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Unsere unglasierten Tontöpfe sind dekorativ und funktional. Der irdene Farbton mit leichtem Farbspiel harmoniert mit jeder Orchideenart und passt zu jedem Ambiente. Das Ablaufloch im Boden leitet überschüssiges Gießwasser ab, mehrere Löcher in der Topfwand gewährleisten eine gute Durchlüftung des Substrates und begünstigen die Wurzelentwicklung. Drei kleine Löcher im oberen Randbereich ermöglichen das Aufhängen.

Wir fertigen nach Ihren Vorgaben Carbonteile. Zum Beispiel Ersatzteile / Schwerter für Papierfalzmaschinen. Erreichen Sie höhere Schlagzahlen durch geringeres Gewicht beweglicher Teile. Beispielweise bei MBO Papierfalzmaschinen durch den Einsatz von Carbon-Schwertern. Modifizierungen sind auf Kundenwunsch möglich.

Tauch- und Flachlötbäder eignen sich hauptsächlich zum Löten von Anschlüssen elektrischer Bauteile aller Art und zum Löten oder Verzinnen von Drähten mit und ohne Lackisolation. Darüber hinaus können sie auch für das Auslöten und ggf. auch Einlöten von mehrpoligen Steckerleisten oder auch mehrpoligen THT-Komponenten verwendet werden. Das Lötbad wird auch eingesetzt, um Lötbarkeits-Tests durchzuführen oder die Temperatur Standzeit von Komponenten zu ermitteln. Für alle diese genannten Aufgabenbereiche ist das neue HAKKO FX-305 Lötbad die optimale Lösung. Lötbad FX 305 / 640 W (230 V) - Größter Temperaturbereich im Marktvergleich - Höchste max. Temperatur liegt bei 530°C (bezogen auf die Größe des Lottiegels 50 x 50 mm) - Auto-Offset Funktion - 3 verschiedene Größen des Lottiegels (50 x 50, 75 x 75, 100 x 100 mm) - Hochleistungs-Heizelemente für kürzere Aufheizzeiten - Sicherheitsabdeckung des Lötbads - Stop-Modus (Temperatur wird weiter angezeigt, auch wenn die Heizelemente abgeschaltet sind) - Bedienerfreundlich durch die Anzeige der Werte im Display - Anschluss an PC zur Überwachung von Temperatur, Zeitverhalten und Offset-Kalibrierung - Sensorüberwachte Temperatur - Temperatur Voreinstellungen (P1-P5) - Fehlersicher durch externe Temperaturmessung (HAKKO FG-100B, FG-101B) und Offset-Übertragung über Infrarot an das FX-305 Im Lieferumfang enthalten: - HAKKO FX 305 Digital-Lötbad 640 W (230 V) - A 5068 Löttiegel (Tiegelgröße 75 x 75 x 42.5 mm, 1.9 kg) mit Spezialbeschichtung (auswechselbar) - Restlot-Behälter - Spatel - Löttiegeldeckel - Innensechskantschlüssel - USB-Kabel - Software (CD-Rom) - Netzkabel - Bedienungsanleitung optional erhältlich: - A 5067 Löttiegel (Tiegelgröße 50 x 50 mm) - A 5069 Löttiegel (Tiegelgröße 100 x 100 mm) Der digitale Löttopf ist in drei Größen einsetzbar und mit wenigen Handgriffen zu wechseln. In der Grundausstattung des Lötbad FX 305 befindet sich der Standardtiegel A 5068 mit einer Größe von 75 x 75 mm. Optional können Tiegel in der Größe von 50 x 50 mm oder 100 x 100 mm erworben werden. Außerdem verfügt das FX 305 über eine Abdeckung zum Schutz vor Lötspritzern und eine neue Software, die sich leicht von jedem PC aus programmieren lässt. Durch die optionale Anbindung des FX-305 an ein PC-System mit der Speicherung der Prozessdaten, der Editierung aller Prozessparameter und der Sensorüberwachung der Lötbadtemperatur, erfüllt das Lötbad die Anforderungen der Traceability. Das FX 305 ist nur mit der HAKKO CONTROL SOFTWARE V2 oder höher kompatibel. Die Bedienung ist einfach, da das neue LCD-Display mit klaren Symbolen anzeigt, ob das Gerät in einem der verschiedenen Modi ist, gesperrt oder sich in einem bestimmten Profil befindet. Die Erwärmung des Bades geschieht mit Hochleistungs-Heizelementen, wodurch die Aufheizzeit des Lötbads sich um 60% reduziert. Der zur Verfügung stehende Temperaturbereich liegt bei 50°C bis 500°C (bezogen auf die Größe des Standard-Lottiegels 75 x 75). Das Lötgerät verfügt über einen Stop-Modus, in dem die Temperatur weiterhin im Display angezeigt wird, auch wenn die Heizelemente ausgeschaltet sind. Die Messung der Lötbadtemperatur mit dem externen Messgerät FG-100B/FG-101B, ermöglicht eine exakte Temperaturermittlung und eine fehlerfreie Übertragung eines möglichen Offset Wertes per Infrarot an das FX-305.

Vakuumgreifer und Vakuumplatten aus Carbon / CFK für Handling-Systeme oder Etikettiermaschinen bieten ausgezeichnete Möglichkeiten Zykluszeiten zu verkürzen und Maschinenkomponenten zu schonen. Immer häufiger stoßen Konstruktionen mit Komponenten aus Aluminium und anderen Werkstoffen an Ihre Grenzen. Sei es aus Stabilitäts- oder Gewichtsgründen. Insbesondere bei bewegten Modulen lassen sich durch den Einsatz von Carbon sagenhafte Vorteile erlangen. Durch die verringerte beschleunigte Masse und trotzdem ausgezeichnete Steifigkeit lassen sich sowohl Zykluszeiten verkürzen als auch Standzeiten der Maschinenkomponenten erhöhen. Immer mehr Konstrukteure setzen bei der Auswahl des optimalen Werkstoffes für Vakuum Greif- und Handlingssysteme auf Carbon. Nutzen auch Sie die Vorteile von Carbon und optimieren Sie Ihre Produkte mit uns als zuverlässigem Partner für CNC Carbon Frästeile.