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Automatische Hochgeschwindigkeits-Umreifungsmaschine HU-702-S Die Umreifungsmaschine HU-702-S mit seitlich angeordnetem Aggregat, Ideal für Fördderstrecken oder schmutzige und nasse Produkte. Das ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 10-320 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 5,6, 9 oder 12 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 600 x 500 mm Breite: 600 mm Höhe: 500 mm Leistung: 65 pro Min. Bandbreite: 5, 6, 9, 12 mm Bandspannung: 1 - 45 kg Arbeitshöhe: 820 - 920 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 600 x 500 mm Rahmenbreite: 600 mm Rahmenhöhe: 500 mm

Bei vollautomatischen Umreifungsmaschinen wird ein Packgut ohne weitere manuelle Handlungen umreift. Lassen Sie sich von der Qualität einer vollautomatischen Maschine von Contimeta überzeugen! Die vollautomatische Umreifungsmaschine Contistrap 2215 B ist ein Einsteigermodell für allgemeine Umreifungsanwendungen. Folgende Merkmale sind bei dieser Maschine besonders hervorzuheben: - zuverlässiger und robuster Umreifungskopf - automatischer Bandeinzug - automatischer "Schleifenauswurf" - elektronisch einstellbare Bandspannung - Riemenantrieb - aufklappbare Deckplatte - verstellbare Umreifung Optional lieferbar: Pneumatische Spannpresse EDELSTAHL (INOX) Siemens PLC-Steuerung Variable Bandgeschwindigkeit 18 - 42 m/min. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach der richtigen Umreifungsmaschine. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Modell: Contistrap 2215 B Bandtyp: PP-Band Bandstärke: 9, 12 mm Verschlussart: Wärmeschweißverschluss Min./Max. Spannkraft: 68 - 686 N Gewicht: 330 kg U/min: 29

Lohnfertigung von Großteilen (Bohrwerksarbeiten/Fräsen), kurze Lieferzeiten durch parallele Aufspannung kleinerer Bauteile. Großteilbearbeitung, Großteilfertigung, Schwerzerspanung, mechanische Bearbeitung von großen Bauteilen. Unser nach DIN EN ISO 18800-7, DIN 15018 und DIN 4132 zugelassener Stahlbau versetzt uns in die Lage Ihnen auch mechanisch bearbeitete Schweißkonstruktionen bis 20 Tonnen Stückgewicht in kürzester Zeit zu liefern (Lohnfertigung von Schweißkonstruktionen, roh oder mechanisch bearbeitet, gestrahlt und lackiert). Die Zulassung nach DIN EN 15085-2 für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und -fahrzeugteilen erlaubt es uns auch Arbeiten an Bauteilen für Bahnen durchzuführen. Gewicht: bis 20 Tonnen Länge: bis 12.000 mm

Beutelverpackungsmaschinen FM 200 bis FM 600: Intermittierend arbeitende Maschinen, die Flach- und Standbodenbeutel, auch mit Wiederverschluss-Systemen, von der Rolle aus herstellen und befüllen kann. Die Beutelverpackungsmaschinen FM 200 bis FM 600 sind intermittierend arbeitende Maschinen, die Flach- und oder Standbodenbeutel, auch mit Wiederverschluss-Systemen, von der Rolle aus herstellen und befüllen kann. Durch den enormen Formatbereich lassen sich auf diesen Verpackungsmaschinen auch große Beutelformate in beeindruckenden Ausbringmengen kostengünstig produzieren. - Hochwertige Technik - Duplex, Triplex, Quadro, Quinta, Sexta - 8 Rundläuferstationen mit einem extrem großen Formatbereich und Zusatzeinrichtungen (Begasung, Schutzatmosphäre usw.) - Bis zu 20% Folienersparnis durch den Einsatz dünnerer Folien - Servoantrieb der Siegeleinrichtungen - Verbesserte, zentrale Bedienung und Anzeige über Touch Screen, visualisierte Bedienoberfläche - Bis zu 3 Dosierstellen für: Schieberdosierer, Schneckendosierer, Waagen, Mikrodosierer für kleinste Volumina, Dosierpumpen, Durchflussmesser - Hygieneversion, leicht zu reinigen - Synchronisation mit Linear- und Teilmengenwaage Beutelmaterial: siegelfähiges Folienlaminat Leistung [kVA]: ca. 10 - 30 Netz: 3 x 400/230V + N + PE, 50/60 Hz Spannungen [V]: 400 / 230 / 24 Luftverbrauch: ca. 1.000 - 1.500 Nl/min, 6 bar Maschinenabmessungen L x B x H [mm]: ca. 4.900 x 2.400 x 2.200

Spedziell für den 24-Stunden-Betrieb in automatisierten Verpackungslinien ausgelegt. Schwere Produkte können mit Hilfe eines Unterstützungsbandes sowohl horizontal als auch vertikal verpackt werden. Anschluss an die meisten Wiegesysteme, Volumendosierer und Zählvorrichtungen möglich. Zusätzliche Standardfunktion: Ein- und Ausgänge können mit automatisierten Linien kommunizieren. Geschwindigkeitsanpassung der Beutelzuführung.

CARBOWELD produziert und liefert hochwertige Fülldrähte für jede Anforderung im Verschleissschutz. BItte sprechen Sie uns direkt an: Herr Wolfgang Bursy - 02161 5648315 oder bursy@carboweld.de CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH ist ein weltweit führender Spezialist für die Entwick-lung und dem Vertrieb von Stabelektroden und Fülldrahtelektroden. Das Produktportfolio beinhaltet über 150 verschiedene Legierungen für das Verbindungs- und Auftragschweißen. Der Industriefokus liegt insbesondere im Apparatebau, in der Zementindustrie, im Bergbau, in der Chemische Industrie sowie im Kraftwerksbau. Die hohe Fertigungstiefe wird durch die eigene Entwicklung und der Realisierung ergänzt. Mit dem Produktionsstandort in Deutschland kann die CARBO-WELD äußerst flexibel und in kür-zester Zeit auf Kundenwünsche eingehen und bietet mit dem vorhandenen schweißtechnischen und industriebezogenen Fachwissen seinen Kunden einen umfassenden Service. Seid Ihrer Gründung im Jahr 1977 liefert die CARBO-WELD Schweissmaterialien GmbH weltweit in den Handel sowie auch an den Endverbraucher. Made in Germany: Korschenbroich

Das sog. induktive Randschichthärten ist ein Verfahren zur Qualitätsveredelung von Werkstücken aus Stahl, Gusseisen und Stahlguss. Die Härtung des Materials erfolgt durch das Erwärmen eines bestimmten Bereiches des Werkstücks, sog. partielle Erwärmung. Diese Härtung erfolgt vor allem an besonders belasteten Zonen. Die Zone wird innerhalb weniger Sekunden auf ca. 900° C Austenitisierungstemperatur erwärmt und direkt durch Luft, Wasser, Öl oder Emulsion abgeschreckt. Zu den Vorteilen der Induktionserwärmung zählen u. a.: • partielle Härtung • schnelle Erwärmung • hoher Durchsatz • reproduzierbare Steuerung des Härteprozesses • geringe Verzunderung • geringster Verzug • keine Grobkornbildung

Das Stahlbordwandprofil "perfect one" von Ferro Umformtechnik eignet sich ideal für den Einsatz in Zweiseiten-, Dreiseiten-, Hinter-, Seiten- und Gesteinskipper sowie in Kippsattelanhänger und Zentralachsanhänger. Als Fahrzeughersteller profitieren Sie durch das moderne Fertigungsverfahren von der Standardisierung dieses entscheidenden Bauteils. Der Einbau der Bordwand wird zu einem prozesssicheren Vorgang. Die Stahlbordwand wird als Seiten-, Stirn- und Rückwand angeboten. Durch eine ausgefeilte Konstruktion mit durchgängiger Laserschweißnaht erhält die Bordwand einzigartige Qualitätseigenschaften. Statt aus bisher drei Teilen besteht die moderne Stahlbordwand nur noch aus einem Teil. Das Schweißverfahren des modernen Laserschweißens ohne Zusatzwerkstoffe ermöglicht darüber hinaus die Optik eines einteiligen filigranen Produktes. Wir verarbeiten Bleche in allen Güten bis Brinellhärte 450, maximale Zugfestigkeit bis 1.400 N/mm², ab Materialdicken 1,5 mm bis 8 mm. Ihre Vorteile Qualitätserhöhung Hoher Verschleißschutz – lange Lebensdauer Spannungsarmes Bauteil Kein Verzug des Materials und keine sichtbaren Beulen Hohe Passgenauigkeit und Funktionssicherheit Kein Richten notwendig Keine Qualitätsschwankungen Kontinuität in Serie Perfekte Optik Leichte Montage Kostenreduzierung Wir fertigen nach Ihren Wünschen, Plänen und Vorgaben und beraten Sie zur Optimierung Ihrer Konstruktion.

Logistik und Transport Dreh- und Frästeile für die Produktion von Eisenbahn-Stoßdämpfern, Anhängerkupplungen, Rollensysteme für Hochregallager, Bolzen für Ladebühnen, Baugruppen für Gabelstapler. Verbindungselemente von MAGRO werden weltweit verarbeitet. Für uns ist allein entscheidend, den Vorstellungen des Kunden bezüglich Qualität, Termin und Preis zu entsprechen, denn kundenorientiertes Denken und Handeln bestimmt unsere Arbeit. Stellen Sie uns vor eine Aufgabe und wir sind am Start: info@magro-germany.de

LBO/VIM Erschmelzung, AOD/VOD Sekundärmetallurgie sowie ESU/DESU/VAR Umschmelzen ermöglicht die Herstellung von Werkstoffen mit höchstem metallurgischen Reinheitsgrad Zuverlässigkeit durch voll integrierte und überwachte Produktion von der Erschmelzung bis hin zur Konfektionierung Geringste Phosphor-, Schwefel- und Sauerstoffgehalte Veredelung der Werkstoffe durch optimal angepasste Wärmebehandlung 100% Prüfung auf modernsten, automatisierten UT Prüfanlagen Mechanische, metallographische und chemische Labore nach neuestem Stand der Technik Anwendungsorientierte Forschung und Entwicklung Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001 sowie ISO TS 16949 (BGH Lugau) Produktion gem. ASME und NACE Vorschriften Zulassungen von nationalen und internationalen Abnahmegesellschaften wie ABS, TÜV, LRS, DNV-GL, BV und verschiedenster Kunden

Wir erarbeiten für Sie innovative Lösungen im Bereich der Wärmebehandlung, Montage von Bauteilen und kompletten Baugruppen. Mit anschließender Serienfertigung schließen wir den Kreis. Über die Jahre haben wir unsere Fertigung um einen eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau ergänzt. CNC – Bearbeitungscentren Drehmaschinen OTC Schweißroboter alle gängigen Schweißverfahren Sägeanlagen

Zuschnitte und Verformungen von Edelstahlblechen sowie die Herstellung von Sonderkonstruktionen aus Edelstahl Rostfrei - für uns kein Problem! Bei uns bekommen Sie schnell und zuverlässig Sonder- und Serienbauteile aus Edelstahl Rostfrei. Wir fertigen nach Ihren Vorgaben und können dabei diverse Dateiformate per E-Mail oder Datenträger in unserer modernen EDV schnell weiterverarbeiten. Zur Umsetzung nutzen wir neueste 3D-CAD-Programme. Ein wesentlicher Punkt zur präzisen und schnellen Produktion stellt unser umfangreicher Maschinenpark dar. Moderne Anlagen erlauben die Verarbeitung von Blechen und Stabstählen ab 0,5 mm bis über 150 mm Materialquerschnitt. Möglich sind Einzelstückgewichte von max. 5 to und Bauteillängen bis über 12 Meter.

Konus aus auftragsgeschweißtem Material

Aluminiumprofile nach Zeichnungsvorgabe Wir bieten Aluminiumprofile nach Zeichnungsvorgabe an. Aluminiumprofile nach Zeichnung sind maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Diese speziell gefertigten Profile bieten zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität, Kostenersparnis und kurze Lieferzeiten. Die Herstellung von Aluminiumprofilen nach Zeichnung erfolgt durch das Strangpressverfahren, bei dem Aluminium durch eine spezielle Form gedrückt wird, um die gewünschte Profilform zu erhalten. Dies ermöglicht eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit der Maße, um exakte Passformen und Funktionalitäten zu gewährleisten. Aluminiumprofile nach Zeichnung können in verschiedenen Querschnittsformen, Größen und Längen hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen und Spezifikationen von Projekten gerecht zu werden. Die Flexibilität von Aluminiumprofilen nach Zeichnung ermöglicht die Anpassung an unterschiedlichste Anwendungen. Von einfachen Profilformen bis hin zu komplexen Geometrien mit Hinterschneidungen oder speziellen Funktionsmerkmalen können Aluminiumprofile nach Zeichnung vielseitig eingesetzt werden. Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen wie dem Maschinenbau, der Elektronik, der Möbelindustrie, der Automobilindustrie und vielen anderen. Ein weiterer Vorteil von Aluminiumprofilen nach Zeichnung ist die Kostenersparnis. Durch die maßgeschneiderte Fertigung können Materialverschwendung und unnötige Kosten vermieden werden. Aluminiumprofile nach Zeichnung ermöglichen eine optimale Nutzung des Materials, da sie genau an die benötigte Länge und Form angepasst werden. Dies führt zu geringeren Materialkosten und insgesamt effizienteren Produktionsprozessen. Zudem bieten Aluminiumprofile nach Zeichnung kurze Lieferzeiten. Da sie speziell nach den individuellen Vorgaben des Kunden gefertigt werden, können sie in der Regel schnell produziert und geliefert werden. Dies ermöglicht eine effiziente Projektabwicklung und reduziert die Wartezeiten auf die benötigten Profile. Zusammenfassend sind Aluminiumprofile nach Zeichnung maßgeschneiderte Lösungen, die hohe Präzision, Flexibilität, Kostenersparnis und kurze Lieferzeiten bieten. Sie finden Anwendung in verschiedenen Branchen und ermöglichen die Umsetzung individueller Anforderungen und Spezifikationen.

Fertigteile aus technischen Thermoplasten In Centroplast finden Sie Ihren Spezialisten für die Fertigung Ihrer gewünschten Fertigteile. Ob Einzelteil oder komplette Baugruppe – wir stellen Fertigteile für die unterschiedlichsten Branchen und Anwendungen her. Dabei haben wir vom Granulat bis zum präzis gefertigten Fertigteil die gesamte Prozesskette fest im Griff. Je nach Stückzahl oder Seriengröße, Werkstoff oder Endprodukt nutzen wir unterschiedliche Fertigungsverfahren. Was alle Fertigteile eint: Beste Qualität und sofortige Einsatzbereitschaft!

Abfüllanlage / Dosieranlage: kompakt, wartungsfreundlich, verschleißarm Die Dosiergeräte der Serie MD sind auf Robustheit und Dauerbeanspruchung ausgelegt. Es werden verschleißarme und hoch beanspruchbare Komponenten eingesetzt, die eine einfache Handhabung und größte Wartungsfreundlichkeit gewährleisten. Im Regelfall beträgt die Wartungszeit 1/2 Stunde pro Woche. Zu verarbeiten sind damit zweikomponentige Medien wie z.B. PUR- Harze, PUR- Schaum, Epoxid- Harze, Silikon- Vergußmassen u.v.m. . Technische Daten (Typ MD): Abmessungen: L x B x H ca. 790 x 400 x 800mm Gewicht: ca. 35kg Dosierung: Über zwei Präzisionszahnradpumpen Ausstoßleistung: Kleinste Ausstoßleistung ca. 1,2 cm³/Umdrehung. Größte Ausstoßleistung ca. 20 cm³/Umdrehung. Ausstoß über zwei gleiche Kugelventile, zu öffnen mit einem gemeinsamen Handhebel. Antrieb: Getriebedrehstrommotor 400V 0,18kW 33 - 105U/min; Zwangsverkettung der beiden Dosierpumpen Materialbevorratung: 2 x 5 Liter-Polyäthylenbehälter für die A- und B-Komponenten (Standard) oder Vordruckbehälter nach Wahl. Größe: 790 x 400 x 800 mm Länge: 790 mm Breite: 400 mm Höhe: 800 mm Gewicht: 35 kg

Vakuum-Saugmodul BLASTCOR VAC-220 für pneumatisches Schüttgut- und Strahlmitteltransport, 5,5 kW

Mobile Akku-Umreifungsgeräte für die Umreifung mit PP- und PET-Umreifungsband. Schnelles und sicheres Umreifen. Ideal auch, wenn Sie unterschiedliche Bandstärken verwenden. Die Akku-Umreifungsgeräte sind vielseitig und flexibel einsetzbar. Vom schmalen PP-Kunststoffumreifungsband bis zum starken PET-Kunststoffumreifungsband, können die Strabex STB  Umreifungsgeräte jedes Umreifungsband verarbeiten. Die Umreifungsgeräte sind einfach zu bedienen bieten ein komfortables Handling. Einfach, schnell, flexibel und benutzerfreundlich. •Einfaches Bandeinlegen: Band auf Band •Einhändige Bedienung: mit einer Hand – Spannen, Schweißen, Trennen •Modernster Stand, auch bei Anzeigen und Einstellungen, dank Touchpanel (Keine Bedienungsknöpfe) •Ladezustand des Akkus wird angezeigt, kein Memory-Effekt, Akku jederzeit aufladbar •Einfaches Einstellen der Bandspannung und der Schweißzeit •Optionen: Aufhängebügel, Schutzplatte, Schutzdeckel für Touchpanel, Netzteil STB71  STB73  STB75 Bandbreite (mm) 9,0 - 13,0 13,0 - 16,0 16,0 - 19,0 Bandstärke (mm) 0,4 - 0,8 0,5 - 1,0 0,8 – 1,3 Spannkraft (N) 150 - 1200 400 – 2500 400 – 4500 Geschwindigkeit 290 mm/s 220 mm/s 120 mm/s Ladezeit Akku 15 – 30 min 15 – 30 min 25 – 35 min Gewicht 3,6 kg 3,8 kg 4,3 kg Bandtyp: PET (Polyester), PP (Polypropylen) Betriebsart: halbautomatisch (Akku) Gewicht: 3,6 kg Verschlussart: Reibschweißung

Der Thürlings Clipper 70B ist ein automatisch arbeitendes Beutelverschließgerät, das befüllte, von Hand aufgegebene oder automatisch herangeführte Beutel mit einem Clip- oder Twistverschluß versieht. Ein in den oberen Schacht des vertikal arbeitenden Geräts aufgegebener Beutel löst den Clipvorgang des vorherigen Beutels in der unteren Kassette aus. Die niedrige Bauhöhe des Clipper 70B erlaubt eine direkte Platzierung unter einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Hierbei dreht die Auffangkassette den Beutel um 180°, damit die überlappenden Clipenden auf der Rückseite des Beutels sind. Zusatzeinrichtungen erlauben den Clip mit einem Datum zu bedrucken oder Hängeetiketten unterzuclippen.

Bandbreite: 6-13 mm Bandspannung: 8-45 kg Rollenkern: 200 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz. / 1 Phase Anschlussleistung: 0,3kw Tischfläche: 850 x 560 mm Arbeitshöhe: 780-950 mm Fuktionsweise Das Umreifungsband wird um das Packgut gelegt und in die Verschlusslasche geschoben. Die Maschine bringt das Band automatischg auf Spannung, verschweißt und schneidet das Band ab. Anschließend fördert die Maschine die eingestellte Bandlänge für den nächsten Umreifungsvorgang Artikelnummer: 066003 Bandbreite: 6-13 mm Bandspannung: 8-45 kg Rollenkern: 200 mm Anschlussspannung: 230 V / 50 Hz. / 1 Phase Anschlussleistung: 0,3kw Tischfläche: 850 x 560 mm Arbeitshöhe: 780-950 mm

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1. lagig Leistung: 30.000 Flaschen/h Manschettenausführung: Vollmanschette / Kopfmanschette Modell: Flaschen PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley

Automatische elektronische Nettoabsackwaage

Schnelles, wartungsfreies und elektrisches Papierfüllsystem für den professionellen Einsatz - ab ca. 40 Paketen täglich. SpeedMan® Pro Das elektrische Papierfüllsystem SpeedMan® Pro ist konzipiert für professionelle Versender mit regelmäßigem Versandaufkommen in täglich großer Stückzahl. Durch die hohe erreichbare Geschwindigkeit dieses Papierspendesystems können Sie Ihren Verpackungsprozess deutlich beschleunigen und aufgrund der hervorragenden und vielfältigen Integrationsmöglichkeiten alle ergonomischen Anforderungen an einen professionellen Verpackungsplatz erfüllen. Die Bedienung der Papierfüllmaschine erfolgt bequem über ein Fußpedal - die Geschwindigkeit ist stufenlos regelbar. Der SpeedMan® Pro kann an dezentralen oder in zentralisierten Verpackungsbereichen eingesetzt werden. Für noch mehr Flexibilität können Sie auch eine mobile Akku-Version des SpeeMan® Pro einsetzen, damit Sie das Verpackungsmaterial variabel an jedem Ort im Unternehmen bereitstellen können. Ihre Vorteile: Sie erhalten ein zuverlässiges Papierfüllsystem zur Hohlraumfüllung in Transportverpackungen, das ausgesprochen leise und vollkommen störungsfrei arbeitet. Sie sparen damit Lagerplatz und Laufwege im Verpackungsbereich. Die Papierfüllmaschine SpeedMan® Pro und das darauf abgestimmte Packpapier werden aus einer Hand geliefert und garantiert in Deutschland nach modernsten und zertifizierten Umweltstandards produziert. Imagegewinn! Sie füllen Ihre Versandkartons mit Verpackungsmaterial aus 100 % Recyclingpapier - ausgezeichnet mit dem Blauen Engel für besonders umweltfreundliche Produkte. Bestellen Sie pro Jahr mindestens 3 Paletten (99 Rollen) SpeedMan® Papier, stellen wir Ihnen die Papierfüllmaschine SpeedMan® Pro als kostenloses Leihgerät zur Verfügung. Upgrade: Wenn Sie noch mehr Geschwindigkeit und Volumen benötigen oder Sie eine Lösung mit automatisierter Abschneidevorrichtung und Endlospapier auf Palette für noch schnelleres Füllen suchen, dann werfen Sie mal einen Blick auf den SpeedMan® MAX. Gewicht: ca. 15 kg Austrittshöhe: variabel einstellbar Herstellungsland: Deutschland Abmessungen: 37 cm x 37 cm x 82 cm Schutzrechte: patentiertes System Gestellvarianten: Boden, Tisch, Schwenkarm Anschluss: AC 110 - 240 V, 50/60 Hz

Durch die Blähmanschette wird der Auslaufschlauch fixiert und das System staubdicht verschlossen. Für den maßgeschneiderten Einbau konfigurieren wir unsere Big Bag Befüllstationen individuell auf die funktionalen Bedürfnisse und räumlichen Gegebenheiten unserer Kunden. Auf diese Weise lassen sich die passenden Gestelle, die not wendige Wägetechnik, passende Rüttler, Schlaufenaufhängungen oder Befüllstutzen in Größe und Form bestmöglich miteinander kombinieren. Für den flexiblen Einsatz ist die Befüllstation zudem mit Rollen kombinierbar. Fakten, die Sie überzeugen werden • Hoher Individualisierungsgrad durch modularen Baukasten • Wägeterminals für selbsttätige und nichtselbsttätige Verwiegung • Effizienter und bedienerfreundlicher Big Bag Wechsel • Einbindung in die Produktionsumgebung • Steuerungsbau und Systemintegration • Ausführung in Stahl und Edelstahl • ATEX-Ausführung • FDA gemäß Verordnung (EG) 1935/2004 • Staubarme Befüllung • Inliner-Aufblasvorrichtung • Abschaltautomatik • Bedienbühnen Big Bag Befüllstationen von IB Verfahrens- und Anlagentechnik zeichnen sich durch einfache Bedienung, eine kompakte und robuste Bauart sowie einen wirtschaftlichen Einsatz aus.Das bedeutet sicheres Befüllen aller Big Bag Größen und bei unterschiedlichsten Produkteigenschaften. Die Bedienerfreundlichkeit, die Leistung und die Wirtschaftlichkeit stehen dabei stets im Vordergrund. Mit einem umfangreichen Geräte- und Anlagenprogramm in Modulbauweise kann Ihre Anlage zu einem optimalen Gesamtsystem kombiniert werden. Gerne widmen wir uns auch Sonderlösungen, und entwickeln Ihre individuelle Anlage zur Big Bag Befüllung. Ein höherer Automatisierungsgrad der Big Bag Befüllstation wird mit Ergänzung eines Palettenmagazins, Rollenbahnen sowie automatischer Abdockung und Schlaufenausklinkung zum Lösen des Big Bags erreicht. Werkstoffe Die Gestelle und produktberührten Anlagenkomponenten werden in Normalstahl 1.0038, Edelstahl 1.4301 und auf Kundenwunsch in anderen Werkstoffe gefertigt. Für die Lebensmittelindustrie werden die produktberührten Anlagenkomponenten gemäß der Verordnung (EG) 1935/2004 ausgeführt. Funktionsbeschreibung Schritt 1 – Andocken des Big Bags Der zu befüllende leere Big Bag wird in die Big Bag Befüllstation eingebracht. Hierfür werden die Schlaufen des Sackes in die dafür vorgesehenen Aufnahmevorrichtungen eingehängt und vor Rausfallen gesichert. In der Regel besitzen die Big Bags an jeder der vier Ecken eine ca. 200-300 mm lange Schlaufe. Anschließend wird der Einlaufschlauch des Big Bags von unten über die am Einlaufrohr vorhandene pneumatisch betätigte Blähmanschette / Blähdichtung geführt. Durch Aufblähen der Manschette und mit der wird der Big Bag fixiert und abgedichtet. Die staubfreie Befüllung kann beginnen. Bei der Verwendung von Big Bags mit unterschiedlichen Durchmessern des Einlaufschlauches wird das Befüllrohr auf den kleinsten erforderlichen Durchmesser ausgelegt. Für die Fixierung von größeren Einlaufschläuchen werden zusätzlich Klemmschalen verwendet. Alternativ kann der Einlaufschlauch mit einer mechanischen Momentsackklemme angeschlossen werden. Zur Reduzierung von Staubemissionen sind alle Andockstutzen als Doppelrohr ausgeführt. Im inneren Rohr fließt das Produkt in den zu befüllenden Big Bag. Durch das äußere Rohr steigt die verdrängte Luft aus dem Big Bag auf und entweicht über einen Entstaubungsstutzen. Der Stutzen kann an eine bauseitige Aspiration angeschlossen oder mit einer Filterpatrone bestückt werden. Schritt 2 – Starten des Befüllvorgangs Nachdem der Big Bag angedockt wurde, kann der Befüllvorgang über die Steuerung gestartet werden. Die Dosierung des Schüttguts erfolgt in der Regel durch Dosierklappen, Zellenradschleusen und Dosierschnecken. Schritt 3 – Stoppen der Big Bag Befüllung Der Befüllvorgang wird in der Regel volumetrisch über einen Füllstandmelder im Produkteinlauf oder bei Erreichen des Sollgewichts automatisch gestoppt. Bei einer Selbsttätigen Waage ist der Befüllprozess hiermit abgeschlossen. Bei einer Nichtselbsttätigen Waage muss der Bediener das Füllgewicht kontrollieren und den Befüllvorgang manuell beenden. Der letzte Schritt – Abdocken und Entnehmen des Big Bags Der Bediener entlastet den, an den Schlaufen hängenden Big Bag durch Anheben des Big Bags mit einem Gabelstapler oder durch Absenken der integrierten Hubvorrichtung. Die Hubvorrichtung kann mit einer Handkurbel, elektrisch oder pneumatisch ausgeführt werden. Das Absenken mit einer integrierten, in der Steuerung enthaltenen Hubvorrichtung kann auch automatisch erfolgen. Das Öffnen der Blähmanschette und der Klemmschalen sowie das Ausklinken der Schlaufen erfolgt ebenfalls manuell oder automatisiert. Anschließend ist der Big Bag von der Befüllstation abgekoppelt und kann mit einem Flurförderfahrzeug oder über Rollenbahnen abtransportiert werden. Der Big Bag kann mit dem Bändchen manuell verschlossen und eingelagert oder versendet werden.

Keramische Umformwerkzeuge von BeaTec sind in vielen Anwendungen der Schlüssel zur Problemlösung. Von uns bekommen Sie einbaufertige Keramikwerkzeuge für Ihren Prozeß. Auch in der Umformung werden Wirtschaftlichkeit und Qualität des Produktionsprozesses maßgeblich durch die eingesetzten Werkzeuge bestimmt. Mit ihren günstigen Reibeigenschaften senken keramische Werkzeuge die Umformkräfte, ermöglichen bessere Produktoberflächen und erreichen hohe Standzeiten. Wir beraten Sie gerne im Detail und stellen einbaufertige Keramikwerkzeuge für Ihre Anwendung her. Konstruktion und Auslegung der Keramikwerkzeuge übernehmen wir. An Ihrem Prozeß und der Maschine sind keine Änderungen erforderlich. Es ist lediglich das bestehende Werkzeug gegen das Keramikwerkzeug zu tauschen. Die folgenden Graphiken verdeutlichen das günstige Verhalten keramischer Werkstoffe gegenüber austenitischen Werkstoffen sowohl in der Massiv-, als auch in der Blechumformung. Unabhängig von der Schmierung und der Oberflächenvorbehandlung der Umformteile führt die hier ausgewählte Siliziumnitrid-Keramik (GPSN) zu signifikant geringeren Reibkräften.

Abrollwagen für PP- sowie PET-Umreifungsband und Verpackungsstahlband. Sehr robuste Ausführung. Geeignet für 406 mm Innenkerndurchmesser. Ausgestattet mit Bandbremse und einem Ablagekasten, in dem Umreifungszubehör bequem verstaut werden kann. Zudem ist der Abrollwagen durch die Gummirollen bequem fahrbar. Eigenschaften: • hochwertige Abrollwagen für Umreifungsbänder • für 406 mm Innenkerndurchmesser • massive Ausführung aus Metall. • fahrbar mit Gummirollen • Ablagekasten • Bandbremse

Anschrauben und Verschrauben von runden und eckigen Gebinden mit Sprühköpfen Automatischer Sprühkopfverschrauber Typ 501 Maschine automatischer Sprühkopfverschrauber Typ 501 Anschrauben und Verschrauben von runden und eckigen Gebinden mit Sprühköpfen Leistung: 1200-1400 Stück/h

Zur hygienischen Abfüllung pulvriger Produkte aus z.B. Milch, Lactose, Protein oder Baby-food Einsatz der hygienischen Big-Bag-Befüllanlagen im gesamten Schüttgutbereich, wie z.B. in der Nahrungsmittel-, Chemie- und Pharmaindustrie* Vorteile: • Automatische, staubarme und eichgenaue Big-Bag-Befüllung mit oder ohne Inliner • Ausführung in hängender Verwiegung • Palettenlose Befüllung in Big-Bags in einem Hygieneraum • Hygienische Trennung von Abfüllraum und sog. Schwarzraum durch Hygieneschleusen, wie z.B. Verschluß durch Rolltore • Abfüllung mittels Inertgas möglich • Ergonomische, wartungsarme Ausführung • Kompaktbauweise • Hygienegerechte Ausführung Ausführung der Anlage: • Robuste, leistungsstarke und hygienegerechte Antriebseinheit für das Verfahren sowie Heben und Senken der Befülleinheit • Automatisch betätigte Hakenauslösung • Staubdichte Abfüllung über pneumatische Blähsackklemme am Anschlußstutzen • Eichfähige Verwiegung • Raumsystemlösungen für hygienische Bedingungen • Eigene Entwicklung und Fertigung Optionen: •Leerpalettenmagazin, Deckblattaufleger für Palette mit Transportsysteme (im Schwarzraum) • Vibrationsvorrichtung zum Verdichten des Produktes im Big-Bag (im Hygieneraum) • Sackaufblasvorrichtung mittels Luft oder Inertgas • Anlagenausführung auch für explosionsgefährdeter Umgebung möglich • ATEX-konforme Ausführung • Komplette Anlagensteuerung inkl. Reinraumkonzepte

Vakuumfüllmaschinen werden zum Füllen von flüssigen Produkten wie Essigaufguss, Wasser usw. eingesetzt. e nach Leistung können EME Vakuumfüllmaschine ist mit 6 bis 50 Füllstationen bestückt werden. Die zu füllenden Gebinde werden über ein Plattenband und eine Zuführschnecke sowie Einlaufstern, kontinuierlich im Rundlauf den einzelnen Füllstationen zugeführt. Unter jeder Füllstation befindet sich ein Hubteller, der über eine Zwangskurve die Gläser/Dosen anhebt und gegen den Füllkopf drückt. Glashöhentoleranzen bis zu 5 mm werden hierbei durch den Hubteller automatisch ausgeglichen. Durch das Anheben der Gebinde wird über das Glas/Dose der Hubfüllkopf nach oben bewegt, um die Schaltvorgänge für Vakuum, Füllen und Belüften einzuleiten. Eine Ansteuerung des Ventils erfolgt nur, wenn ein Gebinde unter dem Füllkopf positioniert ist. Somit erfolgt ohne Glas/Dose keine Füllung. Nach Beendigung des Füllvorganges senkt sich der Hubteller wieder ab und übergibt die gefüllten Gläser/Dosen. Die Maschine ist mit einer zentralen Höhenverstellung des gesamten Maschinenoberteils incl. Programmschaltkurve ausgerüstet. Die Umstellzeiten lassen sich somit drastisch verkürzen und auf den Austausch der Wechselteile beschränken. Die Höhenverstellung auf eine andere Glashöhe erfolgt über einen Getriebemotor per Knopfdruck. Leistungsbereich: • bis 700 Gebinde pro Minute Besondere Ausstattungsmerkmale: • kurze Produktwege, da die Ventile direkt am Füllbehälter montiert sind • einfache Reinigung, da keine bewegten Teile, wie z.B. Schaltstangen in den Produktbehälter hineinragen • gute Zugänglichkeit zur Ventilsteuerung • Verschließen der Füllbohrung durch Prallscheibe (Verhinderung des Nachtropfens) • kein Gebinde, keine Füllung Diverse zusätzliche Optionen verfügbar! Leistung: bis 700 Gebinde/min.

Die halbautomatische Umreifungsmaschine WIHE-mat EXS-206 ist das Einstiegsmodell für die professionelle Umreifung Ihrer Packgüter. Produktbeschreibung & Anwendung Bei der halbautomatischen Umreifungsmaschine WIHE-mat EXS-206 handelt es sich um ein praktisches Tischgerät mit manueller Bandeinführung, automatischem Spannen und Verschweißen des Umreifungsbands. Es gibt kaum eine Beschränkung der Kartonformate. Die WIHE-mat EXS-206 erledigt Umreifungsarbeiten schnell, sicher und sparsam. • Fahrbare Kompaktausführung, überall problemlos einsetzbar • Höhenverstellbar, anpassungsfähig an Packtischhöhe (750 mm bis 980 mm) • Bandbreite: 9 - 12 - oder 15 mm • Bandstärke: 0,4 - 0,7 mm • Kartongröße: fast alle Größen ab 60 mm Breite u. 30 mm Höhe • Mechanische stufenlose Bandspannung, für kantenschonende Sicherung ohne Deformation, bei festem Halt (max. Zugkraft 600 Nm) • Stufenlos einstellbarer Bandvorschub: exakte Bandvorgabe je nach Kartongröße • An jede 220 V Steckdose anschließbar • Sofort einsatzbereit, Aufheizzeit nur 30 Sekunden • Einfache und betriebssichere Bedienung • Vielfach bewährte Bauelemente Technische Daten • Gehäuse aus hochwertigem Stahlblech, lackiert • Arbeitsplatte rostfrei • Abmessung: 895 mm lang, 565 mm breit • Gewicht 80 kg • Betriebsspannung: 220 V/50 Hz, 0,25 KW • Elektronische Printsteuerung und mechanische Funktionselemente • Thermostatgesteuerte, feste Bandverschweißung, Verschlusszeit 1,5 Sekunden • Automatische Umschaltung auf Standby nach ca. 30 sek. Arbeitsunterbrechung • Automatische Einschaltung beim nächsten Einführen des Bandes • Einfache und schnelle Umstellung auf andere Bandbreiten • Kernabmessung: 200 mm Durchmesser • CE-Zeichen