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Bei halbautomatischen Schrumpfmaschinen wird das Produkt per Hand in die Maschine gelegt. Den Rest erledigt die Maschine. Entdecken Sie jetzt das vollständige Sortiment an Contimeta Schrumpfmaschinen! Die Pack 5040 M ist eine halbautomatische Verpackungsmaschine des italienischen Herstellers Robopac. Mit getrennter Schweißvorrichtung und Schrumpftunnel. Für die Verarbeitung von doppelgefalteter PO oder PVC-Schrumpffolie. M = Manuelle Ausführung: Produkte werden manuell auf das Förderband unter die Haube und in die Folie geschoben. Der Vorgang wird durch den manuellen Verschluss des Schweißrahmens aktiviert. Während des Schweißprozesses hat der Bediener beide Hände frei. Der weitere Arbeitsvorgang wird von der Maschine selbstständig erledigt. Das Packgut wird automatisch zum Schrumpftunnel transportiert, hier wird das Produkt schrumpfverpackt. Merkmale: - Manuelle Steuerung des Schweißbalkens - Einfache Bedienung und übersichtliches digitales Bedienfeld - Einstellbar: Temperatur, Durchlaufzeit, Siegelzeit, Verzögerungszeit und Förderbandgeschwindigkeit im Tunnel - Vielseitig mit 6 anpassbaren Programmen - Produktionskapazität bis zu ca. 600 Produkte pro Stunde - Geeignet für verschiedene Arten von Schrumpffolien, Dicke 11 - 35 µm - Filmhalter ist mit Perforationssystem ausgestattet - Förderband ist höhenverstellbar und seine Geschwindigkeit ist einstellbar - Spannungsversorgung: 400V 50Hz 3 Ph, 5,7 kW Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Schrumpfmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Pack 5040 M Max. Produktlänge: 500 mm Max. Produktbreite: 350 mm Leistung: 15 Takte/min Folie: PO, PP, PVC Arbeitshöhe: 877 mm Abmessung Schweißbalken: 500 x 400 mm Tunneldurchführung: 385 x 190 mm Gewicht: 250 kg

Stanzen-Ziehen-Schweißen-Polieren-Montieren Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren

1.2099 X 5 Cr S 12 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der als Alternative zu 2085 eine bessere Zerspanbarkeit, Formstabilität und Zähigkeit bietet. Dieser Stahl bietet die beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche und ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in feuchten und aggressiven Umgebungen.

Halbautomatische Umreifungsmaschine für die Verwendung von Polypropylenband in den Abmessungen von 6 mm bis 15,5 mm Breite. Geeignet für die Umreifung von Packstücken beliebiger Größe, Form und Beschaffenheit. • Sehr platzsparend durch geringe Abmessungen • Einstelleinrichtung zur Verarbeitung von Umreifungsbänder von 6 bis 15,5 mm • Einfache Einstellung der Führungen ohne Umrüstung • Heizkeilverschluss • In nur 45 Sekunden einsatzbereit • Energiesparende Auslegung - der Motor läuft nur während des Umreifungsvorgangs • Von außen einstellbare Bandspannung; Einstellbereich: ca. 10 - 45 kg • Verfahrbar und mit 4 Laufrollen ausgerüstet, davon zwei mit Bremsen • Direkt angetriebene Elektromotoren. Besonders leise und verschleißarm • Bandspule zum schnellen Wechsel von außen zugänglich • Maschine CE Konform • Aufnahme für Rollenkerne mit 200 mm Durchmesser • Optional Adaper für Rollenkerne mit 280 mm Durchmesser erhältlich Artikelnummer: 351610007 Bandspannung: ca. 10-45 kg Gewicht: 85 kg Modell: OM-585 Umreifungsbänder: 6-15,5 mm

Ideal für ähnlich große Packstücke Robuste und ergonomische Rahmenumreifungsmaschine Für PP-Umreifungsband geeignet Einfache Bedienung ohne Kraftaufwand Abmessungen (L x B x H): 1.431 x 620 x 1.570 - 1.740 mm Bandbreiten / Banddicke (in mm): 10 - 13 / 0,6 - 0,9 Bandspannung (in N): 100 - 700 Mit Rahmen: 850 x 600 mm Rahmengröße 850 x 600 mm (BxH) Artikelnummer: 9001311 Größe: 850 x 600 mm

Automatische Einwickelmaschine für Ringgut Ihre Vorteile • hoher Rationalisierungsgrad • sehr geringe Material- und Energiekosten • einfache Bedienung • unterschiedliche Produkte können beliebig gebündelt bzw. komplett verpackt werden • keine Rüstzeiten • geräuscharmer Betrieb der Maschine Industrien / Anwendungen Alle Typen von Ringprodukten aus vielen Industriezweigen, die den unten aufgeführten Produktabmessungen entsprechen. Hierunter fallen z.B. auch Lager, Stahl-, Draht- oder Kunststoff-Coils. Technik • vollautomatischer, mannloser Betrieb • automatische Folienrisserkennung • automatische Abschneide- und Klemmvorrichtung für das Packmaterial • einstellbare Transportgeschwindigkeit mittels Frequenzumwandler • Schnellwechselvorrichtung für Packmaterialrollen • stufenlos einstellbare Folienspannung/ -vorreckung • SPS: Siemens • Pneumatik: FESTO (Technische Änderungen vorbehalten) Optionen •Magazin-System für Papier- oder Folien-Rollen bis 800 mm Durchmesser Anschluss-Spannung: 400 V - 50 Hz, 3 Phasen Breite: 1.300 mm Geräuschpegel: < 79 db Gewicht: ca. 800 kg Höhe: 1.500 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/JUNIOR-R-300-V2.pdf Packmaterialbreite: 15 m/min (frequenzgeregelt) Steuerspannung: 24 V DC Stromverbrauch: ca. 2 KW Tiefe: 1.350 mm

Die automatische Umreifungsmaschine WIHE-mat WHU 200M ist die günstige Kompaktlösung für die professionelle Umreifung. WIHE-mat WHU 200M automatische Umreifungsmaschine Die automatische Umreifungsmaschine WIHE-mat WHU 200M ist die günstige Kompaktlösung für die professionelle Umreifung. Der Umreifungsvorgang sowie das Nachschieben des Bandes erfolgt automatisch. Die Pakete werden in den Rahmen gestellt. Durch Betätigung der Auslösung ( Fuß, Hand, Automatik ) wird das Band um das Packgut gelegt und in der vorher manuell gewählten Bandspannung verschweißt. Bei diesem Modell wird das Umreifungsband beim Rollenwechsel manuell eingeführt. Technische Daten • Elektroanschluss: 230 V • Bandbreite: 12 mm • Bandstärke: 0,55 - 0,63 mm • Durchmesser Rollenkern: 200 mm • 20-25 Umreifungen pro Minute • mechanische Verstellung der Bandspannung • Umreifungsauslösung bei Automatik über Kugelschalter im Arbeitstisch • Auslösung über Hand- oder Fußschalter • Auflagetisch mit Rollen • 800 mm Arbeitshöhe • Gewicht 220 kg • CE-Zeichen Gewicht: 220 kg

Modell:Montana SN-22 Streife:9-16mm Arbeitsdruck:5-8 bar Ausstattung:mit Einzelschussauslösung und Leerschusssicherung Eigenschaft:für Streifennägel von 100-130mm für Streifennägel von 100-130mm, Arbeitsdruck 5-8 bar Mit Einzelschussauslösung und Leerschusssicherung Gewicht 6,1kg Arbeitsdruck: 5-8 bar Artikelnummer: 1037.0401 Ausstattung: mit Einzelschussauslösung und Leerschusssicherung Eigenschaft: für Streifennägel von 100-130mm Modell: Montana SN-22 Streife: 9-16mm

Günstiger Einstieg in das automatisierte Umreifen • Bis zu 60 Umreifungen pro Minute • Bis zu 750N Spannkraft • Geringer Wartungsbedarf • Leichte Bedienbarkeit • Automatischer Energiesparmodus • Offene Ausführung für leichten Rollenwechsel • Automatische Kreuzumreifungen • Automatische Bandeinfädelung • Automatischer Bandauswurf am Ende einer Rolle sowie bei Fehlumreifungen • Elektronischer Bandspannungsregulierung • Arbeitshöhenverstellung • Schneidet unterschiedliche Bandstärken ohne Veränderung der Maschineneinstellungen • Kerndurchmesser der Spule anstatt 200mm auch mit 230 oder 280mm lieferbar EAN: 4058454077372 Spannkraft: 750N Verpackungsleistung: bis zu 60 Umreifungen pro Minute

Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. TM 2000Z mit Ständer und pneumatischer Zeitsteuerung für reproduzierbare Ergebnisse und mit Schnellspanner zum Werkzeugverschluß. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Diese vielseitige Vertikal-Schlauchbeutelmaschine verbindet niedrige Investition Sie gewinnen mit der VPZ 140 Schlauchbeutelmaschine einen wirtschaftlich, effizienten Abpackprozess: • Intermittierende Arbeitsweise • Einfache Bedienung, schnelle Umrüstung • Kompakte, niedrige Bauweise • Für fast alle heißsiegelfähigen Hüllstoffe und PE-Folien • Für Flach- und Kettenbeutel sowie 3- und 4-Seiten-Siegelrandbeutel • Schonende Verpackung von Snacks, Süßigkeiten und Nahrungsmitteln • Leistung bis 90 Beutel/min • Gewichtsgenaue Befüllung Bewährte WOLF Maschinentechnik. Höchste Genauigkeit bei Folientransport und Folienführung. Präzise Druckbildpositionierung (fotozellengesteuert). Die Siegeltemperatur wird automatisch überwacht.

Die FM 060 ist eine intermittierend arbeitende Rundläufer-Verpackungsmaschine für höchste Leistungen. Mit ihrer Technik stellt sie von der Rolle nahezu alle Arten von Siegelrandbeutel her. Die FM 060 ist eine intermittierend arbeitende Rundläufer-Verpackungsmaschine für höchste Leistungen. Mit ihrer hochwertigen Technik stellt sie von der Rolle nahezu alle Arten von Siegelrandbeuteln her: 3-Rand Siegelbeutel, 4-Rand Siegelbeutel, Bodenfaltenbeutel, Doypack- und Deltapackbeutel, Kontur- und Membranbeutel. Die Beutel werden durch entsprechende Dosiergeräte mit Produkten unterschiedlichster Konsistenz befüllt. Anwendungen Lebensmittel, Tiernahrung, Saatgut, Getränke, Pharmazeutika, Nonfood, Haushalt, Pflegeprodukte. Hochwertige Technik 3 Ausführungsvarianten: Basic, Premium, Wet Modulbauweise Siegelstation mit Servo-Antrieb: Siegelzeit kann exakt auf die Maschinengeschwindigkeit und die Folienspezifikationen eingestellt werden 100%-Freistellung der Siegelwerkzeuge bei Maschinenstopps Schwenkbare Kopfsiegelung Segmente mit Schnellverschlüssen im Rundläufer Folieneinführhilfe im Bandabzug Maschinenverkleidung: Clean Design Beutelmaterial: siegelfähiges Folienlaminat Leistung [kVA]: ca. 15 – 20 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 Hz Spannungen [V]: 400 / 230 / 24 Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 3.770 x 1.300 x 2.100

Paletten-Umreifungsmaschine HDS-25-PV3 Artikelnummer: 760335.361 Packstückgröße:: Min: 150 x 380 mm (B x H), Max: 1200 x 2500 (B x H) Packstückgewicht:: unbegrenzt Leistung: ca. 70 Umreifungen/Stunde Verschlussmaterial:: Polypropylenband in den Breiten 12 - 16 mm Verschlussart:: Heißsiegelverschluss Bandspannkraft:: 5 - 700 N Maschinenabmessung:: 1854 x 550 x 1496mm (LxBxH) Höhe Lanze:: 78 mm Maschinengewicht:: 95 kg Anschlusswert:: 230 V, 50 Hz Anschlussleistung:: 0,50 kW

Das Heißluftschweißgerät ist ein Gerät zum berührungslosen Verschweißen von thermoplastischen Folien. Durch stark erwärmte Luft, die auf die Folie geleitet wird, wird diese verschweißt. Bei der Heißluftschweißung erfolgt die benötige Wärmeübertragung zum Verschweißen der Folie durch erhitzte Luft und damit berührungslos. Zur Erzeugung von stark erhitzter Luft wird Luft durch ein stark erwärmtes Rohr geleitet um diese aufzuheizen. An den Austrittsöffnungen des Rohrs tritt die erhitzte Luft aus. Das Rohr ist mit seinen Austrittsöffnungen mittig zwischen den beiden Leitblechen angeordnet und wird mit Hilfe eines Pneumatikzylinders nach vorne und hinten bewegt. Über eine Einstellschraube kann der Hub eingestellt werden.

automatische Eimerfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter, mit Eimerentstapler und mit Eimerdeckler Anwendungsbereich: Automatische Abfüllanlage für rieselfähige Schüttgüter in Eimer Speziell für: Füllen von Schüttgut: - Gewürze - Zucker - Salz - Futtermittel - Tierfutter, etc. Aufbau: Die Abfüllanlage besteht aus einem automatischen Eimerentstapler, einem Eimerfüller mit zwei Dosierstellen und gravimetrischer Dosierung, einem Deckler sowie dem Eimertransportband. Arbeitsweise: Die automatisch entstapelten Eimer werden auf dem Transportband zur Füllposition befördert. Dort wird das zugeführte Schüttgut verwogen und in die Eimer gefüllt. Anschließend werden die gefüllten Eimer mit einem Deckel verschlossen. Nutzen: - Automatische Abfüllanlage für Eimer (auch Henkeleimer) - Geringer Personalbedarf - Schnelle und einfache Umrüstung auf andere Eimergrößen - Schnelle und einfache Reinigung - Geringer Platzbedarf

Eine Dosier- und Füllmaschine ist eine automatische Maschine, die präzise Mengen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten in Verpackungen oder Behälter abfüllt. Unsere Dosier- und Füllmaschinen sind eine automatische Maschine, die in der Industrie eingesetzt wird, um präzise Mengen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten in Verpackungen oder Behälter abzufüllen. Die Maschine kann für verschiedene Arten von Produkten verwendet werden, wie zum Beispiel Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika oder chemische Produkte. Die Maschine verwendet in der Regel ein Wiegesystem oder ein Volumenmesssystem, um die genaue Menge des Produkts zu dosieren. Die Maschine kann auch mit speziellen Dosierventilen oder Pumpen ausgestattet werden, um eine präzise Dosierung sicherzustellen. Das Produkt wird dann in die Verpackung oder den Behälter abgefüllt, entweder automatisch oder durch eine manuelle Bedienung. Dosier- und Füllmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Einige Maschinen können auch mit speziellen Funktionen wie einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine kombiniert werden, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Die Dosier- und Füllmaschine verbessert die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Abfüllprozess beseitigt und eine präzise Dosierung sicherstellt. Die Maschine kann auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Einfache, zuverlässige Bedienung Wie alle H+D®-Umreifungsmaschinen, überzeugt auch die HDS-25 durch einfache und zuverlässige Bedienung. Für einen Umreifungsvorgang wird das Packstück auf der Arbeitsplatte platziert und das Umreifungsband um das Packstück geführt. Hierbei wird ein Kontakt im Bandkanal aktiviert, wodurch die Funktionen Bandspannen, Verschweißen, Abschneiden und neues Band spenden automatisch ausgeführt werden. Bei der Umreifungsmaschine HDS-25 ist die gewünschte Bandspannung über einen Drehpotentiometer stufenlos und fein justierbar regelbar. Durch das Schnellheizsystem ist die Maschine innerhalb 30 Sekunden einsatzbereit. Artikelnummer: 760250400 Größe: 780 x 556 x 770 mm Länge: 780 mm Breite: 556 mm Höhe: 770 mm Gewicht: 50 kg Packstückgröße: Min: 80 x 20 mm (b x h), Max: unbegrenzt Packstückgewicht: Max 80 kg Leistung: ca. 18 Umreifungen/Min. Verschlussart: Heißsiegelverschluss Verschlussmaterial: Polypropylenband in den Breiten 5,0 – 16,0 mm (Standard = 12,0 mm) Bandspannkraft: 5 – 400 N Anschlusswert: 230 V, 50 Hz Anschlussleistung: 0,40 kW

vollautomatische Abfülllinie Typ 441/4/5 zum volumengleichen Abfüllen von Getriebe- und Motorenöle Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, servogesteuerte Kolbendosier-Abfüllmaschine, pneumatisch schließende Fülldüsen mit Tropfenrücksaugung, Vollautomatischer Verschrauber mit Scheibensortierer und Elevator, Vorder- und Rückseiten Etikettierung und Kartonverschließmaschine Leistung: ca. 800-900 5Ltr. Kanister/h

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Vertikalmischer und Vertikaltrockner der Baureihe HVM-B verbinden die Vorteile eines vertikalen Behälters mit der optimierten Gesamtbauhöhe zur Einpassung z.B. in vorhandene Gebäude. Im Vergleich zu anderen vertikalen Mischsystemen kommen die HVM-B Modelle mit deutlich weniger Bauhöhe bei gleichbleibender Mischeffizienz aus. Die rotierende Mischwendel (als eingängige Mischwendel oder als AVA Doppelwendel ausgeführt) fördert das Produkt entlang der Behälterwand nach oben. Von dort sinkt es im Wellenbereich der Behältermitte wieder nach unten und nimmt so erneut am Mischprozess teil. Antrieb und Lagerung sind außerhalb des Mischraumes angeordnet. Eine Kontaminierung des Mischgutes durch Getriebeöl oder Schmierfett, wie dies bei anderen Mischsystemen der Fall ist, wird dadurch ausgeschlossen. Die optimale Zugänglichkeit durch große Inspektionstüren im zylindrischen Behälter gewährleistet eine einfache Reinigung, die durch den Einbau von CIP-Düsen auch automatisiert werden kann. In der Trocknervariante werden Behälterwand und / oder Mischwerk komplett beheizt, wodurch ein überdurchschnittlicher Wärmeübergangskoeffizient erreicht wird. Für Anwendungen, die eine möglichst restarme Entleerbarkeit des Mischers vorraussetzen, sollte auf eine Variante mit konischem Kegelboden zurückgegriffen werden. AVA Vertikalmischer sind für das Coaten und Homogenisieren von Schüttgütern bis hin zum Eindampfen von Suspensionen bestens geeignet. In der Zelluloseindustrie kann dies das einfache Mischen von Zellulosepulvern sein, in der Chemischen Industrie die Homogenisierung von Zeolithe, in der Lebensmitteltechnik das Vermischen von Weinzusatzstoffen und in der Metallurgie die Konditionierung von Eisenpulver mit Additiven. In der Trocknervariante reicht das Spektrum von der Aminosäuretrocknung über die Quecksilberverdampfung bis zur Kalzinierung von Bornitrid.

Die hochflexible Lösung für Schraub- und Aufdrückverschlüsse für unterschiedlichste Gebinde. Alle wesentlichen Bewegungen der Maschine sind über Servomotoren angetrieben. Sie lassen sich dadurch einfach und schnell an unterschiedliche Gebinde und Verschlüsse anpassen. Die Gebinde werden vom Transportband in einen Transportstern übernommen, der sie präzise unter der Schraubspindel fixiert. Dieser Transport ist servomotorisch gesteuert und damit flexibel einstellbar. Auch die Schraubspindel ist serienmäßig mit einem Servoantrieb ausgestattet: Dies erlaubt es z.B. auch, ausgerichtete Verschlüsse zu verarbeiten und den Verschließvorgang zu überwachen. Die Maschinenvariante VCP erlaubt es darüber hinaus, vor dem Verschrauben einen Stopfen/Tropfer in die Flasche einzudrücken und anschließend einen Messbecher oder eine Staubkappe aufzusetzen. Leistung: bis 60 Gebinde/min

Bis zu 250 Produkte/min. Schwimmende Eintaktung ohne Produktberührung Synchronisation zwischen Folie, Längs- und Quersiegelstation durch einen Mikroprozessor, der die S7-Steuerung regelt Verwendung empfindlicher (dünner) Folien durch einzeln angetriebene Foliendorne Automatische Störungsbeseitigung durch Klappband am Auslauf der Maschine Leistung: Bis zu 250 Produkte/Min

Saugheber mit Kugelhahn für das gelegentliche Abfüllen von Flüssigkeiten. Einfach zu bedienendes Gerät für schnelles Abfüllen von wässrigen Flüssigkeiten aus hoch stehenden in tiefer stehende Gebinde. Funktion nach dem Heberprinzip: Flüssigkeit braucht nur einmal angesaugt werden, daher besonders praktisch zur kompletten Entleerung eines Behältnisses.

Durchlaufschweißgerät Die Spezialisten für Verbundmaterialien. Diese Durchlauf-Schweißgeräte schweißen Alu- oder Papierverbund fest zusammen. Luft- und aromadicht. Schmutz sicher.

Die Ausführung ist komplett aus nichtrostenden Werkstoffen. Technische Daten: • beheizbare Schweißbacken • Schweißtemperatur einstellbar • Schweißzeit einstellbar • Abkühlzeit einstellbar • Ausführung komplett aus nichtrostenden Werkstoffen • mit Höhenverstellung für unterschiedliche Tubenhöhen Antrieb: elektro-pneumatisch Betätigung: automatisch Durchmesser-Verstellung Tuben: mit Tubenaufnahme Höhenverstellung Tuben: Handrad + Zählwerk Leistung: bis 500 Stück/Stunde Modell: TSM1 Steuerung: elektrisch

Automat zum Evakuieren, Begasen und Verschließen gefüllter Dosen basierend auf den Erfahrungen aus der Lieferung von mehr als 100.000 Dosenverschließmaschinen bietet diese Anlage nun die perfekte Lösung für die Verpackung trockener, pulverförmiger Produkte unter definierter Schutzgasatmosphäre. Die Lanico ZeroOx kombiniert bewährte Verschließtechnik mit dem neu entwickelten System zur Begasung. Durch die Kombination der beiden Prozesse ergibt sich eine enorme Platzeinsparung gegenüber herkömmlichen Systemen. Mit dem optional lieferbaren OxMonitor ist erstmals eine 100% Online-Überwachung jeder verarbeiteten Dose dargestellt. Mit dem Verarbeitungsbereich von 73 bis 190 mm Durchmesser und erzielbaren Restsauerstoffwerten von ≥ 1 % bei 50/min (abhängig von den eingestellten Prozessparametern) erfüllt die Anlage alle erdenklichen Profile anspruchsvoller Anwender. Dosen/min: 50-60 Dosenbreite: 73 – 190 mm Dosenhöhe: 60 250 mm

Die einköpfige Verschließmaschine vom Typ TM3 konzipiert für die Verarbeitung von Anroll-, Aufschraub-und Aufsetzverschlüssen Diese Maschine ist ideal für Laboruntersuchungen von Köpfen oder neuen Produkten sowie für manuelle und kleine Produktionen. Bis zu 800 Verschlüsse pro Stunde können manuell platziert werden. Flaschenhöhe von 30 bis 365 mm

Wir liefern vertikale Schlauchbeutelanlagen (VFFS) für verschiedenste Anwendungen und Produkte. Folgende Beutelformen sind möglich: Flachbeutel, Flachbeutel mit Euroloch, Flachbeute mit Aufhängeloch, Flachbeutel mit Seitenfalte Standbeutel, Standbeutel mit Kantensiegelung, Standbeutel mit Tragegriff weitere Beutelformen auf Anfrage Vorteile im Überblick: - Siemens SPS - Siemens Touchpanel - Programmspeicher - Schweisseinheit mit Servo Antrieb - Servo Antrieb Folienabzug - Doppeltransport möglich - Sick Markenleser - schneller Formatwechsel, kein Werkzeug benötigt

Durchlauf-Bandschweißmaschinen für Beutel

Die horizontale Füll- und Verschließmaschine Type BF-300 arbeitet mit vorgefertigten Beuteln aus dem Magazin und überzeugt durch eine besonders kompakte Bauweise sowie ein hohes Maß an Flexibilität. Auf der BF-300 können neben Kantensiegelbeuteln auch alle weiteren, auf den HDG-RB Maschinen herstellbaren Beuteltypen, wie Standbodenbeutel oder Beutel im Doypack-Stil , auch mit Zipper oder Ausgießer, befüllt und versiegelt werden. Besonders eignen sich diese Maschinentypen für sterilisierbedürftige Produkte wie z.B. Sauerkraut, vorgekochte Suppen oder Convenience Food im Allgemeinen. Durch die modulare Bauweise kann diese Maschinentype optional um die HDG-Beutelherstellfunktion erweitert werden, um nach der Erweiterung nach dem gleichen Prinzip wie die HDG-RB Maschinen zu arbeiten. Typ: BFL-300 Simplex Large Leistung: 60 Beutel/Minute Min. Beutelgröße: 80 x 100 mm Max. Beutelgröße: 300 x 250 mm