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Vakuumgiessen Sie benötigen Funktionsmuster oder eine Kleinserie von 10 - 500 Stück? Dann können wir Ihnen mit dem Vakuumgiessen ein geeignetes Verfahren anbieten. Vakuumgiessen Die Werkzeuge sind im Vergleich zu den teuren Spritzgussformen sehr günstig herzustellen. Der Abguss erfolgt unter Vakuum mit PUR-Giessharzen. Durch die grosse Auswahl an Giessharzen ist es möglich, beinahe jede Kunststoff-Variante darzustellen. Mit dem Vakuumgiessverfahren können wir ... - Prototypen erstellen - Kleinst- und Kleinserien dank günstigen Giessformen wirtschaftlich herstellen - komplizierte Geometrien abbilden - Bauteile von weich bis hart und von transparent bis farbig herstellen

• Für kleine bis mittelgrosse Serien • 300 g bis 80 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 850x850x850 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 15 000 Abgüss Mit diesem halbautomatischen Giessverfahren fertigen wir auf rationelle Weise auch grosse und druckdichte Aluminium-Gussteile von hoher Qualität und Präzision. Dabei wird das flüssige Aluminium mit wenig Druck von unten in die Form geführt. Dadurch entstehen sehr homogene Gussteile. • Für kleine bis mittelgrosse Serien • 300 g bis 80 kg • Max. mögliche Guss-Abmasse 850x850x850 (Je nach Geometrie, in eine oder zwei Richtungen auch mehr) • Ca. 15 000 Abgüsse pro Werkzeug • Wandstärke 6 mm und grösser Mit unseren sieben Niederdruckguss-Anlagen verarbeiten wir jährlich rund 1'250 Tonnen Aluminium.

Das thermische Beschichtungssystem für dichte und verschleissbeständige Schichten. Im Brenner werden Sauerstoff und Brennstoff gemischt und gezündet und treten als Flamme aus einer Düse (Lauf) mit mässiger Temperatur (Im Vergleich mit Plasmabeschichten) aber extrem hoher Geschwindigkeit aus. Diese Flamme beschleunigt den Beschichtungswerkstoff, welcher im Innern des Brenners koaxial mittels Trägergas eingegeben wird. Der Werkstoff wird angeschmolzen und schiesst mit hoher kinetischer Energie auf das Werkstück. Durch die Ummantelung des Spritzpulvers wird der Werkstoff gleichmässig aber verglichen mit dem Plasmaprozess nur gering angeschmolzen. Aus diesem Grund sind mit HVOF gespritzte Schichten sehr homogen, feinkörnig und weisen vorhersehbare chemischen Zusammensetzungen (z.B. wenig Oxyde) auf. Weitere Eigenschaften sind eine geringe Porosität, gute Haftzugfestigkeit mit wenig inneren Spannungen, was vergleichsweise dicke Schichten ermöglicht. HVOF Schichten werden oft bei extremen Betriebsbedingungen als Verschleiss oder Korrosionsschutz angewendet und verlängern die Lebensdauer der Bauteile massiv. Besondere Eigenschaften von HVOF. SCHICHTEN: Chromkarbide (CrC) Chromkarbid Nickel-Chrom (CrC NiCr) Wolframkarbide (WC) Wolframkarbide Cobalt (WC Co) EINSATZ: Verschleiss Schutz bei starker Beanspruchung Korrosionsschutz Homogene und sehr dichte Schichten

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

Magnetisch rastende Handräder zeichnen sich durch die absolut verschleißfreie und geräuschlose Rastung aus. Mit 100 Rast-Positionen (100 oder 25 Impulse): Die Rastung wird durch einen magnetischen Kreis erzeugt, wobei auf der Kreisabwicklung 100 Nord-Südpol-Kombinationen vorhanden sind. Diese Kombinationen bewirken die magnetische Rastung und somit 100 Rast-Positionen pro Umdrehung. Die Rastung ist durch einen Luftspalt absolut verschleißfrei und unterliegt keiner Abnutzung. Die Lagerungseinheit des Handrades mit zwei Kugellagern widersteht hohen Axial- und Radialkräften. Unterschiedliche Ausgangsstufen bieten flexible Anschaltmöglichkeiten an alle gängigen Steuerungen. Drei unterschiedliche Bauformen sind verfügbar: Bauform HKB: - Ideal für flache Maschinen-Panels und kleine, leichte Handbediengeräte. Bauform HKC: - Geeignet für den Einbau in Bedientafeln - Durch die Bauform besonders für flache Bedientableaus geeignet Bauform HKD: - Geeignet für den Einbau in Bedientafeln und EUCHNER Handbediengeräte der Baureihe HBL - Geeignet u. a. für den Einbau in Universal-Dreh- und -Fräsmaschinen zur Achsenbewegung

Die Kombination aus Formoptimierung und 3D-Druck bietet Unternehmen eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte herzustellen. Structalys spezialisiert sich auf die Erstellung maßgeschneiderter Designs, die durch innovative Formoptimierung und den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien optimiert sind. Unsere Experten analysieren und verbessern Ihre Produktdesigns, um Materialkosten zu senken und die mechanische Leistung zu steigern. Merkmale und Vorteile: Effiziente Herstellung: Reduziert Entwicklungszeiten und Produktionskosten. Material- und Gewichtsreduktion: Spart Ressourcen und verbessert die Umweltbilanz. Optimierte Bauteilfunktionalität: Bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Schnelle Iterationen: Ermöglicht schnelle Anpassungen und Designverbesserungen. Lassen Sie Ihre Ideen Realität werden – von der Konzeption bis zum fertigen Prototypen. Jetzt Kontakt aufnehmen und individuelle Lösungen entdecken!