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Mehrkomponenten-Kunststoffe

Thermisches Verformen von Kunststoffen Modell- und Werkzeugbau fertigt Vakuum-Tiefziehteile von Plattenmaterial bis zu einer max. Formfläche von 900 x 600 mm und einer Tiefziehhöhe bis 400 mm. Standardkunststoffe wie zb. ABS, PS, PE und PP – auch in den Modifikationen elektrisch leitfähig und flammgeschützt werden gezogen.

Produkte aus Duroplasten bis 250 g sind robuste Kunststoffteile, die für ihre hohe Festigkeit und Beständigkeit bekannt sind. Diese Produkte werden häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo sie extremen Bedingungen standhalten müssen. Duroplastische Produkte sind bekannt für ihre hervorragende Wärmebeständigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit. Die Herstellung von Produkten aus Duroplasten bis 250 g erfordert spezielle Fertigungstechniken, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Produkte sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, was sie ideal für eine breite Palette von Anwendungen macht. Unternehmen, die Produkte aus Duroplasten herstellen, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren.

Wir fertigen aus über 350 verschiedenen Kunststoffen Bauteile für folgende Branchen: Automotive, Sicherheitstechnik,Gebäudeautomatisierung, Telekomunikatiostechnik, Medizin- und Laborbedarf, Batterietechnik, Armaturen und Ventile,Baubedarf und viel andere Bereiche.

Thermoplastische Kunststoffe sind das Rückgrat vieler moderner Industrien, da sie vielseitig, langlebig und leicht zu verarbeiten sind. Unsere thermoplastischen Kunststoffe zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, eine hohe Chemikalienbeständigkeit und eine einfache Verarbeitbarkeit aus. Sie werden in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, darunter in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, im Bauwesen und in der Elektronik. Wir bieten ein umfangreiches Sortiment an thermoplastischen Kunststoffen, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC) und viele andere. Diese Kunststoffe sind in verschiedenen Formen erhältlich, einschließlich Granulat, Platten und Folien, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Produkte werden unter strengen Qualitätskontrollen hergestellt, um eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Thermoplastische Kunststoffe sind bekannt für ihre Wiederverwertbarkeit und können problemlos in den Produktionsprozess zurückgeführt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Unternehmen macht. Darüber hinaus bieten wir auch speziell formulierte thermoplastische Compounds an, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind, wie z. B. erhöhte Schlagfestigkeit, UV-Beständigkeit oder antistatische Eigenschaften.

Der Formenbau für Thermoplaste ist ein zentraler Bestandteil der Kunststoffverarbeitung und ermöglicht die Herstellung von präzisen und langlebigen Kunststoffteilen für eine Vielzahl von Anwendungen. Thermoplaste sind Kunststoffe, die bei Erwärmung schmelzen und somit leicht in verschiedene Formen gebracht werden können. Der Formenbau ist der Prozess, bei dem die Werkzeuge und Formen entwickelt werden, die in Spritzgussmaschinen eingesetzt werden, um Thermoplaste in die gewünschte Form zu bringen. Im Formenbau für Thermoplaste werden hochpräzise Formen hergestellt, die den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Diese Formen bestehen in der Regel aus robustem Metall, das den hohen Temperaturen und Drücken während des Spritzgussprozesses standhält. Die Qualität der Form bestimmt direkt die Qualität des Endprodukts, weshalb im Formenbau höchste Präzision und Sorgfalt gefordert sind. Ein weiterer wichtiger Aspekt des Formenbaus für Thermoplaste ist die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Formen. Dank moderner CAD-Technologie können Formen so gestaltet werden, dass sie selbst die komplexesten Geometrien und feinsten Details abbilden können. Dies ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen mit hoher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität, selbst bei großen Stückzahlen.

Unsere Spritzgussteile aus Thermoplasten bieten eine vielseitige und kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von Bauteilen in zahlreichen Branchen. Thermoplaste sind bekannt für ihre hervorragende Formbarkeit, Widerstandsfähigkeit und Wiederverwendbarkeit, was sie ideal für die Produktion von Komponenten in der Automobilindustrie, Elektronik, Haushaltswaren und mehr macht. Unsere Spritzgussteile werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Formen und Strukturen mit hoher Maßgenauigkeit realisieren. Unsere Produktionsanlagen sind darauf ausgelegt, große Stückzahlen effizient und mit gleichbleibend hoher Qualität zu fertigen. Zusätzlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produkte abgestimmt sind. Ob es um die Herstellung von Gehäusen, Verbindungselementen oder technischen Bauteilen geht – unsere Thermoplast-Spritzgussteile bieten die perfekte Kombination aus Flexibilität und Leistungsfähigkeit.

Kunststoff-Halbzeug

Formenbau Hörmann Technologies ist Ihr zuverlässiger Partner im Formenbau. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung und Herstellung von Formen für verschiedenste Anwendungen, einschließlich komplexer Mehrkomponenten- und Hybridformen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Produktqualität erhöhen​

Unsere Kunststoffprodukte umfassen verschiedene Materialien, die für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet sind. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Qualität und Präzision unserer Kunststoffprodukte, um den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Kunststoffprodukte werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und sind ideal für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer Kunststoffprodukte überzeugen.

PE Schaumplatten - Fakten: • laminiert oder extrudiert • Zuschnitte (nach Ihren Maßangaben) • antistatisch ausgerüstet • in einer Materialstärke von 20 - 100 mm • mit einem Raumgewicht von 25 - 150 kg/m³ • in Standardgrößen • in Sondergrößen auf Anfrage

Halbzeuge aus hochwertigen technischen Thermo- und Duroplasten sind das übliche Ausgangsmaterial für unsere präzise gefertigten Kunststoffbauteile. Natürlich verarbeiten wir diese Halbzeuge am liebsten selbst, da wir der Überzeugung sind, dass es jahrelanger Erfahrung und entsprechender Maschinen-ausstattung bedarf, um aus den Kunststoffhalbzeugen Bauteile der gewünschten Qualität zu fertigen. Allerdings haben viele unserer Kunden über die Jahre hinweg genau diese Erfahrungen bei der Herstellung ihrer eigenen Bauteile mit unseren Halbzeugen gesammelt, so dass wir auch als Halbzeuglieferant geschätzt werden. Unser Lieferprogramm umfasst vor allem Halbzeuge aus so genannten Sonder- und Hochleistungskunststoffen. Wir bieten ein umfangreiches Portfolio, das nicht nur Fluorkunststoffe (PTFE etc.) und Polyaryletherketone (PEEK etc.) beinhaltet, sondern auch Polyarylsulfide (PPS) und -sulfone (PSU etc.) sowie verschiedene Polyimide (PI, PAI, PBI, PEI etc.). Darüber hinaus haben wir die komplette Halbzeugpalette, von den Standard- über die Technischen Kunststoffe bis hin zu den duroplastischen Schichtpressstoffen in unserem Lieferprogramm. Informationen zu den lieferbaren Halbzeug-Abmessungen erhalten Sie, wenn Sie auf die blau unterlegten Produktgruppen klicken!

Mit Maschinen bis 200 t Schließkraft reicht unser Einsatzspektrum von der Elektrotechnik und Elektronik über den Maschinen- und Anlagenbau bis hin zur Auto- und Konsumgüterindustrie. Als Verarbeiter von hochtemperaturfesten Kunststoffen genießen wir einen hervorragenden Ruf. Unsere Flexibilität ist Ihr Vorteil. Wir sind Ihr Partner von der Klein – bis zur Großserienproduktion. Sie geben uns den Rahmen und erhalten von uns das passende Bild, die exakte Realisierung Ihrer Vorstellungen. - 11 Maschinen - Schließkräfte von 35t bis 200 t - Handling für die Entnahme

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

PTFE besitzt hervorragend Gleiteigenschaften, bei einem niedrigen Reibungskoeffizienten und hat eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen und Lösungsmitteln. Des Weiteren ist PTFE physiologisch unbedenklich und hat sehr gute Isolierungseigenschaften. PTFE hat einen thermischen Anwendungsbereich von -200°C bis +260°C. PTFE ist auch mit 25 % Glas- oder Kohlefaser erhältlich. Weitere Eigenschaften: • FDA-Zulassung auf Anfrage • physiologisch unbedenklich • USP Class VI auf Anfrage • geringer Reibungskoeffizient • hohe Wärmeausdehnung • säureresistent • sehr gute Isolierungseigenschaften

Hochleistungs-Kunststoffe sind spezialisierte Materialien, die für extreme Anwendungen entwickelt wurden, bei denen höchste Leistung und Zuverlässigkeit erforderlich sind. TECOplast bietet eine breite Palette von Hochleistungs-Kunststoffen, die sich durch ihre außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften und ihre Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und chemische Einflüsse auszeichnen. Diese Materialien sind ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. TECOplast stellt sicher, dass alle Hochleistungs-Kunststoffe den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht werden. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechniken und eines erfahrenen Teams bietet TECOplast nicht nur qualitativ hochwertige Produkte, sondern auch einen hervorragenden Kundenservice. Die Fähigkeit, eine breite Palette von Kunststoffmaterialien zu verarbeiten, ermöglicht es TECOplast, den individuellen Bedürfnissen seiner Kunden gerecht zu werden.

Wir bieten Pressplatten aus Polypropylen mit Stärken bis zu 280 mm lunkerfrei und spannungsarm Polypropylen (Kurzform : PP, PPH, PPC, PPCopo, PPs, PPel, PPast und weitere) ist ein sehr gut zu bearbeitender technischer Kunststoff (Thermoplastischer Kunststoff) und hat mit 0,91 g/cm³ das geringste Gewicht von allen technischen Kunststoffen und bietet allein damit eine interessante Preisbasis. Die Feuchtigkeitsaufnahme von Standard - Polypropylen liegt bei 0,0%, der E-Modul bei relativ geringen 1.400 N/mm², jedoch ist das Material durch seine hohe laugen- und säurebeständigkeit und einfache Kunststoffverarbeitung (Zuschneiden, Fräsen, Drehen, Wasserstrahlschneiden, Schweißen) ein sehr beliebter Werkstoff im Behälterbau, Anlagenbau und Lüftungsbau, findet aber auch in anderen Anwendungen eine breite Einsatzmöglichkeit. Wir bieten Pressplatten aus Polypropylen mit Stärken bis zu 280 mm lunkerfrei und spannungsarm, begründet durch das Produktionsverfahren, als auch Zuschnitte und Formteile / technische Kunststoffteile (Frästeile, Drehteile) aus Polypropylenplatten oder -rundstäben. Pressplatten sind im Gegensatz zu Extrusionsplatten spannungsärmer und für das Zerspanen besser geeignet, haben jedoch gegenüber den Extrusionsplatten aufgrund des aufwendigeren Herstellungsprozesses einen preislichen Nachteil. Liefermengen dieser Polypropylenhalbzeuge sind als Pressplatten theoretisch auch Einzelstücke, jedoch bedingt durch die Mindestmengen der zu kaufenden oder zu mischenden Rohstoffe meist eine abzuklärende Mindestmenge. Im Bereich der Polypropylen Extrusionsplatten liegen die Mindestmengen für Polypropylen schwerentflammbar bei 10 Platten, bei den anderen Werkstoffen ist die Menge im Einzelfall abzustimmen, jedoch nicht unter 1000 kg. Für Angebote über Polypropylenplatten, Zuschnitte oder Formteilen fragen Sie uns einfach an, wir stellen Ihnen gerne ein Angebot.

In einem sorgfältigen Formgebungsprozess veredeln wir Polyethylen-Schaumstoffe zu hochwertigen Formpolstern. Die homogene Oberfläche ist flüssigkeitsdicht,

DERIGS fertigt Tiefziehteile aus allen Thermoplasten. Von der Motorradverkleidung bis zur Klarsichtverpackung exakt nach Ihren Vorgaben CAD-konstruiert, CAM-gefertigt mit perfekter Optik und Funktion. Fachlich kompetente Beratung bei der Produktentwicklung, 3D-CAD Design, CAM / CNC-Programmierung, Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Qualitätssicherung, Lieferung, Service und falls gewünscht Recycling - Alles das bietet Ihnen die Kunststoff- & Metallverarbeitung Derigs.

Kunststoffverarbeitung bis zu einem Teilegewicht bis 289 g / Schließkraft 200 t Kunststoffspritzguss bis zu einem Teilegewicht bis 289 g / Schließkraft 200 t auf modernen Kunststoffspritzgussautomaten. Verarbeitung von verschiedensten Materialien wie PA, PA6, PA66, ABS, POM, PS usw.

• hochgenaue Bearbeitungen nahezu aller Kunststoffarten • Acrylglas • Bearbeitung ohne gesundheitsgefährdende Dämpfe oder Gase • Weiche Kunststoffe oder Schaumstoffe können mit hoher Geschwindigkeit bis zu einer Dicke von 150 mm, teilweise ohne Abrasivmittelzusatz, bearbeitet werden.

Der Kunststoffspritzguss gehört zu unseren Kernkompetenzen. Dabei verarbeiten wir sämtliche marktüblichen, thermoplastischen Kunststoffe - außer Silikon und PVC. Nach den Vorgaben und Anforderungen unserer Kunden produzieren wir Produkte bis in die untersten Toleranzbereiche. Dabei haben wir uns auf kleinere Präzisionsteile spezialisiert. Das Umspritzen unterschiedlichster Einlegeteile gehört ebenso zu unserem KnowHow. Alles aus einer Hand: Wir führen Musterungen durch, spritzen Vor- und Nullserien, sowie Groß-Serien für die Produktion. Das Maximalgewicht der Teile beträgt ca. 220g. Wir liefern die Teile entsprechend der Kundenwünsche selektiert, mechanisch nachbearbeitet (durch Bohren, Fräsen, Drehen o.ä.) und ultraschallverschweißt. Die Verpackung erfolgt in allen marktüblichen Varianten.

Das Polyurethan RIM Verfahren ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von Kunststoffteilen, die sich durch ihre hohe Präzision und Flexibilität auszeichnet. Diese Methode ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplexen Geometrien und bietet gleichzeitig eine hervorragende Oberflächenqualität. Ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen, bietet das Polyurethan RIM Verfahren eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung von hochwertigen Kunststoffkomponenten. Durch die Verwendung von Polyurethan als Material bietet das RIM Verfahren eine hohe Beständigkeit gegen chemische Einflüsse und mechanische Belastungen. Dies macht es besonders geeignet für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus ermöglicht die schnelle Produktionszeit eine effiziente Serienfertigung, was zu einer Reduzierung der Produktionskosten führt. Entdecken Sie die Vorteile des Polyurethan RIM Verfahrens für Ihre Projekte und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und Expertise in der Kunststofftechnik.

Tiefziehen oder Warmumformen, nennt man das Verfahren, eine erhitzte Kunststoffplatte über ein Modell zu „ziehen“ und die entstehende Luftblase zwischen Modell und Kunststoffplatte abzusaugen. Damit entsteht ein vakuumverformtes Bauteil, welches auf seiner Innenhaut die exakte Nachbildung des Urmodells wiedergibt. Insbesondere durch die Kombination aus Formgebung, Farbigkeit und Funktion findet das Verfahren heute vor allem im Industriedesign seine Anwendung. Klassische Anwendungsbereiche von Vaku- bzw. Thermoformteilen sind zum Beispiel Hauben und Verkleidungen aller Art für den Maschinen- und Anlagenbau, sowie die Herstellung von Zubehör in der Automobilbranche. Entsprechend den unterschiedlichsten Anwendungsfällen und Anforderungen, die an Ihr Bauteil gestellt werden, bieten wir das jeweils optimale Material zur Verarbeitung. Standardmäßig werden bei uns folgende Materialien eingesetzt: ABS, PE, PC, PET, PMMA XT, PP und PS.

Die KUHNE PP/PS Co-Extrusion Line - NEO ist eine standardisierte Extrusionslinie, die speziell für die Verarbeitung von PS- und PP-Thermoformfolien entwickelt wurde. Diese Linie bietet eine hohe Produktionskapazität und Flexibilität, mit einer möglichen Blattbreite von 800 bis 900 mm. Die NEO-Linie ist ideal für Unternehmen, die kosteneffiziente und qualitativ hochwertige Thermoformfolien herstellen möchten. Mit einer robusten Bauweise und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche bietet die NEO-Linie eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses. Die Linie ist energieeffizient und trägt dazu bei, die Betriebskosten zu senken, während sie gleichzeitig die Produktivität steigert. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Bei der Herstellung von thermoplastischen High-Performance Verbundwerkstoffen werden die Basismaterialien Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polyphthalamid (PPA), Thermoplast-Polyester (PBT), Polyphenylensulfid (PPS) oder Polyethylen (HDPE)mit Gewebe- und Wirrfasern (Glas-/Kohlefasertechnologie) verstärkt. Es entstehen innovative thermoplastische Verbundplatten, die trotz geringer Energieaufnahme Querschnitte mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und hoher Steifigkeit aufwarten. Das Produkt ist formpressbar und dient beispielsweise als Substitut für Stahl, Aluminium, Magnesium oder wird als zusätzliche Verstärkung von Werkstoffen eingesetzt. KAROTEC – Kohlefaserverbundwerkstoff Bei dieser Anwendung kommt das KARODUR Thermo-Pressverfahren zum Einsatz.  Hierbei werden  Rezepturen mit unterschiedlichen Charakteristika verwendet, die dem Material mehr Variabilität liefern. Je nach Aufbau ist das Material verarbeitungsfreundlicher oder behält seine Festigkeit, wichtig beispielsweise bei Auslegung von komplexer Bauteilen. Dieser Kohlefaserverbundwerkstoff wird als Rohling oder Plattenmaterial in der Orthopädie eingesetzt. Verformbarkeit bei 165 / 170° Prüfungen ISSF 7.5.2.3 für t= 1,5 & 1,9mm Zugversuch DIN EN ISO 527 bei 1,9mm, Zugfestigkeit: 311,36MPa Biegeversuch: DIN EN ISO 178 bei 1,9mm, Biegespannung: 760,77MPa Kerbschlagbiegeversuch: ISO 179-1/1eUb bei 1,9mm Kerbschlagzähigkeit: 213KJ/m^2 Verfügbarkeit in Zuschnitten oder Plattenmaterial in individuellen Stärken ab 1mm. Plattengröße 1.200 x 2.470mm. KAROTEC Thermoplastische Leichtbauplatte KAROTEC Mehrschicht-Leichtbauplatte ist eine Verbundplatte, die durch Thermopressverfahren ohne Klebemittel und FCKW hergestellt wird. Einsatzmöglichkeiten: Automobil Industrie Gebäudetechnik Luftfahrtindustrie Maschinenbau Bootsbau Geräuschdämmung Vorteile: Leichtbau Hoher energetischer Wirkungsgrad Geräuschreduzierend Langlebig Funktional Nachhaltig/ Umweltverträglich Lebensmittelecht Säurebeständig KAROTEC leicht KAROTEC medium KAROTEC schwer sind drei Versionen auf Basis von PP, welche sich durch ihre mechanischen Eigenschaften unterscheiden. Eigenschaften: Geringes Gewicht Form Stabil (auch bei geringen Temperaturen) Feuchtigkeits- und Chemikalienbeständig Haltbar und Wiederverwertbar macht KAROTEC Alternativen. KAROTEC Leichtbauplatte Anwenderbezogene Entwicklung zum Einsatz als Wannenabdeckung in der Aluminiumveredlung. Beste thermische Isolierung und Dampfbarriere. Verfügbar in Größen von 2.000 x 4.000mm ggf. größer bei entsprechender Stabilitätsauslegung KAROTEC Bio-Platten – NEU in 2017!!! 2017 –Einführung der Bio-Platten Die KAROTEC BIO-PLATTEN sind zu 100% aus reinem, nachwachsendem Schilf in unterschiedlichen Häckselgrößen gefertigt. Absolut OHNE Zusätze! Wasserabweisend Liefergrößen: 1.000 x 1.000mm 1.200 x 2.500mm Die Standartdicke ist 10mm – andere Dicken sind möglich Thermische Eigenschaften Plattendicke: min. 9,83 mm –  max. 11,48 mm

Zur SARCON-Produktlinie gehören elastische und plastische Gap-Filler mit einer Wärmeleitfähigkeit bis 17 Watt pro Meter und Kelvin sowie silikonfreie Wärmeleitpads und EMV-Gap-Filler.

Polyamide gehören zur Gruppe der technischen Kunststoffe. geba’s Produktportfolio im Bereich Polyamide umfasst die Typen PA4.6, PA6, PA66, PA11 und PA12. Die gefragtesten Polyamide sind aufgrund der Eigenschaften und des Preis Leistungsverhältnis PA6 und PA6.6. Unterschiede zwischen PA6 und PA6.6 Häufig werden wir von unseren Kunden gefragt, ob Sie besser PA6 oder PA66 verwenden. Dies geht einher mit der Frage, welche Unterschiede zwischen den beiden Kunststoffen bestehen. PA6 (Gebamid B) und PA6.6 (Gebamid A) sind sehr ähnlich. Beide Kunststoffe sind teilkristalline Thermoplaste und besitzen dieselbe Basis jedoch mit unterschiedlicher Molekühlanordnung. Grundeigenschaften wie z.B. die chemische Beständigkeit sind somit identisch. Beide Polymere haben gute Gleit- & Dämpfungseigenschaften, sind sehr abriebsfest, schlagzäh und sind beständig gegen schwache Laugen, Schmiermittel, Öle und Fette. Durch die unterschiedliche Anordnung der Molekühle ergeben sich leichte mechanische Vorteile für das PA66. Zudem nimmt PA66 weniger Feuchtigkeit auf und ist somit formstabiler. Vorteile des PA6 sind, insbesondere bei den glasfaserverstärkten Typen, die bessere Oberflächenbeschaffenheit, welche durch die langsamere Schmelzeerstarrung zustande kommt. Zudem führen die niedrigeren Verarbeitungstemperaturen des PA6 zu einem geringeren Energieverbrauch, wodurch die Produktionskosten im Vergleich zum PA66 niedriger ausfallen. Durch die höhere Feuchtigkeitsaufnahme ist PA6 schlagzäher als PA6.6. Durch die Hinzugabe von Glasfasern, kann neben der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften die Gebrauchstemperaturen erhöht werden. geba bietet Polyamide mit Glasfaserverstärkungen bis max 50% an. Zudem produziert geba auch hoch schlagzähe, wärme- und hydrolysestabilisierte Polyamide in allen gewünschten Farben. PA6 und PA6.6 werden als Granulat hauptsächlich in der Automobil-, Elektronik- und Elektrobranche eingesetzt, So eigenen sie sich aufgrund der mechanischen und thermischen Eigenschaften und Öl- und Schmiermittelbeständigkeit z.B: für Gehäuse von Elektrowerkzeugen, Pumpengehäuse, Schrauben, Zahnräder, Tanks, Armaturen, Bauteile im Motorinnenraum, Kraftstoffleitungen und Kotflügel. Bei 90% aller Anwendungen kann PA6 oder PA66 eingesetzt werden. Beispiel-

Mit leistungsfähigen Beschriftungslasern sorgen wir für eine dauerhafte individuelle Kennzeichnung Ihrer PTFE-Produkte. Unsere LASER-Technik ist State of the Art und ermöglicht es, PTFE-Produkte, PTFE-Baugruppen sowie PTFE-Formteile mit einer unverwechselbaren und nachvollziehbaren Kennzeichnung zu versehen. Dadurch erhalten unsere Kunden einen sicheren und aussagefähigen Nachweis über die Herkunft und Qualität unserer Halbzeuge und Extrudate.

Als Familienunternehmen in dritter Generation steht für uns vor allem eine zukunftsorientierte Unternehmensphilosophie im Mittelpunkt. Das bedeutet effiziente Geschäftsprozesse, eine stetige Weiterentwicklung und ein starkes Team. Wir legen großen Wert auf eine langfristige und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser Anspruch ist es, stets neue und individuelle Produkte zu erarbeiten und so ein starker Partner für Sie zu sein. Qualität bedeutet für uns, dass die Kunden zurückkommen und nicht die Waren.