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Laseroptische Ausrichtung von Wellen und Antrieben mit Fixturlaser EVO

Laseroptische Ausrichtung von Wellen und Antrieben mit Fixturlaser EVO

Das neue laseroptische Wellenausrichtsystem Fixturlaser EVO ist einfach und intuitiv zu bedienen. Kontaktieren Sie uns für eine ausführliche Beratung. Gerne führen wir Ihnen das Messsystem und die Handhabung des Geräts vor Ort vor. Eine Testmessung vor Ort an einer Ihrer Maschinen ist ebenfalls möglich. Einfachheit in Ihren Händen Das neue lasergestützte Wellenausrichtsystem Fixturlaser EVO zeichnet sich durch perfekt entwickelte Einfachheit aus. Auf alles Überflüssige und jeglichen „Schnickschnack“ wurde bewusst verzichtet. Das Produkt verkörpert unsere Grundwerte: Einfachheit, Benutzerfreundlichkeit und innovative Technik. Fixturlaser EVO besitzt eine kompakte Anzeigeeinheit mit einem 5-Zoll-Farbtouchscreen. Das Gerät ist klein und handlich, sodass Sie es bequem in einer Hand halten können, während Sie die andere Hand frei haben, um den Bildschirm bedienen oder die Wellen drehen zu können. Es besitzt eine übersichtliche, farbcodierte grafische Benutzeroberfläche, die den Bediener problemlos und stressfrei durch den gesamten Mess- und Ausrichtprozess führt. Fixturlaser EVO wird als umfangreiches Wellenausrichtpaket geliefert – einschließlich der Feetlock-Funktion für Fälle, in denen feste und bewegliche Maschinenfüße individuell definiert werden müssen. Ein volldigitales Werkzeug Fixturlaser war das erste Unternehmen, welches digitale CCD-Technologie bei Sensoren dieser Art einsetzte und damit als erstes ein digitales Wellenausrichtsystem auf den Markt brachte. Dank eines 30 mm großen, hochauflösenden CCD-Sensors können Sie unabhängig von Umgebungslicht und Messumgebung eine beispiellose Wiederholgenauigkeit und eine hervorragende Präzisionsausrichtung erzielen. In Bezug auf die Filterung und Aufbereitung der Messdaten bietet die CCD-Technologie gegenüber der älteren analogen PSD-Technologie unvergleichliche Vorteile. Ein weiterer, herausragender Vorteil ist die kompakte Größe der Sensormodule, die mit einer Gehäusedicke von nur 33 mm auch in engsten Räumen leicht zu montieren sind.
Riemenscheibenausrichtung - Ausrichtung von Riemenscheiben mit Fixturlaser PAT

Riemenscheibenausrichtung - Ausrichtung von Riemenscheiben mit Fixturlaser PAT

Mit dem Fixturlaser PAT stellen Sie zweifelsfrei fest, ob Ihr Riemenantrieb ausgerichtet ist oder nicht. Durch die Verwendung der Nut als Referenz erhalten Sie eine präzise Ausrichtung, die Riemenverschleiß, Lagerausfälle und Vibrationen reduziert. Kontaktieren Sie uns gerne für eine umfangreiche Beratung oder Vorführung des Systems bei Ihnen vor Ort, um eine Einführung in die Handhabung und die Vorteile des Ausrichtgeräts zu erhalten. Zwei Sender mit sichtbarem roten Laser Der Fixturlaser PAT besteht aus zwei Linien-Lasern, die jeweils mit zwei federgelagerten Führungen ausgestattet sind, die in die Scheibenrillen (Keil- oder Zahnriemen) passen. Durch den Einsatz von zwei Laser mit integrierten Targets ist es sehr einfach herauszufinden, welche Ausrichtung erforderlich ist. Parallelversatz, Winkelfehler und Verdrehung sind für den Bediener sofort sichtbar. Innerhalb weniger Minuten kann der Bediener feststellen, ob die Maschine ausgerichtet werden muss oder nicht. Montage der Sender Die Fixturlaser PAT Einheiten lassen sich sehr einfach auf die Riemenscheiben montieren. Der federnde Messtaster findet die Mitte der Riemennut. Die industriell eingebauten Magnete rasten die Einheiten passgenau auf der Rolle ein. Der Fixturlaser PAT ist mit unterschiedlich großen, abnehmbaren Führungen für die Standard-Scheibengrößen A-E (6 mm - 40 mm) ausgestattet. Als Zubehör sind zusätzliche Führungen zum Ausrichten von Zahnriemen erhältlich. Der Ausrichtungsvorgang mit dem Fixturlaser PAT Die sichtbare rote Laserlinie erleichtert die Positionsbestimmung Ihrer riemengetriebenen Maschinen. Der Ausrichtvorgang ist so einfach wie die Montage. Schalten Sie einfach die Laser ein und schauen Sie sich das gegenüberliegende Gerät an. Der Laser zeichnet eine Linie auf das Ziel-Label. Passen Sie ggf. Ihre Maschinenposition an, bis die Laserlinien auf beiden Geräten mit der Mittelmarkierung ausgerichtet sind. Gewicht (inkl. aller Standardteile - Paket mit Koffer): 1,5 kg (3,3 lbs) Lagertemperatur: -20 bis 70°C (-4 bis 158°F) Gehäuse - Material: High Impact ABS Plastic Gehäuse - Versiegelung: Staub-, wasser- (5m/16 Fuß) und luftdicht mit Luftdruckausgleichsventil Gehäuse - Sturztest: 3 m (10 Fuß) auf Betonboden Gehäuse - Abmessungen:: 250 x 180 x 80 mm (9,84 x 7,09 x 3,15 Zoll) Messeinheiten - Gehäusematerial: Stranggepresstes Aluminium (geformte PA-Abdeckung) Messeinheiten - Betriebstemperatur: 0 bis 40°C (32 bis 104°F) Messeinheiten - Relative Luftfeuchte: 10 – 90% Messeinheiten - Gewicht: 340 g (12 oz) Messeinheiten - Abmessungen: 61 x 77 x 61 mm (2,4 x 3 x 2,4 in) Messeinheiten - Schutz vor Umwelteinflüssen: IP 65 Messeinheiten - Laser: 630 - 675 nm Klasse II Diodenlaser Messeinheiten - Laserlinien-Fächerwinkel: 90° Messeinheiten - Leistung des Lasers: < 1 mW Messeinheiten - Messabstand: 50 mm - 6000 mm (1,97 - 236,22 in) Messeinheiten - Messgenauigkeit: Besser als 0,5 m (0,02 in) oder 0,2 Grad Messeinheiten - Riemenscheiben-Durchmesserbereich: Ab 75 mm (2,95 in) und größer (Standard) Messeinheiten - Riemenscheiben-Rillenbreite: 6 mm - 40 mm (0,23 - 1,57 in) (Standard) Messeinheiten - Stromversorgung: 2 Stück LR03 (AAA)1,5 V pro Einheit Messeinheiten - Betriebszeit: 20 Stunden Dauerbetrieb Zubehör: Box mit V-Führungsspitzen, 4 Größen je 2 Stück, Zahnriemen-Adaptersatz für PAT
Schwingungsmessung - Laseroptisches Ausrichten - Rundlaufprüfung mit Fixturlaser RT-300

Schwingungsmessung - Laseroptisches Ausrichten - Rundlaufprüfung mit Fixturlaser RT-300

Maschinendiagnose vor Ort mit einem kompletten Präzisionswerkzeug zur Wellenausrichtung und einer Cloud-Verbindung zur Speicherung von Berichten und Abruf von Langzeitdaten. Kontaktieren Sie uns für eine ausführliche Beratung zum System. Gerne zeigen wir Ihnen die unterschiedlichen Anwendungsfälle für Ihre Maschinen auf. Falls Sie ein Gerät haben, welches sich für eine Testmessung anbietet, besuchen wir Sie gerne und führen eine Produktvorstellung an Ihrer Anlage aus. Wie funktioniert das RT-300 Ecosystem? Das RT-300 Ecosystem ist eine Kombination aus mobilen Anwendungen, angeschlossenen drahtlosen Sensoren und cloudbasierter Software, die zusammen einen virtuellen Schutz für die rotierenden Geräte Ihrer Maschinen bilden. 5 Apps, die sich mit drahtlosen ACOEM Sensoren verbinden: - Pre-alignment für die Vorausrichtung: Funktioniert mit den drahtlosen Runout Probe Sensoren von ACOEM - Horizontal alignment für die horizontale Ausrichtung: Funktioniert mit den drahtlosen TD-Einheiten von ACOEM - Vertical alignment für die vertikale Ausrichtung: Funktioniert mit den drahtlosen TD-Einheiten von ACOEM - Machine Defender für die Erkennung von Lagerfehlern und Maschinendiagnose: Funktioniert mit dem drahtlosen WLS-Sensor von ACOEM - Bearing Defender für die Erkennung von Unwucht, struktureller Resonanz und Lagerfehlern: Funktioniert mit dem drahtlosen WLS-Sensor von ACOEM Intelligente Werkzeuge für die Smart Industry: Begrüßen Sie die smarte Umsetzung mit der neuen Produktlinie für Zuverlässigkeit und Ausrichtung von ACOEM! Die RT- und AT-Produkte passen genau in die Welt der Maschinenzuverlässigkeit und Ausrichtung von Industrie 4.0. Konnektivität, Anwendungen, mobile Geräte; sie alle tragen zu einer schnelleren und kürzeren Reaktion auf jede Art von Maschinenausfall bei. Das RT-300 ist geeignet für: WELLENAUSRICHTUNG - IP65 geschütztes Sensordesign, das auch in rauen Umgebungen eingesetzt werden kann. - 30 mm digitaler Sensor + Laser vermeidet grobe Ausrichtung und verringert die Zeit für die Einrichtung - Vormontierte Vorrichtungen und kleine Sensoren ermöglichen eine schnelle Einrichtung auch auf Maschinen mit begrenztem Platzangebot. Erfassung von Messwerten in Echtzeit. Erleicherte Ausrichtung. PRE-ALIGNMENT Die Runout Probe - eine intelligente Messsonde zur sicherne und zuverlässigen Messung von Axial- und Rundlauf. - Hochpräziser und kabelloser Messtaster, der direkt auf dem Maschinenfuß misst. - LVDT-Sensor mit ± 2,5 mm Messbereich mit hoher Genauigkeit (innerhalb 0.005 mm). Die Runout Probe kann für folgende Messaufgaben verwendet werden: - Axial- und Rundlaufkontrollen an Flanschen und Wellen durch Messung der exzentrischen oder schrägen Montage von Kupplungsnaben und/oder Kontrolle auf gebogene Wellen – RunOut - Prüfung von Bewegungen direkt an Maschinenfüßen, z.B. Soft Foot – True SoftCheck, eine branchenweit erste Funktion - Prüfung des Lagerspiels – LiftCheck - Prüfung von Bewegungen aufgrund von Rohrspannungen - Messungen der thermischen Ausdehnung an Maschinengehäusen MACHINE DEFENDER Machine Defenders einzigartige Accurex™ Maschinendiagnose ist in das System integriert. Die patentierte Maschinendiagnosefunktion liefert unübertroffen schnelle, relevante und zuverlässige Ergebnisse für ein breites Spektrum von Maschinenproblemen wie Unwucht, Ausrichtungsfehler, Kavitation, Strukturresonanzen, Lagerprobleme und vieles mehr. Die Maschinendiagnosefunktion von Machine Defender unterscheidet sich von allen anderen Systemen. - Patentierte drahtlose dreiachsige Messung. Ermittelt Fehler an Maschinen genauer und zuverlässiger als jedes bisherige automatische Diagnosewerkzeug dank der patentierten Accurex™ Software. ACOEM CLOUD ACOEM gestaltet die Industrie smarter, indem sie die Chancen nutzt, die Digitalisierung und Mobilität für traditionelle Industrien zu schaffen. Es müssen Daten gesammelt werden, die den Status von Maschinen beschreiben. Zu diesem Zweck werden die Messergebnisse und andere vom RT-300 gelieferte Informationen in einer zentralen Sammelstelle – der ACOEM Cloud zusammengeführt. Verbindung, Erfassung und Korrelation ermöglichen eine neue Art der Zusammenarbeit zwischen Menschen sowie zwischen Menschen und Maschinen. - Austausch gesicherter Daten in Echtzeit mit Technikern vor Ort, entfernten Vorgesetzten oder Beteiligten am anderen Ende der Welt - Informationen sind nur einen Klick entfernt - Sofortige gemeinsame Nutzung von Updates, Meldungen zu Wartungsaufträgen, Informationen vor Ort und Anlageneinstellungen. Apps: Pre-alignment, Horizontal alignment, Vertical alignment, Machine Defender, Bearing Defender App - Betriebssystem: Android, iOs Zubehör: Kostenloser Download der Apps, robustes Tablet (optional), ACOEM Cloud Zugang (optional), kabellose Sensorsik (Triax-Vibration, Zeilenlaser, RunOut Probe) Was ist im Koffer?: Hartschalenkoffer beinhaltet: Zeilenlaser, Halterungen und Zubehör, Run Out Probe mit Magnetstativ, kabelloser triaxialer Schwingungsaufnehmer + Magnet, Cloud-Zugang: 1. Jahr kostenlos, Tablet (optional) Bluetooth Alignment Laser: Horizontale und vertikale Ausrichtung App Pre-Alignment: Run-Out, Lagerspiel - Lift Check, direkte Kippfußmessung, Sensor-Anzeige Max/Min, sofortiger PDF-Bericht aus der App Triaxialer kabelloser Schwingungssensor: 3-Achsen drahtloser Schwingungssensor, schnelle Datenraten über WLAN in allen 3 Achsen, 50 kHz Abtastung App Machine Defender: einfache Eingabe der Maschinendaten, automatische Bewertung der Maschine nach ISO 10816-3, für Drehzahlen von 120 bis 12.000 rpm App Machine Defender - Anlegen einer Maschine: fest gekuppelte Maschinen, Riemenantrieb, Getriebe App Machine Defender - Getriebeübersetzungen: übersichtliche Darstellung der Messpunkte, zu jeder Maschine bzw. Messpunkt kann ein Foto aufgenommen werden, automatische Drehzahlerkennung aus Frequenzspektrum, automatische Schwingungsdiagnosen, Eingabe von Übersetzungsfaktor und mehr App Machine Defender - Arbeitsmaschinen: Pumpen, Lüfter, Walzen, Wellen, Generatoren, Kompressoren Cloud / App Synchronisation: Senden von Maschinen und Berichten, Verwaltung von Arbeitsaufträgen, übersichtliche Darstellung aller Anlagen mit Schwingung und Ausrichtdaten, Trend-Darstellung, Historie aller PDF-Messberichte, kundenspez. Berichte, Excel Export
WEH® Adapter TW17H

WEH® Adapter TW17H

WEH® Adapter TW17H zum Prüfen von Bauteilen mit Innengewinde, Handhebelbetätigung, Vakuum bis max. 350 bar Egal ob Metrische ISO-Gewinde (DIN 13), Whitworth Rohrgewinde (DIN ISO 228-1), BSPT, NPT-Gewinde oder SAE-O-Ring Boss, der WEH® Schnelladapter TW17H für Dichtheitsprüfungen schließt an nahezu alle genormten Innengewinde an. Je höher der Prüfdruck, desto stärker spannt sich der WEH® Adapter im Gewinde des Prüflings fest und stellt so die druckdichte Verbindung in Sekundenschnelle her. Der vordere O-Ring dichtet die Verbindung sicher ab und kann zudem bei einer Wartung problemlos ausgetauscht werden. Zusätzliche Abdichtmittel und Dichtbänder werden nicht benötigt. Aufwendige und teure Spannvorrichtungen und Prüfvorrichtungen entfallen. Daher ist der TW17H das ideale Werkzeug für Verbindungen, die häufig an- und abgeschlossen werden. Der WEH® TW17H ist in den Baugrößen 5 - 8 standardmäßig mit zusätzlichen Bohrungen in den Spannzangen ausgerüstet, die den Durchfluss des Mediums erhöhen. Für die Baugrößen 1 - 4 sind die modifizierten Spannzangen optional verfügbar. Bitte fragen Sie an! Der WEH® Adapter TW17H ist mit einer manuellen Betätigung mittels Handhebel ausgestattet und ist für den Hoch- und Niederdruckbereich erhältlich. Sonderausführungen, wie z. B. verlängerte bzw. verkürzte Version des Adapters, Stopfenversion, hydraulische Betätigung etc. sind möglich.
Messkeil

Messkeil

Überhöhungs-Messkeil aus hochwertigem Stahl mit mm-Teilung, verchromt (Wedge for measuring). Konus 1:10 = Ablesung 0,1 mm. Messbereich: 2,0-7,0 mm Artikelnummer: 20