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Franz Lorenz GmbH bietet professionellen Prototypenbau mit CNC-Technologie, um maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Projekte zu liefern. Unser erfahrenes Team fertigt präzise Prototypen für verschiedenste Branchen, darunter Automobilindustrie, Maschinenbau und Medizintechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für den ersten Schritt zu Ihrem Endprodukt. Unser Team freut sich, Sie in allen Fragen rund um das Thema Feinmechanik, CNC-Bearbeitung, Kontrollvorrichtungen, Prototypenbau, Miniaturteile und Kleinserienfertigung, beraten zu dürfen. Für uns ist professionelle Beratung eine der wichtigsten Maximen unserer Unternehmensphilosophie. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, sprechen Sie uns bitte an. Unser größter Wunsch ist, dass wir Sie mit unseren Qualitätsleistungen optimal zufrieden stellen können. Wir sind immer für Sie da und nehmen uns sehr gern die Zeit für ein ausführliches Gespräch. Wir fertigen: - Einzelteile - Kleinserienteile - Präzisionsteile - CNC-Bearbeitung - Feinmechanik - Baugruppen - Werkzeugbau - Vorrichtungsbau - 3D-Fräsen - Prototypen

In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Eine einbaufertige Nadelwalze auf eigener Welle oder zum Aufstecken für unterschiedliche Anwendungen - weitere Details auf unserer Homepage Komplette Nadelwalzen können je nach Einsatzzweck sehr unterschiedlich aufgebaut sein. Deshalb bitten wir um genaue Beschreibung der Anforderungen. Perforationswalzen bestehen in der Regel aus Einzelsegmenten (siehe Beschreibung "Segmente") welche auf einer Welle oder einem Rohr montiert werden. Zur Verringerung der Massenträgheit kann das Rohr auf der starr montierten Welle gelagert sein. Soll die Nadelwalze angetrieben werden, müssen die Segmente fest mit der Welle verbunden werden. Die Wellenzapfen müssen für Lagerung und Antrieb ausgelegt werden. Bitte senden Sie uns eine Skizze über die Einbausituation und eine kurze Beschreibung der Anforderungen. Dann können wir mit Ihnen gemeinsam die optimale Lösung suchen. Der Mehraufwand für eine sorgfältige Konstruktion im Vorfeld spart Kosten und verhindert Fehlinvestitionen

Rosche Tieflochbohren bietet hochpräzise Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing, die nach höchsten Qualitätsstandards gefertigt wird. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten exakte und zuverlässige Bearbeitung, ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung bieten wir umfassende Dienstleistungen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Eigenschaften und Vorteile der Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing: Hohe Präzision und Qualität: Exakte Bearbeitung von Kupfer- und Messingwerkstücken mit höchsten Qualitätsstandards. Fortschrittliche Technologie: Modernste Maschinen für präzise und effiziente Fertigung. Vielseitigkeit: Bearbeitung von verschiedenen Kupfer- und Messinglegierungen. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche industrielle Anforderungen und Spezifikationen. Komplettservice: Von der Konstruktion bis zur Endbearbeitung aus einer Hand. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Präzision machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner für die Werkstückbearbeitung aus Kupfer und Messing.

Die Spritzgusstechnik von HIK bietet vielseitige Vergusslösungen für unterschiedliche Kundenanforderungen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen ist HIK in der Lage, flexibel auf die Anforderungen der Kunden zu reagieren. Die Lösungen sind ideal für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen und zuverlässigen Spritzgusstechniklösungen sind. Mit der Spritzgusstechnik von HIK profitieren Kunden von einer hohen Qualität und Zuverlässigkeit in der Fertigung. Die Lösungen sind maßgeschneidert und erfüllen die spezifischen Anforderungen der Kunden. HIK ist der perfekte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach innovativen Spritzgusstechniklösungen sind.

Wir bieten Ihnen höchsten Qualitätsanspruch und jahrzehnte lange Erfahrung in der Zerspanungstechnik an • Werkstücke bis zu einer Größe von 400x300x300mm • optimale Losgröße 30-500 Stück • eine Vielzahl an Werkstoffen, auch z.B. Sand-, Kokillen- und Druckguss • auf vertikalen 4-Achs-Bearbeitungszentren, teilweise mit Palettenwechsler und einer Drehzahl bis 16000 U/min für die Aluminiumbearbeitung • Verzahnungsfräsen auf Maschine Köpfer 160 Anwendungsbeispiele • Getriebegehäuse mit Deckel für Überwachungskamera • Schneckengetriebegehäuse und -deckel • Antriebschassis • Abdeckhaube • Druckergehäuse und -deckel

Am Standort Limburg, verkehrstechnisch direkt an der Autobahn gelegen, wurden alle Aktivitäten Industrieguss fokussiert. Seit im Jahre 2009 die ehemalige Limburger Gießerei Buderus von MeierGuss übernommen wurde, ist der Limburger Standort konsequent ausgebaut und weiterentwickelt worden. Durch die hier vorhandenen Formanlagen, die unterschiedliche Bedürfnisse abdecken können, ist der Standort ebenfalls als Spezialist für Industrieguss prädestiniert. Bei unserem Straßenablauf BUDAVINCI® mit integriertem Gewässerschutz, ist der Platzbedarf für die Regenwasserbehandlung deutlich reduziert. Die Regenabflüsse von Verkehrsflächen werden am Entstehungsort nachhaltig behandelt und können in fließende oder stehende Gewässer abgeleitet werden. Der Bau von kostspieligen zentralen Regenklärbecken könnte entfallen und eingesparte Flächen könnten zusätzlich genutzt werden. BUDAVINCI® - ein Produkt für die Zukunft!

Um Ihr Produkt kostengünstig und nach höchsten Qualitätsstandards herzustellen, wählen wir aus einem breiten Spektrum den passenden Prozess. • Stückzahlunabhängig: Serienfertigung von 10.000 Teilen p.a. oder flexible und schnelle Prototypen und Kleinserien • Geometrieunabhängig: Fertigung von Großteilen bis 7 Meter und komplexen Hohlkörpern mit variablem Querschnitt • Materialunabhängig: Realisierung von Hybridbauweisen und metallischen Einlegeteilen. Verarbeitung von CFK und GFK. Fertigung von metallischen Komponenten in eigenem Maschinenpark. • Verfahrensunabhängig: Prepreg-Verarbeitung in Schlauchblas- und Presstechnik. Verarbeitung trockener Textilien in RTM und Vakuuminfusionstechnik.

Bearbeitung von Kaltformteilen, Gesenkschmiedeteilen, Gussteilen und Drehteilen Mechanische Nachbe­arbeitung von Metallteilen Kaltformteile | Gesenkschmiedeteile | Gussteile | Drehteile – animation_gm_kleinZentrieren – Bohren, Stufenbohrungen – Gewindeschneiden oder Gewindeformen – Senken – Reiben – Querbearbeitung Die bearbeiteten Artikel unterscheiden sich zum einen durch den Herstellungsprozess der Rohlinge. Daraus resultieren die charakteristischen Unterschiede zum Beispiel beim Spannen oder auch bei der Spanbildung, die bei der Bearbeitung zu berücksichtigen sind. Zum anderen hat natürlich das Mengenvolumen einen sehr großen Einfluss darauf, wie ein Artikel bearbeitet wird. Von der manuellen Bearbeitung von Kleinserien und Mustern bis hin zur rationellen Großserienfertigung auf Rundtaktmaschinen über mehrere Jahre, können wir in unserem Haus alles realisieren. Bei der Serienfertigung kommen unsere vier Rundtaktmaschinen zum Einsatz. Zudem fertigen wir bestimmte Produkte auch auf speziell in unserem Haus entwickelten vollautomatischen Bearbeitungsautomaten. In diesem Bereich werden die Artikel automatisch zugeführt und bearbeitet. Ein Mitarbeiter überwacht hier die Prozesse mehrer Maschinen, wodurch die Herstellungskosten reduziert werden können. Die gefertigten Stückzahlen liegen hier je nach Produkt und Auftrag bei bis zu 4 Millionen Stück pro Jahr und Artikel. Durch unsere flexible Personalstruktur können wir zum Beispiel mit Mehrschichtbetrieb schnell auf Bedarfsschwankungen unserer Kunden reagieren.

Besondere Langlebigkeit bei Dauerbelastung erfordert den Einsatz von Gussteilen im Motoren & Getriebebau. Gussprodukte von Bosch Thermotechnik sind z.B. für Schiffsmotoren die erste Wahl.

Auf die Konstruktion Ihres Werkzeugs folgt die Herstellung. Wir wissen, welches Material für Ihre Form benötigt wird und verfügen über alle nötigen Maschinen zur Bearbeitung. Wir fräsen 3D Geometrien, drehen Kerne, schleifen auf wenige µm Toleranz und erzeugen spiegelnde Oberflächen mit eigens entwickelten Poliertechniken. Mehr darüber, was wir für Sie tun können, erfahren Sie in den Unterbereichen Fertigung und Aufwertung. "Alles aus einer Hand" - das spart Wege und sie können sicher sein, dass alle Arbeiten an Ihrem Werkzeug optimal miteinander abgestimmt sind.

Das CNC-Fräsen bietet die Möglichkeit, komplexe Bauteile mit hohen Ansprüchen an Genauigkeit kostengünstig und schnell zu fertigen. Etablierte Prozesse, ein moderner Maschinenpark sowie unsere Null-Fehler-Zielsetzung sorgen für eine schnelle, qualitativ hochwertige und kostengünstige Fertigung mittels CNC-Fräsen. Profitieren Sie in Ihrem Entwicklungsprozess von unserem Prototypenbau inklusive Versuch und Testing bis hin zur Serienfertigung Ihres Bauteiles – alles aus einer Hand. Das hochpräzise Roboterfräsen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Ein Hauptaugenmerk unserer Fräs-Leistungen liegt in der Automobil-Branche. Typische Einsatzbereiche sind die Herstellung von Einzelstücken, Versuchsmustern, Prototypen und Kleinserien. Technische Fahrzeug-Bauteile sind oft sehr komplex – ihre detaillierte Darstellung erfordert innovative Lösungen: unsere modernen Fräsroboter mit sechs bis hin zu acht Achsen ermöglichen einen besonders hohen Grad der Digitalisierung im Arbeitsprozess. Anhand Ihrer CAD-Daten fräsen unsere Roboterzellen Versuchsträger, die aus Stoßfängern stammen. Insbesondere bei Interieur- und Exterieur-Bauteilen sind oftmals Öffnungen und Durchbrüche notwendig, die mit anderen Verfahren entweder nicht gefertigt werden können – oder bei denen sich ein Spritzgusswerkzeug aufgrund der Stückzahl nicht lohnt, wie es bei Sonderserien oder Sportmodellen der Fall ist. Ob auf einer Ebene oder in allen Positionen und Konturen – bis zu acht Achsen des Roboters überzeugen mit Individualisierungsmöglichkeiten ganz nach Ihren Anforderungen. https://www.invenio.net/de/automation/robotik/roboterfraesen/

Diese Maschinen werden individuell nach Ihren Wünschen, Vorstellungen und Gegebenheiten konstruiert und gefertigt. Erhältlich in verschiedenen Baugrößen für Werkstücke von unter 1.500 mm bis 2.500 mm Außendurchmesser. Die Besonderheit ist, dass das glühende Werkstück vor dem Härten durch das Werkzeug in der Maschine rundgerichtet wird.

Rundlager und Puffer für schwingungstechnische Aufgaben. In AusfŸhrung: A, B, C, D, E, ES, DS, K, TA, P ,KE, KV, Kran-Anschlagpuffer, Maschinenfüsse, Konuslager, Bügel-Flansch-Hut und Ringelemente, Gummi-Metall-Schienen und Federscheiben, Haubenhalter, Rad-Puffer und Zeichnungsteile.

Busalt & Co verfügt über vier Abkantpressen. Die größte mit 230 to Presskraft und 4m Abkantlänge erlaubt es auch dickere Bleche präzise zu kanten. Abkanten und Umformen Busalt & Co verfügt über vier Abkantpressen. Die größte mit 230 to Presskraft und 4m Abkantlänge erlaubt es auch dickere Bleche präzise zu kanten. Zwei Maschinen sind mit einer Biegewinkelsensorik ausgestattet. Dadurch können wir wiederholgenaue Biegewinkel auch bei schwierigen Materialien garantieren. Verschiedene Anschlagsysteme mit bis zu sechs Achsen ermöglichen die Bearbeitung sehr komplexer Blechteile mit schrägen Kanten und diffizilen Biegeoperationen. Programmierbare Biegehilfen unterstützen den Biegeprozess bei großflächigen und schweren Teilen. Schwierigere Kantprogramme werden mit Hilfe einer speziellen Software in der Arbeitsvorbereitung erstellt und simuliert. Anschließend werden die Programme online an die Maschine übertragen. So wird an der Maschine keine Zeit verschwen- det und es stehen getestete Biegeprogramme mit optimierter Kantfolge an der Maschine bereit.

Kaum ein Produktbereich ist in Form, Farbe und Einsatgebiet vielfältiger als die Herstellung von Formteile-Erzeugnissen, sodass es selten „das Standard-Produkt“ für Ihren Bedarf gibt. Daher haben wir uns auf die Anfertigung von Formteilen in Einzelmengen und Kleinserien spezialisiert. Wir begleiten Sie bei Konzeption, Bemusterung und liefern auch Ihren Serienbedarf. • zur Schwingungs-Dämpfung • zur Isolation • als Puffer / Schutzbauteil • zum Abdichten / Verschließen • auch in Wunsch-Farben • mit Wunsch-Kennzeichnung • Prototypisierung

additive Herstellung von Sandformen und -kernen Wir stellen Abgüsse aus Aluminium mit verlorenen Formen aus einem gebundenen Sand her. Für die Herstellung der Sandformen werden üblicherweise Modelle benötigt. Ein Ausnahme bildet die direkte Herstellung von Formen und Kernen mittels 3D-Druck. Dazu setzen wir einen modernen 3D-Drucker ein. Schicht für Schicht entstehen so – ganz ohne Modell – die benötigten Sandformen und -kerne. Komplexe Geometrien und Kleinserien sind so wirtschaftlich herstellbar. Der Formsand wird schichtweise mit einem spezielen Knickarmroboter aufgetragen. Das Bindersystem wird selektiv aufgedruckt – nur dort härtet der Sand aus. Dadurch verschieben sich Grenzen der Herstellbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Unser maximale Abmessungen für 3D-gedruckte Sandformen oder Kerne: 1.800 x 900 x 900 mm IHR SPEZIALIST FÜR ANSPRUCHSVOLLEN ALUMINIUM SANDGUSS Unsere auftragsbezogene Einzelfertigung ermöglicht uns, mit unübertroffener Flexibilität auf Ihre Anforderungen zu reagieren. Mit unserem hauseigenen Styromodellbau und Gussgewichten von 25 kg bis 2,5 Tonnen liefern wir maßgeschneiderte Aluminiumgüsse im Sandgussverfahren. Wir formen Zukunft - Stück für Stück.

Modellguss wir designen, drucken, gießen und polieren Modellgüsse Löffel / Bissrahmen Hergestellt aus Maisstärke LZP-Langzeitprovisionen Hergestellt aus PMMA Schienen Gedruckt oder gefräst Modelle Sägemodelle, Implantatmodelle, Therapiemodell

3D-Drucker im Dentalbereich: Wichtiger Trend in Zahnmedizin und Zahntechnik. Im Dentalbereich ist das Fertigungsprinzip nicht wirklich neu, sondern wird als additives Verfahren in einigen Bereichen bereits seit vielen Jahren angeboten.. Neben dem technischen Fortschritt profitiert wir vor allem von Neuerungen bei den Druckmaterialien. Durch Entwicklung neuer Harze ist mittlerweile die Fertigung von Restaurationen möglich, deren Druck vor wenigen Jahren noch undenkbar gewesen wäre. Sogar permanente Kronen und Brücken können gefertigt werden, auch wenn sich diese noch nicht über die Kasse abrechnen lassen. Vieles lässt sich mit dentalen 3D-Druckern schneller und kosteneffizienter fertigen als mit einer Schleifeinheit. So kann die Produktivität im Fertigungsprozess erhöht werden. Hier einige Beispiele aus unserem Leistungsspektrum: • 3D gedruckte Modelle und Abformlöffel • 3D gedruckte Bohrschablone • 3D gedruckter provisorischer Zahnersatz Teilen Sie uns Ihre Wünsche mit - gerne erfüllen wir diese.

Wir unterstützen Sie bei Ihren Projekten. Von einfachen Bauteilen bis hin zu kompletten Möbeln und Objekten - Auftragsfertigung einfach gemacht - fair und preiswert! Wir fertigen für Sie. Holzteile, Möbelteile, Plattenzuschnitte, CNC-Bearbeitung. nach Zeichnung oder Dateiübergabe. Zeichnen und Rendern sind ebenfalls möglich. Durch unsere moderne CNC-Maschinenausstattung übernehmen wir die Produktion oder Teilproduktion benötigter Bauelemente und dies flexibel und schnell. Wir führen Auftragsfertigungen für Schreinereien, Laden- und Möbelbauer aus. Die Abwicklung erfolgt kundenspezifisch von der Einzel- bis zur Serienfertigung, unkompliziert und schnell. Gerne unterstützen wir die gesamte Auftragsabwicklung - vom Einkauf der Rohstoffe bis zur Auslieferung an den Kunden.

Polycarbonat ist ein hochfester Kunststoff. Die damit einhergehende Schlagfestigkeit und -zähigkeit bedingt eine auf die Formgestaltung ausgefeilte und ausgerichtete Werkzeugherstellung. Schlierenfreie und optisch hochwertige Formteile stellen für SICO kein Problem dar.

In Zusammenarbeit mit mehreren Partnerbetrieben kann Berico Fertigungsapazitäten in der textilen Lohnfertigung für umfangreiche monatliche Produktionen wie auch für Kleinserien anbieten- wobei die entsprechenden Kapazitätsbuchungen von der jeweiligen Produktionsauslastung abhängig sind. Im Feld der Berufs-und Arbeitsschutzbekleidung ist Berico seit vielen Jahren in den Produktionsländern Süd-Ost-Europas mit zuverlässig operierenden Betrieben vernetzt und unterhält regelmäßige und vertrauensvolle Auftragsbeziehungen mit seinen Produktionspartnern. Hier kooperiert Berico mit Nähbetrieben die zum Teil schon mehr als 30 Jahre in diesem Leistungsspektrum tätig sind und demgemäß über eine breite Erfahrung in allen relevanten Fertigungsteilabschnitten verfügen. Nicht nur die speziell in diesem Bereich notwendigen nähtechnischen Kenntnisse des Personals, sondern auch die spezifische maschinelle Ausstattungen sorgen für ein gleich bleibend hohes Qualitätsniveau der Endprodukte.

Wir fertigen Prototypen sowie Einzelteile für den Ersatzteilbedarf nach Kundenwusch mit hoher Präzision. Unsere Produkte finden Anwendung z.B. in Baumaschinen oder in Bearbeitungsmaschinen

Mehrkomponenten-Spritzgussteile, u. a. Hybrid - Insert Moulding (Metall mit Kunststoff), 2K (zwei Kunstoffarten), auch mit Expressservice innerhalb von 8 Wochen bis SOP (Produktionsbeginn) Mehrkomponenten-Spritzgussteile: 2K und Insert Moulding mit Metallteilen

SRE übernimmt die zielgesteuerte Planung und Optimierung zur Verbesserung der einzelnen Produktionsschritte und der verlässlichen Berechnung zukünftiger Abläufe. Optimierungservices Detaillierte Prozessanalyse Die Prüfung bestehender und geplanter Prozesse ist einer der wichtigsten Abläufe bei der Optimierung einer Maschine. Umfassende Prozessanalysen sind bei SRE daher essentiell. Innovative Zusammenarbeit Gemeinsam mit allen involvierten Ansprechpartnern erarbeiten wir neue Konzepte, um die optimale Lösung für Ihre Maschine zu finden.

Teilen für alle Bereiche der Automobil-, Elektro- und Haushaltsgeräteindustrie in der ganzen Welt beliefern.

Wir bieten Ihnen die Sonderproduktion von Schränken aus Holz, Kunststoff und Aluminium. Wir bieten Ihnen die Produktion von Schränken aus Holz, Kunststoff und Aluminium für einen individuellen Verwendungszweck. Bei Bedarf unterstützen wir Sie während des Entwicklungsprozesses mit unserer langjährigen Erfahrung. Speziell bei ausgefallene Projekte sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie.

motan ist weltweit führend als Lieferant von komplexen, zentralen Materialversorgungssystemen. Jede Anlage wird kundenspezifisch ausgelegt, d.h. Durchsatz, Materialtypen und örtliche Gegebenheiten finden individuelle Berücksichtigung. Eine große Auswahl an Fördergeräten mit den unterschiedlichsten Förderoptionen, Steuerungen, Gebläsen und Filtertechniken gewährleistet, daß im Werk des Kunden die jeweils optimalste Anlage für seine Bedürfnisse steht. Artikelnummer: 100021 Bereich: Kunststoffindustrie Volumen: individuell Filterreinigung: Implosion, Druckluft

Siliconkautschuk ist der ideale Werkstoff für Formartikel mit medizinischer Unbedenklichkeit bei gleichzeitig hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Der Kontakt mit Lebensmitteln und der Haut ist möglich, da Siliconkautschuk keine organischen Stabilisatoren, Weichmacher oder ähnliches enthalten. Unsere Formartikel sind: • geruchs- und geschmacksneutral • hygienisch • leicht zu reinigen • dampfsterilisierbar (130°C) • spülmaschinentauglich • mikrowellentauglich • alterungsbeständig • beständig gegen aggressive Bestandteile in Medien • lange Zeit temperaturbeständig bis 180°C (mit Stabilisatoren bis 250°C) • FDA und BgVV konform.

Sonderbohrer: Ein Multi-Tool für mehrere Schritte Wirtschaftlich interessant ist die Sonderanfertigung eines Bohrwerkzeugs vor allem dann, wenn es um hohe Schnittgeschwindigkeiten, komplexe Bohrprozesse in der Zerspanung oder die Kombination von einzelnen Schritten geht. Oft lassen sich bei der Werkzeugherstellung nämlich mehrere Fertigungsschritte zu einem Vorgang mit einem einzigen Sonderbohrer zusammenlegen – das spart enorm Zeit und Kosten.