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unsere Getriebe sind die Lösung für viele Antriebsprobleme > S 33 bis 30 PS Belt drive pdf. Datei > S 33 E + E-Starter S 23 bis 60 PS Belt drive pdf. Datei S 50 bis 100 PS pdf. Datei S 40 bis 120 PS pdf. Datei

Die Rührdurchführung bzw. der Rührverschluss ist eine Schlüsselkomponente eines Druck- oder Vakuumreaktors. Sie sorgt für die Dichtheit an der Durchführung der rotierenden Rührwelle. Fragen Sie uns!

Während des Transports und der Lagerung müssen die Getriebe vor Erschütterungen und äußerlichen Einflüssen geschützt werden. Durch die Komplexität der Getriebe und das hohe Eigengewicht von etwa 75 Kilogramm erfordern Verpackungen für Getriebe ein hohes Maß an Präzision. Durch den Einsatz von Schwerwellpappe und einem Gefache aus Wellpappe, wird es ermöglicht die Getriebe in den Verpackungen fixierend zu halten. Das Gefache trennt die Getriebe voneinander, sodass vier Getriebe gleichzeitig in einer Verpackung Platz finden. Eine individuell angefertigte oder standardisierte Holzpalette bildet die Grundfläche für die Verpackungen für Getriebe.

Mobilfunk-Kommunikator, meldet Alarmereignisse der P16 übers Mobilfunknetz (Sprachansage oder SMS), benötigt eine Pre-Paid-Mobilfunkkarte, kann auf bis zu 5 Nummern senden

In unseren CNC gesteuerten Biege, - und Windezentren fertigen wir dreidimensional verformte Biegeteile sowie Drahtringe.

Auf 7000 qm ermöglicht unser moderner Maschinenpark die präzise mechanische Bearbeitung durch Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Honen von Bauteilen bis zu 46 t.

Selektive Gewinnung von Gasen und Fluiden mit hoher Energie-Effizienz auf innovativen Wegen Wir entwickeln, konstruieren und liefern Spezial-Apparate für Trenn- und Produktionsaufgaben mit hoher Effizienz, Selektivität und Spezifität. Dazu gehören Sauerstoff-Generatoren auf Basis dichter MIEC-Keramik-Membranen mit einer hohen Energie-Effizienz (ca. 0,5 kWh/kg O²) im Leistungsbereich von 2,5 bis mehrere 100 Nm³/h (3,5 kg/h Sauerstoff bis 500 kg/h Sauerstoff) und kunden-spezifische Großanlagen für Chemie, Petrochemie, Metallurgie mit wahlweiser Nutzung elektrischer Energie, thermischer Energie wie Abwärme von Hochtemperatur-Prozessen. Schwerpunkt sind CO²-Extraktoren für energie- und kosten-effiziente Gewinnung von CO² aus Luft (400 ppm CO²-Gehalt), Kraftwerksabgasen, Erdgas, Reaktionsgasen. Ein Spezial-Projekt ist die energie- und kosten-optimierte Hochtemperatur-Wasser-Elektrolyse (H²O HTE) zur Herstellung von Wasserstoff (und Sauerstoff) mit maximiertem Einsatz thermischer (1.000° C) und minimierter elektrischer Energie. Das primäre Ziel ist die industrielle Verwendung von CO² in Methanol-, Methan- und Produkt-Synthesen. Thermische Energie auf hohem Temperatur-Niveau kann aus konzentrierter Solar-Energie (fokussierte Sonnen-Einstrahlung), aus Hochtemperatur-Prozessen der Metallurgie oder von Hochtemperatur-Gas-gekühlten (Helium) Kugelhaufen-Reaktoren (HTGCR) stammen. Zur autarken dezentralen Versorgung mit Trinkwasser entwickeln wir die Wasser-Gewinnung aus Luft durch selektive Absorption und energetisch minimierte Desorption (Entwicklungsprojekt). Dieses Projekt ist geeignet für Haushalte, Klein- und Groß-Verbraucher in ariden Regionen oder Orten ohne Zugang zu sauberem Wasser zum Trinken. Spezial-Apparate-Technologie kommt zum Einsatz bei Trennung und Gewinnung von Gasen und Fluiden aus Gas-Gemischen mittels Ultra-Zentrifugation, Adsorptions-/Desorptions­verfahren, Membran-Trennung (Helium, H², CO², Argon, reaktive Gase), Ultra-Gas-Zentrifugen (CO²) sowie Isotopen-Trennung. Membran-Technologien werden genutzt zur energie-optimierten Meerwasser- und Brackwasser-Entsalzung. Die Verarbeitung von Meerwasser, Brackwasser und Rückströmen von Wasser-Entsalzungsanlagen ermöglicht die Gewinnung von Magnesium-, Lithium-, Cäsium-Salzen und deren Weiterverarbeitung.

Gefertigt werden hauptsächlich Neuwerkzeuge, aber auch Änderungen an bereits in der Produktion befindlichen Werkzeuge sowie deren Optimierung werden durchgeführt. Der durchgängige Datenfluss beginnt bei der Werkzeugkonstruktion, geht über das CAM-System und ermöglicht auch kurzfristige Modifikationen in der laufenden Serienfertigung. Die Termintreue, Qualität und Sorgfalt stehen dabei natürlich im Vordergrund. Verarbeitet werden überwiegend Kaltarbeitsstähle wie 1.2842, 1.2379 oder Caldie, aber auch PM-Hochleistungsstähle wie z.B. Vanadis extra kommen zum Einsatz. Desweiteren verwenden wir auch den Werkstoff Aluminium für das Herstellen von Grund-, Führungs-und Kopfplatten. Die Fertigung und Durchführung der verschiedenen spanenden Arbeitsgängen, wird hausintern auf neuesten Hedelius Fräs - und Mitsubishi / Charmilles Erodierzentren durchgeführt, sodass eine hohe Präzision und Genauigkeit der Werkstücke, aber auch kurze Wege gewährleistet sind. Die Steuerung des Durchlaufs der Projekte erfolgt durch die tägliche Betreuung der Arbeitsvorbereitung und der engen Zusammenarbeit mit den einzelnen verantwortlichen Abteilungen.

Geländer-Verbindungsstück, Fertigteil, Edelstahl V2A, kreisförmig gebogen, gefräst, beidseitige Gewindebohrung, Oberfläche poliert

Für individuelle Einzelfertigungen, für rationelle Serienfertigungen in kleiner oder großer Auflage, in unseren modernen CNC gesteuerten Bearbeitungszentren ist die höchste Qualität der Standard Kundenorientiert konstruieren unsere Mitarbeiter an Bildschirm und Rechner Varianten, die nach Freigabe direkt in die Bearbeitungsmaschinen übernommen werden. Das Ergebnis: Maximale Präzision in den vorgegebenen Toleranzen. Unsere Bearbeitungsmaschinen haben ein breites Leistungsspektrum. Den Schwerpunkt bildet die spanabhebende Fertigung, der Sonder- und Großmaschinenbau und der Stahlbau.

Manuelles Schleifen und Polieren mit unterschiedlichen Maschinen und Werkzeugen, ermöglicht partielle Beschädigungen zu beseitigen.

Die Fertigung von Serienteilen, mit modernen Bearbeitungszentren, gehört zu unserem Tagesgeschäft. Viele unserer Kunden, vertrauen uns seit Jahren und sind von unseren Leistungen und Qualitätsstandards überzeugt. Entsprechende Rahmenaufträge werden von uns Termingerecht gefertigt und geliefert. Mit unserem großen Lager an vorgefertigten Kundenteilen, können wir unseren Kunden auch bei Engpässen spontan aushelfen. Wenn es um große Serien und preiskritische Teile geht, ist die Fertigung in Deutschland in der Regel zu teuer. Durch unseren chinesischen Mitgesellschafter, haben wir Zugriff auf große Fertigungskapazitäten in China. Die Aufträge werden von uns projektiert und die Fertigungsprozesse überwacht. Sie haben weiterhin einen Ansprechpartner in Deutschland, der auch in abgestimmten Losgrößen liefert.