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Magnesium-Druckguss Produkt für Railwaybranche

Das Wissen um den Werkstoff Glas macht die MAFO Systemtechnik AG zum Spezialisten für Glasformenbau und Prüfmittel für Glas! Formen und Prüfmittel für den Werkstoff Glas Glas ist ein besonderer Werkstoff, der an die Verarbeitung des Metalls besondere Ansprüche stellt. Erfahrung und Wissen aus 50 Jahren Arbeit für die Glasindustrie bei der Herstellung von Industrieglas sind unentbehrlich. • Komplexe Geometrien von Formen • Strukturierte Oberflächen • Hitzebeständige Spezialwerkstoffe • Spezielle Prüfanforderungen Diese Anforderungen bewältigt die MAFO Systemtechnik AG durch: • Eigene Konstruktion und CAD/CAM Programmierung • Wissen und Technologie zur Strukturierung von Oberflächen • Langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von Spezialwerkstoffen • Umfangreiches Wissen zu den besonderen Eigenschaften des Werkstoffes Glas

Polyurethanelastomere (PUR) eigenen sich hervorragend für verschleißfeste Beschichtungen in Wannen, Trögen, Rinnen, Transportbehältern, Rutschen, Aufgabestationen und viele mehr. Wir verarbeiten diese Hochleistungswerkstoffe im Gieß- bzw. Sprühverfahren. In Sonderfällen ist auch beim Kunden vor Ort das Beschichten mit mobiler Sprühanlage möglich. Abriebfeste Beschichtungen für technische Anwendungen in Industrieanlagen und Maschinen. Chemisch haftend auf Metalloberflächen aufgesprüht bzw. aufgegossen.

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Nur mit einem produktionsgünstig entwickelten, prozessfähigen Design ist eine rationelle und rentable Fertigung möglich. Unser spezielles Wissen um Material, Konstruktion und Verfahren sind Teil des Servicepaketes, das unsere Kunden schon in der Produktplanungsphase nutzen, um die Gestaltung von Spritzgussteilen zu optimieren. Häufig können auch nachfolgende Verarbeitungsschritte durch angepasste Konstruktion vereinfacht und funktionssicherer gestaltet werden.

Dem Hoch- beziehungsweise Ultrahochvakuum ausgesetzte Flächen (Innenwände der Kammer, Auskleidungen, Einbauten) geben beim Abpumpen an ihnen adsorbierte Gase und Wasser an das Vakuum ab, was zum Teil erhebliche Pumpzeiten zur Folge hat. Zur Verkürzung der Pumpzeiten eignet sich (neben dem Ausheizen) vor allem Elektropolieren der in Frage kommenden Flächen. Wegen der vorliegenden Problematik wird der Polierprozess so gewählt, dass Kavernen im Material und in der Oberfläche eingewalzte Taschen geöffnet und freigelegt werden. Die Ausgasungszeiten werden so drastisch verringert. Ebenfalls wird die Reinigungsfaehigkeit der Flächen verbessert. Ganze Kammern mit ihren angeschweissten Stutzen, z.B. Anlagen zur Oberflächenanalyse, werden mit angepassten Elektroden versehen und elektropoliert.

Fused Deposition Modeling bezeichnet ein Fertigungsverfahren, indem ein Werkstück schichtweise aus einem schmelz fähigen Kunststoff aufgebaut wird. FDM ist perfekt für die Fertigung Ihres Prototyps. Mit diesem verfahren können CAD Modelle sofort ohne großen aufwand gedruckt werden. Prototypen sind wichtig, bevor es in die Produktion geht, um Fehler zu vermeiden. Wir Drucken Ihr Prototyp damit Sie später wissen, ob alles passt. Materialien: PLA; ABS; Carbon Gemisch; PETG; Nylon

Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Das Thema Metallersatz beschäftigt Entwickler und Konstrukteure schon seit vielen Jahren in unterschiedlichsten Branchen, u. a. im Automobil-, Flugzeug- und Maschinenbau sowie in der Medizin- und Sanitärbranche, um nur einige wenige aufzuführen. Warum ? Der Einsatz von Kunststoffen an Stelle von Metallen verschafft gravierende wirtschaftliche, technische und ökologische Vorteile. Der Einsatz moderner technischer Kunststoffe bedeutet mehr als nur die baugleiche Substitution von Metallbauteilen. Es gilt das gesamte Potenzial des Kunststoffes und des Verfahrens bei der Konstruktion von Bauteilen auszuschöpfen. Kunststoffspritzgussteile punkten im Vergleich zu Bauteilen aus Metallen durch geringeres Gewicht sowie eine wesentlich größere Designfreiheit. Damit verbunden ist die Möglichkeit der vielfältigen Funktionsintegration ebenso wie ein wirtschaftlicheres Verarbeitungsverfahren: dass Spritzgießverfahren. Am Beispiel Metalldruckgussbauteile versus Kunststoffspritzgussbauteile aus teilkristallinem Polyamid mit partiell aromatischem Anteil wird das mehr als deutlich: Durch Gewichtsreduktion, Eliminierung von Nacharbeit und Bauteildesignintegrationen können Herstellkosten um bis zu 40% gesenkt werden. Die zusätzlichen Aspekte, wie z. B. Korrosionsfreiheit, elektrische Isolation, Farbgebung, Erhöhung von Werkzeugstandzeiten und einfachere Verarbeitbarkeit sind weitere Argumente pro Metallsubstitution. Die zuletzt genannten Argumente führen zu Energieeinsparungen, bedingt durch niedrigere Verarbeitungstemperaturen und Energieeinsparungen an Maschinen. Sowohl aus finanziellen als auch umwelttechnischen Aspekten sind das entscheidende Faktoren, die für den Kunststoffspritzguss sprechen. Die Substitution von Metallbauteilen durch Kunststoffbauteile erfordert neben dem Wissen der genauen Bauteilanforderungen eine konsequente Umsetzung einer kunststoffgerechten Konstruktion der Bauteile, damit die Werkstoffeigenschaften voll ausgenutzt werden. Hierfür sind profundes Werkstoff-, Engineering-, Verarbeitungs- und Formenbauwissen erforderlich. Kläger hat sich in den vergangenen Jahren hierauf spezialisiert und ist aufgrund der vorhandenen Querschnittskompetenz für die Projektumsetzung solcher Projekte prädestiniert. Beratungs- und Umsetzungskompetenz verbinden sich mit Material- und Verfahrenskompetenz entlang der kompletten Wertschöpfungskette: Engineering, Formenbau und Spritzguss. Kläger ist … • Entwicklungspartner • Serienproduzent Kläger bietet 
die vollverantwortliche Projektübernahme entlang der gesamten Wertschöpfungskette: • Werkstoffauswahl/-beratung • Prototypen • Werkzeugkonzeption und -bau • Vorserien • Serienproduktion • Service (Finish, Montage, Logistik, …)

Leistungsspektrum • Kompetente Beratung bei der Erstellung von gießtechnischen Konstruktionen unter Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen sowie hoher Wirtschaftlichkeit • Vollständige Abwicklung der Werkzeugherstellung und Bemusterung mit Erstmusterprüfbericht • Klein-,Mittel- und Großserienfertigung von Gussteilen mit Stückgewichten von 0,02 kg bis 20 kg auf Hydraulik-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung

Mit einem Bauraum von derzeit 400 x 400 x 400mm lassen sich in verschiedenen Aluminiumlegierungen komplexe Bauteile herstellen. Dabei reichen die Festigkeiten der Aluminiumwerkstoffe von AlSi10Mg bis hin zu hochfesten Werkstoffen wie AL7075

Qualität nach Maß, dafür stehen unsere Produkte seit mehr als 10 Jahren. Unser Unternehmen ist gewachsen, so dass sich der moderne Maschinenpark und die Büroräume auf einem Arial von 1500m² im Industriegebiet von Fleisbach befinden. An unseren 12 Dreh- und Fräsmaschinen enstehen unter anderem Tuningteile für Autos, Drehteile aus Edelstahl und Aluminium für Optikunternehmen, Zylinderverschlüsse und Kolbenstangen für die Fahrradindustrie, sowie Teile für Schweißroboter und den Flugzeugbau. Wir beliefern Beispielsweise Kläranlagen, Formbau-, Werkzeugbau- und Verpackungsunternehmen. Um unsere Produkte zu Prüfen steht ein seperater Messraum zur Verfügung. So können die Kunden mit guter Qualität rechnen, worauf wir sehr viel Wert legen. • Fräslänge 300 mm • Fräsbreite 180 mm • Fräshöhe 300 mm • Bohr- und Fräsarbeiten (z.B. Deckel mit Teilkreis oder Sonstiges) • Gewindeschneidearbeiten • Teilapparatsarbeiten

Unsere Produktgruppen zählen zur absoluten Spitzenklasse auf dem internationalen Markt und finden u.a. Einsatz im Maschinenbau, Elektro- und Lebensmittelindustrie, Medizintechnik u.v.m. Der Firmenschwerpunkt liegt in der Herstellung von Präzisionsfrästeilen bis 250 kg Rohteilgewicht aus folgenden Werkstoffen: • Aluminium, Aluminiumdruck-, Sand- und Kokillenguss • Messing, Bronze • Kupfer • Stahl, Stahl-Guss • Edelstahl, rostfrei • Sonderlegierungen (Nickel, Molybdän, Titan) • Kunststoff • Schmiedeteile und Sägeabschnitte Abmessungen: • CNC-Fräsen • Vertikal X1500 x Y 700 x Z600 mm • Horizontal X750 x Y750 x Z600 mm mit Palettenwechsel (Palettengröße 630x500mm) • 5-Achs X600 x Y450 x Z450

Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Mehr Produktivität bei der industriellen Materialförderung durch moderne Vakuum-Technologie. Schweres Heben und staubige Arbeitsräume gehören der Vergangenheit an. Das Einsetzen von Vakuum zum Transportieren von Rohstoffen ist einfacher als man denkt. Im Prinzip handelt es sich um die gleiche Technik wie bei einem normalen Staubsauger, nur das Saugmaterial und die Einsatzbereiche unterscheiden sich. Steigern Sie Ihre Produktivität durch einen effektiveren Materialtransport! In einem Vakuumfördersystem erfolgt der Transport völlig geschlossen. Die unschlagbaren Vorteile der Vakuumförderung: einfache Installation, staubfreie Förderung, einfache Reinigung, minimale Wartung, automatische Filterreinigung, geringer Geräuschpegel, niedriger Energieverbrauch, vollpneumatischer Betrieb und Steuerung, flexibles Modularsystem. Die richtige Leistungsklasse für schwere und leichte Aufgaben: Bei der Dimensionierung von Förderanlagen ist es wichtig, die Eigenschaften des Fördergutes zu beurteilen. Bei der Materialklassifizierung sollten folgende Punkte beachtet werden: Fließbarkeit/Schüttwinkel, Schüttdichte, Verschleiß/Abrieb, Partikelgröße (Verteilung, Form, Densität, Härte), Feuchtigkeitsempfindlichkeit, Explosionsrisiko, Gefährlichkeit/Giftigkeit. Das Diagramm zeigt eine Methode zur Ermittlung der Leistungsklasse anhand des Förderweges und des Gewichtes des Schüttgutes. Weiter wichtige Faktoren können bei einer detaillierten anwendungsbezogenen Beratung festgelegt werden.

Bei diesen Bauteilen wird ein großes Augenmerk auf die Präzision, Oberflächegüte und Reinigung gelegt. Im Bereich der Nanotechnologie fertigen wir Ultra-Hochvakuum-Kammern für die Teilchenanalytik im Druckbereich von < 1 x 10-11 mbar für Molekularstrahlepitaxie-Anwendungen MBE, SPM(Scanning Probe Microscopie). Diese Vakuumkammern werden mit großer Sorgfalt gefertigt um den hohen Ansprüchen der Branche gerecht zu werden. Mit modernen Maschinen und innovativer Technik erfüllen wir die hohen Anforderungen der Nanotechnolgie.

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

Die kompakte Tiefziehmaschine für Kunststoff mit integrierter Vakuumpumpe steht auf höhenverstellbaren Stellfüßen. Per Anwahl auf der modernen Touch Panel Steuerung wählen Sie zwischen einem teilautomatisierten Ablauf für Handbetrieb und dem Automatikbetrieb. Sind die Einstellparameter festgelegt, läuft der eingestellte Zyklus vollautomatisch bis zum Ende ab.

Frästeilbearbeitung für eine Leitungsbau

MIG- Schweißen, MAG- Schweißen, WIG- Schweißen Schweißverfahren MIG- Schweißen Gehäuse aus Chrom-Nickelstahl MAG- Schweißen im Bereich Stahlbau Grobrechen für Klärwerk in S235 JRG2 WIG- Schweißen Schweißteile für den Anlagenbau incl. Röntgen- u. Druckprüfung ( Stahlguss/ C.22) WIG-Schweißen im Bereich Fassadenbau (Fixing-Spider) in 1.4571 Aufpanzern von: Sitz-u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw.(aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit(Salzwasser)

Terrazzoböden ist die Bezeichung für einen bereits seit der Antike bekannten Bodenbelag, der durch das direkte Auftragen von dekorativen, oft farbigen Zuschlagstoffen auf eine meist zementgebundene Estrichschicht und mit dieser eine Einheit bildet und im Anschluss an die Trocknung durch Schleifen und Polieren seine endgültige, glänzende Oberfläche erhält. Alte Terrazzoböden können wir mit unserer Schleiftechnik wieder reaktivieren und Sie wieder in den Neuzustand aufbereiten.

200° Erhitzung, sehr feuchtigkeitsresistent, formstabil, natürlich dunkle Farbe, umweltfreundlich/keine Chemikalien, geölt. Artikelnummer: 190 13 180 Maße: 60 x 100 cm

Gefriertrockner / Klima- & Prüfkammern / (Vakuum-) Trocknungskammern / Schmelzkammern Die DVA Holland-Merten GmbH fertigt Vakuumkammern, die auf Ihre Bedürfnisse und Anforderungen ausgelegt sind. Durch unsere hohe Fertigungstiefe und unser hervorragend geschultes Personal fertigen wir Vakuumkammern von höchster Qualität und Güte für Forschung und Industrie. Die DVA Holland-Merten legt großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um beste Ergebnisse bei der Konstruktion und Auslegung der Vakuumkammern zu garantieren. Natürlich liefern wir auch die gesamte Peripherie wie Vakuumpumpstände, Heiz- und Kühlanlagen oder die Mess- und Regeltechnik. Nachfolgend finden Sie einige Anwendungsbeispiele für Vakuumkammern, die in den letzten Jahren von uns realisiert worden sind.

Mit unseren zertifizierten Zulieferern erarbeiten wir Lösungen für Ihr Unternehmen und ermöglichen durch auf Ihre Bearbeitungen zugeschnittene Werkzeuge höchste Produktionsqualität.

Auf 17 modernen Kunststoffspritzgießmaschinen verarbeiten wir technische Thermo- plaste in Klein-, Mittel- und Großserien. Verarbeitung weiterer Materialien auf Anfrage. Unsere Kapazität beim Teilegewicht reicht von 0,1 g bis 700 g und bei der Zuhaltkraft von 220 kN bis 2750 kN. Die Werkzeuggewichte können ca. 15 kg bis 1.500 kg betragen. Wir produzieren im 2-Schichtbetrieb verschiedenste Kunststoffteile. Diese werden zum Teil zu Baugruppen montiert oder mit Dichtringen und Klebestanzteilen konfektioniert. Auch das Umspritzen von metallischen Einlegeteilen (z.B. Messing-Gewindebuchsen) wird in unserem Hause durchgeführt. Vier Anlagen haben wir inzwischen mit modernen Entnahmerobotern ausgestattet, um sensible Spritzgießteile beschädigungsfrei aus dem vollautomatischen Fertigungszyklus zu entnehmen. Die Übereinstimmung der Spritzgießteile mit den Zeichnungen und Kundenspezifikationen wird von unserer Qualitäts- sicherungsabteilung überwacht. Unser QM-System ist nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert.

Perfektion in Kunststoffspritzguss und Formenbau Spitzenleistungen in der modernen Kunststofftechnik sind zuerst das Ergebnis einer perfekten Teamarbeit. Wir legen uns richtig ins Zeug für unsere Kunden, Qualität ist kein Zufall! Durch das MuCell - Verfahren (physikalisches Schäumen) bieten wir Ihnen eine Alternative zum herkömmlichen, kompakten Spritzguß. • Informationen dazu auf unserer MuCell Seite. Wir fertigen anspruchsvolle Spitzenprodukte aus allen Thermoplasten. In vielen Industriebereichen finden Sie Produkte aus unserer Fertigung: Medizintechnik, Wassertechnik, Ladenbau, Haustechnik, Elektrotechnik , Leuchtentechnik, Automobilindustrie, Bewässerungstechnik. Auf 3.500 qm modernster Produktionsfläche arbeiten erfahrene und zuverlässige Fachkräfte an 30 Spritzgussmaschinen, die mit einer Zuhaltekraft von 6 - 500 Tonnen, Produkte bis zu einem Spritzgewicht von 0,1 - 1750 g (bei PS) fertigen. Die Maschinen sind mit Entnahmesystemen führender Hersteller ausgestattet. Zur Vereinfachung der Stück - Verpackung in PE-Beutel stehen automatische Abfüllsysteme zur Verfügung. Unser Leistungsspektrum: • Lohnfertigung • Werkzeug – Bemusterungen

Unsere Experten stehen individuell für Sie zur Verfügung. Sie entscheiden bei welchen Abläufen wir Sie unterstützen können. Klassischerweise sind die Prozessschritte wie folgt: Materialrecherche nach bauteilspezifischen Anforderungen, Bauteilvorbereitung für den Verguss (Vorbehandlung/Formbau Vergussform), dosiertechnische Beratung, Prototypenverguss im Technikum mit Analyse und Auswertung der Ergebnisse, Einrichtung und Durchführung der Lohndienstleistung in Serie, Qualitätssicherung.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

Im Kundenauftrag konstruieren und fertigen wir Gummi-Vulkanisierformen für die Einzel- und Großserienfertigung bis ca. 700 x 650 mm.

Vakuumsauger, Standardsauger, Saugerserienl, Flachsauger, Balgensauger, Oval- und Rechtecksauger, u.v.m.

für Steinbruchbetrieb Schleißleisten für Radlader, Eckmesser, Schneidmesser und Schaufelzähne sowie Baggerzähne, Turasse für Raupenketten für Vorbrecher Hämmer, Schlagleisten, Prallleisten, Körbe, Auskleidungsplatten, Rollen für Plattenbänder, sowie Plattenbänder für Mühlen Umfangspanzerplatten, Stirnwandplatten, Übertragungswandplatten und Auslaufwandplatten sowie komplette Übertragungswände und Auslaufwände Hammer

Schleißleisten für Radlader, Eckmesser, Schneidmesser und Schaufelzähne sowie Baggerzähne, Turasse für Raupenketten Hämmer, Schlagleisten, Prallleisten, Körbe, Auskleidungsplatten, Rollen für Plattenbänder, sowie Plattenbänder Umfangspanzerplatten, Stirnwandplatten, Übertragungswandplatten und Auslaufwandplatten sowie komplette Übertragungswände und Auslaufwände Hammer Lagerdeckel Tragrolle Anschlussgehäuse Brechring