wärmetauscher in Sonderausführung, Schmelzekühler und Wärmetauscher

Wärmetauscher in Sonderausführung Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall
Wärmetauscher,  Schmelzekühler und Wärmetauscher

Wärmetauscher, Schmelzekühler und Wärmetauscher

Wärmetauscher, anspruchsvolle Kühl- und Wärmetauscher-Aufgaben spezialisiert. Dazu gehört das Kühlen von viskosen oder zersetzungsanfälligen Medien. Wärmetauscher, Schmelzekühler und Wärmetauscher ‒ die Herausforderung Durch die beim Kühlen verursachte Viskositätserhöhung neigen die zu kühlenden Fluide zum Anhaften und zu Ablagerungen an den Kühlflächen. Dies führt zu langen Verweilzeiten und Produktzersetzung (Fouling). Seit der Einführung der Promix P1-Kühlmischer-Technologie gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Die mit modernsten CFD-Methoden entwickelte Kühlmischer-Technologie wird entsprechend in immer mehr Anwendungsgebieten eingesetzt. So ist die ursprünglich für die Kunststoffverarbeitung entwickelte Technologie mittlerweile auch erfolgreich im Bereich Faserherstellung, Kunststoffherstellung, Chemie, Pharma und Lebensmittel im Einsatz. Neben dem Kühlen eignet sich die Technologie auch gut zum Aufheizen von verweilzeitkritischen und zersetzungsanfälligen Fluiden. Promix Schmelzekühler und Wärmetauscher verbessern Ihren Prozess Sehr hohe Kühlleistung und genaue Temperatursteuerung der Schmelze am Austritt Keine Ablagerungen und Zersetzung dank optimalem Strömungsprofil Enges Verweilzeitspektrum Kurze Installationslänge Geringer Druckabfall