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Die Falcon 2-60 ist eine effiziente, robuste und leistungsfähige Doppelkammer der Henkelman Serie. Durch die Räder ist sie flexibel einsetzbar und leicht zu verstauen. Die kleine Doppelkammer Die Falcon 2-60 ist eine effiziente, robuste und leistungsfähige Doppelkammer der Henkelman Serie. Durch die Räder ist sie flexibel einsetzbar und leicht zu verstauen. Das Standmodell bietet grosse Leistung, benutzerfreundliche Anwendung für eine effiziente Arbeitsweise. Die verschiedenen Zusatzoptionen bieten Ihnen für Ihren Betrieb die optimale und individuelle Lösung für Ihre Verpackungsprobleme. Die Falcon 2-60 ist die ideale Verpackungslösung im Food und Non-Food-Bereich. Sei es im Einzelhandel, Restaurant, Catering, Supermarkt, Detailhandel, Haushalt oder in Laboratorien und mechanischen Werkstätten. Er wird zum unersetzlichen Helfer überall dort, wo es darum geht, Lebensmittel frisch zu halten, deren Aromen zu konservieren, oder Waren luft- und staubfrei zu verpacken. Technische Daten: • Kapazität Pumpe 63m3/h • Maschinenzyklus 15-40s • Abmessung: 1060x880x1070mm Weitere Hinweise: • Doppelkammer auf Räder • Edelstahl-Gehäuse mit Aluminiumvakuumkammer • Aluminiumdeckel mit Sichtfenster • Einfach herausnehmbare Silikonhalter • Schweisssysteme in Deckel montiert • Füllplatten für Anpassung der Vakuumkammerhöhe • Soft-Belüftung • Doppelschweissung • Digitale Steuerung • Wartungsprogramme • Diverse Funktionen als Option erhältlich

Die Falcon 80 ist eine grosszügige, robuste, variable (betreffend Schweissbalken) und leistungsfähige Einzelkammer der Henkelman Serie. Die variantenreiche Einzelkammer Die Falcon 80 ist eine grosszügige, robuste, variable (betreffend Schweissbalken) und leistungsfähige Einzelkammer der Henkelman Serie. Durch die Räder ist sie flexibel einsetzbar und leicht zu verstauen. Das Standmodell bietet grosse Leistung, benutzerfreundliche Anwendung für eine effiziente Arbeitsweise. Die verschiedenen Zusatzoptionen bieten Ihnen für Ihren Betrieb die optimale und individuelle Lösung für Ihre Verpackungsprobleme. Die Falcon 80 ist die ideale Verpackungslösung im Food und Non-Food-Bereich. Sei es im Einzelhandel, Restaurant, Catering, Supermarkt, Detailhandel, Haushalt oder in Laboratorien und mechanischen Werkstätten. Er wird zum unersetzlichen Helfer überall dort, wo es darum geht, Lebensmittel frisch zu halten, deren Aromen zu konservieren, oder Waren luft- und staubfrei zu verpacken. Technische Daten: • Kapazität Pumpe 100m3/h • Maschinenzyklus 15-40s • Abmessung: 900x820x1070mm Weitere Hinweise: • Einzelkammer auf Räder • Edelstahl-Gehäuse mit Aluminiumvakuumkammer • Aluminiumdeckel mit Sichtfenster • Einfach herausnehmbare Silikonhalter • Schweisssysteme in Deckel montiert • Füllplatten für Anpassung der Vakuumkammerhöhe • Soft-Belüftung • Doppelschweissung • Digitale Steuerung • Wartungsprogramme • Diverse Funktionen als Option erhältlich

Die Falcon 52 ist eine grosszügige, robuste und leistungsfähige Einzelkammer der Henkelman Serie. Platzsparend und Robust Die Falcon 52 ist eine grosszügige, robuste und leistungsfähige Einzelkammer der Henkelman Serie. Durch die Räder ist sie flexibel einsetzbar und leicht zu verstauen. Das Standmodell bietet grosse Leistung, benutzerfreundliche Anwendung für eine effiziente Arbeitsweise. Die verschiedenen Zusatzoptionen bieten Ihnen für Ihren Betrieb die optimale und individuelle Lösung für Ihre Verpackungsprobleme. Die Falcon 52 ist die ideale Verpackungslösung im Food und Non-Food-Bereich. Sei es im Einzelhandel, Restaurant, Catering, Supermarkt, Detailhandel, Haushalt oder in Laboratorien und mechanischen Werkstätten. Er wird zum unersetzlichen Helfer überall dort, wo es darum geht, Lebensmittel frisch zu halten, deren Aromen zu konservieren, oder Waren luft- und staubfrei zu verpacken. Technische Daten: • Kapazität Pumpe 63m3/h • Maschinenzyklus 15-40s • Abmessung: 700x690x1070mm Weitere Hinweise: • Einzelkammer auf Räder • Edelstahl-Gehäuse mit Aluminiumvakuumkammer • Aluminiumdeckel mit Sichtfenster • Einfach herausnehmbare Silikonhalter • Schweisssysteme in Deckel montiert • Füllplatten für Anpassung der Vakuumkammerhöhe • Soft-Belüftung • Doppelschweissung • Digitale Steuerung • Wartungsprogramme • Diverse Funktionen als Option erhältlich

Das Kupfer-Drahtbonden zur Kontaktierung von Gehäusen geht zurück in die 1980er Jahre, als es als eine günstige Alternative zum kostenintensiven Golddraht ausfindig gemacht wurde. . Für Jahrzehnte war SPT der führende Anbieter für zahlreiche Kunden, die dicken Kupferdraht zum Bonden verwendeten. Heutzutage ist das Kupfer-Drahtbonden wieder im Gespräch, da die Halbleiterindustrie auf Grund der steigenden Goldpreise nach preisgünstigen Alternativen sucht und nach besserem Halt verlangt – nicht nur bei den Einzelgehäusen, sondern auch bei den Fine Pitch Schaltkreisen. Darüber hinaus bietet das Kupfer-Drahtbonden weitere bedeutende Vorteile gegenüber dem Gold-Drahtbonden – nämlich bessere elektrische und Wärmeleitfähigkeit, besseren Halt auf Grund der geringeren intermetallischen Kräfte, die weniger Luftblasen erzeugen sowie eine höhere Bruchfestigkeit bei der Zugprüfung. Jedoch bringt der Kupferdraht auch einige Probleme mit sich, wie zum Beispiel die Oxidation des Drahtes bei niedrigen Temperaturen sowie ‘Short Tails’ und ‘Fish Tails’, die im Allgemeinen mit dem Kupfer-Drahtbonden von Baugruppen in Verbindung gebracht werden. Als Pionier und Vorreiter bei der Entwicklung von innovativen Drahtbond Werkzeugen war SPT immer in vorderster Front dabei, wenn es darum ging, zusammen mit den Kunden neue Kapillaren für Kupfer-Drahtbond-Anwendungen zu entwickeln. SPT hat seine äusserst erfolgreiche SI-Serie (Stitch Integrator), die für eine verbesserte Stitchbond-Qualität entwickelt wurde, mit Einführung de SU – Kapillare auf die nächst höhere Stufe gehoben – eine Kapillare, massgeschneidert für das Kupfer-Drahtbonden. Die SU Kapillare – der neue Standard für Kupfer – besteht aus einem überaus haltbaren Werkstoff mit von SPT patentierter, verbesserter Oberflächengüte mit gesteigerter Griffigkeit zur Herstellung von widerstandsfähigen Stitchbond-Verbindungen für eine grosse Anzahl von Kupfer-Drahtbond-Anwendungen mit dünnen und dicken Drähten von einem Durchmesser zwischen 20 µm und 100 µm. Bondfähigkeit Beim Kupfer-Drahtbonden wird die Unversehrtheit der Bond-Verbindung an der Schnittstelle zwischen dem Stitchbond und der Leiterbahn oder der Laminatoberfläche durch einen Drahtzugversuch gemessen. Der gebondete Draht wird so nah wie möglich an der Stitch-Bondstelle gezogen und die Zugkraft (in Gramm pro mm²) abgelesen. Ein hoher Wert für die Zugfestigkeit ist erwünscht und das Schadensbild der Stitchbond-Verbindung gibt Auskunft über die Bondfestigkeit an der Schnittstelle. Tabelle A- zeigt die höhere Stitchbond-Qualität der SU-Kapillare, da die Werte des Zugversuchs deutlich höher sind als die anderer Kapillaren bei gleichen Drahtbond-Parametern, Gehäusen und Bauteilen sowie Kupferdrahtdurchmessern. Produktivität & Zuverlässigkeit Wie Tabelle B zeigt, konnte die SU-Kapillare die Stitchbond-Qualität verbessern und dabei das Auftreten von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn während des Drahtbondprozesses minimieren. Der deutliche Rückgang von Short Tails und Nichthaften auf der Leiterbahn resultiert in einer gesteigerten Produktionsleistung auf Grund von besseren Durchschnittszeiten zwischen den einzelnen Wartungseinsätzen (MTBA). Kundenerprobt Die neue SU Kapillare von SPT ist das Ergebnis umfangreicher Forschungen und Kundentests, um den Anforderungen des heutigen Kupfer-Drahtbondens und Gehäuseverfahrens gerecht zu werden. SU ist der neue Standard für einen stabilen Kupfer-Drahtbondprozess.

Auf dieser Art Maschine wird eine vorgeklebter Karton (Etui) so aufgestellt, dass ein Rohr entsteht. In einem weiteren Schritt wird das Produkt, ein Beutel, Blister oder ein Kartonboden horizontal in das entstandene Rohr eingeschoben. Als letztes wird die Packung verschlossen.

Diese halbautomatische Umreifungsmaschine des Typ`s FP-600 für die Umreifung mit PP-Band mit hohenverstellbarem Tisch von 760mm auf 930mm ist einfach zu bedienen und als Grundmodell bestens geeignet. Eckdaten: • Einfache Bedienung • Bandspannung einstellbar von 15 - 45 kg • Bandführung von 6 - 15 mm einstellbar • Heizkeil-Schweissverfahren • kurze Vorwärmzeit • autom. Energiesparmodus nach 60 Sekunden • Kern: 200mm Artikelnummer: 051.FP0.600 Aussenmass: 910 x 582 x 770 mm Bandführung: von 6-15 mm einstellbar Gewicht: 85 kg Stromzufuhr: 230 V / 50 Hz

Ihre Ideen und Projekte in Sachen Blech, ob einzeln oder in Serie, setzen wir mit Kompetenz und modernen Produktionstechnologien um. Wir garantieren beste Lösungen und Produkte, selbstverständ

Im Bereich der Feinst- und Präzisionsbearbeitung stehen dabei drei unterschiedliche Fertigungsverfahren zur Verfügung: das Doppelseitenschleifen, die Planfinish-Technologie und das Feinschleifen. Wie kann der richtige Prozess zur Fertigungsaufgabe ausgewählt werden? Diese Frage stellt sich häufig bei der Herstellung hoch präziser Planflächen. Das Spektrum an Anwendungen und Aufgaben ist dabei enorm vielfältig, was den Anwender vor große Herausforderungen stellt. Doppelseitenschleifen Sollen Bauteile beidseitig planparallel geschliffen werden, kommt das Doppelseitenschleifen zum Einsatz. Die Werkstücke werden lose, in „Nestern“ der Transportscheibe liegend, zwischen den beiden Schleifscheiben durchgeführt. Die obere Schleifscheibe ist dabei mit einer sogenannten Tiltung eingestellt, d.h. die obere Scheibe ist mit einem entsprechenden Winkel zur unteren angestellt. Dadurch ist der entstandene Spalt zwischen den Schleifscheiben an der Einlaufseite größer als am Auslauf. Durch regelmäßiges Abrichten erhalten die Schleifscheiben ihre Form und Schärfe. Das Doppelseitenschleifen zählt zu den klassischen Schleifprozessen.   Planfinish Beim Planfinish-Prozess geht es im Wesentlichen um die Bearbeitung einer Werkstückstirnseite mit der Stirnseite einer Topfscheibe. Das Werkstück wird in einem Futter gespannt und in Drehung versetzt dann wird das rotierende Werkzeug (die Topfscheibe) präzise zugestellt. Zur Grundlage des Planfinish-Prozesses gehören ebenfalls die typischen Einstellmöglichen am Zustellschlitten. So lässt sich die gesamte Bearbeitungseinheit in zwei Richtungen verändern. Einmal die sogenannte „Kreuzschliffverstellung“ und zum anderen die „Konvex/- Konkaveinstellung. Mit diesen Einstellmöglichkeiten lassen sich definiert ebene, konvexe, konkave oder sphärische Flächen herstellen. Eine zentrale Abgrenzung zu Schleifprozessen besteht darin, dass sich das Werkzeug während der Bearbeitung in Selbstschärfung befindet, d.h. es ist kein kontinuierliches oder regelmäßiges Abrichten notwendig.   Feinschleifen Zum beidseitig planparallelen Feinschleifen werden die Werkstücke in sogenannte Läuferscheiben eingelegt. Diese Läuferscheiben sind am Außendurchmesser verzahnt und werden durch einen angetriebenen Innenstiftkranz bzw. ein Abwälzen am Außenstiftkranz in eine rotierende/orbitierende Bewegung versetzt. Die Bearbeitung erfolgt zwischen zwei rotierenden Schleifscheiben, wobei die Bearbeitungskraft durch die obere der beiden Scheiben aufgebracht wird. Für eine optimale Krafteinleitung ist diese obere Scheibe pendelnd gelagert. Für das Feinschleifen stellt die sogenannte Chargenbearbeitung ein zentrales Merkmal dar, d.h. es werden immer eine bestimmte Anzahl Werkstücke gleichzeitig bearbeitet. Anschließend werden alle Fertigteile entnommen und die Maschine wird mit einer neuen Rohteilcharge bestückt. Jede der drei Fertigungstechnologien hat ihre Stärken an einer anderen Stelle. Geht es bei der Bearbeitung um den maximalen Abtrag und die höchste Ausbringung, so ist das Doppelseitenschleifen die bevorzugte Technologie. Beispielsweise können Einzelnocken in der Großserienfertigung mit einer Taktzeit von kleiner 0,5 Sekunden im Durchlaufverfahren geschliffen werden. Ist allerdings bei der Maßhaltigkeit die maximale Präzision gefragt wird das Feinschleifen bevorzugt. So können Hydraulikkomponenten mit einer Genauigkeit von ±0,001mm gefertigt werden. Der Planfinish-Prozess zeichnet sich wiederum dadurch aus, dass die Bauteile gespannt werden und es dadurch möglich wird auch geometrische Bezüge zur Spannfläche herzustellen. So kann beispielweise an Getriebekomponenten, wie Planetenrädern, die Rechtwinkligkeit von Planfläche und Bohrung bestimmt werden.

Egal ob Sie nur wenige Croissants in der Stunde handwerklich herstellen oder gleich tausende Croissants gleichzeitig vollautomatisiert produzieren möchten - RONDO hat die passende Maschine im Angebot. Die Croissant Herstellung kann mit eigenständigen Maschinen, wie z. B. dem Croissantwickler oder der Rondinette vorgenommen werden. Grössere Mengen und Croissants mit Füllung herstellen ist mit unseren Produkten Croissomat und Cromaster leicht möglich. Diese Maschinen haben zudem den Vorteil, dass damit auch die Produktion von anderen Backwaren möglich ist. Für grossindustrielle Fabriken gibt es die ASTec Croissant Line, welche die Teigverarbeitung, die Laminierung und das Schneiden des Teigs vollautomatisch und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten erledigt.

Die Siegelgeräte bieten den Vorteil einer sicheren Siegelnaht. Die Siegelnaht dient dem Sterilbarrieresystem und bezeichnet die verschlossene Mindestverpackung der gereinigten Instrumentarien. Das validierbare Durchlaufsiegelgerät mit PC-Schnittstelle hd 680 DEI-V der hawo Generation Easy dient dem automatischen Verschliessen siegelbarer Beutel und Schläuche in Krankenhäusern, Arzt- und Zahnarztpraxen. Durch die Siegelgeschwindigkeit von 10 m/min sind sie auch für hohes Instrumentenaufkommen in kleinen und mittleren Einrichtungen geeignet. Erfüllt die SN EN ISO 11607. Siegelnahtbreite 12 mm. Anpresskraft: 100 N (überwacht) Breite: 505 mm Durchlaufgeschwindigkeit: 10 m/min Gewicht: 12 kg Höhe: 145 mm Leistung: 300 Watt Siegelnahtbreite: 12 mm Steuerung: Mikroprozessor Tiefe: 255 mm

Das validierbare, dauerbeheizte Kompaktsiegelgerät hd 380 WSI-V ValiPak® dient dem Verschließen von siegelbaren Beuteln und Schläuchen (SBS). Das Siegelgerät hd 380 WSI-V ValiPak ist das kompakteste Gerät von hawo, das den Anforderungen der neuen KRINKO/BfArM Empfehlung entspricht. Es erfüllt nicht nur die hohen Ansprüche an Professionalität, Ästhetik und Solidität in Arzt- und Zahnarztpraxen, sondern verbindet als erstes Gerät dieser Klasse die besten Eigenschaften aus zwei Welten: Die kompakten Abmessungen und die spielend einfache Bedienung eines Balkensiegelgerätes mir der hohen Verpackungssicherheit unserer Durchlaufsiegelgeräte. Das ValiPak ist der perfekte Begleiter für die tägliche Praxishygiene. Der Prozess ist darüber hinaus voll validierbar. Erfüllt die SN EN ISO 11607. Siegelnaht: 250/10 mm Breite: 420 mm Gewicht: 6,6 kg Höhe: 220 mm Leistung: 100 Watt Siegelnahtbreite: 10 mm Siegelnahtlänge: max. 250 mm Siegeltemperatur: fix ca. 190 °C (überwacht) Siegelzeit: 3-6 Sek. (überwacht) Steuerung: Mikroprozessor Tiefe: 360 mm

Das Siegelgerät vereint Leistungsfähigkeit mit Funktionalität. Nach einer Aufheizzeit von vier Minuten können Sie die Klarsicht-Sterilisierverpackungen ohne Pausen versiegeln. Kompakt, zuverlässig und leicht bedienbar MELAseal 100+ ist ein robustes und platzsparendes Siegelgerät mit geringer Aufstellfläche. Nach einer kurzen Aufheizzeit von etwa 2 Minuten können die Folien ohne Pausenzeiten mit einer Siegelnahtbreite von 10 mm gesiegelt werden. Die Elektronik überprüft die Siegelzeit und die Siegeltemperatur. Bei Abweichungen erfolgen ein optisches und ein akustisches Signal. Der stufenlose Thermostat ermöglicht die Verwendung von Verpackungen unterschiedlicher Hersteller. Mit dem integrierten Schneidmesser können während des Siegelvorgangs Beutel von einer Rolle flexibel auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden. Breite: 41,5 cm Gewicht: 5,4 kg Höhe: 15 cm Leistung: 300 Watt Siegelnahtbreite: 10 mm Siegelnahtlänge: max. 275 mm Siegelzeit: ca. 4 Sek. Tiefe: 24 cm

MELAseal® Pro ist für Praxen und Kliniken mit hohem Instrumentenaufkommen konzipiert. Das validierbare Durchlaufsiegelgerät gewährleistet effizientes Versiegeln von Klarsicht-Sterilisierverpackungen. Validierbares Durchlauf-Siegelgerät MELAseal Pro ist validierbar nach EN ISO 11607-2. Das ermöglicht sicheres und zuverlässiges Versiegeln von Sterilisierverpackungen. Bei jedem Siegelvorgang werden die Siegeltemperatur, der Anpressdruck und die Durchlaufgeschwindigkeit überwacht. Die erfassten Daten können ausgedruckt oder elektronisch archiviert werden. Die hohe Durchlaufgeschwindigkeit von 8 m/min stellt ein zügiges Arbeiten in Praxen mit hohem Aufkommen an Sterilisiergut sicher. Breite: 46 cm Durchlaufgeschwindigkeit: 8 m/min Gewicht: 11,4 kg Höhe: 15,5 cm Leistung: 365 Watt Siegelnahtbreite: 14 mm Siegelnahtlänge: unbegrenzt Tiefe: 29,5 cm

Das hd 480 WSI-V ValiPak® TOUCH ist das erste validierbare, dauerbeheizte Siegel- oder Einschweißgerät mit Touchscreen, das dem Verschließen von siegelbaren Beuteln und Schläuchen dient. Das hd 480 WSI-V ValiPak TOUCH ist das erste validierbare, dauerbeheizte Siegel- oder Einschweissgerät mit Touchscreen, das dem Verschliessen von siegelbaren Beuteln und Schläuchen (Sterilbarrieresysteme gemäss EN ISO 11607-1) dient. Der 4,3-Zoll-Touchscreen des ValiPak TOUCH befindet sich stets im Blickfeld des Anwenders und zeigt sämtliche Status- und Abweichungsmeldungen an. Siegelnaht 250/10 mm. Erfüllt alle Anforderungen SN EN ISO 11607. Ist voll validierbar. Sehr geringen Energieverbrauch, automatische Stand-by-Funktion bei Nichtgebrauch. Breite: 420 mm Gewicht: 6,6 kg Höhe: 220 mm Leistung: 100 Watt Siegelnahtbreite: 10 mm Siegelnahtlänge: max. 250 mm Siegeltemperatur: max. 220 °C (überwacht) Siegelzeit: 3-6 Sek. (überwacht) Steuerung: Mikroprozessor Tiefe: 360 mm