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Das Produkt FlowLac® wird hergestellt durch Sprühtrocknung einer Suspension aus fein gemahlenen alpha-Lactose-Monohydrat Kristallen und Lactoselösung. Beim Sprühtrocknen von Lactoselösung wird durch den schnellen Wasserentzug neben kristalliner Lactose zu einem geringeren Anteil amorphe Lactose gebildet. Aufgrund des stabil gehaltenen Anteils an amorpher Lactose werden konstante Tablettiereigenschaften erzielt. Aufgrund des Sprühtrocknungsprozesses besitzt FlowLac® eine sphärische Agglomeratstruktur, welche aus feinen alpha-Lactose-Monohydrat Kristallen, gebunden durch amorphe Lactose, besteht. FlowLac® 100 ist die Standardqualität für sprühgetrocknete Lactose und ist charakterisiert durch eine exzellente Fließfähigkeit und Kompaktierbarkeit. Produktvorteile - Ausgezeichnete Fließfähigkeit - Exzellente Kompaktibilität - Kaum hygroskopisch und hohe Lagerungsstabilität - Kurze Zerfallszeiten Anwendungsbereiche - Niedrig- bis mittelhoch dosierte Formulierungen zur Direkttablettierung - Formulierungen mit schlecht fließenden Wirkstoffen - Befüllung von Kapseln und Sachets Partikelgrößenverteilung <32 µm: NMT 10% Partikelgrößenverteilung <100 µm: 20-45% Partikelgrößenverteilung <200 µm: NLT 80% Schüttdichte [g/l]: 590 Stampfdichte [g/l]: 710 Hausner Faktor: 1.2 Carrs index: 16.9 %

Auf Wunsch führen wir für Sie bei der Lohnproduktion von Pulvern für Nahrungsmittel, Nahrungsergänzungsmittel, Lifestyle- und Gesundheitsprodukte und Pharmahilfstoffe auch die Aufbereitung Ihres Sprühguts durch. Wir können dabei vielfältige technische Möglichkeiten einsetzen: - Auflösen der Festbestandteile und Mischen der Komponenten - Konzentrieren von wässrigen Lösungen, Suspensionen und Dispersionen - Aufreinigen, Waschen und Konzentrieren durch modernste Ultrafiltrationsanlagen (UF) - Emulgieren, Dispergieren und Homogenisieren - Erhitzen und kühlen von flüssigen Rohstoffen - Fermentation, Hydrolyse sowie enzymatische Prozesse unterschiedlichster Art

Anlagengrößen von 100 KW bis 1,5 MW. Komplettangebot von der Planung bis zur Schlüsselübergabe. In vorhandene Gebäude integrierbar. Anbindung an vorhandene Warmwassersysteme möglich. Vielseitige Nutzung - von Raps über Getreide, Körnermais, Holzhackschnitzel bis hin zu Gras- Maissilage und separierter Biogasgülle

Seit über 30 Jahren fertigt die ALS Trockenöfen für Nasslack- und Pulverbeschichtungssysteme. Ausgestattet mit solider Dämmung der Ofenumhausung und einem Luftumlaufsystem als Wirkprinzip sind unsere Trockenöfen auch bei hohen Temperaturen sehr wirtschaftlich und effizient. Durch eine exakte Temperaturregelung und homogene Luftverteilungen im Trockenraum erreichen wir Trocknungsvorgänge in hoher Qualität. Durchlauföfen bieten den Vorteil adaptierter oder forcierter Trocknungsprozesse. Zudem können Durchlauföfen in Produktions-/Fertigungsstraßen integriert und somit weiteren Arbeitsprozessen vor- oder nachgeschaltet werden. Dabei kann die Beschickung mit unseren Hub- und Fördersystemen je nach Kundenwunsch sowohl manuell als auch teil- oder vollautomatisiert durchgeführt werden.

Die Werkstücke werden je nach Geometrie im Rundtrockner mit Maisschrott oder in der Heisluftzentrifuge getrocknet. Maiskolbenschrott von GM16 bis GM30.

Im Trocknungsprozess wird dem Wärme zu behandelnden Produkt durch Verdunstung beziehungsweise Verdampfung Flüssigkeit entzogen. Entscheidend für den Trocknungsprozess bei Konvektion ist der Dampfdruck der auszutreibenden Flüssigkeit bei einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck. Ist der Dampfdruck identisch oder niedriger als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so ist keine Trocknung möglich. Ist der Dampfdruck jedoch höher als der Flüssigkeitsgehalt in der Atmosphäre, so hängt die Geschwindigkeit des Trocknungsprozesses vom Gasaustausch (Konvektionsfläche, Luftströmung) ab. Da der Dampfdruck in der Regel bei höheren Temperaturen steigt und dadurch die Trocknung begünstigt, wird der Trocknungsprozess des zu behandelnden Produktes in Abhängigkeit von der Art der auszutreibenden Flüssigkeit auf die hierzu notwendigen Parameter ausgelegt.

Schicht für Schicht umschließt die Zwiebel ihren Kern. Ein ganz ähnliches Bild zeigt sich bei der Sprühgranulationstrocknung. Hier entsteht während der Trocknung einer Flüssigkeit ein Agglomeratkern aus feinen sprühgetrockneten Partikeln. Durch die kontinuierliche Benetzung des Kerns mit Flüssigkeitstropfen baut sich Schicht für Schicht ein kompaktes, fließfähiges Granulat auf. Für die Trocknung von Flüssigkeiten ist die Sprühtrocknung State of the Art. Das Ergebnis ist ein feines Pulver bis 200 µm, gut löslich aber mechanisch nicht stabil. Für viele Stoffe sind größere, fließfähige und kompakte Granulate wünschenswert. Hier hat die Kombination aus Trocknung + Granulation in der Wirbelschicht einen deutlichen Vorteil. Darüber hinaus können durch die moderaten Temperaturen im Wirbelschichtprozess hitzeempfindliche Produkte mit diesem Verfahren effizient getrocknet werden.

Mit unseren Grundtypen lassen sich kundenspezifische Trockenanlagen auftragsbezogen für Ihre konkreten Erfordernisse konzipieren. Die europäischen Sicherheitsvorschriften zum Explosionsschutz in Trocknungsanlagen nach DIN EN 1539 beherrschen wir ebenso wie die US-Vorschriften nach NFPA 86 für den amerikanischen Markt.

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Effiziente, energie-sparende und punktgenaue Trocknung ist wesentlicher Bestandteil der Beschichtungsanlagen. Thermische Trocknungsverfahren mit optimalem Wärmeübergang und geringsten Toleranzen, auch unterstützt durch IR-Technologie sowie UV Vernetzung, bilden die Basis für Produkte auf qualitativ höchstem Niveau. Die Rückbefeuchtung durch Dampf oder Wasser ermöglicht es, die durch den Trocknungsvorgang entwichene Feuchte wieder in das Papier zu bekommen. Dies ist notwendig, damit die Papierbahn eine perfekte Planlage für die Weiterverarbeitung hat. Präzise Simulationen des Trocknungsprozesses, ggf. ergänzt durch Versuche in unseren technischen Kompetenzzentren – sowohl in der Schweiz als auch in Deutschland – stellen die präzise Auslegung der Trockner für ihre Produkte sicher. Gleichmäßige und produktschonende Trocknungsergebnisse über die gesamte Breite und Länge werden sichergestellt. Realisiert werden verschiedenste Trockner- und Düsenkonzepte in allen Leistungs- und Größenklassen – von Düsenumluft- über Reinraumtrockner bis hin zu Schwebetrocknern mit spezieller Schwebedüsentechnik. Dabei sind auch unterschiedliche Temperaturen oberhalb und unterhalb der Papierbahn und große Umluftmengen möglich. Die Bahnführung erfolgt wahlweise durch Schwebedüsen, Vacutex® oder mit Leitwalzen. Alle Düsenvarianten sind auch in unseren Speed-Star® Trocknungssystemen zu integrieren, welche durch ihr patentiertes Umluftsystem eine absolute Vergleichmäßigung der Trocknungsprozesse gewährleisten. Die Feuchtigkeit von Papierbahnen kann auch im Trockner gemessen werden, um Übertrocknung effektiv zu vermeiden. Sie können sich jederzeit auf die Leistungsfähigkeit Ihrer Anlagen verlassen: Sie erreichen eine hohe Effizienz durch modernste Hochleistungskomponenten bei einem gleichzeitig schonenden Bahntransport – auch mit geringen Bahnzügen. Verkratzen empfindlicher Bahnen im Trockner wird effektiv vermieden. Bei Arbeitsbreiten von 300 bis 3.000 Millimetern sind alle industriellen Produktionsgeschwindigkeiten möglich. Darüber hinaus bieten Trockner von Polytype Converting® eine gute Zugänglichkeit und sind leicht zu reinigen. Den Energieträger Ihrer Trocknungsanlagen können Sie frei bestimmen. In vielen Fabriken ist Gas bevorzugter Energieträger. Auch Öl-, Dampf- oder Elektroheizungen werden für die Beheizung häufig eingesetzt. Die im Prozess entstandene Abluft kann durch eine speziell berechnetes System aus Wärmetauschern zur Energierückgewinnung eingesetzt werden und ist damit ein wichtiger Bestandteil des CO2 Reduktionsprozesses Ihrer Firma. BEISPIELHAFTE TROCKNUNGSTECHNOLOGIEN: Speed-Star® Umluftsystem Easy Clean® zur einfachen Reinigung Vacutex® Düsensyste

Speziell bei der Trocknung von Gestellware, die meist nicht in Zentrifugen getrocknet werden kann, werden Trogtrockner verwendet. Diese Geräte bauen wir individuell auf Ihre Aufgabenstellung angepasst. Ausgegangen wird dabei von der Größe Ihrer Gestelle und von der Anzahl der Gestelle, die Sie gleichzeitig trocknen möchten. Basierend auf das so entstehende Kammermaß berechnen wir die notwendige Ventilatorenanzahl und ‑Leistung sowie die Heizleistung. #Trogtrockner #Zentrifugen Zu unseren Zentrifugen Abwassertechnik / Wasseraufbereitung Wir verfügen über langjährige Erfahrungen im Bereich Abwassertechnik. Die Firma Carl Dittmann war eines der ersten nach § 19 I WHG zertifizierten Unternehmen der Branche. Unser Team steht Ihnen gerne für alle Phasen eines Projektes zur Verfügung. Wir führen Vorversuche durch, helfen Ihnen bei der Zusammenarbeit mit den Genehmigungsbehörden und bei der Erstellung von Gesuchen, planen, fertigen und montieren komplette Anlagen und übernehmen Wartung und Service. Unser hauseigenes Labor ist darüber hinaus in der Lage, Analysen Ihrer Abwasserproben durchzuführen, um die Funktion Ihrer Entgiftung zu belegen. #Industrieabwasserentgiftung #Chargenentgiftungsanlage #Kammerfilterpressen #Vakuumdestillationsanlagen #Kalkmilchansetzstationen #Dosierstationen #Steuerungstechni

Trocknen ist die Steuerung des Feuchtigkeitsgehaltes der Materialien (Feuchtigkeitsmanagement). Anwendung & Mehrwert Anwendung: Trocknen findet Anwendung in der optimalen Auslegung des Materials bei der Kundenweiterverarbeitung. Mehrwert: Der Mehrwert dieser Produktionstechnik ist die Garantie des Qualitätsstandards bei feuchtigkeitssensiblen Materialien

Nach dem Einschnitt haben wir die Möglichkeit das Holz in einer unserer Kombi-Dämpf-Trockenkammer zu behandeln oder separat zu dämpfen und zu trocknen. Eine hohe Trockenkammerkapazität von 1000 Kubikmetern ermöglicht es jederzeit das Material auf Kundenwunsch „just in time“ und im gewünschten Trockengrad zu liefern.

Die technische Trocknung erfolgt mit 3 Frischluft - Abluft Trockenkammern (Kapazität 150m³) sowie 3 Vacuumtrockner ( Kapazität 80m³). Somit haben wir eine Ausreichende Trocknungskapazität um unsere Kunden schnell und zuverlässig mit „KD-Ware" zu versorgen. Um Kundenwünsche noch flexibler erfüllen zu können, haben wir 2 kleinere Vakuumtrockner mit jeweils 15cbm um den Kunden schnellstmöglich bedienen zu können. Auf saubere Manipulation und fachgerechte Lagerung vor und nach der Trocknung legen wir größten Wert, um die Qualität für den Endverbraucher zu erhalten. Die technisch getrocknete Ware wird in unserer Klimahalle gelagert.

Sie liefern ihren feuchten Körnermais an. Wir berechnen die Trockenware und sie erhalten sofort im Austausch trockene Ware.

Gebäudetrocknung Trocknung Bautrocknung Bautrocknung Wasserschaden Bautrockner Trocknungstechnik Trocknungsfirma Trocknungsservice Gebäudesanierung

Dank unseren beiden Trockenkammern (je 80 m³) wird unser Holz HT getrocknet und wir erfüllen sämtliche IPPC Standards. Wir sind zertifizierter IPPC Betrieb und im amtlichen Verzeichnis registriert. Damit unterliegen wir einer permanenten Überwachung durch den deutschen Pflanzenschutzdienst. Wir garantieren, dass unser Holz sowie unsere Holzverpackung bei Bedarf einer korrekten Hitzebehandlung nach IPPC Vorschriften unterzogen wird. Ihrem weltweiten Export steht somit nichts mehr im Wege. Dank unseren beiden Trockenkammern (je 80 m³) wird unser Holz HT getrocknet und wir erfüllen sämtliche IPPC Standards. Dank dieser Behandlung werden weder Mitarbeiter noch Umwelt duch giftige Gase belastet. • IPPC • HT behandelt • Pflanzenschutz • Weltweiter Export • Holzverpackung • Paletten • Kisten • Hobelware

Für den Einsatz in Trocknungsöfen bietet eka spezielle Schornsteinsysteme an, die den hohen Anforderungen dieser Industrie gerecht werden. Die Schornsteine sind so konzipiert, dass sie die Emissionen von Schadstoffen minimieren und gleichzeitig eine effiziente Luftabsaugung ermöglichen. Darüber hinaus bieten sie eine hohe Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit, um den hohen Temperaturen im Trocknungsprozess standzuhalten. Durch den Einsatz von eka Schornsteinsystemen können Unternehmen ihre Umweltbelastung reduzieren und gleichzeitig die Effizienz ihrer Produktion steigern.

technische Trocknung: In computergesteuerten Trockenkammern wird das Schnittholz schonend, aber trotzdem effizient und energiesparend auf die gewünschte Holzfeuchte getrocknet.

Unsere Energieeffizienten und nachhaltig betriebenen Trockenkammern arbeiten kontrolliert und kontinuierlich bis zur gewünschten Restfeuchtigkeit. Holztrocknung IPPC vom Profi!

Fester Bestandteil unseres Fertigungsprogramm sind Trocknungsanlagen. Sonderlösungen und Spezialanfertigungen sowie kundenspezifische Systeme mit UV und/oder IR Strahlern gehören zu unserer Kompetenz. Ob Bandtrockner oder integrierte Systeme, in Kombination mit unserer eigenen Strahlerfertigung können wir praktische jede technische Lösung anbieten. Produktion Alle Geräte erfüllen die neuesten technischen Vorschriften. Metallverarbeitung Mit modernsten Maschinen können wir alle Kundenwünsche erfüllen. Strahlerfertigung Wir fertigen UV und Xenon Strahler in höchster Qualität.

Mit der professionellen MBS-Bautrocknung Zeit und Geld sparen. Restfeuchtigkeit in Neubauten verzögert unnötig den Baufortschritt und führt oft zu Folgeschäden am Bauwerk. Das wird meist teuer und muss nicht sein! Durch den gezielten Einsatz unserer modernen und effektiven Entfeuchtungssysteme lassen sich Trocknungszeiten erheblich verkürzen, ein zügiges Weiterarbeiten wird ermöglicht. Unsere Trocknungsgeräte nehmen große Mengen an Raumluft auf, kondensieren die darin enthaltene Feuchtigkeit und führen die stark getrocknete Luft wieder zurück in den Raum. Dadurch wird die überschüssige Feuchtigkeit im Bauwerk schnell aufgenommen, eine zuverlässige Abtrocknung ist die Folge. Das kondensierte Wasser wird in Auffangbehältern gesammelt oder abgeleitet. Durch Zusatzgeräte wie z.B. unsere Hochleistungsgebläse kann der Trocknungserfolg noch zusätzlich beschleunigt werden. Vor Beginn der Trocknung erhalten Sie von unseren Fachkräften eine kompetente und umfassende Beratung. MBS bietet Ihnen ein maßgeschneidertes Anwendungspaket, ganz Ihren Bedürfnissen entsprechend.

Grosser Mietpark Mit unseren Mietgeräten vermeiden Sie hohe Beschaffungskosten. Wir bieten Mietgeräte für viele Anwendungsbereiche Trockner für Austrocknung nach Wasserschäden, Flutschäden oder Verkürzung der Bauzeit bei Neu- oder Umbauten permanente Entfeuchtung bei Schimmelbildung kleine, leise Heimtrockner für bewohnte Räume Gebläse zur Förderung der Umluft Heizgeräte und Heizgebläse als Zusatzheizung bei Bauaustrocknung Bauheizung bei Neu – und Umbauten Zeltheizung bei Partys und Festlichkeiten Ihr Partner für’s Trocknen, Heizen und Kühlen.

Bei Neubauten werden große Mengen Wasser verarbeitet, sodass der natürliche Trocknungsprozess sehr lange dauern kann. Feuchte Neubauten bedeuten oftmals steigende Kosten, Verzögerungen am Bau, Termindruck und Ärger.

Die Beseitigung Ihres Feuchtigkeitsschadens erfolgt durch ein Team ausgebildeter Spezialisten und wird systematisch nach folgenden Gesichtspunkten ausgeführt: - Feuchtigkeitsmessung zur Bestimmung des Schadenumfangs - Auswahl der geeigneten Trocknungsmethode - Bestimmung der dafür geeigneten Trocknungsgeräte aus unserem umfangreichen Maschinenpark. Unseren Fokus setzen wir dabei auf Wirtschaftlichkeit, Energieeinsparung, Reduzierung der Lärmemission und die weiterführende Nutzbarkeit der Räume. Folgende ausgereifte und praxiserprobte Trockentechniken kommen bei uns u.a. zum Einsatz: - Trocknung des Bodenaufbaues/Wandtrocknung - Fliesenkreuztrocknung zum Erhalt des Fliesenbelags - Luftkissentrocknung - Schacht- und Hohlraumtrocknung - Einsatz von Mikrofiltern beim Vakuumverfahren zur Minimierung der Sporenbelastung - Trocknung über Kernbohrung - Trocknung über Randleisten - Trocknung über Nachbarräume - Trocknung über Decke - Leckortung - Installationsarbeiten - Bautrocknung - Sanierung

Trocknungsschränke – effektive Trocknung schnell durchgeführt Die tägliche Nutzung von Arbeitskleidung, Helmen, Schuhen und auch Handschuhen sorgt dafür, dass diese Produkte oft feucht sind. Schweiß sowie Feuchtigkeit aus der Luft oder Arbeitsumgebung wird aufgenommen. Eine tägliche Reinigung der Produkte ist jedoch weder empfehlenswert noch möglich. Hier lohnt sich der Einsatz unserer Trocknungsschränke. Dank moderner und schonender Verfahren, trocknet die Kleidung schnell, effektiv und ohne großen Aufwand. Die Einsatzbereiche unserer Trocknungsschränke Unsere Trocknungsschränke werden besonders vielseitig eingesetzt. Viele Unternehmen verwenden sie in den Umkleidekabinen für die Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen. Über die Düsen ist eine Trocknung von Jacken und Hosen, Schuhen und Mützen, Handschuhen und auch Helmen möglich. Durch die individuelle Auswahl und Anzahl der Düsen, können die Trocknungsschränke an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Die zu trocknenden Produkte werden auf den Düsen platziert und über ein Kondensationsverfahren getrocknet. Dadurch ist es nicht mehr notwendig, die Räume mit Wäscheständern oder anderen Ablageflächen auszustatten. Durch die Verwendung qualitativ hochwertiger Materialien sowie einem schlichten Design, passen die Trocknungsschränke in jede Umgebung. Kurze Trocknungszeiten dank Kondensationsverfahren Für eine stetige Einsatzbereitschaft ist es wichtig, dass Accessoires und Kleidung schnell trocknen und innerhalb einer kurzen Zeit wieder eingesetzt werden können. Über unsere Kleidungstrockner wird dies gewährleistet. Dafür setzen wir auf das bewährte Kondensationsverfahren für die Trocknung. Diese bringt viele Vorteile mit sich. Durch das Verfahren wird die Luftfeuchtigkeit geringgehalten. Es ist nicht notwendig, hier umfassende Anschlüsse sicherzustellen, damit das Verfahren eingesetzt werden kann. Die Feuchtigkeit wird in einem Behälter gesammelt und das Wasser kann später einfach ausgeleert werden. Der Energieverbrauch bei diesem Verfahren ist gering. Die Trocknungszeiten betragen, auch bei einer hohen Feuchtigkeit, oft nur wenige Stunden. Sowohl im industriellen Bereich als auch auf dem Bau oder im Sportsektor kommen unsere Trocknungsschränke zum Einsatz. Feuerwehr und Polizei, Bauarbeiter oder Ski-Verleih – die Liste unserer Kunden ist lang. Diese Merkmale bringen unsere Trocknungsschränke mit Unsere Trocknungsschränke von GLADEK TECHNIK werden aus elektronisch verzinktem und pulverbeschichtetem Stahl gefertigt und sind verschließbar. Dadurch ist auf den ersten Blick nicht zu erkennen, dass sich die Kleidung gerade in einem Trocknungsprozess befindet. Wir bieten insgesamt über 50 verschiedene Düsen, aus denen Sie bei der Ausstattung wählen können. Auf diese Weise ist es möglich, die Trocknungsschränke in der Ausstattung nach Ihren Vorstellungen anzupassen. Sie benötigen Bereiche zum Trocknen für Handschuhe oder Stiefel? Wählen Sie zusätzlich innenbelüftete Düsen für Stiefel, Handschuhe oder Helme aus. Die Systeme stehen in verschiedenen Größen zusammen. Sie haben nur wenig Platz oder mehrere Bereiche, die Sie gerne ausstatten möchten? Informieren Sie sich bei uns einfach über die unterschiedlichen Breiten, die wir Ihnen bieten können. Die Trocknungsschränke sind alle mit einen Kondensationstrocknungssystem ausgestattet. Sie verfügen über ein Eco-Aggregat sowie über einen Kondensatablauf, der mit einem Kugelhahn ausgestattet ist. Durch den Einsatz von Ozon zur Keim- und Geruchsreduktion, werden die Kleidungsstücke von unangenehmen Gerüchen und Keimen befreit. An der Tür ist ein Drehriegelverschluss befestigt, den Sie zusätzlich mit einem Vorhangschloss versehen können. Trocknungszeiten nach Ihren Wünschen einstellen Schnelle Trocknung und auch Flexibilität sind in jedem Beruf wichtig. Daher legen wir großen Wert darauf, dass jeder unserer Trocknungsschränke über eine Zeitschaltuhr verfügt. Über diese Uhr stellen Sie ein, wann die Kleidung getrocknet werden soll. Sie möchten am Abend gerne die Trocknung so konzipiert, dass am Morgen alle Mitarbeiter die Kleidung nutzen können? Das ist kein Problem. Eine weitere Option ist es, die Trocknungsschränke auf eine Verwendung während der Arbeitszeiten einzustellen und so dafür zu sorgen, dass über Nacht keine Geräte laufen. Interessant ist die Nutzung einer Zeitschaltuhr übrigens auch dann, wenn Sie die Trocknungsschränke frei zugänglich Kunden oder Mitarbeitern zur Verfügung stellen möchten. So können diese selbst entscheiden, über welchen Zeitraum sie die Sachen gerne trocknen lassen möchten.

Bei Bedarf liefern wir Adsorp­ti­ons­trockner zur Druck­luft­auf­be­reitung. In unserem Sortiment befinden sich energie­spa­rende Ausfüh­rungen mit Sommer- und Winter­schal­tungen. Wir führen jede Größe, vom kleinen kaltre­ge­ne­rie­renden Adsorber mit festem Regene­ra­ti­ons­zyklus ohne Taupunkt­fühler bis hin zu warmre­ge­ne­rie­renden Adsorp­ti­ons­trocknern, im Programm. Bedarfs­er­mittlung und Renta­bi­li­täts­er­mittlung sind diesbe­züglich im Leistungs­spektrum beinhaltet. Hinzu kommt unser betriebs­ei­gener Service mit herstel­ler­ge­schulten Monteuren.

Lohntrocknung durch unseren Partner LIS France SA (Lesaffre Ingredients Services). Wir bieten sowohl Sprühtrocknung, Vakuumtrocknung , Granulierung an. LIS bietet Ihnen die Herstellung von Formulierungen vor der Trocknung an. Dies geht über die Trocknung von Stoffen hinaus. Es können folgende Tätigkeiten durchgeführt werden: Mischen (flüssig/flüssig, Pulver/flüssig, Paste/flüssig) Hochdruck Homogenisierung (Emulsion) Hydrolyse Filtrierung Wärmebehandlung Fermentierung

Um eine produktschonende und schnelle Trocknung bei niedrigen Temperaturen auch aus tiefen Poren zu erreichen, muss man das Spezialgebiet der Trocknungstechnik – die Vakuumtrocknung – heranziehen. Das vollständige Produkt wird in die Vakuumkammer gegeben. Der Druck wird nun so lange gesenkt, bis die gesättigte Dampfspannung erreicht ist. Ab diesem Zeitpunkt verdampft das Wasser und wird durch die Vakuumanlage abgeführt. In den meisten Fällen ist die spezifische Wärme von dem zu verdampfenden Produkt wesentlich niedriger als die des Basismaterials. Dieses Material sorgt dafür, dass die Temperatur nur gering oder garnicht sinkt. Der Druck (das Vakuum) erreicht jede Stelle, sodass die Feuchtigkeit komplett verdampft. Es entsteht eine homogene Trocknung innerhalb eines sehr kurzen Zeitraums.

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.