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MOC SEAL Spritzwaschanlage MOC SEAL - Kompakt und effizient! Die MOC SEAL ist eine kompakte Spritzwaschanlage. Unter hohem Druck wird der Reiniger durch eine Düse auf das Werkstück gespritzt. Hierdurch optimiert, zusätzlich zur chemischen Wirkung des Reinigers, die kinetische Energie der Flüssigkeit das Reinigungsergebnis. Wichtig ist, dass die zu reinigende Oberfläche von der Düse und dem Medium erreicht wird, da sonst die kinetische Energie des Strahls nicht genutzt werden kann. MOC stimmt die Düsenart und die Flüssigkeitsmenge hierfür optimal auf den Anwendungsfall ab. Pumpendruck und Reinigungschemie werden ebenso auf den Anwendungsfall angepasst. Nur so kann die Spritzwaschanlage jederzeit ein optimales Ergebnis erzielen.

Die Baugruppe wird ähnlich der Reinigung im Geschirrspüler, mittels unter Hochdruck gesprühtem Reinigermedium zur Baugruppe gebracht. Die Qualität des Reinigers in der Anlage wird ständig überwacht und analysiert. Für konstante Ergebnisse sorgt die stets gleiche Anordnung der Baugruppen.

Digitale Anzeige der Reinigungszeit Einstellbare Reinigungszeit oder Dauerbetrieb über Digitalanzeige Einstellbare Badtemperatur 20-80 °C mit Digitalanzeige *ab Modell P1100 mit 3/8" Ablasshahn; P100S/H ohne Heizungssteuerung Unsere Tischgeräte helfen Ihnen bei der Reinigung Ihrer Arbeitswerkzeuge und Produkte. Sie unterstützen Sie bei der effizienten Entfernung von: Fetten Rost Ölen Poliermittelrückständen Flussmittel Chemikalienrückständen Lacken Flugrost Kalk Klebstoffen Staub etc. Powersonic reinigt selbst feinste, mit normalen Reinigungswerkzeugen nicht zugängliche Zwischenräume in nahezu allen Bereichen: Lackierbetriebe (Düsen und Lackieraufnahmen) KFZ (Vergaser, Lagerteile) Elektronikfertigung (Löt- und Flussmittelrückstände an Leiterplatten und Baugruppen) Luft- und Filtertechnik (Elektrostatische Luftfilter, Ölfilter, Atemschutzmasken, Klimaanlagen) Maschinenbau (Maschinenteile, Ventile, Baugruppen) Lebensmitteltechnik (Ventile, Ablagen und Betriebsmittel wie Werkzeuge) Medizintechnik (Hygienische Aufbereitung von Werkstücken wie Prothesen und Besteck) Labortechnik (Objektträger etc.)

MOC ORBITEUR Kleinstteilereinigung Der MOC ORBITEUR ist die Innovation im Bereich der Kleinstteilereinigung und wurde mit Förderung des Bundesminesteriums für Wirtschaft und Energie von uns entwickelt. Die einzigartige, orbitale Warenbewegung um alle drei Achsen garantiert optimale Wirkung und Effizienz. In Zusammenarbeit mit unseren Entwicklungspartnern haben wir dabei ein Reinigungssystem mit einem Reinigungsmedium für alle Metallarten realisiert - ob Stahl, Leichtmetall, Buntmetalle, Edelmetalle, Kupfer oder Verzinktes. Der Reiniger ist 100% VOC-frei. Durch die integrierte Wasseraufbreitung mit Kreislaufführung wurde zudem eine besonders sparsame Reinigung bei nur 2 Litern Wasserverbrauch pro Zyklus ermöglicht. Ein weiterer Vorteil: Die Restkonzentratmenge ist äußerst gering. Das schont die Umwelt! Durch die kompakte Bauweise und die daraus resultierenden geringen Abmessung beansprucht der MOC ORBITEUR nur wenig Platz in Ihrer Produktion. Gleichzeitig haben wir auf optimale Wartungsfreundlichkeit gelegt. Gesteuert wird der MOC ORBITEUR auf Wunsch von Ihrem Tablet aus. Sämtliche Daten und Reinigungsparameter werden dabei erfasst können jederzeit ausgewertet werden. Übrigens: Da die Reinigungsfl üssigkeit konstant die gleiche Qualität hat, können Sie unabhängig vom Durchsatz mit den selben Reinigungsparametern reinigen und erhalten eine gleichbleibend hohe Reinigungsqualität.

Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien. Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern. MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche. Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten. Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle. IHRE TECHNISCHEN VORTEILE Der neu entwickelte Ultraschallgenerator MS sonxGEN PREMIUM liefert eine Dauerleistung von 3,5 kW, die maximale Spitzenleistung beträgt 6 kW Schwingende Systeme mit rechteckigen und trapezförmigen Sonotroden sind in standardisierten Breiten von 85 mm bis 270 mm erhältlich Verschiedene rotierende Sonotroden sind in 30 kHz und 20 kHz, in unterschiedlichen Breiten erhältlich Das spezielle Lager- und Führungskonzept der servo-elektrisch angetriebenen Vorschubeinheit bietet höchste Präzision für schnelle und minimale Prozessanpassungen ohne Führungsreibung am Arbeitspunkt Die einfach und intuitiv bedienbare Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung des Schweißprozesses Gravurwalzen, aus eigener Fertigung mit komplexen Schweißmustern und oberflächengehärtet zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Ballenbreiten bis zu 1.000 mm ULTRASCHALL-TECHNOLOGIE Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund. Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung. Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.