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Premium-Ultraschall-Materialdickenmessgerät - Externer Messkopf zum leichteren Erreichen schwer zugänglicher Messpunkte - Nullplatte zur Justierung inklusive - Datenschnittstelle USB, serienmäßig - Scanmodus (10 Messungen pro Sekunde) oder Einzelmesspunkt auswählbar - Interner Datenspeicher für bis zu 20 Dateien (mit bis zu 100 Einzelwerten pro Datei) - Messen mit Toleranzbereich (Grenzwertfunktion): Oberer und unterer Grenzwert programmierbar. Der Messvorgang wird durch ein akustisches und optisches Signal unterstützt - Wählbare Einheiten: mm, inch - Robustes Metallgehäuse - Lieferumfang: Betriebsanleitung, Batterien, externer Messkopf (∅ 10 mm) und Ultraschall-Kontaktgel - Lieferung im robusten Tragekoffer Materialdicke Puls-Echo [Max]: 230 mm Materialdicke Puls-Echo [Min]: 1,2 mm Messbereich Puls-Echo: 1,2 mm – 230 mm

Dieses Gerät wird vorwiegend zum Prüfen von Keramik, Kunststoffen, Textilien, Metallen, Leder, Gummi, sowie farb-, lack- und galvanisch beschichteten Oberflächen verwendet. Beschleunigte Verschleißtestverfahren wurden auch in vielen internationalen Prüfnormen nach ASTM, ISO, TAPP und DIN sowie für Fertigungsverfahren im Automobilbau definiert. Das Taber Rotationsabriebprüfgerät hat sich als ein Industriestandard für die Verschleißfestigkeitsprüfung etabliert und ist wahlweise mit einem oder zwei Testköpfen zum gleichzeitigen Prüfen von zwei unterschiedlichen oder identischen Materialproben lieferbar. Eine große Auswahl an Reibrädern und -zubehör zur Simulation echter Verschleißbedingungen. Funktionsmerkmale: - Drehzahl 60 und 72 U/Min. - Ausgewuchtete, kalibrierte Arme und Radhalterungen - Vakuumsystem mit präziser Höhenverstellung - Versiegeltes Aluminiumgehäuse mit Membranbedienfeld und Digitalanzeige Beschreibung: Elcometer Taber® 5155 Abmessungen: 482 x 355 x 279 mm

Elcometer 6910/3 Setaflash Serie 3 Active-Cool Der Flammpunktprüfer Setaflash Serie 3 Active-Cool bietet die gleichen Funktionen wie das Modell Elcometer 6910/1 Setaflash, ist aber mit einem zum Prüfen korrosiver Proben geeigneten Becher ausgestattet. Er ist für die schnelle und effiziente Bestimmung des Flammpunkts von Flüssigkeiten und halbflüssigen Stoffen über einen Temperaturbereich von 10°C bis 130°C (50°F bis 266°F) konzipiert. Der Flammpunkt wird durch einen thermisch aktivierten Detektor automatisch ermittelt, wodurch sowohl das Risiko von Bedienerfehlern als auch des Einatmens von Dämpfen während der Prüfung reduziert wird. Das Gerät ist mit einem nachfüllbaren Gastank mit Ein/Aus-Schalter und einer Feinjustierung ausgestattet. Eine 2ml Spritze (0,067 fl oz) und ein Zünder sind ebenfalls im Lieferumfang enthalten. Funktionsmerkmale: - Flammpunktprüfung in unter 2 Minuten - Geringe Probengröße – 2ml (0,067 fl oz) oder 4ml (0,135 fl oz) - Elektronisch geregelter Peltier-Kühleffekt - Anzeige in °C oder °F

Auch wenn unsere Geräte für eine lange Lebensdauer ausgelegt und gefertigt sind, kann es immer einmal zu einem Defekt oder einer Funktionsstörung kommen. Sollten Sie ein Problem mit einem unserer Produkte haben, so wenden Sie sich bitte telefonisch oder in schriftlicher Form an den Leiter unserer Abteilung Service und Reparatur, Herrn Edmund Fischer. Edmund Fischer Tel: +49 7082 7915 23 Mail: e.fischer@walter-ultraschall.de Sollte die Funktion auch nach telefonischem Support nicht wieder gegeben sein, können unsere Geräte und Komponenten durch den modularen Aufbau dennoch schnell wieder instand gesetzt werden. Hierzu senden Sie bitte das defekte Gerät zusammen mit dem hier als Download erhältlichen Rücksendeformular an: Martin Walter Ultraschalltechnik AG - Service - Hardtstr. 13 75334 Straubenhardt Hinweis: Bitte bringen Sie den "Begleitschein Rücksendung Reparatur / RMA" gut sichtbar an der Verpackung an. Sollte der Rücksendung keine entsprechende Bescheinigung beiliegen, kann leider keine Bearbeitung in unserem Haus erfolgen. Sendungen, die unfrei an uns gesandt werden, können wir nicht annehmen. Diese gehen zu Lasten des Versenders zurück. Rücksendung defekter Geräte und Zubehör nur frei Verwendungsstelle. Wir danken für Ihr Verständnis.

Neben den bisherigen Aktivitäten des Unternehmens setzt MS nun einen neuen Schwerpunkt im Bereich des kontinuierlichen Schweißens von Nonwovens, Textilien und anderen Materialien. Die über 30-jähre Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung hochwertiger und innovativer Ultraschallkomponenten, gepaart mit Knowhow in Antriebs- und Steuerungstechnik, lässt das Unternehmen in das neue Geschäftssegment einfließen. Damit erhalten die Kunden integrationsfertige Systeme mit höchster Präzision aus einer Hand. Mit dem neuen MS Competence Center in Ettlingen (Deutschland) erfüllt MS den Wunsch vieler Kunden, das Anwendungsportfolio um die Bereiche des kontinuierlichen Fügens, Prägens und Perforierens von Vliesstoffen, Textilien und das Siegeln von Verpackungen zu erweitern. MS erweitert somit um einen innovativen und spezialisierten Standort und behält durch den Hauptstandort in Spaichingen (Deutschland) eine hohe Fertigungstiefe und den Support sämtlicher Fachbereiche. Qualität und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zum Erfolg. Wenn man bedenkt, dass die Anlagen in der vliesstoffverarbeitenden Industrie 24 Stunden am Tag, fast 360 Tage im Jahr produzieren, ergeben sich daraus die Anforderungen an eine hohe Zuverlässigkeit der Komponenten. Die steigenden Anforderungen der Industrie an immer schnellere Produktionslinien führen dann zwangsläufig zu technischen Anforderungen an höchste mechanische Präzision, hohe Ultraschallleistung und schnelle Prozesskontrolle. IHRE TECHNISCHEN VORTEILE Der neu entwickelte Ultraschallgenerator MS sonxGEN PREMIUM liefert eine Dauerleistung von 3,5 kW, die maximale Spitzenleistung beträgt 6 kW Schwingende Systeme mit rechteckigen und trapezförmigen Sonotroden sind in standardisierten Breiten von 85 mm bis 270 mm erhältlich Verschiedene rotierende Sonotroden sind in 30 kHz und 20 kHz, in unterschiedlichen Breiten erhältlich Das spezielle Lager- und Führungskonzept der servo-elektrisch angetriebenen Vorschubeinheit bietet höchste Präzision für schnelle und minimale Prozessanpassungen ohne Führungsreibung am Arbeitspunkt Die einfach und intuitiv bedienbare Oberfläche der Steuerung bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Gestaltung des Schweißprozesses Gravurwalzen, aus eigener Fertigung mit komplexen Schweißmustern und oberflächengehärtet zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit mit Ballenbreiten bis zu 1.000 mm ULTRASCHALL-TECHNOLOGIE Beim kontinuierlichen Ultraschallschweißen werden mechanische Schwingungen unter Druck auf Vliesstoffe und andere Textilien übertragen. Durch Reibung der Molekular- und Grenzflächen entsteht Wärme, die den Dämpfungskoeffizienten des Materials anwachsen lasst. Punktuell beginnt der Vliesstoff zu schmelzen. Bei der Verarbeitung von kontinuierlichen Bahnwaren steht vor allem die Reproduzierbarkeit und Schweißqualität im Vordergrund. Das kontinuierliche Schweißen im Endlosbetrieb ermöglicht darüber hinaus durchgängige Schweißnähte ohne Unterbrechung. Die Ultraschall-Technik ist eine sehr gute Alternative zu anderen Verbindungs- und Trennverfahren mit hoher Effizienz und weiterer zukunftsweisender Möglichkeiten. Im Gegensatz zu anderen Verfahren entstehen beim Ultraschallverfahren – egal ob beim Schneiden, Siegeln, Schweißen, Trennschweißen, Stanzen, Nieten – keine Schäden am Produkt selbst.